CN101784870B - 电磁流量计的操作条件的噪声诊断 - Google Patents

Abstract

一种电磁流量计中的分析电路(700)，提供诊断操作条件，以及识别使线圈电流在采样间隔期间稳定的一个或更多个诊断操作条件。根据电极电压的噪声基底测量来选择诊断操作条件作为测量操作条件。

Description

电磁流量计的操作条件的噪声诊断

背景技术

在许多磁流量计应用中，存在大量的1/f噪声，这些1/f噪声对流量计电极处流量电压的测量造成干扰。这些噪声在较低频率处较高，并且随着频率的提高而降低。改进电极电压测量的信噪比(SNR)的一种方法是提高线圈驱动电流的频率。通过将线圈驱动电流频率从5Hz提高到37Hz，例如，1/F噪声电平在测量频率处下降，而电极电压电平保持不变。SNR增大，并且可以进行更精确的流量测量。5Hz处的噪声基底(noise floor)比37.5Hz处的噪声基底大许多倍。典型地，5Hz处的噪声基底是37.5Hz处的噪声基底的3到5倍。使操作频率加倍能够将SNR提高3-5倍或更多。

以大范围的管道尺寸来制造流量管。很难以较高的线圈频率驱动较大的流量管(如，24英寸直径的流量管)，这是因为这些流量管具有高电感。由于大线圈的高电感和电阻，这些大线圈对线圈电流方向的改变作出响应是缓慢的。

需要一种与大范围的流量管尺寸以及工业流量测量环境下遭遇的电极噪声电平相匹配的方法和磁流量变送器。

发明内容

公开了一种针对电磁流量管和变送器的方法和分析电路。所述分析电路包括：控制器，提供针对流量管的线圈的线圈电流幅度和频率的诊断操作条件序列。

所述分析电路还包括：识别电路，识别使线圈电流在采样间隔期间稳定的一个或更多个诊断操作条件。

所述分析电路包括噪声基底测量电路。所述噪声基底测量电路针对所识别的诊断操作条件测量流量管电极电压的噪声基底。

所述分析电路还包括选择电路。所述选择电路根据噪声基底测量来选择至少一个诊断操作条件作为测量操作条件。

附图说明

图1示出了工业过程控制环境。

图2示出了与流量管连接的电磁流量变送器的示意图。

图3示出了根据时间的线圈驱动电流的示例图示。

图4示出了线圈驱动电流的诊断操作条件。

图5示出了针对图4中所选的一组诊断操作条件的测量的噪声基底。

图6示出了电极电压分析电路的操作的流程图。

图7示出了电磁流量变送器的分析电路。

具体实施方式

在以下描述的实施例中，分析电路提供诊断操作条件序列，并识别使得线圈电流在采样间隔期间稳定的一个或更多个诊断操作条件。根据电极电压的噪声基底测量，选择诊断操作条件之一作为测量操作条件。

例如，可以将线圈驱动电流设置为0.5安培。为了克服流量管的电感和电阻，以及为了将线圈电流驱动至稳定值0.5安培，在线圈上施加升高电压(boost voltage)。所施加的升高电压比维持所需的0.5安培电流所需要的电压大得多。仅暂时地施加升高电压，以获得快速初始电流上升时间。出于多种原因，升高电压在幅度和持续时间方面是受限的。

对于给定的升高电压，如果将线圈电流设置到较低的设置点，则较大的线圈可以在较高的驱动频率下运行。例如，可以将线圈电流从0.5安培减小到0.25安培。通过将线圈电流设置点降低2倍，线圈电流将近似快两倍地达到稳定值。对于某些较大的流量管尺寸，这种变化允许变送器在较高线圈频率下驱动，并实现3到5倍更好的SNR，这将产生3到5倍更好的输出信号。

对诊断操作条件下的线圈电流和线圈频率进行调节，以给出最高的信噪比(SNR)测量。这可以是自动过程，或者可以由操作者来命令。还可以基于不同管道尺寸的已知特性以及预期流体的典型噪声特征，在工厂预先设置操作设置点。

在第一步骤，测试不同线圈电流的最大可能线圈频率。备选的是，使用从不同管道尺寸根据经验而计算的数据来手动地计算最大线圈频率。可能的线圈频率可以是固定的并且易于从线路频率(例如，5Hz、18.75Hz和37.5Hz)递减计数，或者该可能的线圈频率可以是任意线圈频率，如43.5Hz或86Hz。在一个示例中，线圈频率是线路频率的偶倍数。这导致了在提供噪声抵消的测量部分期间，正和负周期中存在等量的能量。

在第二步骤中，可以针对感兴趣的所有频率和电流组合(诊断操作条件)来测量噪声基底。在一个实施例中，使用电极电压的快速傅里叶变换(FFT)或其他谱分析来测量噪声基底。噪声基底通常与线圈电流无关，在一个实施例中，针对每个频率仅测量一次噪声基底。

在流动条件下进行测量还具有如下优点：在计算信噪比时，能够使用实际流量电压测量，包括噪声。可以通过等式1来计算信噪比(SNR)：

图1示出了工业过程控制环境。工业过程控制环境包括电磁流量管102、104、106。如所示的，电磁流量管102、104、106具有互不相同的额定内部管道直径D1、D2、D3。

流量管102连接至电磁流量变送器108，流量管104连接至电磁流量变送器110，流量管106连接至电磁流量变送器112。流量变送器108、110、112具有采用公共电特性的公共设计。如以下更详细描述的，流量变送器108、110、112具有可适配的电特性，所述可适配的电特性使流量变送器108、110、112的操作可以适应不同的管道直径、通过流量管道102、104、106的流体的不同性质、以及不同的工业过程操作环境。所述适配是通过在多个诊断操作条件下的噪声测量以及通过最优操作条件的选择来实现的。

如以下更详细描述的，流量变送器108、110、112提供驱动电流，所述驱动电流激励流量管上的感应线圈，从而在流过流量管的流体中产生磁场。流量变送器108、110、112连接至流量管电极，所述流量管电极产生磁感应流量电势。流量变送器108、110、112将磁感应电势转换成耦合至控制系统120的流量信号。

优选地，通过线缆114、116、118将工业过程控制系统120连接至流量变送器108、110、112。控制系统120向流量变送器108、110、112提供激励。流量变送器108、110、112向控制系统120提供流量信号，以控制工业过程控制环境。在一个实施例中，线缆包括控制回路，所述控制回路提供模拟4-20mA电流，该电流表示流过流量管的流量，并且线缆还可以包括HART

数字信令。也可以使用其他已知的工业过程控制通信协议。

基于竞争设计考虑的数目来选择流量管的直径。选择较大直径来匹配插入流量管的管线的直径。这种较大的直径使得安装更容易(因为管道凸缘是相同尺寸的)，并且还倾向于减小通过流量管的压降，这减小了在抽运流体过程中的功耗。可以选择较小的直径来增大流体流速。增大的流体流速提供了增大的电极流量电势，并且有助于防止流量管中不期望的固体沉积。典型地，将流量管设计为在+/-0.5安培线圈电流处具有与管道尺寸无关的相同μV/ft/sec信号输出。减小的凸缘尺寸还可以提供增大的速度。

不同直径的流量管102、104、106中的感应线圈具有不同的电阻和电感。变送器108、110、112具有线圈电流驱动器电路，所述线圈电流驱动器电路适用于不同的电阻和电感，以及适用于于流量管电极处的噪声基底电平。

图2示出了与流量管202(如，图1中的流量管102、104、106)相连接的电磁流量变送器200(如，图1的变送器108、110、112)的示意图。流量管202包括感应线圈204。通过感应线圈204的驱动电流206产生磁场B。磁场B与绝缘管道210中的流体208相互作用，在电极214、216处产生流量电势。流动电势212与流体208的流速以及磁场B成比例。

感应线圈(或多个线圈)204具有适合于管道210的外部直径的尺寸和形状。驱动电流206被控制为针对多个管道尺寸具有受控的峰-峰稳态幅度，缠绕针对每个管道尺寸的感应线圈，使得对于多个管道尺寸下的相同流体流速而言流量电势212基本上相同。在一个实施例中，例如，对于每秒9米的流体流速来说，驱动电流206具有1安培的稳态幅度(即，+/-0.5安培)，并且流量电势具有2毫伏的稳态幅度。本申请中使用的术语“稳态”指的是在操作瞬变现象结束之后的采样间隔期间基本稳定的值。

每个感应线圈(或多个线圈)204具有等效串联电阻R和等效串联电感L。对于每个管道尺寸而言，R和L的量值是不同的。流经管道210的每个流体208具有等效电阻(在电极214与216之间)和噪声特性。等效电阻和噪声特性对于每个流体208而言是不同的，并且可以根据诸如温度之类的环境参数而变化。

当最初向流量变送器200施加电力时，将电流幅度设置条件218自动设置为初始设置条件值。在一个实施例中，初始设置条件值与0.5安培的线圈电流相对应。在另一实施例中，初始设置条件值与上次激励流量变送器200时选择的值相对应。线圈电流206流经电流感测电阻器220。电流感测电阻器在线222上产生电压Vsense。

求和连接点224接收线222上的电压Vsense以及线226上的设置条件电势。求和连接点224在线228上产生误差电势。该误差电势228耦合至调整电流驱动器230。调整电流驱动器230产生调整后的电流输出232。

调整后的电流输出232是电流受限输出。调整后的电流输出产生调整后的电流Ireg，该调整后的电流Ireg受限于最大调整后的电流值Iregmax(如以下结合附图3更为详细地描述)，该最大调整后的电流值Iregmax是由电流幅度设置条件218所设置的。调整后的电流输出23具有最大(符合)电势Vregmax(如以下结合附图3更为详细地描述)。

优选地，流量变送器200包括升压器源234。升压器源在线236上产生升高电压Vboost。升高电压是电压受限输出，该电压受限输出具有最大电势Vboostmax(如以下结合附图3更为详细地描述)。最大电势Vboostmax比最大符合电势Vregmax高。升压器源产生升高电流Iboost。

在节点238处，对调整后的电流Ireg和升高电流Iboost进行求和，以形成线圈驱动电流206。线圈驱动电流206流经开关桥240、流经线圈204、并且流经电流感测电阻器220。开关桥240包括四个固态开关242、244、246、248。开关桥240在线圈驱动电流206经过线圈204时使所述线圈驱动电流206的方向(极性)交替变化。线圈204接收在+Iregmax与-Iregmax之间交替变化的线圈驱动电流206(如以下结合附图3更为详细地描述)。

开关桥240的开关242、244、246、248由桥驱动器电路250来控制。桥驱动器电路250利用方波驱动来驱动开关242、244、246、248，所述矩形波驱动使流经线圈204的电流的方向交替变化。桥驱动器电路250具有频率选择输入252。频率选择输入252设置方波驱动的频率。

流量变送器200优选地包括电极电压分析电路254。电极214、216沿着线256、258耦合至电极电压分析电路254。电极电压分析电路向频率选择输入252提供频率选择输出260。电极电压分析电路254在线262上将电流设置条件选择提供给电流幅度设置条件电路218。电极电压分析电路254接收手动选择输入264。如以下结合图4更详细描述的，技术员可以手动地超控(override)由电极电压分析电路254产生的自动频率和设置条件选择，从而优化磁流量测量性能。电极电压分析电路254接收线272上的电压Vsense。下文结合图6中的流程图来更详细地描述电极电压分析电路254的操作。

电极214、216沿着线256、258将电压耦合至流量计算电路266。流量计算电路266接收电极电压，并产生流量输出268，该流量输出268表示经过管道210的流体208的流速。针对由电极电压分析电路254选择的具体的线圈驱动频率和线圈驱动电流，来校准流量计算电路266的操作。

图3示出了根据时间的线圈驱动电流的示例图示。垂直轴302表示线圈电流，水平轴304表示时间。线圈驱动电流波形是具有周期T1＝1/F1的重复波形，其中T是以秒为单位的时间，F1是以赫兹为单位的频率。沿着线段A-B-C-D示出了线圈电流206正向上的接通。

第一虚线水平线306指示线圈电流电平I＝(Vboostmax)/Rt处的渐近线，其中Rt是线圈驱动电路中的串联电阻。Rt基本上等于线圈204的电阻R，但是被电阻器220的电阻Rsense、开关桥240中开关的电阻、以及引线的电阻略微增大。虚线指数曲线308接近渐近线306。指数曲线308具有大约为L/Rt的指数时间常数。在初始升高时间间隔期间，线圈驱动电流沿着线段A-B朝向渐近线306快速升高。线段A-B近似地跟随虚线指数曲线308。

第二虚线水平线310指示线圈电流电平I＝(Vregmax)/Rt处的渐近线，其中Rt是线圈驱动电路中的串联电阻。虚线指数曲线312接近渐近线306。指数曲线308具有大约L/Rt的指数时间常数。在初始升高时间间隔之后，线圈驱动电流沿着线段B-C朝向渐近线310相对缓慢地升高。线段B-C近似地跟随虚线指数曲线308。

第三虚线水平线314指示线圈电流电平I＝Iregmax处的渐近线。线段C-D指示Iregmax的稳态电流，其中线圈驱动电流是稳定值。当线圈驱动电流206具有沿着线段C-D的稳定值时，由流量计算电路266(图2)对线256、268(图2)上的电极电压进行采样。流量计算电路266根据电极电压的多个采样来计算流量输出268(图2)。

利用线圈驱动电路中的电感和电阻来控制曲线308、312的指数时间常数。曲线308的形状一般如图2所示：

I＝I₀+(V/R)-(V/R)(e^-t(L/R))等式2

其中：

I表示线圈电流；

I₀表示切换时刻的电流I

V表示施加的驱动电压；

R表示电阻；

t表示时间；

L表示电感；以及

(L/R)表示指数时间常数。

从图3的研究可以看出，随着线圈电阻和电感的改变，波形改变形状，使得在采样间隔期间电流可能并不稳定。从图3的研究还可以看出，改变频率使采样间隔的时间位置相对于曲线A-B-C移动，并影响采样间隔中的稳定性。从图3的研究还可以看出，改变Iregmax影响采样间隔中的稳定性。改变线圈电流幅度和频率的操作条件可以改变线圈电流在采样间隔期间是否稳定。注意，可以根据需要来使用任何电流电平。

图4示出了线圈驱动电流206(图2)的诊断操作条件。诊断操作条件由实心点来表示，例如点430、432。垂直轴402表示线圈电流206的峰值幅度。电极电压分析电路254(图2)控制电流幅度设置条件(图2中的218)，以提供多个电流幅度设置条件404、406、408之一。

水平轴410表示线圈驱动电流206的频率。电极电压分析电路254(图2)控制频率选择输出(图2中的260)，以提供多个频率设置条件412、414、416、418、420、422中的一个。

在图4所示的示例中，提供了三个电流幅度设置条件和六个频率选择，得到幅度和频率的十八个可能的诊断操作组合。也可以使用其他数目的电流幅度或频率。

在图4所示的示例中，大尺寸的流量管连接至变送器，L/R较大，并且不是所有可能的组合都在采样间隔期间提供稳定的电流电平。以不同的电流幅度和频率组合连续地驱动线圈，同时线圈电流(如在图2中的线272上感测到的)用于测量采样间隔期间线圈电流是否稳定。识别出提供稳定电流的组合组440。消除没有提供稳定电流的组合组442。如以下结合图5描述的，对于在采样间隔期间提供稳定电流的组合组440，执行进一步的评估，以估计电极(图2中的214、216)处的信噪比。

图5示出了针对图4中的组440中的操作点的组的所测量的噪声基底。电极电压分析电路254(图2)测量图4中每个操作设置点处的噪声基底。在所示的示例中，针对幅度和电流的每个组合在电极214、216处相对于流量信号以分贝(dB)来表示噪声基底。在所示的示例中，可以看到一般的1/f噪声图，其中较高频率处的噪声基底通常较低。图5中的频率轴是对数轴。注意，电流值越大，SNR在特定频率处将增大。例如，可以利用较低的驱动电流和较高的操作频率来得到最佳的SNR。这是因为，如果减小线圈驱动电流，比如减小50％，则磁场具有更长的周期来进行稳定，即，两倍的长度。使操作频率加倍可以将噪声流量减小3到5倍，导致更高的SNR操作点和更稳定的输出。

对于402处所示的一个具体频率，存在干扰源，该干扰源使噪声基底对于该频率处的三个操作条件在某种程度上上升。操作条件的自动选择选择了操作条件404，该操作条件提供了相对于流量信号的最低的噪声基底。然而，操作者可以基于操作者的经验来手动地选择另一操作条件，如，操作条件406。以下结合图6更详细地描述操作条件的选择。

图6示出了图2中的电极电压分析电路254的操作的流程图。操作在开始502开始。开始502可以包括开始向流量变送器200初始施加电力。开始502可以备选地包括：在初始上电之后，操作者或软件中断重新进行操作期间的电极电压分析。如果流量管正在产生过度的噪声输出，则可以产生软件中断。图5中的频率轴是对数轴。

处理继续从开始502沿着线504进行到动作块506。在动作块506，针对采样间隔期间稳定的线圈电流来测试驱动器操作条件(图3)。在一个实施例中，对所有可用的驱动器操作条件进行测试。在另一实施例中，以增大的频率沿着每个幅度轴测试驱动器操作条件，仅在找到电流在某个频率上不稳定的该频率为止。在另一实施例中，以增大的幅度沿着每个频率轴测试驱动器操作条件，仅在找到电流在某个电流幅度上不稳定的该电流幅度为止。在不进行测试的情况下，将不稳定操作条件以上或右侧的操作条件认为是不稳定的。与所使用的测试方法无关，测试识别出操作条件组(图4中的组440)，对于该操作条件组，线圈电流在采样间隔中是稳定的。

在完成动作块506之后，处理继续沿着线508进行至动作块510。在动作块510，针对所识别的操作条件组(组440)中的每个操作条件来测量噪声基底。在一个实施例中，将每个噪声基底测量和所识别的组中的每个操作条件输入表中，所述表由噪声基底测量进行分类整理。

在完成动作块506之后，处理继续沿着线512进行至判定块514。在判定块514，如果操作者输入了手动超控，则处理继续沿着线516进行至动作块518。在动作块518，向操作者显示操作条件及其相关联的噪声基底。

在完成动作块518之后，处理继续沿着线520进行至动作块522。在动作块522，处理等待操作者输入对操作条件的手动选择。在操作者输入手动选择之后，处理继续沿着线524、526进行至动作块528。

在判定块514，如果操作者尚未输入手动超控，则处理继续沿着线530进行至动作块532。在动作块532，识别出将在不损失电流调整的情况下支持最大电流设置点的较高频率设置点。

在完成动作块532之后，处理继续沿着线534进行至动作块536。在动作块536，将识别出在不损失电流调整的情况下支持次最高电流设置点的最高频率设置点。在完成动作块536之后，处理继续沿着线535进行至动作块537。在动作块537，(从在动作块532、536中识别的两个操作点中)选择具有最佳SNR的操作点。在完成动作块537之后，处理继续沿着线538、526进行至动作块528。

在动作块528，将操作使用操作条件设置为所选的操作条件。可以手动地或自动地提供所选的操作条件。在完成动作块528之后，处理继续沿着线540进行至动作块542。在动作块542，流量变送器改变到该操作模式，并且流量计算电路266计算流量输出268(图2)。

图7示出了针对电磁流量管和变送器(如以上结合图2描述的流量管和变送器)的分析电路700。

分析电路700包括控制器702。控制器702提供针对流量管的线圈的线圈电流幅度704和频率706的诊断操作条件序列。在一个实施例中，控制器702还提供校准输出708，该校准输出708针对所选的操作条件来调节流量计算电路的校准。

分析电路700包括识别电路710。识别电路710识别出线圈电流在采样间隔期间稳定的一个或更多个诊断操作条件。识别电路710感测稳定性标识符712。在一个实施例中，稳定性标识符712包括所感测的线圈电流(如图2中的线272所指示的)。在另一实施例中，稳定性标识符712包括电极电压的流量电压分量(如图2中的线256、258所指示的)。

分析电路700还包括噪声基底测量电路714。噪声基底测量电路714针对所识别的诊断操作条件来测量流量管电极电压(图2中的线256、258)的噪声基底。

分析电路700还包括选择电路716。选择电路716根据噪声基底测量来选择诊断操作条件之一作为测量操作条件。选择电路716接收线718上的所识别的操作条件的列表。选择电路接收线720上的噪声基底测量的列表。在采用大流量管的某些具体有噪应用中，该列表可以包括单个操作条件及其噪声基底。测量操作条件的选择依赖于电极电压的流量电压分量的幅度。在一个实施例中，根据流量电压分量和针对每个所识别的操作条件的噪声基底来计算信噪比。在一个实施例中，选择电路716自动进行操作，以将具有最优噪声特性的所选操作条件726提供给控制器702。在另一实施例中，分析电路700包括显示器722，该显示器722显示所识别的操作条件的电流和频率，并且还显示针对每个操作条件的信噪比和噪声基底。在观察显示器722之后，专业的操作者可以基于操作者的知识和经验，对最优操作条件进行手动选择724。

在一个实施例中，控制器702提供具有固定幅度的操作条件的第一诊断序列，该第一诊断序列以较低频率开始，并向较高频率增大，直到找到线圈电流在采样间隔期间不稳定的诊断操作条件为止。在另一实施例中，控制器702提供具有固定频率的操作条件的第二诊断序列，该第二诊断序列以较低幅度开始，并向较高幅度增大，直到找到线圈电流在采样间隔期间不稳定的诊断操作条件为止。

在一个实施例中，噪声基底测量电路测量多个线圈电流和频率处的流量标准偏差，并选择最稳定的测量。在另一实施例中，所选的操作条件自动进行调节以改变流速。

在一个实施例中，分析电路包括嵌入到电磁流量变送器中的微处理器。在另一实施例中，该微处理器充当控制操作点序列的控制器。利用软件对该微处理器进行编程。

尽管参考优选实施例描述了本发明，然而本领域普通技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以进行形式和细节上的修改。

Claims (25)

1.一种用于电磁流量管和变送器的分析电路，包括：

控制器，提供针对所述流量管的线圈的线圈电流幅度和频率的诊断操作条件；

识别电路，识别所述诊断操作条件中使所述线圈电流在采样间隔期间稳定的一个或更多个诊断操作条件；

噪声基底测量电路，针对所识别的诊断操作条件来测量流量管电极电压的噪声基底，并提供噪声基底测量输出；以及

选择电路，根据噪声基底测量输出来选择至少一个诊断操作条件作为测量操作条件。

2.根据权利要求1所述的分析电路，其中，所述测量操作条件的选择依赖于电极电压的流量电压分量的幅度。

3.根据权利要求1所述的分析电路，其中，所述识别电路接收稳定性标识符。

4.根据权利要求3所述的分析电路，其中，所述稳定性标识符包括感测的线圈电流。

5.根据权利要求3所述的分析电路，其中，所述稳定性标识符包括电极电压的流量电压分量。

6.根据权利要求1所述的分析电路，其中，所述控制器提供具有固定幅度的操作条件的第一诊断序列，该第一诊断序列以较低频率开始，并向较高频率增大，直到找到使线圈电流在采样间隔期间不稳定的诊断操作条件为止。

7.根据权利要求1所述的分析电路，其中，所述控制器提供具有固定频率的操作条件的第二诊断序列，该第二诊断序列以较低幅度开始，并向较高幅度增大，直到找到使线圈电流在采样间隔期间不稳定的诊断操作条件为止。

8.根据权利要求1所述的分析电路，还包括针对以下内容的显示器：所识别的操作条件的幅度和频率，以及针对所识别的操作条件的噪声基底测量。

9.根据权利要求1所述的分析电路，还包括显示器，所述显示器被配置用于所识别的操作条件的幅度和频率以及针对所识别的操作条件的信噪比测量。

10.根据权利要求1所述的分析电路，其中，所述分析电路还被配置用于选择一个诊断操作点，以提供信噪比的最高测量。

11.一种对电磁流量计的操作条件进行分析的方法，包括：

提供针对流量管的线圈的线圈电流幅度和频率的诊断操作条件；

识别所述诊断操作条件中使所述线圈电流在采样间隔期间稳定的一个或更多个诊断操作条件；

针对所识别的诊断操作条件，测量流量管电极电压的噪声基底，并提供噪声基底测量输出；以及

根据噪声基底测量输出，选择至少一个诊断操作条件作为测量操作条件。

12.根据权利要求11所述的方法，根据电极电压的流量电压分量的幅度来选择测量操作条件。

13.根据权利要求11所述的方法，还包括接收稳定性标识符。

14.根据权利要求13所述的方法，感测线圈电流作为稳定性标识符。

15.根据权利要求13所述的方法，感测电极电压的流量电压分量作为稳定性标识符。

16.根据权利要求11所述的方法，提供具有固定幅度的操作条件的第一诊断序列，该第一诊断序列以较低频率开始，并向较高频率增大，直到找到使线圈电流在采样间隔期间不稳定的诊断操作条件为止。

17.根据权利要求11所述的方法，提供具有固定频率的操作条件的第二诊断序列，该第二诊断序列以较低幅度开始，并向较高幅度增大，直到找到使线圈电流在采样间隔期间不稳定的诊断操作条件为止。

18.根据权利要求11所述的方法，显示所识别的操作条件的幅度和频率以及针对所识别的操作条件的噪声基底测量。

19.根据权利要求11所述的方法，显示所识别的操作条件的幅度和频率以及针对所识别的操作条件的信噪比测量。

20.一种磁流量计，包括：

电磁流量变送器，提供线圈电流并测量电极电压；

电磁流量管，具有接收线圈电流的线圈并且具有提供电极电压的电极；以及

分析电路，提供诊断操作条件，识别使线圈电流在采样间隔期间稳定的一个或更多个诊断操作条件，并且根据电极电压的测量的噪声基底来选择至少一个诊断操作条件作为测量操作条件。

21.根据权利要求20所述的磁流量计，包括升压电路。

22.根据权利要求21所述的磁流量计，其中，在多个线圈电流和频率处测量流量标准偏差，并选择最稳定的测量。

23.根据权利要求20所述的磁流量计，其中，所述分析电路包括嵌入到所述电磁流量变送器中的微处理器。

24.根据权利要求23所述的磁流量计，其中，所述微处理器用作控制操作点序列的控制器。

25.根据权利要求20所述的磁流量计，其中，所述分析电路还被配置用于选择一个诊断操作点，以提供信噪比的最高测量。

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