CN101778614B - 具有偏心的连通孔的药剂混合容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种药剂混合容器。该药剂混合容器(1)将2种药剂、即液体材料(2)和粉末材料(4)隔离保管，在使用时能够可靠地混合液体材料(2)和粉末材料(4)，其具有第1缸体(6)、装配于第1缸体(6)而形成第1内部空间(3)的第1活塞(7)、能够旋转滑动地接合于第1缸体(6)或第1活塞(7)的第2缸体(8)、和装配于第2缸体(8)而形成第2内部空间(5)的第2活塞(9)，第2缸体(8)和连接有第2缸体(8)的第1缸体(6)或第1活塞(7)在相互的滑动面上，分别在自旋转轴线(X)偏心的位置形成有连通孔(13、14)，利用第2缸体(8)与连接有第2缸体(8)的第1缸体(6)或第1活塞(7)的旋转滑动角度，使第1内部空间(3)与第2内部空间(5)连通或隔离。

Description

具有偏心的连通孔的药剂混合容器

技术领域

本发明涉及一种能够将2种药剂隔离收容、在使用时在其内部混合之后排出的药剂混合容器，例如是涉及将作为2种药剂的粉末材料和液体材料隔离收容、在内部混合粉末材料和液体材料之后将其排出的牙科用粘固粉胶囊这样的药剂混合容器。

背景技术

牙科用粘固粉胶囊这样的药剂混合容器期望将2种药剂(粉末材料和液体材料)隔离保管，在使用时在药剂混合容器的内部混合粉末材料和液体材料，能够将该混合物尽量无残留地从该药剂混合容器排出。

在以往的药剂混合容器中，大多情况下通过向用于收容2种药剂的内部空间的分隔壁中旋入突起等而顶破该分隔壁，从而能够将2种溶剂混合。

另外，在专利文献1中记载有由第1缸体、第2缸体和活塞构成的药剂混合容器；该第2缸体将第1缸体密封而收容第1药剂，形成在被供给第2药剂时用于混合第1药剂和第2药剂的混合腔室，起到活塞的作用；该活塞将第2缸体密封而收容第2药剂，形成辅助腔室。在第2缸体的侧壁形成有使辅助腔室与第2缸体的外部空间连通的开口。在第1缸体的内壁形成有这样的槽，即，通过推入第2缸体能够使第1缸体与第2缸体的开口连通，使槽的一端沿缸体的轴线方向延伸到达混合腔室。

该药剂混合容器预先在混合腔室和辅助腔室中分别隔离收容不同的药剂，在使用时，通过将第2缸体与活塞一起推入到第1缸体内，使第2缸体的开口与第1缸体的内壁的槽连通，通过第1缸体的槽使辅助腔室与混合腔室连通，推入活塞，从而能够将辅助腔室内的药剂输送到混合腔室中。在混合腔室内将2种药剂混合好之后，通过进一步推入活塞而将第2缸体推入到第1缸体的里面，能够从设置于第1缸体的前端的喷嘴挤出2种药剂的混合物。

专利文献1：日本特开2007-61633号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种将2种药剂隔离保管、使用时能够在其内部可靠地混合2种药剂的药剂混合容器。

为了解决上述课题，本发明的药剂混合容器具有第1缸体、装配于上述第1缸体而形成第1内部空间的第1活塞、能够旋转滑动地接合于上述第1缸体或上述第1活塞的第2缸体、和装配于上述第2缸体而形成第2内部空间的第2活塞；上述第2缸体与连接有上述第2缸体的上述第1缸体或上述第1活塞在相互的滑动面上，分别在自旋转轴线偏心的位置形成有连通孔，利用上述第2缸体与连接有上述第2缸体的上述第1缸体或上述第1活塞的旋转滑动角度，使上述第1内部空间与上述第2内部空间连通或隔离。

采用该构造，利用第2缸体与第1缸体或第2缸体与第1活塞的旋转滑动角度，能够将收容不同药剂的第1内部空间和第2内部空间隔离保管，能够在使用时使第1内部空间与第2内部空间可靠地连通而能够混合2种药剂。连通孔也可以是多对。

另外，在本发明的药剂混合容器中，上述第1缸体及上述第2缸体也可以呈同心的大致圆筒形。

采用该构造，能够扩大第2缸体与连接有第2缸体的第1缸体或第1活塞的滑动面。因此，能够扩大连通孔而使药剂容易移动，能够增大分离彼此的连通孔时的分开距离而可靠地隔离药剂。

另外，在本发明的药剂混合容器中，也可以还包括用于限制上述第2缸体与连接有上述第2缸体的上述第1缸体或上述第1活塞的相对的旋转范围，且使彼此的上述连通孔在上述旋转范围的一端处连通的旋转限制构造。

采用该构造，通过使连通孔可靠地连通或分离，能够保证在保存时隔离不同的药剂、并在使用时混合这些药剂。

另外，在本发明的药剂混合容器中，也可以是上述第1缸体呈具有端壁的圆筒形；上述第1活塞呈具有在上述第1缸体内形成第1内部空间的端壁的圆筒形；上述第2缸体装配于上述第1活塞的内部，呈具有与上述第1活塞的上述端壁滑动接触的端壁的圆筒形；上述连通孔分别形成在上述第1活塞的端壁和上述第2缸体的端壁。

采用该构造，通过推入第2活塞，首先压缩第2内部空间而挤出药剂，通过进一步推入第2活塞，能够推入第1活塞而从第1内部空间排出药剂的混合物。这样，通过仅操作第2活塞，能够不分前后顺序地混合并排出药剂。

采用本发明，通过将第2缸体能够旋转滑动地接合于第1缸体或第1活塞，在其滑动面形成与旋转轴线偏心的连通孔，从而能够利用旋转滑动角度使第1内部空间与第2内部空间可靠地隔离或连通。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的药剂混合容器的保存状态的剖视图。

图2是表示使用图1的药剂混合容器的第1过程的剖视图。

图3是表示使用图1的药剂混合容器的第2过程的剖视图。

图4是表示使用图1的药剂混合容器的第3过程的剖视图。

图5是表示使用图1的药剂混合容器的第4过程的剖视图。

图6是表示使用图1的药剂混合容器的第5过程的剖视图。

图7是本发明的第2实施方式的药剂混合容器的保存状态的剖视图。

图8是图7的药剂混合容器的主视图。

图9是表示图7的药剂混合容器的使用过程的剖视图。

图10是本发明的第3实施方式的药剂混合容器的保存状态的剖视图。

图11是图10的药剂混合容器的旋转限制构造的展开图。

附图标记说明

1、药剂混合容器；2、液体材料(药剂)；3、第1内部空间；4、粉末材料(药剂)；5、第2内部空间；6、第1缸体；7、第1活塞；8、第2缸体；9、第2活塞；10、端壁；13、连通孔；14、连通孔；17、混合物；18、端壁；19、端壁；21、突起；22、引导槽；23、突起；24、引导槽；25、突起；26、引导槽。

具体实施方式

由此，参照附图详细说明本发明的实施方式。

图1表示本发明的第1实施方式的药剂混合容器1。药剂混合容器1将用于生成汞剂(amalgam)这样的牙科材料、骨粘固粉这样的医疗材料等的2种药剂、特别是将粉末材料和液体材料隔离保存，在使用时，将2种药剂混合而根据需要排出(挤出)期望的混合物(或者反应物)。

药剂混合容器1具有用于收容液体材料2的第1内部空间3、和用于收容粉末材料4的第2内部空间5。第1内部空间3由大致圆筒形的第1缸体6、和装配于第1缸体6的大致圆盘状的第1活塞7划定。第2内部空间5由能够旋转滑动地连接在第1活塞7的外侧的大致圆筒形的第2缸体8、和装配于第2缸体8的第2活塞9划定。

第2缸体8的筒部具有端壁10，该端壁10包括作为与第1活塞7滑动接触的滑动面的平坦的外壁面、和使第2内部空间5向第1活塞7侧鼓起地弯曲的内壁面。第2活塞9由能够弹性变形的薄板状的弹性分隔壁部11、和连接于弹性分隔壁部11的外侧的辅助体部12构成。弹性分隔壁部11的外周部在整周上气密地滑动接触于第2缸体8的筒部的内壁面，使第2内部空间5向与第1活塞7相反侧鼓起地弯曲。辅助体部12具有仿效第2缸体8的端壁10的内壁面形状的凸形状，与弹性分隔壁部11一体形成。

在第1活塞7与第2缸体8的滑动面上，在自旋转滑动的旋转轴线X偏心相等距离的位置分别形成有连通孔13、14。如图1所示，在市场流通、医疗部门中保管药剂混合容器1时，决定第1活塞7与第2缸体8的旋转位置，使得连通孔13和14互相错位，将第1内部空间3和第2内部空间5隔离。

另外，第1缸体6在其端面的壁的外侧一体地连接形成有喷嘴15。喷嘴15能够相对于第1缸体6摆动而嵌合于设置在第1缸体6的端面外侧的嵌合槽16。在喷嘴15嵌合于嵌合槽16时，喷嘴15的突起贯穿嵌合槽16的底的壁厚较薄的部分，内部空间3通过喷嘴15向外部开放。

在使用药剂混合容器1时，首先，如图2所示地使第2缸体8相对于第1活塞7旋转，使第1活塞7的连通孔13与第2缸体8的连通孔14连通。

然后，如图3所示，将第1活塞7与第2缸体8及第2活塞9一同推入到第1缸体6的里面，压缩第1内部空间3。由此，被收容于第1内部空间3中的液体材料2经由连通孔13、14流入到第2内部空间5。

在将液体材料2注入到第2内部空间5之后，通过用力地摇动药剂混合容器1而将液体材料2和粉末材料4混合。此时，第2缸体8的端壁10及第2活塞9的弹性分隔壁部11的形状扩大第2内部空间5的角落的内角而使液体材料2、粉末材料4不容易积存，从而促进液体材料2和粉末材料4均匀且稳定地混合。

在将液体材料2和粉末材料4充分混合之后，如图4所示，将喷嘴15安装于嵌合部16，形成液体材料2与粉末材料4的混合物(或者反应物)17的倒出路径。然后，只要如图5所示地推入第2活塞9，就能够从喷嘴15挤出第2内部空间5内的药剂混合物(或者反应物)17。

第2缸体8的端壁10的内壁面及第2活塞9的弹性分隔壁部11互相向反向弯曲，因此，如图5所示，在足够小地压缩内部空间5之前，弹性分隔壁部11的外周部抵接于端壁10的内壁面。

但是，弹性分隔壁部11能够弹性变形，因此，只要进一步推入第2活塞9，弹性分隔壁部11就能够如图6所示地向反向弯曲直到抵接于辅助体部12。辅助体部12具有仿效端壁10的内壁面的形状，因此，如图所示，第2活塞9能够使第2内部空间5的容积大致为零。即，随着第2活塞9的推入量，混合液体材料2和粉末材料4而成的混合物17最终大致全部的量从喷嘴15被排出。

这样，药剂混合容器1能够将2种药剂、即液体材料2和粉末材料4分配到第1内部空间3及第2内部空间5中地隔离保存，根据需要，通过仅使第2缸体8相对于第1活塞7转动，能够容易且可靠地使第1内部空间3与第2内部空间5连通而将液体材料2和粉末材料4可靠地混合。

另外，图7表示本发明的第2实施方式的药剂混合容器1。另外，在以下说明中，对与之前说明的构成要件相同的构成要件标注相同的附图标记，省略其说明。

在药剂混合容器1中，第2缸体8能够在球面状的滑动面旋转滑动地连接于第1缸体6。在本实施方式中，第1内部空间3的直径小于第2内部空间5的直径，第1内部空间3相对于第1缸体6和第2缸体8的旋转轴线X偏心。第1缸体6使第1内部空间3在整个面上相对于第2缸体8开放，其意思是指连通孔13的口径与第1缸体6的内径相等。在本实施方式中，喷嘴15预先开口地形成在第1缸体6相对于第2缸体8的滑动接触面。

图8表示本实施方式的药剂混合容器1的、从喷嘴15侧的正面看到的情形。如图所示，根据第2缸体8相对于第1缸体6的旋转位置的不同，第2缸体8的连通孔14能够分别与连通孔13或者喷嘴15连通。

由此，在本实施方式的药剂混合容器1中，通过使第2缸体8相对于第1缸体6旋转而使连通孔14与连通孔13连通，能够如图9所示地将第1活塞7推入到第1缸体6内，将液体材料2注入到第2内部空间5，能够可靠地混合2种药剂、即液体材料2和粉末材料4。

并且，通过使第2缸体8相对于第1缸体6旋转而使连通孔14与喷嘴15连通，能够随着第2活塞9的推入量从喷嘴15排出混合液体材料2和粉末材料4而成的混合物17的大致全部的量。

另外，图10表示本发明的第3实施方式的药剂混合容器1。在本实施方式中，第1活塞7形成具有端壁18的圆筒形，由能够弹性变形的材质形成，该端壁18与第1缸体6的筒部内壁面滑动接触而形成第1内部空间3。第2缸体8形成具有端壁19的圆筒形，该端壁19装配到第1活塞7的筒部中，与端壁18滑动接触。第2缸体8的端壁19具有仿效第1缸体6的端壁10的内壁面形状的凸型的外表面形状。

在第1活塞7的端壁18与第2缸体8的端壁19的滑动面上，在自旋转轴线X偏心相等距离的位置分别形成有连通孔13、14。

另外，本实施方式的药剂混合容器1在第1缸体6的端部与第2活塞9的端部的凸缘之间安装有用于防止误操作的误操作防止轴环20。误操作防止轴环20能够在使用药剂混合容器1时拆下。

本实施方式的喷嘴15具有形成有贯通流路的球体，能够相对于第1缸体6的开口旋转地保持，起到使贯通流路在开口处连通、或者以球面封闭开口的球阀的作用。

在本实施方式中，在第1缸体6的第1内部空间3中收容有粉末材料4，在第2缸体8的第2内部空间5中收容有液体材料2。

另外，在第1缸体6的筒部的内壁面形成有引导槽22，该引导槽22接纳设置在第1活塞7的筒部外周的一部分上的突起21而限制第1活塞7相对于第1缸体6的旋转位置。同样，在第1活塞7的筒部的内壁面形成有接纳突起23的引导槽24，该突起23设置在第2缸体8的筒部外周的一部分，在第2缸体8的筒部的内壁面形成有接纳突起25的引导槽26，该突起25设置在第2活塞9的筒部外周的一部分。

这些突起21、23、25及引导槽22、24、26是用于保证药剂混合容器1的适当的操作顺序的旋转限制构造，图11表示其展开图。

突起21与引导槽22的卡合限制第1活塞7相对于第1缸体6的旋转范围，能够仅在第1活塞7处于规定的旋转位置时将第1活塞7推入到第1缸体6的内部。突起23与引导槽24的卡合限制第2缸体8相对于第1活塞7的旋转范围，能够仅在第2缸体8处于规定的旋转位置时将第2缸体8推入到第1活塞7的内部。突起25与引导槽26的卡合限制第2活塞9相对于第2缸体8的旋转范围，能够仅在第2活塞9处于规定的旋转位置时将第2活塞9推入到第2缸体8的内部。

图11表示未使用的保管状态下的药剂混合容器1的旋转限制构造。在该状态下，突起21、23、25分别被引导槽22、24、26限制轴线方向上的移动，因此，例如即使拆下误操作防止轴环20，也无法将第2活塞9推入到第1缸体6中。

在使用药剂混合容器1时，使用者首先使第2活塞9相对于第1缸体6向左旋转。于是，第2活塞9的突起25移动到第2缸体8的引导槽26的左端(图11(C)中的上端)，并且，突起25使引导槽26转动，从而使第2缸体8相对于第1活塞7向左旋转。通过该旋转，突起23到达引导槽24的左端(图11(B)中的上端)时，即第2缸体8位于能够相对于第1活塞7旋转的范围的左端时，第2缸体8的连通孔14连通于第1活塞7的连通孔13。此时，第1活塞7的突起21处于第1缸体6的引导槽22的左端(图11(A)中的上端)，因此，第2活塞9及第2缸体8无法进一步向左旋转。

只要使第2活塞9尽可能地向左旋转，使用者就能够将第2活塞9推入到第1缸体6中。此时，第1活塞7的突起21及第2缸体8的突起23处于第1缸体6的引导槽22及第1活塞7的引导槽24的左端，无法在轴线方向上移动。由此，能够仅将第2活塞9推入到第2缸体8内。

这样，在药剂混合容器1中，在使第2缸体8的连通孔14连通于第1活塞7的连通孔13之后，通过将第2活塞9推入到第2缸体8内来压缩第2内部空间5，保证将液体材料2注入到第1内部空间3中这样的适当的顺序。

充分地摇动该药剂混合容器1，将液体材料2和粉末材料4混合而生成混合物17之后，使用者通过使第2活塞9这次是尽可能地向右旋转，能够将第1活塞7推入到第1缸体6内，挤出混合物17。

详细地说明，通过将第2活塞9推入到第2缸体8内而使突起25移动到引导槽26的里面，因此，第2活塞9无法相对于第2缸体8旋转。第2缸体8在第1活塞7的内部旋转，使突起23移动到引导槽24的右端(图11(B)中的下端)。通过该旋转，第1活塞7的连通孔13与第2缸体8的连通孔14分离。第1活塞7在第1缸体6的内部旋转，使突起21移动到引导槽22的右端(图11(A)中的下端)。由此，突起21及突起23能够分别在引导槽22及引导槽24的轴线方向上的部分移动到里侧(图11中的左侧)。

第1活塞7的端壁18的外周部抵接于第1缸体6的端壁的内壁面时利用第2缸体8的端壁19弹性变形，压缩第1内部空间3的剩余的空间而无残留地排出混合物17。

Claims (2)

1.一种药剂混合容器，其特征在于，

具有第1缸体、装配于上述第1缸体而形成第1内部空间的第1活塞、能够旋转滑动地接合于上述第1活塞的第2缸体、和装配于上述第2缸体而形成第2内部空间的第2活塞；

上述第1活塞与上述第2缸体在相互的滑动面上，分别在自旋转轴线偏心的位置形成有连通孔，利用上述第1活塞与上述第2缸体的旋转滑动角度，使上述第1内部空间与上述第2内部空间连通或隔离，

上述第1缸体呈具有端壁的大致圆筒形；

上述第1活塞呈具有在上述第1缸体内形成第1内部空间的端壁的大致圆筒形；

上述第2缸体装配于上述第1活塞的内部，呈具有与上述第1活塞的上述端壁滑动接触的端壁的圆筒形；

上述连通孔分别形成在上述第1活塞的端壁和上述第2缸体的端壁，

上述药剂混合容器包括：

相互旋转限制构造，其包含第3引导槽以及与上述第3引导槽卡合而能沿上述第3引导槽移动的第3突起，用于限制上述第1活塞与上述第2缸体之间的相对的旋转范围，且使上述连通孔在上述旋转范围的一端处连通；

第1旋转限制构造，其包含第1引导槽以及与上述第1引导槽卡合而能沿上述第1引导槽移动的第1突起，用于限制上述第1缸体与上述第1活塞之间的相对的旋转范围，上述第1引导槽具有第1周向部以及第1轴向部，上述第1周向部沿周向延伸而能使上述第1缸体与上述第1活塞之间相对地旋转，上述第1轴向部从上述第1周向部的一端沿轴向延伸，并能将上述第1活塞推入到上述第1缸体内；以及

第2旋转限制构造，其包含第2引导槽以及与上述第2引导槽卡合而能沿上述第2引导槽移动的第2突起，用于限制上述第2缸体与上述第2活塞之间的相对的旋转范围，上述第2引导槽具有第2周向部以及第2轴向部，上述第2周向部沿周向延伸而能使上述第2缸体与上述第2活塞之间相对地旋转，上述第2轴向部从上述第2周向部的一端沿轴向延伸，并能将上述第2活塞推入到上述第2缸体内，

在上述第2旋转限制构造中使上述第2突起沿上述第2引导槽的上述第2周向部向上述第2轴向部侧移动的上述第2缸体与上述第2活塞的相对的旋转方向，与在上述相互旋转限制构造中使上述连通孔连通的上述第1活塞与上述第2缸体的相对的旋转方向相同，且与在上述第1旋转限制构造中使上述第1突起沿上述第1引导槽的上述第1周向部向上述第1轴向部侧移动的上述第1缸体与上述第1活塞的相对的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的药剂混合容器，其特征在于，

上述相互旋转限制构造的上述第3引导槽具有第3周向部以及第3轴向部，

上述第3周向部沿周向延伸而能在上述第1活塞与上述第2缸体之间相对地旋转，

上述第3轴向部从上述第3周向部的与使上述连通孔连通的一端相反的端部沿轴向延伸，并将上述第2缸体推入到上述第1活塞内，上述第1活塞的端壁的外周部抵接于上述第1缸体的端壁的内壁面时利用上述第2缸体的端壁弹性变形，而压缩上述第1内部空间。

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