CN104832677B - 四路切换阀 - Google Patents

Abstract

提供四路切换阀，其能够防止阀座的座面与阀芯之间的密封性能降低。四路切换阀具备：四路切换阀主体，高压制冷剂在该四路切换阀主体的内部流动；阀座，其设置在四路切换阀主体内，具有座面(2a)；阀芯(3)，其在阀座的座面(2a)滑动而对低压制冷剂的流路进行切换；和密封部件(31)，其安装在阀芯(3)的靠阀座侧的部分，具有弹性。密封部件(31)与阀座的座面(2a)之间具有间隙，该密封部件(31)由于高压制冷剂的压力而变形以与阀座的座面(2a)紧密接触。即使阀芯(3)反复滑动，由于密封部件(31)与阀座的座面(2a)之间存在间隙，因此能够减少密封部件(31)的磨损。

Description

四路切换阀

技术领域

本发明涉及用于例如空调机等的四路切换阀。

背景技术

以往，有一种四路切换阀，如日本特开平10-122395号公报(专利文献1)所述，其具备：四路切换阀主体；阀座，其设置在该四路切换阀主体内，具有座面；和阀芯，其在该阀座的座面滑动。

在上述阀芯的阀座侧的表面设置有环状的槽，密封部件与上述槽嵌合。该密封部件的一部分从上述槽露出并与阀座的座面接触。此外，从上述密封部件到阀芯的与阀座侧相反侧的表面延伸有孔。

根据上述结构的四路切换阀，通过四路切换阀主体内的高压制冷剂向上述孔中流入，从而密封部件被强力地按压于阀座的座面。由此，能够提高上述阀座的座面与阀芯之间的密封性能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-122395号公报

另外，在上述阀座的座面设置有三个开口，这三个开口中的一个开口与阀芯的位置无关地供低压制冷剂通过。另一方面，剩下的两个开口根据阀芯的位置而供高压制冷剂通过、或者供低压制冷剂通过。通过阀芯在阀座的座面滑动，从而能够改变该阀芯的位置。

但是，由于上述密封部件与阀座的座面接触，因此，当阀芯反复滑动后，密封部件发生磨损。其结果是，产生这样的问题：上述阀座的座面与阀芯之间的密封性能降低。

特别是，上述密封部件中的通过座面的开口的边缘上的部分由于与该边缘的接触而磨损变得严重。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种四路切换阀，其能够防止阀座的座面与阀芯之间的密封性能降低。

为了解决上述课题，本发明的四路切换阀的特征在于，该四路切换阀具备：

四路切换阀主体，高压制冷剂在该四路切换阀主体的内部流动；

阀座，其设置在上述四路切换阀主体内，具有座面；

阀芯，其在上述阀座的座面滑动而对低压制冷剂的流路进行切换；以及

密封部件，其安装在上述阀芯的靠上述阀座侧的部分，具有弹性，

上述密封部件与上述阀座的座面之间具有间隙，

上述阀芯或者上述密封部件受到上述高压制冷剂的压力，从而上述密封部件的至少一部分以将上述间隙堵塞的方式移动而与上述阀座的座面紧密接触。

根据上述结构，即使上述阀芯反复滑动，由于密封部件与阀座的座面之间存在间隙，因此能够减少密封部件的磨损。因此，能够防止上述阀座的座面与阀芯之间的密封性能降低。

此外，在上述阀芯或者密封部件受到高压制冷剂的压力的情况下，由于密封部件的至少一部分以堵塞上述间隙的方式移动而与阀座的座面紧密接触，因此能够发挥高密封性。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件的磨损，因此能够维持密封部件的高密封性。

在一个实施方式的四路切换阀中，

上述密封部件由于上述高压制冷剂的压力而变形以与上述阀座的座面紧密接触。

根据上述实施方式，上述密封部件由于高压制冷剂的压力而变形以与阀座的座面紧密接触，因此，在高压制冷剂的压力施加于密封部件期间，密封部件与阀座的座面的紧密接触难以被解除。因此，能够提高基于上述密封部件的密封的可靠性。

在一个实施方式的四路切换阀中，

上述阀芯具有：圆顶形状的阀芯主体部；凸缘部，其设置在该阀芯主体部的周围，并与上述阀芯主体部相连；和空间，其被导入上述高压制冷剂，与上述密封部件面对，

上述空间以位于上述凸缘部侧的方式设置在上述阀芯的靠上述阀座侧的部分。

根据上述实施方式，上述空间以位于凸缘部侧的方式设置在阀芯的靠阀座侧的部分。由此，能够防止上述阀芯主体部的强度降低。

在一个实施方式的四路切换阀中，

上述阀芯具有：圆顶形状的阀芯主体部；凸缘部，其设置在该阀芯主体部的周围，并与上述阀芯主体部相连；和空间，其被导入上述高压制冷剂，与上述密封部件面对，

上述空间以位于上述阀芯主体部侧的方式设置在上述阀芯的靠上述阀座侧的部分。

根据上述实施方式，上述空间以位于上述阀芯主体部侧的方式设置在阀芯的靠阀座侧的部分。由此，在上述密封部件的上述空间侧和密封部件的与上述空间侧相反侧之间容易产生高低差压。因此，能够使上述密封部件可靠地变形而提高密封部件的可靠性。

在一个实施方式的四路切换阀中，

上述阀芯具有：圆顶形状的阀芯主体部；和凸缘部，其设置在该阀芯主体部的周围，

上述阀芯主体部借助于上述密封部件而与上述凸缘部连结，

上述密封部件安装在上述阀芯主体部的靠上述阀座侧的部分。

根据上述实施方式，在上述阀芯主体部受到高压制冷剂的压力的情况下，阀芯主体部向阀座侧移动。此时，由于上述密封部件安装在阀芯主体部的靠阀座侧的部分，因此能够与阀座的座面可靠地紧密接触。

在一个实施方式的四路切换阀中，

上述阀芯具有：圆顶形状的阀芯主体部；和凸缘部，其设置在该阀芯主体部的周围，

上述阀芯主体部借助于弹性部件而与上述凸缘部连结，

上述密封部件未安装于上述凸缘部而安装于上述阀芯主体部的靠上述阀座侧的部分。

根据上述实施方式，在上述阀芯受到高压制冷剂的压力的情况下，由于阀芯主体部借助于弹性部件而与凸缘部连结，因此，阀芯主体部能够沿着与阀座的座面垂直的方向移动而靠近阀座。因此，能够使安装于上述阀芯主体部的靠阀座侧的部分的密封部件与阀座的座面紧密接触。

此外，由于在上述凸缘部未安装密封部件，因此阀芯的制造变得简单。

在一个实施方式的四路切换阀中，

上述阀芯具有：圆顶形状的阀芯主体部；和凸缘部，其设置在该阀芯主体部的周围，

上述阀芯主体部以能够沿着与上述阀座的座面垂直的方向移动的方式安装于上述凸缘部，

上述密封部件未安装于上述阀芯主体部而安装于上述凸缘部的内周缘部，

上述密封部件的未被安装于上述凸缘部的内周缘部的一部分以与上述阀座的座面之间具有间隙的方式配置在上述阀芯主体部的靠上述阀座侧的部分与上述阀座的座面之间。

根据上述实施方式，在上述阀芯受到高压制冷剂的压力的情况下，由于阀芯主体部能够沿着与阀座的座面垂直的方向移动，因此，阀芯主体部能够沿着上述方向移动而靠近阀座。因此，能够利用上述阀芯主体部的靠阀座侧的部分将密封部件的一部分按压于阀座的座面而紧密接触。

此外，由于在上述阀芯主体部未安装密封部件，因此阀芯的制造变得简单。

在一个实施方式的四路切换阀中，

上述阀芯具有：圆顶形状的阀芯主体部；和凸缘部，其设置在该阀芯主体部的周围，

上述阀芯主体部以能够沿着与上述阀座的座面垂直的方向移动的方式安装于上述凸缘部，

上述密封部件被上述阀芯主体部的靠上述阀座侧的部分与上述凸缘部的内周缘部夹着，

上述密封部件的未被上述阀芯主体部的靠上述阀座侧的部分与上述凸缘部的内周缘部夹着的一部分，以与上述阀座的座面之间具有间隙的方式配置在上述阀芯主体部的靠上述阀座侧的部分与上述阀座的座面之间。

根据上述实施方式，在上述阀芯受到高压制冷剂的压力的情况下，由于阀芯主体部能够沿着与阀座的座面垂直的方向移动，因此，阀芯主体部能够沿着上述方向移动而靠近阀座。因此，能够利用上述阀芯主体部的阀座侧的部分将密封部件的一部分按压于阀座的座面而紧密接触。

此外，由于只要利用上述阀芯主体部的靠阀座侧的部分和凸缘部的内周缘部夹着密封部件即可，因此能够使阀芯的制造简单。

发明效果

由于本发明的四路切换阀具备密封部件，该密封部件安装在阀芯的靠阀座侧的部分并具有弹性，并且在该密封部件与阀座的座面之间具有间隙，因此能够减少密封部件的磨损。因此能够防止上述阀座的座面与阀芯之间的密封性能降低。

此外，在上述阀芯或者密封部件受到高压制冷剂的压力的情况下，由于密封部件的至少一部分以堵塞上述间隙的方式移动而与阀座的座面紧密接触，因此能够发挥高密封性。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件的磨损，因此能够维持密封部件的高密封性。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的四路切换阀的概略剖视图。

图2是上述四路切换阀的阀芯的概略立体图。

图3是上述阀芯的俯视示意图。

图4是上述阀芯的仰视示意图。

图5是图4的V-V线箭头方向的截面示意图。

图6是图3的IV-IV线箭头方向的截面示意图。

图7是用于说明图6的密封部件的变形的截面示意图。

图8是本发明的第二实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图9是用于说明图8的密封部件的变形的截面示意图。

图10是本发明的第三实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图11是用于说明图10的密封部件的变形的截面示意图。

图12是本发明的第四实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图13是本发明的第五实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图14是本发明的第六实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图15是本发明的第七实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图16是本发明的第八实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图17是用于说明图16的密封部件的变形的截面示意图。

图18是本发明的第九实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图19是用于说明图18的密封部件的变形的截面示意图。

图20是本发明的第十实施方式的四路切换阀的阀芯的要部的截面示意图。

图21是用于说明图20的密封部件的变形的截面示意图。

标号说明

1 四路切换阀主体

2 阀座

2a 座面

3、203、303、403、503、603、703、803、903、1003 阀芯

3a、203a、303a、403a、503a、603a、703a、803a、903a、1003a 阀芯主体

3b、203b、303b、403b、503b、603b、703b、803b、903b、1003b 凸缘部

31、231、331、431、531、631、731、831、931、1031 密封部件

61、261 空间

733 隔膜

具体实施方式

下面，根据附图的实施方式来对本发明的四路切换阀详细地进行说明。

[第一实施方式]

图1是本发明的第一实施方式的四路切换阀的概略剖视图。

上述四路切换阀具备：四路切换阀主体1；阀座2，其设置在该四路切换阀主体1内；和阀芯3，其设置在四路切换阀主体1内，上述四路切换阀配设在空调机的制冷剂回路。另外，阀芯3在制冷运转时如图1所示那样地配置。

上述四路切换阀主体1是密闭容器，高压制冷剂在该四路切换阀主体1的内部流动。更具体而言，四路切换阀主体1具有：圆筒状部1a；第一封闭部1b，其将该圆筒状部1a的轴向的一端部封闭；和第二封闭部1c，其将圆筒状部1a的轴向的另一端部封闭。该第一、第二封闭部1b、1c分别被焊接于圆筒状部1a。

在上述圆筒状部1a的图1上侧(与轴向正交的方向的一端侧)的部分设置有第一阀口11。另一方面，在圆筒状部1a的图1下侧(与轴向正交的方向的另一端侧)的部分设置有第二、第三、第四阀口12、13、14。该第三阀口13与第一阀口11对置。此外，第二、第三、第四阀口12、13、14沿着轴向排列，第三阀口13位于第二阀口12与第四阀口14之间。

上述第一阀口11经配管4而与压缩机(未图示)的排出口连接。由此，在配管4内，来自上述压缩机的高温高压的制冷剂朝向四路切换阀主体1流动。

上述第二阀口12经配管5而与室外热交换器(未图示)连接。由此，在制冷运转时，来自上述压缩机的高温高压的制冷剂在配管5内朝向上述室外热交换器流动。另一方面，在制热运转时，阀芯3向图1中的左侧移动，来自上述室外热交换器的低温低压的制冷剂在配管4内朝向四路切换阀主体1流动。

上述第三阀口13经配管6而与上述压缩机的吸入口连接。由此，在制冷运转时，来自配管7的低温低压的制冷剂在配管6内朝向上述压缩机流动。另一方面，在制热运转时，阀芯3向图1中的左侧移动，来自配管5的低温低压的制冷剂在配管6内朝向上述压缩机流动。

上述第四阀口14经配管7而与室内热交换器(未图示)连接。由此，在制冷运转时，来自上述室内热交换器的低温低压的制冷剂在配管7内朝向四路切换阀主体1流动。另一方面，在制热运转时，阀芯3向图1中的左侧移动，来自上述压缩机的高温高压的制冷剂在配管7内朝向上述室内热交换器流动。

上述阀座2设置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内，具有座面2a。该阀座2位于圆筒状部1a的图1的下侧的部分与阀芯3之间，由例如不锈钢形成。此外，在阀座2的座面2a设置有与配管5连通的第一开口71、与配管6连通的第二开口72、和与配管7连通的第三开口73。

上述阀芯3在阀座2的座面2a上沿着四路切换阀主体1的轴向滑动而对低压制冷剂的流路进行切换。更具体而言，阀芯3用于使配管5和配管6连通、或使配管6和配管7连通，其由例如树脂构成。

此外，上述四路切换阀具备：第一活塞21，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内；第二活塞22，其配置在四路切换阀主体1的圆筒状部1a内，并在轴向上与第一活塞21对置；和连结部23，其用于连结第一活塞21和第二活塞22。另外，第一、第二活塞21、22和连结部23采用例如金属等而形成。

上述第一活塞21与第一封闭部1b之间的空间能够经先导管8、先导电磁阀(未图示)和先导管9而与配管6内的空间连通。

上述第二活塞22与第二封闭部1c之间的空间能够经先导管10、上述先导电磁阀和先导管9而与配管6内的空间连通。

在上述连结部23安装有阀芯3，阀芯3能够与连结部23一同移动。

操作上述先导电磁阀，和第二活塞22与第二封闭部1c之间的空间相比，使第一活塞21与第一封闭部1b之间的空间变成高压、或者变成低压。由此，第一、第二活塞21、22、连结部23和阀芯3沿图1中的左右方向(轴向)移动。

此外，在上述第一、第二活塞21、22的周面设置有环状的槽81、82。在该槽81、82中嵌合有密封部件41、42。

图2是从斜上方观察上述阀芯3的概略图。此外，图3是从上方观察上述阀芯3的示意图。

如图2、图3所示，上述阀芯3具有：圆顶形状的阀芯主体部3a；环状的凸缘部3b，其设置在该阀芯主体部3a的周围，并与阀芯主体部3a相连；和空间61(图6所示)，其被导入高温高压的制冷剂。

上述阀芯主体部3a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部3a采用例如树脂而与凸缘部3b一体成型。

在上述凸缘部3b，以在四路切换阀主体1的轴向上隔着阀芯主体部3a的方式设置有一对压力导入孔51、51。

图4是从下方观察上述阀芯3的示意图。此外，图5是图4的V-V线箭头方向的截面示意图。此外，图6是图3的IV-IV线箭头方向的截面示意图。

如图4～图6所示，上述四路切换阀具备具有弹性的密封部件31。该密封部件31以位于凸缘部3b侧的方式安装于阀芯3的靠阀座2侧的部分。更具体而言，在凸缘部3b的靠阀座2侧的表面设置有环状的槽32。并且，密封部件31与槽32嵌合。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未流入到四路切换阀主体1中时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件31之间产生间隙。

上述空间61与密封部件31面对。更具体而言，空间61被密封部件31和槽32限定，并经压力导入孔51而与四路切换阀主体1与阀芯3之间的空间连通。此外，空间61以位于凸缘部3b侧的方式设置在阀芯3的靠阀座2侧的部分。

根据上述结构的四路切换阀，在上述无加压时，在阀座2的座面2a与密封部件31之间产生间隙。因此，在产生上述间隙的状态下，通过使阀芯3滑动，从而能够减少密封部件31的磨损。特别是，在密封部件31中的通过第一开口71、第二开口72和第三开口73的边缘上的部分能够大幅地减少磨损。因此，能够防止阀座2的座面2a与阀芯3之间的密封性能降低。

此外，如图7所示，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1流入时(加压时)，高温高压的制冷剂经压力导入孔51、51而向空间61中流入。由此，在空间61与上述间隙之间产生高低差压。其结果是，密封部件31以向阀座2侧鼓出的方式变形而与座面2a紧密接触，因此能够发挥高密封性。

此外，上述密封部件31由于高压制冷剂的压力而变形以与阀座2的座面2a紧密接触，因此，在高压制冷剂的压力施加于密封部件31期间，密封部件31与阀座2的座面2a的紧密接触难以被解除。因此，能够提高基于密封部件31的密封的可靠性。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件31的磨损，因此能够维持密封部件31的高密封性。

此外，由于上述空间61以位于凸缘部3b侧的方式设置在阀芯3的靠阀座2侧的部分，因此能够防止阀芯主体部3a的强度降低。

在上述第一实施方式中，在凸缘部3b设置有一对压力导入孔51、51，但也可以仅设置一对压力导入孔51、51中的一方。也可以在凸缘部3b设置一对压力导入孔51、51、并且设置一个或者多个与压力导入孔51同样的压力导入孔。

[第二实施方式]

图8是本发明的第二实施方式的四路切换阀具备的阀芯203的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯203和具有弹性的密封部件231这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯203具有：圆顶形状的阀芯主体部203a；环状的凸缘部203b，其设置在该阀芯主体部203a的周围，并与阀芯主体部203a相连；和空间261，其被导入高温高压的制冷剂。

上述阀芯主体部203a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部203a采用例如树脂而与凸缘部203b一体成型。

在上述凸缘部203b，与上述第一实施方式同样地以在四路切换阀主体1的轴向上隔着阀芯主体部203a的方式设置有一对压力导入孔251、251(在图8、图9中，仅图示了压力导入孔251、251中的一方)。

此外，上述密封部件231以位于阀芯主体部203a侧的方式安装于阀芯203的靠阀座2侧的部分。更具体而言，在阀芯203的靠阀座2侧的表面设置有环状的凹部232。并且，利用例如粘接剂使密封部件231的内周缘部和外周缘部固定于凹部232，并利用密封部件231覆盖大致整个凹部232。此外，在来自压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件231之间产生间隙。

上述空间261面对密封部件231。更具体而言，空间261被密封部件231和凹部232限定，并经压力导入孔251而和四路切换阀主体1与阀芯203之间的空间连通。此外，空间261以位于阀芯主体部203a侧的方式设置在阀芯203的靠阀座2侧的部分。

根据上述结构的四路切换阀，在上述无加压时，在阀座2的座面2a与密封部件231之间产生间隙。因此，在产生上述间隙的状态下，通过使阀芯203滑动，从而能够减少密封部件231的磨损。特别是，在密封部件231中的通过第一开口71、第二开口72和第三开口73的边缘上的部分能够大幅地减少磨损。因此，能够防止阀座2的座面2a与阀芯203之间的密封性能降低。

此外，如图9所示，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1流入时(加压时)，高温高压的制冷剂经压力导入孔251、251而向空间261中流入。由此，在空间261与上述间隙之间产生高低差压。其结果是，密封部件231以向阀座2侧鼓出的方式变形而与座面2a紧密接触，因此能够发挥高密封性。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件231的磨损，因此能够维持密封部件231的高密封性。

此外，由于上述密封部件231借助高压制冷剂的压力而变形以与阀座2的座面2a紧密接触，因此，在高压制冷剂的压力施加于密封部件231期间，密封部件231与阀座2的座面2a的紧密接触难以被解除。因此，能够提高基于密封部件231的密封的可靠性。

此外，上述空间261以位于阀芯主体部203a侧的方式设置在阀芯203的靠阀座2侧的部分。由此，在上述密封部件231的空间261侧和密封部件231的与空间261侧相反侧之间容易产生高低差压。因此，能够使密封部件231可靠地变形而提高密封部件231的可靠性。

在上述第二实施方式中，也可以通过例如嵌合的方式进行密封部件231的内周缘部和外周缘部相对于凹部232的固定。

在上述第二实施方式中，也可以通过双色成型或者三色成型来进行阀芯主体部203a、凸缘部203b和密封部件231的制造。

[第三实施方式]

图10是本发明的第三实施方式的四路切换阀具备的阀芯303的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯303和具有弹性的密封部件331这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯303具有：圆顶形状的阀芯主体部303a；和环状的凸缘部303b，其设置在该阀芯主体部303a的周围。

上述阀芯主体部303a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部303a采用例如树脂而与凸缘部303b分体成型。

此外，上述密封部件331的大部分安装于阀芯主体部303a的靠阀座2侧的部分。更具体而言，密封部件331的内周缘部和中央部通过例如粘接剂而固定于阀芯主体部303a的靠阀座2侧的部分。此外，密封部件331的外周缘部通过例如粘接剂固定于凸缘部303b的内周缘部。即，阀芯主体部303a经密封部件331而与凸缘部303b连结。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件331之间产生间隙。

根据上述结构的四路切换阀，在上述无加压时，在阀座2的座面2a与密封部件331之间产生间隙。因此，在产生上述间隙的状态下，通过使阀芯303滑动，从而能够减少密封部件331的磨损。特别是，在密封部件331中的通过第一开口71、第二开口72和第三开口73的边缘上的部分能够大幅地减少磨损。因此，能够防止阀座2的座面2a与阀芯303之间的密封性能降低。

此外，如图11所示，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1流入时(加压时)，该制冷剂的压力施加于阀芯主体部303a。由此，阀芯主体部303a向阀座2侧移动，密封部件331变形。其结果是，密封部件331与座面2a紧密接触，因此能够发挥高密封性。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件331的磨损，因此能够维持密封部件331的高密封性。

此外，在上述阀芯主体部30向阀座2侧移动时，由于密封部件331的大部分安装于阀芯主体部303a的靠阀座2侧的部分，因此能够与阀座2的座面2a可靠地紧密接触。

在上述第三实施方式中，也可以通过例如嵌合的方式进行密封部件331的外周缘部相对于凸缘部303b的内周缘部的固定。

在上述第三实施方式中，也可以通过双色成型或者三色成型来进行阀芯主体部303a、凸缘部303b和密封部件331的制造。

[第四实施方式]

图12是本发明的第四实施方式的四路切换阀具备的阀芯403的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯403和具有弹性的密封部件431这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯403具有：圆顶形状的阀芯主体部403a；和环状的凸缘部403b，其设置在该阀芯主体部403a的周围。

上述阀芯主体部403a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部403a采用例如树脂而成型。

上述凸缘部403b与阀芯主体部403a同样地采用例如树脂而成型。此外，在凸缘部403b的内周面设置有台阶部，凸缘部403b的内周缘部的靠阀座2侧的部分(下侧内周缘部)向阀芯主体部403a侧突出。

上述密封部件431的内周缘部安装于阀芯主体部403a的靠阀座2侧的部分(下端部)，另一方面，外周缘部安装于凸缘部403b的内周缘部。更具体而言，密封部件431的内周缘部以将阀芯主体部403a的下端部包裹的方式固定于阀芯主体部403a的下端部。此外，密封部件431的外周缘部固定于凸缘部403b的内周面的台阶部。这样的密封部件431从凸缘部403b的内周面的台阶部朝向阀芯主体部403a的下端部而呈直线状地延伸。此外，密封部件431将阀芯主体部403a的下端部与凸缘部403b的内周缘部之间在整周范围堵塞，将阀芯主体部403a和凸缘部403b连结起来。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件431的内周缘部之间产生间隙。

根据上述结构的四路切换阀，起到与上述第三实施方式同样的作用效果，并且，与上述第三实施方式相比，用于将密封部件431安装于阀芯主体部403a和凸缘部403b的面积大，因此密封部件431不容易从阀芯主体部403a和凸缘部403b分离。

在上述第四实施方式中，作为阀芯主体部403a和凸缘部403b的材料，也可以采用例如聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂等。在这样的情况下，阀芯主体部403a的材料既可以是与凸缘部403b的材料相同的材料，也可以是与凸缘部403b的材料不同的材料。

在上述第四实施方式中，也可以通过双色成型或者三色成型来进行阀芯主体部403a、凸缘部403b和密封部件431的制造。

[第五实施方式]

图13是本发明的第五实施方式的四路切换阀具备的阀芯503的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯503和具有弹性的密封部件531这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯503具有：圆顶形状的阀芯主体部503a；和环状的凸缘部503b，其设置在该阀芯主体部503a的周围。

上述阀芯主体部503a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部503a采用例如树脂而成型。

上述凸缘部503b与阀芯主体部503a同样地采用例如树脂而成型。此外，在凸缘部503b的内周面设置有台阶部，凸缘部503b的内周缘部的靠阀座2侧的部分(下侧内周缘部)向阀芯主体部503a侧突出。

上述密封部件531的内周缘部安装于阀芯主体部503a的靠阀座2侧的部分(下端部)，另一方面，外周缘部安装于凸缘部503b的内周缘部。更具体而言，密封部件531的内周缘部以将阀芯主体部503a的下端部包裹的方式固定于阀芯主体部503a的下端部。此外，密封部件531的外周缘部固定于凸缘部503b的内周面的台阶部。这样的密封部件531将阀芯主体部503a的下端部与凸缘部503b的内周缘部之间在整周范围堵塞，将阀芯主体部503a和凸缘部503b连结起来。在该密封部件531中，将阀芯主体部503a和凸缘部503b连结起来的部分弯曲。即，密封部件531具有弯曲部。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件531的内周缘部之间产生间隙。

根据上述结构的四路切换阀，起到与上述第三实施方式同样的作用效果，并且，与上述第三实施方式相比，由于用于将密封部件531安装于阀芯主体部503a和凸缘部503b的面积大，因此密封部件531不容易从阀芯主体部503a和凸缘部503b分离。

此外，由于上述密封部件531具有弯曲部，因此，与上述第四实施方式相比，能够提高阀芯主体部503a的移动的自由度。

在上述第五实施方式中，作为阀芯主体部503a和凸缘部503b的材料，也可以采用例如聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂等。在这样的情况下，阀芯主体部503a的材料既可以是与凸缘部503b的材料相同的材料，也可以是与凸缘部503b的材料不同的材料。

在上述第五实施方式中，也可以通过双色成型或者三色成型来进行阀芯主体部503a、凸缘部503b和密封部件531的制造。

[第六实施方式]

图14是本发明的第六实施方式的四路切换阀具备的阀芯603的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯603和具有弹性的密封部件631这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯603具有：圆顶形状的阀芯主体部603a；和环状的凸缘部603b，其设置在该阀芯主体部603a的周围。

上述阀芯主体部603a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部603a采用例如树脂而成型。该阀芯主体部603a的靠阀座2侧的部分(下端部)向凸缘部603b侧弯曲。

上述凸缘部603b与阀芯主体部603a同样地采用例如树脂而成型。此外，在凸缘部603b的内周面设置有台阶部，凸缘部603b的内周缘部的靠阀座2侧的部分(下侧内周缘部)向阀芯主体部603a侧突出。与上述第四、第五实施方式相比，该下侧内周缘部的厚度薄。由此，凸缘部603b的内周面的台阶部在厚度方向上变大。

上述密封部件631的内周缘部安装于阀芯主体部603a的靠阀座2侧的部分(下端部)，另一方面，外周缘部安装于凸缘部603b的内周缘部。更具体而言，密封部件631的内周缘部以将阀芯主体部603a的下端部包裹的方式固定于阀芯主体部603a的下端部。此外，密封部件631的外周缘部固定于凸缘部603b的内周面的台阶部。这样的密封部件631从凸缘部603b的内周面的台阶部朝向阀芯主体部603a的下端部而呈直线状地延伸。与上述第四实施方式相比，该呈直线状地延伸的部分的厚度厚。此外，密封部件631将阀芯主体部603a的下端部与凸缘部603b的内周缘部之间在整周范围堵塞，将阀芯主体部603a和凸缘部603b连结起来。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件631的内周缘部之间产生间隙。与上述第四、第五实施方式相比，该间隙窄。

根据上述结构的四路切换阀，起到与上述第三实施方式同样的作用效果，并且，与上述第三实施方式相比，用于将密封部件631安装于阀芯主体部603a和凸缘部603b的面积大，因此密封部件631不容易从阀芯主体部603a和凸缘部603b分离。

此外，由于上述阀芯主体部603a的靠阀座2侧的部分向凸缘部603b侧弯曲，并在该部分安装有密封部件631的内周缘部，因此能够降低密封部件631从阀芯主体部603a脱落的可能性。

在上述第六实施方式中，作为阀芯主体部603a和凸缘部603b的材料，也可以采用例如聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂等。在这样的情况下，阀芯主体部603a的材料既可以是与凸缘部603b的材料相同的材料，也可以是与凸缘部603b的材料不同的材料。

在上述第六实施方式中，也可以通过双色成型或者三色成型来进行阀芯主体部603a、凸缘部603b和密封部件631的制造。

[第七实施方式]

图15是本发明的第七实施方式的四路切换阀具备的阀芯703的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯703和具有弹性的密封部件731这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯703具有：圆顶形状的阀芯主体部703a；和环状的凸缘部703b，其设置在该阀芯主体部703a的周围。

上述阀芯主体部703a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部703a采用例如树脂而成型。

上述凸缘部703b与阀芯主体部703a同样地采用例如树脂而成型。此外，在凸缘部703b的内周面设置有台阶部，凸缘部703b的内周缘部的靠阀座2侧的部分(下侧内周缘部)向阀芯主体部703a侧突出。

上述密封部件731未安装于凸缘部703b而安装于阀芯主体部703a的靠阀座2侧的部分(下端部)。更具体而言，密封部件731全部固定于阀芯主体部703a的下端面。即，密封部件731不具有固定于凸缘部703b的部分。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件731之间产生间隙。

此外，上述阀芯703具备由弹性部件构成的隔膜733。该隔膜733将阀芯主体部703a和凸缘部703b连结起来，并将阀芯703的内外隔开。此外，隔膜733将阀芯主体部703a的下端部与凸缘部703b的内周缘部之间在整周范围堵塞。

根据上述结构的四路切换阀，与上述第三实施方式同样地能够减少密封部件731的磨损，因此能够防止阀座2的座面2a与阀芯303之间的密封性能降低。

此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1流入时(加压时)，该制冷剂的压力施加于阀芯主体部303a。此时，由于阀芯主体部703a借助隔膜733而与凸缘部703b连结，因此阀芯主体部703a能够沿着与阀座2的座面2a垂直的方向移动而靠近阀座2。因此，能够使安装于阀芯主体部703a的下端面的密封部件731与阀座2的座面2a紧密接触。

此外，由于不将密封部件731固定于上述凸缘部703b，因此，与第三至第六实施方式相比，阀芯703的制造变得简单。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件731的磨损，因此能够维持密封部件331的高密封性。

在上述第七实施方式中，作为阀芯主体部703a和凸缘部703b的材料，也可以采用例如聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂等。在这样的情况下，阀芯主体部703a的材料既可以是与凸缘部703b的材料相同的材料，也可以是与凸缘部703b的材料不同的材料。

在上述第七实施方式中，也可以通过双色成型来进行阀芯主体部703a和密封部件731的制造。

在上述第七实施方式中，利用隔膜733将阀芯主体部703a和凸缘部703b连结起来，但也可以利用板簧将阀芯主体部703a和凸缘部703b连结起来。即，也可以代替隔膜733而采用板簧。

[第八实施方式]

图16是本发明的第八实施方式的四路切换阀具备的阀芯803的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯803和具有弹性的密封部件831这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯803具有：圆顶形状的阀芯主体部803a；和环状的凸缘部803b，其设置在该阀芯主体部803a的周围。

上述阀芯主体部803a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部803a采用例如树脂而成型。并且，阀芯主体部803a以能够沿着与阀座2的座面2a垂直的方向移动的方式被安装于凸缘部803b。更具体而言，在阀芯主体部803a的靠阀座2侧的部分(下端部)设置有台阶部，该台阶部以能够沿着上述方向移动的方式与凸缘部803b的内周缘部嵌合。

上述凸缘部803b与阀芯主体部803a同样地采用例如树脂而成型。此外，阀芯主体部803a的下端部的台阶部与凸缘部803b的内周面接触。

上述密封部件831未安装于阀芯主体部803a而安装于凸缘部803b的内周缘部。更具体而言，密封部件831的外周缘部固定于凸缘部803b的内周缘部的靠阀座2侧的部分(下侧内周缘部)。此时，密封部件831的未安装于凸缘部803b的下侧内周缘部的剩余的部分不固定于阀芯主体部803a。此外，上述剩余的部分以与阀座2的座面2a之间具有间隙的方式配置在阀芯主体部803a的下端部与阀座2的座面2a之间。这样，密封部件831未将阀芯主体部803a和凸缘部803b连结。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件831的上述剩余的部分之间产生间隙。此外，那时，阀芯主体部803a的下端面与密封部件831的上述剩余的部分之间也产生间隙。

根据上述结构的四路切换阀，在上述无加压时，在阀座2的座面2a与密封部件831的上述剩余的部分之间产生间隙。因此，在产生上述间隙的状态下，通过使阀芯803滑动，从而能够减少密封部件831的磨损。特别是，在密封部件831中的通过第一开口71、第二开口72和第三开口73的边缘上的部分能够大幅地减少磨损。因此，能够防止阀座2的座面2a与阀芯803之间的密封性能降低。

此外，如图17所示，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1流入时(加压时)，该制冷剂的压力施加于阀芯主体部803a。此时，由于阀芯主体部803a能够沿着与阀座2的座面2a垂直的方向移动，因此阀芯主体部803a沿着上述方向移动而靠近阀座2。由此，阀芯主体部803a的下端部将密封部件831的一部分向阀座2侧按压，因此能够使密封部件831的一部分按压于阀座2的座面2a而紧密接触。因此，能够提高密封部件831的密封性。

此外，由于不将密封部件831固定于上述阀芯主体部803a，因此，与第三至第六实施方式相比，阀芯803的制造变得简单。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件831的磨损，因此能够维持密封部件831的高密封性。

在上述第八实施方式中，作为阀芯主体部803a和凸缘部803b的材料，也可以采用例如聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂等。在这样的情况下，阀芯主体部803a的材料既可以是与凸缘部803b的材料相同的材料，也可以是与凸缘部803b的材料不同的材料。

在上述第八实施方式中，也可以通过双色成型来进行凸缘部803b和密封部件831的制造。

在上述第八实施方式中，在上述无加压时，在阀芯主体部803a的下端面与密封部件831的上述剩余的部分之间也产生间隙，但也可以使阀芯主体部803a的下端面与密封部件831的上述剩余的部分接触而在阀芯主体部803a的下端面与密封部件831的内周缘部之间不产生间隙。

[第九实施方式]

图18是本发明的第九实施方式的四路切换阀具备的阀芯903的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯903和具有弹性的密封部件931这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯903具有：圆顶形状的阀芯主体部903a；和环状的凸缘部903b，其设置在该阀芯主体部903a的周围。

上述阀芯主体部903a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部903a采用例如树脂而成型。并且，阀芯主体部903a以能够沿着与阀座2的座面2a垂直的方向移动的方式被安装于凸缘部903b。更具体而言，在阀芯主体部903a的靠阀座2侧的部分(下端部)设置有台阶部，该台阶部以能够沿着上述方向移动的方式隔着密封部件931而与凸缘部903b的内周缘部嵌合。

上述凸缘部903b与阀芯主体部903a同样地采用例如树脂而成型。此外，由于在阀芯主体部903a与凸缘部903b之间存在密封部件931，因此凸缘部903b不具有与阀芯主体部903a接触的部分。

上述密封部件931仅通过被阀芯主体部903a的下端部与凸缘部903b的内周缘部夹着，未被固定于阀芯主体部903和凸缘部903b中的任一方。更具体而言，未被阀芯主体部903a的下端部与凸缘部903b的内周缘部夹着的密封部件931的一部分(内周缘部)以与阀座2的座面2a之间具有间隙的方式配置在阀芯主体部903a的下端部与阀座2的座面2a之间。这样，密封部件931未将阀芯主体部903a和凸缘部903b连结。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件931的内周缘部之间产生间隙。此外，那时，阀芯主体部903a的下端面与密封部件931的内周缘部接触。

根据上述结构的四路切换阀，在上述无加压时，在阀座2的座面2a与密封部件931的内周缘部之间产生间隙。因此，在产生上述间隙的状态下，通过使阀芯903滑动，从而能够减少密封部件931的磨损。特别是，在密封部件931中的通过第一开口71、第二开口72和第三开口73的边缘上的部分能够大幅地减少磨损。因此，能够防止阀座2的座面2a与阀芯903之间的密封性能降低。

此外，如图19所示，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1流入时(加压时)，该制冷剂的压力施加于阀芯主体部903a。此时，由于阀芯主体部903a能够沿着与阀座2的座面2a垂直的方向移动，因此阀芯主体部903a沿着上述方向移动而靠近阀座。由此，阀芯主体部903a的下端部将密封部件931的内周缘部向阀座2侧按压，因此能够将密封部件931的内周缘部按压于阀座2的座面2a而紧密接触。因此，能够提高密封部件931的密封性。

此外，由于不将密封部件931固定于上述阀芯主体部903a和凸缘部903b，因此，与上述第七、第八实施方式相比，阀芯903的制造变得简单。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件931的磨损，因此能够维持密封部件931的高密封性。

在上述第九实施方式中，作为阀芯主体部903a和凸缘部903b的材料，也可以采用例如聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂等。在这样的情况下，阀芯主体部903a的材料既可以是与凸缘部903b的材料相同的材料，也可以是与凸缘部903b的材料不同的材料。

[第十实施方式]

图20是本发明的第十实施方式的四路切换阀具备的阀芯1003的要部的截面示意图。另外，在下面，对与在上述第一实施方式中说明的结构部相同的结构部标注与在上述第一实施方式中说明的结构部的参照标号相同的参照标号来进行说明。

除了具备阀芯1003和具有弹性的密封部件1031这点以外，上述四路切换阀构成为与上述第一实施方式同样。

上述阀芯1003具有：圆顶形状的阀芯主体部1003a；和环状的凸缘部1003b，其设置在该阀芯主体部1003a的周围。

上述阀芯主体部1003a使来自配管5或者配管7的低温低压的制冷剂U形转弯而向配管6流动。此外，阀芯主体部1003a采用例如树脂而成型。并且，阀芯主体部1003a以能够沿着与阀座2的座面2a垂直的方向移动的方式被安装于凸缘部1003b。更具体而言，在阀芯主体部1003a的靠阀座2侧的部分(下端部)设置有台阶部，该台阶部以能够沿着上述方向移动的方式隔着密封部件1031而与凸缘部1003b的内周缘部嵌合。

上述凸缘部1003b与阀芯主体部1003a同样地采用例如树脂而成型。此外，由于在阀芯主体部1003a与凸缘部1003b之间存在密封部件1031，因此凸缘部1003b不具有与阀芯主体部1003a接触的部分。

上述密封部件1031仅被阀芯主体部1003a的下端部与凸缘部1003b的内周缘部夹着，未被固定于阀芯主体部1003和凸缘部1003b中的任一方。更具体而言，密封部件1031的未被阀芯主体部1003a的下端部与凸缘部1003b的内周缘部夹着的一部分(内周缘部)以与阀座2的座面2a之间具有间隙的方式配置在阀芯主体部1003a的下端部与阀座2的座面2a之间。这样，密封部件1031未将阀芯主体部1003a和凸缘部1003b连结。此外，在密封部件1031的外周缘部设置有：第一唇1031a，其与阀芯主体部1003a的下端部接触；和第二唇1031b，其与凸缘部1003b的内周缘部接触。该第一唇1031a比第二唇1031b突出量大。此外，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂未向四路切换阀主体1流入时(无加压时)，在阀座2的座面2a与密封部件1031的内周缘部之间产生间隙。此外，那时，阀芯主体部1003a的下端面与密封部件1031的内周缘部接触。

根据上述结构的四路切换阀，在上述无加压时，在阀座2的座面2a与密封部件1031的内周缘部之间产生间隙。因此，在产生上述间隙的状态下，通过使阀芯1003滑动，从而能够减少密封部件1031的磨损。特别是，在密封部件1031中的通过第一开口71、第二开口72和第三开口73的边缘上的部分能够大幅地减少磨损。因此，能够防止阀座2的座面2a与阀芯1003之间的密封性能降低。

此外，如图19所示，在来自上述压缩机的高温高压的制冷剂向四路切换阀主体1流入时(加压时)，该制冷剂的压力施加于阀芯主体部1003a。此时，由于阀芯主体部1003a能够沿着与阀座2的座面2a垂直的方向移动，因此阀芯主体部1003a沿着上述方向移动而靠近阀座。由此，阀芯主体部1003a的下端部将密封部件1031的内周缘部向阀座2侧按压，因此能够将密封部件1031的内周缘部按压于阀座2的座面2a而紧密接触。因此，能够提高密封部件1031的密封性。

此外，由于不将密封部件1031固定于上述阀芯主体部1003a和凸缘部1003b，因此，与上述第八实施方式相比，阀芯1003的制造变得简单。

此外，由于上述四路切换阀能够减少密封部件1031的磨损，因此能够维持密封部件1031的高密封性。

此外，由于上述密封部件1031具有第一、第二唇1031a、1031b，因此能够提高防止制冷剂通过阀芯主体部703a的下端部与凸缘部703b的内周缘部之间的效果。

在上述第十实施方式中，作为阀芯主体部1003a和凸缘部1003b的材料，也可以采用例如聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂等。在这样的情况下，阀芯主体部1003a的材料既可以是与凸缘部1003b的材料相同的材料，也可以是与凸缘部1003b的材料不同的材料。

对本发明的具体的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，可以在本发明的范围内进行各种变更而实施。例如，在上述第一至第十实施方式中，也可以采用金属来形成阀芯主体部或者凸缘部。此外，也可以将适当地组合上述第一至第十实施方式中所述的内容作为本发明的一个实施方式。

对本发明的具体的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，可以在本发明的范围内进行各种变更而实施。

Claims (8)

1.一种四路切换阀，其特征在于，

所述四路切换阀具备：

四路切换阀主体(1)，高压制冷剂在该四路切换阀主体的内部流动；

阀座(2)，其设置在上述四路切换阀主体(1)内，具有座面(2a)；

阀芯(3、203、303、403、503、603、703、803、903、1003)，其在上述阀座(2)的座面(2a)滑动而对低压制冷剂的流路进行切换；以及

密封部件(31、231、331、431、531、631、731、831、931、1031)，其安装在上述阀芯(3、203、303、403、503、603、703、803、903、1003)的靠上述阀座(2)侧的部分，具有弹性，

在上述高压制冷剂未流入到上述四路切换阀主体(1)中时，上述密封部件(31、231、331、431、531、631、731、831、931、1031)与上述阀座(2)的座面(2a)之间具有间隙，

上述阀芯(3、203、303、403、503、603、703、803、903、1003)或者上述密封部件(31、231、331、431、531、631、731、831、931、1031)受到上述高压制冷剂的压力，从而上述密封部件(31、231、331、431、531、631、731、831、931、1031)的至少一部分以将上述间隙堵塞的方式移动而与上述阀座(2)的座面(2a)紧密接触。

2.根据权利要求1所述的四路切换阀，其特征在于，

上述密封部件(31、231、331)由于上述高压制冷剂的压力而变形以与上述阀座(2)的座面(2a)紧密接触。

3.根据权利要求2所述的四路切换阀，其特征在于，

上述阀芯(3、203、303)具有：圆顶形状的阀芯主体部(3a)；凸缘部(3b)，其设置在该阀芯主体部(3a)的周围，并与上述阀芯主体部(3a)相连；和空间(61)，其被导入上述高压制冷剂，与上述密封部件(31、231、331)面对，

上述空间(61)以位于上述凸缘部(3b)侧的方式设置在上述阀芯(3)的靠上述阀座(2)侧的部分。

4.根据权利要求2所述的四路切换阀，其特征在于，

上述阀芯(203)具有：圆顶形状的阀芯主体部(203a)；凸缘部(203b)，其设置在该阀芯主体部(203a)的周围，并与上述阀芯主体部(203a)相连；和空间(261)，其被导入上述高压制冷剂，与上述密封部件(231)面对，

上述空间(261)以位于上述阀芯主体部(203a)侧的方式设置在上述阀芯(203)的靠上述阀座(2)侧的部分。

5.根据权利要求2所述的四路切换阀，其特征在于，

上述阀芯(303、403、503、603)具有：圆顶形状的阀芯主体部(303a、403a、503a、603a)；和凸缘部(303b、403b、503b、603b)，其设置在该阀芯主体部(303a、403a、503a、603a)的周围，

上述阀芯主体部(303a、403a、503a、603a)借助于上述密封部件(331)而与上述凸缘部(303b、403b、503b、603b)连结，

上述密封部件(331、431、531、631)安装在上述阀芯主体部(303a、403a、503a、603a)的靠上述阀座(2)侧的部分。

6.根据权利要求1所述的四路切换阀，其特征在于，

上述阀芯(703)具有：圆顶形状的阀芯主体部(703a)；和凸缘部(703b)，其设置在该阀芯主体部(703a)的周围，

上述阀芯主体部(703a)借助于弹性部件(733)而与上述凸缘部(703b)连结，

上述密封部件(731)未安装于上述凸缘部(703b)而安装于上述阀芯主体部(703a)的靠上述阀座(2)侧的部分。

7.根据权利要求1所述的四路切换阀，其特征在于，

上述阀芯(803)具有：圆顶形状的阀芯主体部(803a)；和凸缘部(803b)，其设置在该阀芯主体部(803a)的周围，

上述阀芯主体部(803a)以能够沿着与上述阀座(2)的座面(2a)垂直的方向移动的方式安装于上述凸缘部(803b)，

上述密封部件(831)未安装于上述阀芯主体部(803a)而安装于上述凸缘部(803b)的内周缘部，

上述密封部件(831)的未被安装于上述凸缘部(803b)的内周缘部上的一部分以与上述阀座(2)的座面(2a)之间具有间隙的方式配置在上述阀芯主体部(803a)的靠上述阀座(2)侧的部分与上述阀座(2)的座面(2a)之间。

8.根据权利要求1所述的四路切换阀，其特征在于，

上述阀芯(903、1003)具有：圆顶形状的阀芯主体部(903a、1003a)；和凸缘部(903b、1003b)，其设置在该阀芯主体部(903a、1003a)的周围，

上述阀芯主体部(903a、1003a)以能够沿着与上述阀座(2)的座面(2a)垂直的方向移动的方式安装于上述凸缘部(903b、1003b)，

上述密封部件(931、1031)被上述阀芯主体部(903a、1003a)的靠上述阀座(2)侧的部分与上述凸缘部(903b、1003b)的内周缘部夹着，

上述密封部件(931、1031)的未被上述阀芯主体部(903a、1003a)的靠上述阀座(2)侧的部分与上述凸缘部(903b、1003b)的内周缘部夹着的一部分，以与上述阀座(2)的座面(2a)之间具有间隙的方式配置在上述阀芯主体部(903a、1003a)的靠上述阀座(2)侧的部分与上述阀座(2)的座面(2a)之间。