CN101780518A - 超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺 - Google Patents

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一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺，属于机械制造技术领域。该工艺包括7个工艺步骤，其中步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；步骤二：锭拔长、下料；步骤三：坯料镦粗；步骤四：冲孔；步骤五：扩孔与现有技术相同，其步骤六：采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒；步骤七：退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。本发明消除传统工艺中因为芯棒锥度使筒类件的壁厚不相等造成的浪费，使得内孔的加工余量减小，毛净比减小，成本降低。

Description

超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，涉及一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管制造工艺。
背景技术
目前，传统的大直径特厚壁无缝钢管锻造工艺由以下工序步骤组成：
步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；步骤二：锭拔长、下料；步骤三：坯料镦粗；步骤四：冲孔；步骤五：扩孔；步骤六：芯棒拔长至尺寸。
由于拔长的需要，芯棒必须有一定的锥度，通常是1∶100，自然地锻件的内孔就有相应的锥度，这样内孔的加工余量就较大，导致毛净比较大，从而造成成本过高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺，以解决内孔余量大，毛净比较大，成本过高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是改变成型工艺步骤六，增加工艺步骤七。扩孔后在专用砧子和芯棒的配合下，将无缝钢管锻造成内外斜度一致的筒形锻件，之后抽出芯棒，在无芯棒的情况下继续拔长，从而最终锻造出内孔和外壁斜度一致的无缝钢管。其成型工艺如下：
步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；
步骤二：锭拔长、下料；
步骤三：坯料镦粗；
步骤四：冲孔；
步骤五：扩孔；
步骤六：采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒；
步骤七：退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。
采用本发明的积极效果是消除传统工艺中因为芯棒锥度使筒类件的壁厚不相等造成的浪费，使得内孔的加工余量减小，毛净比减小，节约成本。
具体实施方式
现将本发明新成型工艺及锻造锻件的全过程描述如下：
步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；
步骤二：锭拔长、下料；
步骤三：坯料镦粗；
步骤四：冲孔；
步骤五：扩孔；
步骤六：采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒；
步骤七：退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。
首先，与现有工艺相同，将钢锭压钳把、倒棱、剁水口、拔长下料，之后用冲头冲孔，在马架上扩孔。以下的工艺过程是本发明的重点部分，现予以详细叙述如下：
马架上扩孔后在有斜度的专用砧子和芯棒的配合下，将无缝钢管锻造成内外斜度一致的筒形锻件。此时锻件并未达到实际要求的长度，但是内孔与实际要求已接近。之后抽出芯棒，在无芯棒的情况下继续拔长。此过程的特点是拔长过程始终没有芯棒参与，只是在砧子以及操作机的配合下将锻件逐渐拔长至所要求的尺寸。这样最终锻造出的锻件内孔和外壁斜度是一致的。
新工艺的主要优点在于这种新的工艺可以最大限度的减小余量，从而减小后续机加工切削工作量，最终达到节能降耗的目的。

Claims (1)

1.一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺，该工艺包括7个工艺步骤，其特征是改变工艺步骤六，增加工艺步骤七，扩孔后在专用砧子和芯棒的配合下，将无缝钢管锻造成内外斜度一致的筒形锻件，之后抽出芯棒，在无芯棒的情况下继续拔长，从而最终锻造出内孔和外壁斜度一致的无缝钢管。其成型工艺如下：
步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；
步骤二：锭拔长、下料；
步骤三：坯料镦粗；
步骤四：冲孔；
步骤五：扩孔。
步骤六：采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒。
步骤七：退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。
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