CN101782153A - 四通换向阀及其导流滑块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导流滑块，用于四通换向阀，包括底座部分和具有导流通道的导流部分，所述导流通道的两端开口均设于所述底座部分的底部；在制冷剂流通方向上，所述导流通道的横截面的形状相同且面积相等。由于导流通道的横截面的形状和面积都相同，因此，制冷剂在流经导流通道的过程中的局部压力损失可以显著降低，流经导流滑块前后的压力降低较小。本发明还提供一种包括上述导流滑块的四通换向阀，具有同样的优点。

Description

四通换向阀及其导流滑块
技术领域
本发明涉及控制阀技术领域，特别涉及一种用于四通换向阀的导流滑块；本发明还涉及一种包括上述导流滑块的四通换向阀。
背景技术
在热泵型空调系统中，四通换向阀可以用于改变制冷剂的流向，从而在制冷功能和制热功能之间转换。
四通换向阀通常包括主阀以及先导阀。主阀的阀体设有连接压缩机排气口的常通连接管、连接压缩机吸气口的中位连接管，以及连接室内热交换器的第一旁位连接管、连接室外热交换器的第二旁位连接管。
请参考图1，图1为一种典型的导流滑块的结构示意图。
主阀的阀腔之中设置导流滑块，一种典型的导流滑块具有底座部分91，因而可以使导流滑块在主阀的阀腔中滑动；导流滑块还具有导流部分92，其中具有导流通道93。导流滑块在阀腔中滑动的过程中，导流通道93可以将上述中位连接管与第一旁位连接管连通，或者将上述中位连接管与第二旁位连接管连通。这样就可以改变制冷剂在空调系统中的流向，实现制冷功能和制热功能之间的切换。图中带箭头的虚线表示制冷或者制热功能下制冷剂在导流通道93中的流向。
然而，图1所示的导流滑块存在局部压力损失较大的缺点，制冷剂流过导流通道93之后的压降较大。
此外，图1所示的导流滑块通常由塑料制成，由于导流滑块需要工作在高温高压的环境中，因此容易出现变形甚至破碎的现象，从而导致四通换向阀失效。
因此，如何降低制冷剂在导流通道中的压力损失，如何提高导流滑块在工作过程中的可靠性，是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于四通换向阀的导流滑块，可以降低其中流通的制冷剂的压力损失。本发明的另一目的是提供一种包括上述导流滑块的四通换向阀。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于四通换向阀的导流滑块，包括底座部分和具有导流通道的导流部分，所述导流通道的两端开口均设于所述底座部分的底部；在制冷剂流通方向上，所述导流通道的横截面的形状相同且面积相等。
优选地，所述导流通道的横截面的形状为圆形。
优选地，所述导流部分由圆柱形管段弯折180度而成。
优选地，所述导流部分的材料为金属或者金属合金，所述底座部分的材料为塑料，两者注塑为一体。
优选地，所述导流部分的材料为不锈钢或者紫铜。
优选地，所述底座部分的材料为聚苯硫醚或者尼龙。
优选地，所述导流部分的两端部具有凸起结构，以便注塑后所述导流部分牢固地嵌入所述底座部分之中。
优选地，所述凸起结构具体为齿状结构。
优选地，所述凸起结构具体为折边结构。
本发明还提供一种四通换向阀，包括上述任一项所述的用于四通换向阀的导流滑块。
本发明所提供的用于四通换向阀的导流滑块，包括底座部分和具有导流通道的导流部分，所述导流通道的两端开口均设于所述底座部分的底部；在制冷剂流通方向上，所述导流通道的横截面的形状相同且面积相等。由于导流通道的横截面的形状和面积都相同，因此，制冷剂在流经导流通道的过程中的局部压力损失可以显著降低，流经导流滑块前后的压力降低较小。
在另一种具体实施方式中，所述导流部分的材料为金属或者金属合金，所述底座部分的材料为塑料，两者注塑为一体。这样，即使导流滑块的工作环境温度较高压力较大，所述导流部分也不易变形，更不会破碎，具有较高的可靠性；同时，所述底座部分与主阀的相关部分之间不易磨损，两者的接触位置也可以得到较好的密封。
在另一种具体实施方式中，所述导流部分的两端部具有凸起结构，因此注塑后所述导流部分与所述底座部分可以牢固地连接，从而可以避免工作过程中两者在外力作用下相脱离，进一步提高了导流滑块的可靠性。
本发明所提供的四通换向阀显然也具有上述优点，不再赘述。
附图说明
图1为一种典型的导流滑块的结构示意图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供四通换向阀的主阀的结构示意图；
图3为本发明第一种具体实施方式所提供导流滑块的剖视示意图；
图4为图3所示导流滑块的俯视示意图；
图5为本发明第二种具体实施方式所提供导流滑块的剖视示意图；
图6为本发明第三种具体实施方式所提供导流滑块的剖视示意图；
图7为图6中A部位的局部放大图。
具体实施方式
本发明核心是提供一种用于四通换向阀的导流滑块，可以降低其中流通的制冷剂的压力损失。本发明的另一核心是提供一种包括上述导流滑块的四通换向阀。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式所提供四通换向阀的主阀的结构示意图。
在第一种具体实施方式中，本发明所提供的四通换向阀的主阀包括阀体1，阀体1设有连接压缩机排气口的常通连接管71、连接压缩机吸气口的中位连接管72，以及连接室外热交换器的第一旁位连接管73和连接室内热交换器的第二旁位连接管74。
阀体1的端部设置端盖2，从而在阀体中形成相对封闭的阀腔。所述阀腔之中设置活塞3，活塞3可以在压差的作用下所述阀腔中往复运动；在图2所示具体实施方式中活塞3可以水平地向左或者向右运动。
所述阀腔的内部设置阀座5，上述中位连接管72、第一旁位连接管73和第二旁位连接管74均可以通过阀座5安装于阀体1上。
所述阀腔的内部设置还设置导流滑块6，导流滑块6与活塞5之间设置连杆4，从而使活塞5运动时能够带动导流滑块6与之同步运动。导流滑块6可以沿阀座5横向滑动，两者的接触部位保持密封，以避免出现制冷剂泄露现象。
请同时参考图3和图4，图3为本发明第一种具体实施方式所提供导流滑块的剖视示意图；图4为图3所示导流滑块的俯视示意图。
在第一种具体实施方式中，本发明所提供的导流滑块6具体包括底座部分61和导流部分62。底座部分61可以与阀座5紧密地配合，并可以沿阀座5的上表面横向滑动。导流部分62之中具有导流通道8，制冷剂可以沿图3中带箭头的虚线所示方向流过导流通道8；当然，制冷剂也可以沿相反的方向流过导流通道8。
导流通道8的横截面形状具体可以是圆形，但并不限于此，其他诸如正多边形等形状也是可以的。
导流部分62具体可以由圆柱形管段弯折180度而成，此时导流通道8的横截面形状即大体为圆形。导流部分62当然也可以通过其他方式形成。
在制冷剂的流通方向上，导流通道8各处的横截面具有相同的形状和面积。这样，虽然制冷剂的流通方向在导流滑块6中发生了较大的改变，制冷剂流经导流滑决6前后其压力损失也可以维持在较小的水平。
当活塞5位于行程左侧时，导流滑块6位于图2所示位置，从而可以将中位连接管72与第二旁位连接管74连通；当活塞5位于行程右侧时，导流滑块6显然也将右移，从而将中位连接管72与第一旁位连接管73连通。
请参考图5，图5为本发明第二种具体实施方式所提供导流滑块的剖视示意图。
第二种具体实施方式所提供的导流滑块6是在第一种具体实施方式的基础上所作的改进。在第二种具体实施方式中，导流滑块6的底座部分61和导流部分62分别由不同的材料制得。
底座部分61的材料可以是塑料，例如聚苯硫醚(PPS)、尼龙或者其他塑料；导流部分62的材料可以是金属或者金属合金，例如不锈钢或者紫铜等。底座部分61和导流部分62通过注塑的方式形成一体的结构。
由于采用了金属或者合金材料，即使导流滑块6的工作环境温度较高、压力较大，导流部分62也不易变形，更不会破碎，因此显著提高了导流滑块6的可靠性。同时，底座部分61采用塑料材料，一方面其与主阀的阀座5之间不易磨损，另一方面，底座部分61与阀座5的接触位置也可以得到较好的密封，有利于避免制冷剂泄露。
请参考图6以及图7，图6为本发明第三种具体实施方式所提供导流滑块的剖视示意图；图7为图6中A部位的局部放大图。
第三种具体实施方式所提供的导流滑块6是在第二种具体实施方式的基础上所作的改进。在第三种具体实施方式中，导流部分62的两端部的外侧具有凸起结构，以便注塑后所述导流部分牢固地嵌入所述底座部分之中，从而可以避免工作过程中两者在外力作用下相脱离，进一步提高了导流滑块的可靠性。
所述凸起结构具体可以是若干齿状结构621(示于图7中)，这样，以便注塑成形后导流部分62与底座部分61能够紧密地相咬合。所述凸起结构还可以是位于导流部分62的两端部的折边结构，这样同样能够使所述导流部分牢固地嵌入所述底座部分之中。
本发明所提供的四通换向阀包括上述任一种具体实施方式所提供的导流滑块6，所述四通换向阀其他各部分的结构请参考现有技术，本发明不再赘述。
以上对本发明所提供的四通换向阀及其导流滑块进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于四通换向阀的导流滑块，包括底座部分和具有导流通道的导流部分，所述导流通道的两端开口均设于所述底座部分的底部；其特征在于，在制冷剂流通方向上，所述导流通道的横截面的形状相同且面积相等。
2.如权利要求1所述的用于四通换向阀的导流滑块，其特征在于，所述导流通道的横截面的形状为圆形。
3.如权利要求2所述的用于四通换向阀的导流滑块，其特征在于，所述导流部分由圆柱形管段弯折180度而成。
4.如权利要求1所述的用于四通换向阀的导流滑块，其特征在于，所述导流部分的材料为金属或者金属合金，所述底座部分的材料为塑料，两者注塑为一体。
5.如权利要求4所述的用于四通换向阀的导流滑块，其特征在于，所述导流部分的材料为不锈钢或者紫铜。
6.如权利要求4所述的用于四通换向阀的导流滑块，其特征在于，所述底座部分的材料为聚苯硫醚或者尼龙。
7.如权利要求4所述的用于四通换向阀的导流滑块，其特征在于，所述导流部分的两端部具有凸起结构，以便注塑后所述导流部分牢固地嵌入所述底座部分之中。
8.如权利要求7所述的用于四通换向阀的导流滑块，其特征在于，所述凸起结构具体为齿状结构。
9.如权利要求7所述的用于四通换向阀的导流滑块，其特征在于，所述凸起结构具体为折边结构。
10.一种四通换向阀，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于四通换向阀的导流滑块。
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