CN101780439B - 离心机中的卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卸料方便、且彻底干净的离心机中的卸料装置，包括：主轴和设置在主轴上的转鼓以及设置在转鼓中的滤袋，转鼓中还设置有滤布拉环，滤布拉环的下端设置有至少一对拉抻臂，所述的主轴中穿设有可上下移动的拉杆，拉杆的上端伸出主轴与滤布拉环的支座相连，所述滤袋的上袋口固定在转鼓上，滤袋的下袋口与拉抻臂相连。本发明主要用于平板拉袋离心机和立式卸料离心机中，通过拉杆的上下移动，带动滤布拉环和设置在滤布拉环下端的拉抻臂一起上下移动，抻拉滤袋，抖落滤袋上的滤饼，使得滤袋再生，使用十分方便；尤其适用于松散型物料的分离。

Description

离心机中的卸料装置
技术领域
本发明涉及到离心机，尤其涉及到离心机中的卸料装置。
背景技术
目前，在化工、制药、食品等行业的物料分离场合中，通常采用吊袋卸料离心机或刮刀下部卸料离心机。在吊袋离心机卸料时，需要拆卸掉拦液板，然后，通过机外的吊装工具将滤袋吊至机外进行卸料，占地面积大，自动化程度差，劳动强度大，生产效率低， 而且无法应用于密闭与防爆场合；而刮刀下部卸料离心机在卸料后，残余滤饼无法有效清除，滤布再生困难；如果应用在制药行业，无法清除残余滤饼就会造成药品的交叉污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种卸料方便、且彻底干净的离心机中的卸料装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：离心机中的卸料装置，包括：主轴和设置在主轴上的转鼓以及设置在转鼓中的滤袋，转鼓中还设置有滤布拉环，滤布拉环的下端设置有至少一对拉抻臂，所述的主轴中穿设有可上下移动的拉杆，拉杆的上端伸出主轴与滤布拉环的支座相连，所述滤袋的上袋口固定在转鼓上，滤袋的下袋口与拉抻臂相连。
本发明所要解决的进一步技术问题是：提供一种可提高卸料的自动化程度的离心机中的卸料装置。
为解决上述进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为：所述的主轴中还设置有与拉杆相连的拉杆驱动装置。
所述拉杆驱动装置的具体设置方式为：主轴中设置有密封的活塞腔，活塞腔中活动设置有活塞，该活塞将活塞腔隔成上、下腔，所述的拉杆穿设在活塞中，主轴的末端套装有旋转接头，旋转接头中设置有上、下油室，上油室的侧壁上穿设有上油管，下油室的侧壁上穿设有下油管；主轴的侧壁上穿设有至少一对导向键，活塞的外壁上开设有与导向键相对应的、轴向的定位槽，导向键的端部卡设在相应的定位槽中，主轴中活动设置有弹簧筒，弹簧筒中设置有悬浮密封接头以及位于悬浮密封接头底部的弹簧，弹簧筒的下部设置在旋转接头中，并与下油室相通；悬浮密封接头和拉杆中设置有连通上腔与下油室的内油道，弹簧筒与主轴之间设置有连通下腔与上油室的外油道。
所述的滤布拉环的下端设置有至少三个拉抻臂，所有的拉抻臂周向均匀分布。
本发明的有益效果是：本发明结构非常简单，操作十分方便，通过拉杆的上下移动，带动滤布拉环和设置在滤布拉环下端的拉抻臂一起上下移动，抻拉滤袋，抖落滤袋上的滤饼，使得滤袋再生；而且维修也非常方便。除此之外，设置在主轴中的拉杆驱动装置及设置在主轴末端的旋转接头，实现了卸料的自动化，大大降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是图1中B部分的放大结构示意图。
图1至图3中：1、机身，2、轴承座，3、悬浮动密封接头，4、弹簧筒，5、活塞，6、导向键，7、主轴，71、上段，72、中段，73、下段，8、拉杆，81、轴向孔，82、径向孔，9、滤布拉环，91、支座，10、滤袋，11、转鼓，111、转鼓底，12、拉抻臂，13、旋转接头，14、弹簧，15、皮带轮，16、三角皮带，17、上油管，18、下油管，19、上压环，20、下压环，21、轴承，22、轴承，23、轴承，24、刮刀。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的离心机中的卸料装置，包括：机身1、设置在机身1上的轴承座2、通过轴承21和22活动设置在轴承座2中的主轴7和通过转鼓底111设置在主轴7上的转鼓11及设置在转鼓11中的滤袋10，转鼓11中还设置有滤布拉环9，滤布拉环9的下端设置有3~8个拉抻臂12，所有的拉抻臂12周向均匀分布；所述的主轴7中穿设有可上下移动的拉杆8，拉杆8的上端伸出主轴7与滤布拉环9的支座91相连，所述滤袋10的上袋口通过上压环19固定在转鼓11的上沿，滤袋10的下袋口通过下压环20与拉抻臂12相连。本实施例中，所述的主轴7由上段71、中段72和下段73组成，中段72中设置有密封的活塞腔，活塞腔中活动设置有活塞5，该活塞5将活塞腔隔成上、下腔，所述的拉杆8穿设在活塞5中；主轴7下段73的末端套装有旋转接头13，旋转接头13中设置有上、下油室，上油室的侧壁上穿设有上油管17，下油室的侧壁上穿设有下油管18；主轴7的中段72侧壁上穿设有一对导向键6，活塞5的外壁上开设有一对与导向键6相对应的、轴向的定位槽，导向键6的端部卡设在相应的定位槽中，主轴7的下段73中通过轴承23活动设置有弹簧筒4，弹簧筒4中设置有悬浮密封接头3和位于悬浮密封接头3底部的弹簧14，弹簧筒4的下部插装在旋转接头13中，并与下油室相通；所述的悬浮密封接头3和拉杆8中设置有连通上腔与下油室的内油道，如图2所示，拉杆8中的油道包括：向下开口的轴向孔81和多个开设在轴向孔81顶部侧壁上的径向孔82构成，其中，径向孔82与上腔相通，轴向孔81的向下开口与悬浮密封接头3中的油道相通，悬浮密封接头3中的油道通过弹簧筒4与下油室相通；弹簧筒4与主轴7之间设置有连通下腔与上油室的外油道——参见图3所示。所述的上、下油管17和18与液压驱动装置相连。
众所周知，上述卸料装置中的油路结构，完全可以用气路结构来替代。气路结构也属于本发明所要保护的范围。
装有本发明所述卸料装置的平板拉袋离心机的工作原理为：主电机通过与三角皮带16和主轴7上的皮带轮15驱动离心机的转鼓11运转，当达到装料转速时，布料器布料，待转鼓11内滤饼达到一定量时，停止进料，离心机升至高速，物料在离心力场的作用下，滤液穿过贴在转鼓11壁上的滤袋10及转鼓11上的滤孔滤出，并通过出液管向外排出；固相则被滤袋10截留在转鼓11内，分离一段时间达到分离要求后，离心机低速运行，先由刮刀24刮下部分滤饼层，残余滤饼层厚在10毫米左右，液压驱动装置通过上、下油管17和18及内、外油道控制上、下腔的油量，使得活塞5在活塞腔中作上下往复运动，通过拉杆8和滤布拉环9带动拉抻臂12上下往复移动，使得滤袋10产生抖动和振颤，将剩余的滤饼抖落，实现滤袋10的再生。 

Claims (4)

1.离心机中的卸料装置，包括：主轴和设置在主轴上的转鼓以及设置在转鼓中的滤袋，其特征在于：转鼓中还设置有滤布拉环，滤布拉环的下端设置有至少一对拉抻臂，所述的主轴中穿设有可上下移动的拉杆，拉杆的上端伸出主轴与滤布拉环的支座相连，所述滤袋的上袋口固定在转鼓上，滤袋的下袋口与拉抻臂相连。
2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述的主轴中还设置有与拉杆相连的拉杆驱动装置。
3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于：所述拉杆驱动装置的具体设置方式为：主轴中设置有密封的活塞腔，活塞腔中活动设置有活塞，该活塞将活塞腔隔成上、下腔，所述的拉杆穿设在活塞中，主轴的末端套装有旋转接头，旋转接头中设置有上、下油室，上油室的侧壁上穿设有上油管，下油室的侧壁上穿设有下油管；主轴的侧壁上穿设有至少一对导向键，活塞的外壁上开设有与导向键相对应的、轴向的定位槽，导向键的端部卡设在相应的定位槽中，主轴中活动设置有弹簧筒，弹簧筒中设置有悬浮密封接头以及位于悬浮密封接头底部的弹簧，弹簧筒的下部设置在旋转接头中，并与下油室相通；悬浮密封接头和拉杆中设置有连通上腔与下油室的内油道，弹簧筒与主轴之间设置有连通下腔与上油室的外油道。
4.根据权利要求1、2或3所述的卸料装置，其特征在于：所述的滤布拉环的下端设置有至少三个拉抻臂，所有的拉抻臂周向均匀分布。
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