CN101966493A - 立式拉袋卸料离心机 - Google Patents

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吴志明
施学明
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Abstract

本发明公开了一种加工比较容易、工作比较可靠的立式拉袋卸料离心机，包括：机座、活动设置在机座上的主轴以及设置在主轴上的转鼓和转鼓中的滤袋，滤袋的上袋口设置在转鼓上，机座上在转鼓的外侧设置有外壳，主轴中设置有活塞，活塞中穿设有活塞杆，活塞杆的顶部设置有滤布拉环，滤布拉环的下端设置有三个拉抻臂，滤袋的下袋口与拉抻臂相连，活塞杆的下端设置在主轴中，活塞的外壁上开设有至少一个定位槽，主轴的侧壁上穿设有与定位槽相对应的导向键，导向键的端部卡设在相应的定位槽中，主轴和活塞杆上设置有可让活塞上下移动的拉袋装置。本发明主要用于化工、制药、食品等行业的物料分离场合。

Description

立式拉袋卸料离心机
技术领域
本发明涉及到离心机，尤其涉及到立式拉袋卸料离心机。
背景技术
目前，绝大多数采用的卧式拉袋卸料离心机，其结构比较复杂。而少数立式拉袋卸料离心机均采用了一件申请日为1996年10月12日、公开号为US5567321A的美国专利所公开的结构。这种立式拉袋卸料离心机中，滤袋通过拉抻臂与滑套相连，滑套与驱动气缸相连，所述的气缸缸体和滑套均设置在转鼓头的外侧，滑套与转鼓头的外壁之间设转密封圈。众所周知，在实际使用过程中，进入转鼓中的物料会附着在转鼓头的外侧上，使得滑套与转鼓头的外壁之间的密封圈磨损，造成污染，影响到离心机的正常工作；此外，滑套的直径较大，而且壁厚又较薄，加工起来非常困难，制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工比较容易、工作比较可靠的立式拉袋卸料离心机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：立式拉袋卸料离心机，包括：机座、活动设置在机座上的主轴以及设置在主轴上的转鼓和设置在转鼓中的滤袋，滤袋的上袋口设置在转鼓上，机座上在转鼓的外侧设置有外壳，所述的主轴为中空式结构，活动设置有活塞，活塞中穿设有活塞杆，活塞杆的顶部伸出主轴、设置有滤布拉环，滤布拉环的下端设置有至少一对拉抻臂，滤袋的下袋口与拉抻臂相连，活塞杆的下端设置在主轴中，活塞的外壁上开设有至少一个定位槽，主轴的侧壁上穿设有与定位槽相对应的导向键，导向键活动设置在相应的定位槽中，主轴的外壁上设置有传动轮和支承座，主轴的下端设置在支承座中，支承座的外壁上活动设置有连接套，连接套连接有气接头座，气接头座上开设有进气口和回气口，支承座的下端伸入至气接头座中、并与气接头座之间设置有密封圈；所述活塞杆的上、下端与主轴之间均设置有密封圈，形成活塞腔，所述的活塞将该活塞腔隔成上、下腔；主轴和支承座中设置有连通下腔和回气口的回气通道，活塞、活塞杆、主轴和支承座中设置有连通上腔和进气口的进气通道。
所述的进气通道的具体设置方式为：所述的活塞与活塞杆之间设置有环形腔，活塞的顶部开设有连通上腔和环形腔的通气孔，活塞杆的侧壁上开设有与环形腔相通的径向进气孔，活塞杆、主轴和支承座中分别开设有连通径向进气孔和进气口的上、中和下进气孔；所述的回气通道的具体设置方式为：主轴中开设有与下腔相通的上回气孔，支承座中开设有连通上回气孔与回气口的下回气孔。
所述的滤布拉环的下端设置有至少三个拉抻臂，所有的拉抻臂周向均匀分布。
本发明的有益效果是：本发明将主轴设置有气缸缸体，将拉抻机构内置于主轴中，拉抻机构的尺寸较为适中，加工比较容易；而且，该结构使得主轴中的抻拉机构与转鼓中的物料隔离，既保证了离心机的正常工作，又保证了转鼓中的物料不会被污染，可谓一举两得。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图1至图2中：1、机座，2、转鼓，3、外壳，4、滤袋，6、进料管，7、主轴，71、上段，72、中段、73、下段，731、中进气孔，732、上回气孔，8、活塞杆，81、上进气孔，9、活塞，11、导向键，12、传动轮，13、支承座，131、下回气孔，132、下进气口，14、连接套，15、气接头座，16、轴承座，18、三角皮带，19、驱动电机，20、转鼓头，21、翻转机构，22、锁紧机构，23、锁紧螺母，24、轴承隔圈，25、滤布拉环，26、拉抻臂，27、进气接头，28、回气接头，29、驱动轮，30、刮刀机构，31、轴承。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的立式拉袋卸料离心机，包括：机座1、设置在机座1中的轴承座16、通过一对轴承活动设置在轴承座16中的主轴7、通过转鼓头20设置在主轴7上的转鼓2以及设置在转鼓2中的滤袋4，滤袋4的上袋口通过上压环设置在转鼓2上，机座1上在转鼓2的外侧设置有外壳3，外壳3的顶部为翻盖，该翻盖中穿设有进料管6和刮刀机构30，翻盖与机座1之间设置有翻转机构21和锁紧机构22，所述的主轴7为中空式结构，由上段71、中段72和下段73构成，主轴7的中段72中活动设置有活塞9，活塞9中穿设有活塞杆8，活塞杆8的顶部伸出主轴7的上段71、设置有滤布拉环25，滤布拉环25的下端设置有至少一对(通常为3～8个)周向均匀布置的拉抻臂26，滤袋4的下袋口通过下压环与拉抻臂26相连，活塞杆8的下端套装在主轴7的下段73中，活塞9的外壁上开设有一对定位槽，主轴7的中段72的侧壁上穿设有一对与定位槽相对应的导向键11，该对导向键11活动设置在相应的定位槽中——定位槽可沿着导向键11上下滑动，主轴7下段73的下端的外壁上设置有传动轮12和支承座13，传动轮12通过三角皮带18与固定在机座1上的驱动电机19输出轴上的驱动轮29联动，主轴7下段73的下端设置在支承座13中，支承座13的外壁上通过轴承31、垫圈和锁紧螺母23活动设置有连接套14，连接套14上设置有气接头座15，气接头座15与轴承31之间设置有轴承隔圈24，气接头座15上设置有进气口和回气口，进气口中设置有进气接头27，回气口中设置有回气接头28，支承座13的下端伸入气接头座15中、并与气接头座15之间设置有密封圈；所述活塞杆8的上端与主轴7的上段71之间、活塞杆8的下端与主轴7的下段73之间均设置有密封圈，形成活塞腔，活塞9将该活塞腔隔成上、下腔；如图2所示，主轴7的下段73和支承座13中设置有连通下腔和回气口的回气通道，其具体设置方式为：主轴7的下段73设置有与下腔相通的上回气孔732，支承座13中开设有连通上回气孔732`与回气口的下回气孔131；所述的活塞9、活塞杆8、主轴7的下段73和支承座13中设置有连通上腔和进气口的进气通道，其具体设置方式为：活塞9的中心孔壁上开设有环形槽，该环形槽与活塞杆8形成环形腔，活塞9的顶部开设有连通上腔和环形腔的通气孔，活塞杆8的侧壁上开设有与环形腔相通的径向进气孔，活塞杆8、主轴7的下段73和支承座13中分别开设有连通径向进气孔和进气口的上、中和下进气孔81、731和132。
众所周知，上述卸料装置中的气路结构，完全可以用油路结构来替代。油路结构也属于本发明所要保护的范围。
本发明的工作原理为：驱动电机19通过三角皮带18和主轴7上的传动轮12驱动离心机的转鼓2运转，当达到装料转速时，由进料管6进料，待转鼓2内滤饼达到一定量时，停止进料，离心机升至高速，物料在离心力场的作用下，滤液穿过贴在转鼓2壁上的滤袋4及转鼓2上的滤孔滤出，并通过出液管向外排出；固相则被滤袋4截留在转鼓2内，分离一段时间，达到分离要求后，离心机低速运行，先由刮刀机构30中的刮刀刮下部分滤饼层，残余滤饼层厚在10毫米左右，高压气源通过连接在进气接头27上的进气管和回气接头28上的回气管，使得活塞9在活塞腔中作上下往复运动，通过活塞杆8和滤布拉环25带动拉抻臂26上下往复移动，使得滤袋4产生抖动和振颤，将剩余的滤饼抖落，实现滤袋4的再生。

Claims (3)

1.立式拉袋卸料离心机，包括：机座、活动设置在机座上的主轴以及设置在主轴上的转鼓和设置在转鼓中的滤袋，滤袋的上袋口设置在转鼓上，机座上在转鼓的外侧设置有外壳，其特征在于：所述的主轴为中空式结构，活动设置有活塞，活塞中穿设有活塞杆，活塞杆的顶部伸出主轴、设置有滤布拉环，滤布拉环的下端设置有至少一对拉抻臂，滤袋的下袋口与拉抻臂相连，活塞杆的下端设置在主轴中，活塞的外壁上开设有至少一个定位槽，主轴的侧壁上穿设有与定位槽相对应的导向键，导向键活动设置在相应的定位槽中，主轴的外壁上设置有传动轮和支承座，主轴的下端设置在支承座中，支承座的外壁上活动设置有连接套，连接套连接有气接头座，气接头座上开设有进气口和回气口，支承座的下端伸入至气接头座中、并与气接头座之间设置有密封圈；所述活塞杆的上、下端与主轴之间均设置有密封圈，形成活塞腔，所述的活塞将该活塞腔隔成上、下腔；主轴和支承座中设置有连通下腔和回气口的回气通道，活塞、活塞杆、主轴和支承座中设置有连通上腔和进气口的进气通道。
2.根据权利要求1所述的立式拉袋卸料离心机，其特征在于：所述进气通道的具体设置方式为：所述的活塞与活塞杆之间设置有环形腔，活塞的顶部开设有连通上腔和环形腔的通气孔，活塞杆的侧壁上开设有与环形腔相通的径向进气孔，活塞杆、主轴和支承座中分别开设有连通径向进气孔和进气口的上、中和下进气孔；所述回气通道的具体设置方式为：主轴中开设有与下腔相通的上回气孔，支承座中开设有连通上回气孔与回气口的下回气孔。
3.根据权利要求1或2所述的立式拉袋卸料离心机，其特征在于：所述的滤布拉环的下端设置有至少三个拉抻臂，所有的拉抻臂周向均匀分布。
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