CN101775558B - 一种铁铬硼铸造耐磨合金及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁铬硼铸造耐磨合金及其制造方法。合金的化学成分及其质量百分数(％)是：0.22-0.45C，12.0-18.0Cr，0.8-1.5Si，0.6-1.5Mn，0.9-1.2B，0.30-0.45Ni，0.02-0.04Mg，0.03-0.05Ce，0.04-0.08Ti，0.008-0.015N，0.06-0.09Zn，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe。经熔炼、铸造和热处理后，铁铬硼铸造耐磨合金的硬度和韧性可以宽幅调整，以满足不同的磨损工况要求。本发明材料以廉价的铬、硼为主要合金元素，不含价格昂贵的钨、钼、钒、铌等合金元素，具有硬度高、韧性好等特点，且成本低廉，推广应用本发明材料具有良好的经济效益。

Description

一种铁铬硼铸造耐磨合金及其制造方法

技术领域

一种铸造耐磨合金制造方法，特别涉及一种含有铬、硼合金元素的铁铬硼铸造耐磨合金制造方法，属于耐磨材料制造技术领域。

技术背景

耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料，其绝大部分通过铸造的方法生产，不仅消耗量大，且应用面广，调查显示2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元(2009年中国工程院咨询研究报告)。随着工业技术的进步，耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役。因此，研发高强韧、长寿命的铸造耐磨材料一直是国内外耐磨材料领域的热点和难点。常用的耐磨材料主要有合金钢和白口铸铁，前者强度高、韧性好，但存在硬度低和耐磨性差的不足，后者具有高硬度和优异的耐磨性，但含有较多脆性的碳化物，且基体含碳量高，铸造、热处理和使用过程中极易出现开裂现象。

为了改善铸造耐磨合金的性能，中国发明专利CN101550518公开了一种含硼多元低合金耐磨铸钢，其化学成分是(重量％)：C，0.20％～0.45％；Mn，1.1％～1.8％；Si，0.8％～1.5％；Cr，0.3％～1.2％；B，0.05％～0.20％；Ti，0.08％～0.30％；N，0.03％～0.20％；Ca，0.05％～0.15％；K，0.04％～0.15％；其余为Fe和不可避免的微量杂质。采用废钢、硅铁、铬铁、锰铁配料，用废石墨电极或生铁增碳，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将钢水升温至1620～1660℃，出炉前加入硅钙合金、硼铁、钛铁和含氮铬铁，而后出炉，将钇基稀土镁合金和含钾物质破碎至粒度小于15mm的小块，经130～180℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水复合变质处理，钢水浇注温度1480℃～1520℃，铸件经830℃～1050℃×(0.5～4)h奥氏体化后，快速冷却，随后在150℃～300℃保温(2～6)h后炉冷或空冷，即可得到含硼多元低合金耐磨铸钢。因硼加入量过少，耐磨合金中，耐磨硬质相数量少，导致材料耐磨性差。中国发明专利CN101191180还公开了一种高性能耐磨高锰钢及其生产方法。其化学成分为C：1.00％～1.50％、Mn：10.5％～20.0％、Si：0.30％～0.80％、Cr：1.3％～2.8％、S≤0.040％、P≤0.070％、Ti：0.06％～0.20％、V：0.10％～0.40％、B：0.002％～0.010、Mg：0.06％～0.3％、RE：0.08％～0.4％、N：0.05％～0.2％，余量为铁。生产方法：当钢水温度达到1500～1550℃，还原后5分钟加入氮和钙，出钢前10分钟插铝加入2～5kg/t钒和4～10kg/t钛，出钢1/3时罐中加入2～6kg/t稀土镁，出钢1/2时罐中加入1～4kg/t稀土硅，出钢2/3时罐中加入0.1～0.3kg/t硼，钢水的浇注温度控制在1430～1460℃。该发明采用新的合金化工艺过程，提高了高锰钢的耐磨性能和综合机械性能，但是，该发明材料基体组织仍是奥氏体，只有在强烈冲击工况下因加工硬化才会表现出优异的耐磨性。中国发明专利CN101413084也公开了一种硅、铬、硼合金耐磨球及其制造方法，其特征在于：硅、铬、硼合金耐磨球的化学成份：C 2.5～2.7％、Si 1.1～1.3％、Mn 1.6～2.0％、Cr 0.8～1.5％、P≤0.05％、S≤0.05％、B 0.0015～0.003％、余量为Fe。制造硅、铬、硼合金耐磨球包括：熔炼、造型、起箱、打球和热处理工艺步骤。采用该发明生产的硅、铬、硼合金耐磨球，解决了磨球碎裂问题、提高铸球的表面质量和铸球的耐磨性，但是该发明只是在白口铸铁中，加入少量锰、硅、铬、硼等合金元素，因碳含量过高，碳化物数量多，且基体中含碳量也高，导致合金的脆性增大。中国发明专利CN101240404也公开了一种高碳高硼耐磨合金及其制备方法，高碳高硼耐磨合金的主要成分为：C：1.0-1.8％，B：3.8-6.5％，Mo：0.3-0.8％，Ni：0.3-1.0％，Cr：0.3-2.0％，Mn：0.5-1.0％，Si：0.5-1.0％，S＜0.05％，P＜0.05％，余量为铁；制备工艺：用中频熔炼炉将配好的材料按顺序熔化，先将除硼铁以外的材料加入炉中熔化，然后加入Al(0.1-0.3％)脱氧，然后再按成分配比加入硼铁熔化；预先在浇包中放入占合金液重量0.2-0.8％的变质剂，对合金液进行变质处理，然后出炉浇注，出炉温度1540-1600℃，浇注温度1420-1480℃；冷却形成铸件后热处理工艺为：淬火900-1100℃(水淬或油淬)，然后200-550℃空冷回火，该发明材料尽管耐磨性好，但含硼量过高，脆性硼化物数量多，导致材料脆性明显增大。中国发明专利CN1417366也公开了一种稀土硼中铬耐磨合金钢，主要用于制造在中等冲击、强磨损工况条件下工作的耐磨部件，其化学成份(重量百分比)为：C 0.7～1.0％，Cr 6.0～9.0％，Si 0.4～1.0％，Mn 0.8～1.0％，Mo 0.5～1.0％，B 0.05～0.1％，Re 0.02～0.04％，V 0～0.1％，Ti 0～0.1％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，该发明耐磨合金钢是中碳中铬多元合金钢，由于硼含量较少，硬质耐磨相数量过少，耐磨性较差，且基体是高碳马氏体，脆性较大。中国发明专利CN1037548也公开了一种低铬硼多元合金耐磨铸铁，其化学成分(重量％)为：C：1.75～3.0，Cr：1.5～4.0，B：0.07～0.4，Mo：0.2～1.0，Cu：0.8～1.3，Mn：0.4～0.8，Si：0.4～1.2，P≤0.08，S：≤0.08，Re0.01～0.05，余量为Fe，该发明材料因碳含量过高，脆性大，使用安全性稍差。中国发明专利CN101624678还公开了一种高韧性硼化物耐磨金属材料及其制造工艺，其强化硬质相是TiB₂、Fe₂B和BN、TiN，强化相的体积百分数为15-22％，其金属材料各元素的化学成分按重量百分比为：0.10-0.40％C，1.90-2.6％B，0.7-1.4％Ti，1.0-1.6％Cu，0.5-2.8％Cr，0.05-0.08％Mg，0.03-0.25％Ce，0.04-0.13％K，Si＜0.5％，0.5-1.30％Mn，0.02-0.15％Ca，0.02-0.18％N，S＜0.03％，P＜0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质元素，该发明高韧性硼化物耐磨金属材料利用电炉生产，经熔炼、熔体炉外变质处理和吹氩精炼处理、铸造和热处理后，金属材料的硬度大于55HRC，抗拉强度大于650MPa，冲击韧性大于20J/cm²，但存在淬透性较差的不足，且硼含量过高，材料冶炼较困难。中国发明专利CN101260500公开了一种淬硬型易切削耐蚀镜面塑料模具钢，其特征在于其化学成份为(wt％)：C0.30～0.70，Si≤1.0，Mn≤0.9，Cr7.0～11.5，0.5～1.25Ni，B0.30～0.75，Cu≤1.0，S≤0.1，P≤0.04，其余为Fe和不可避免的杂质，金相组织由马氏体基体和少量共晶硼化物组成，而马氏体基体上大量分布细小颗粒状二次硼碳化物，可淬硬，硬度56～58HRC，具备易切削性、耐蚀性和镜面抛光性，该发明材料因硼加入量较少，耐磨硬质相数量少，耐磨性稍差。俄罗斯专利RU2352681-C1还公开了一种耐磨铸钢，具体化学成分(wt％)为：0.55-0.65C，0.8-1.2Si，1.8-2.2Mn，2.5-3.5Cr，0.3-0.5Ni，0.05-0.1Ca，0.1-0.3W，0.1-0.3P，0.01-0.03Be，0.001-0.003Sb，0.12-0.16B，0.01-0.03Ba，因硼加入量较少，耐磨硬质相数量少，耐磨性稍差。

发明内容

本发明针对现有铸造耐磨合金存在的上述不足，在中、低碳高铬钢中，加入适量硼，形成高硬度的铬铁硼碳化合物，以改善高铬钢的耐磨性；同时加入适量微合金元素，改善铬铁硼碳化合物的形态和分布，提高铸造耐磨合金的强度和韧性。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：

本发明铁铬硼铸造耐磨合金的化学组成成分及其质量百分数(％)是：0.22-0.45C，12.0-18.0Cr，0.8-1.5Si，0.6-1.5Mn，0.9-1.2B，0.30-0.45Ni，0.02-0.04Mg，0.03-0.05Ce，0.04-0.08Ti，0.008-0.015N，0.06-0.09Zn，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe；其中铬、硅、锰、钛和硼分别以铬铁、硅铁、锰铁、钛铁和硼铁形式加入，而镁和镍以镁镍合金形式加入，铈以铈基稀土硅铁形式加入，氮以含氮铬铁形式加入，锌以金属锌形式加入。

本发明铁铬硼铸造耐磨合金采用电炉熔炼，其制造工艺步骤是：

①将普通废钢和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，硅铁和锰铁加入3～5分钟后，再加入硼铁；

②炉前调整成分合格后将温度升至1580～1610℃，加入占钢水质量0.08％～0.12％的铝脱氧，随后加入钛铁和镁镍合金1～3分钟后出炉；

③将铈基稀土硅铁、含氮铬铁和金属锌破碎至粒度为8～12mm的小块，经150～200℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；

④钢水温度降至1480～1500℃，直接浇入铸型，钢水浇注1～10小时后开箱空冷铸件，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；

⑤铸件经粗加工后进行淬火和回火热处理，最后精加工至规定尺寸和精度，对于不需要加工的铸件可以直接进行淬火和回火热处理；

⑥铁铬硼铸造耐磨合金铸件的淬火加热温度为980～1050℃，保温时间2～6小时，油冷至温度低于200℃进行回火热处理，回火加热温度为350～500℃，回火保温时间4～15小时，炉冷至温度低于200℃后，最后空气冷却至室温。

合金材质的性能是由金相组织决定的，而一定的组织取决于化学成分及热处理工艺，本发明铁铬硼铸造耐磨合金的化学成分是这样确定的：

碳：碳加入铁铬硼铸造耐磨合金的主要目的是利用它进入基体，提高基体的淬硬性和淬透性，加入量过多，基体脆性大，耐磨合金铸件使用中易出现剥落，合适的碳加入量为0.22％-0.45％。

铬和硼：铬和硼加入铁铬硼铸造耐磨合金的主要目的利用铬与硼、碳结合，生成高硬度的(Cr，Fe)₇(B，C)₃和(Cr，Fe)₂₃(B，C)₆型铬铁硼碳化合物，提高合金的硬度，并改善其耐磨性，另外，高温加热过程中，部分铬铁硼碳化合物溶解而进入基体，可以提高基体淬透性，但是，铬和硼加入量过多，导致铬铁硼碳化合物数量增加，合金强韧性下降，合适的铬加入量为12.0％-18.0％，合适的硼加入量为0.9％-1.2％。

硅和锰：铁铬硼铸造耐磨合金中加入适量的硅和锰，除了起脱氧作用外，硅和锰溶于基体，可以对基体起强化作用，有利于改善铁铬硼铸造耐磨合金的耐磨性，锰溶于基体还可改善合金的淬透性，但是，硅和锰加入量过多，促进铸件组织粗大，反而损害材料的强度和韧性，合适的硅加入量为0.8％-1.5％，合适的锰加入量为0.6％-1.5％。

镍：镍主要溶于基体，提高基体的强度和韧性，还可改善铁铬硼铸造耐磨合金的淬透性，但是镍价格昂贵，加入量过多将增加合金的生产成本，合适的镍加入量为0.30％-0.45％。

镁、铈、钛、氮和锌：由于镁的熔点低、原子半径大，所以是强烈的成分过冷元素。根据大野篤美(大野篤美著，邢建东译.金属的凝固—理论、实践及应用.北京：机械工业出版社，1990)的观点，变质元素在界面前沿的富集会引起晶体分枝，形成缩颈，而后在熔液中熔断、脱落、生长，产生自我增殖，使整个液体内部的晶核数大量增加，阻止边缘柱状晶的生长。共晶团、初生奥氏体、铬铁硼碳化合物均得以细化。另外，铬铁硼碳化合物(Cr，Fe)₇(B，C)₃的孪品和层错主要在端面上，铬铁硼碳化合物沿端面〔0001〕比沿侧面〔1010〕的生长速度大得多，通常生长成六角棒状。当镁元素加入后，镁首先会吸附在〔0001〕面的孪晶沟槽和层错中，抑制铬铁硼碳化合物的长大，有利于促进铁铬硼铸造耐磨合金脆性的降低及强度和韧性的提高。稀土元素铈的熔点低，原子半径较大，是强成分过冷元素，同时也是非碳化物形成元素，在凝固过程中通过溶质元素再分配而富集在奥氏体结晶前沿的液体中，提高了奥氏体的形核率，使奥氏体基体细化。另一方面，铈是表面活性元素，吸附在新生铬铁硼碳化合物表面，阻碍了熔体中的Fe、Cr、B、C等铬铁硼碳化合物形成元素的原子向铬铁硼碳化合物晶体扩散，降低了铬铁硼碳化合物在择优长大方向的长大速度，使其难以连结成网状。同时，稀土元素铈具有较强的脱硫去氧净化金属液的能力，而脱硫去氧形成的夹杂可作为初晶奥氏体的晶核基底，使奥氏体晶核数增加，晶粒细化，从而促使铬铁硼碳化合物长成粒状或短条状，有利于促进铁铬硼铸造耐磨合金脆性的降低及强度和韧性的提高。钛和氮易结合生成高熔点TiN颗粒，而TiN颗粒促进凝固组织的细小，有利于改善铁铬硼铸造耐磨合金的强度和韧性。锌对铬铁硼碳化合物端部的钝化起着重要的作用，它一方面形成了含锌复合铬铁硼碳化合物，增加了铬铁硼碳化合物晶核的数量，细化了铬铁硼碳化合物；另一方面，锌是低熔点合金元素，随着凝固过程的不断进行，锌必然富集在铬铁硼碳化合物周围的液相中，增加了铬铁硼碳化合物生长端部表面的自由能，从而导致铬铁硼碳化合物的生长速度受阻，端部变得圆钝，对改善铁铬硼铸造耐磨合金的组织、提高铁铬硼铸造耐磨合金的力学性能起了重要作用；合适的镁加入量为0.02％-0.04％，合适的铈加入量为0.03％-0.05％，合适的钛加入量为0.04％-0.08％，合适的氮加入量为0.008％-0.015％，合适的锌加入量为0.06％-0.09％。

本发明铁铬硼铸造耐磨合金具有硬度高、韧性好等特点，在实际使用中具有优异的耐磨性。采用本发明制造的铁铬硼铸造耐磨合金轧钢导辊，具有良好的耐磨性和抗热疲劳性能，其使用寿命比Cr15Mo3高铬白口铸铁提高30％～60％，但生产成本比Cr15Mo3高铬白口铸铁降低10％～15％，且克服了高铬白口铸铁导辊使用中易剥落和开裂的不足。采用本发明制造的铁铬硼铸造耐磨合金冷作模具，使用寿命比Cr12MoV合金钢提高110％～150％，生产成本仅比Cr12MoV合金钢提高5％～8％。采用本发明制造的铁铬硼铸造耐磨合金球磨机衬板，用于φ2.16m球磨机上，研磨火电厂煤粉，使用寿命比镍硬白口铸铁衬板提高50％～80％，且生产成本和镍硬白口铸铁衬板相当。采用本发明制造的耐磨铸件，使用安全、可靠，使用中无剥落断裂现象出现，推广使用本发明材料，可提高设备运转效率，降低工人劳动强度，具有显著的经济和社会效益。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1)本发明材料的硬度和韧性可以宽幅调整，以满足不同的磨损工况要求，其中硬度达到58～65HRC，冲击韧性达到14～30J/cm²；

2)本发明材料以廉价的铬、硼为主要合金元素，不含价格昂贵的钨、钼、钒、铌等合金元素，镍元素加入量也较少，因此成本低廉，生产成本比市场上常用的Cr15Mo3高铬白口铸铁降低10％～15％。

3)本发明材料铸造、热处理和使用过程中，不会开裂和剥落，克服了高铬白口铸铁使用安全性差的不足。

4)本发明材料具有优异的耐磨性，用于制造轧钢导辊，使用寿命比Cr15Mo3高铬白口铸铁提高30％～60％，用于制造冷作模具，使用寿命比Cr12MoV合金钢提高110％～150％，用于制造球磨机衬板，使用寿命比镍硬白口铸铁衬板提高50％～80％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详述。

实施例1：

采用250公斤中频感应电炉熔炼铁铬硼铸造耐磨合金，浇注轧钢导辊，其制造工艺步骤是：

①将普通废钢和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，硅铁和锰铁加入3分钟后，再加入硼铁；

②炉前调整成分合格后将温度升至1607℃，加入占钢水质量0.12％的铝脱氧，随后加入钛铁和镁镍合金1分钟后出炉；

③将铈基稀土硅铁、含氮铬铁和金属锌破碎至粒度为8～12mm的小块，经200℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；

④钢水温度降至1496℃，直接浇入铸型，钢水浇注1小时后开箱空冷导辊铸件，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；

⑤导辊铸件经粗加工后进行淬火和回火热处理，最后精加工至规定尺寸和精度；

⑥铁铬硼铸造耐磨合金导辊的淬火加热温度为1050℃，保温时间2小时，油冷至温度低于200℃进行回火热处理，回火加热温度为500℃，回火保温时间4小时，炉冷至温度低于200℃后，最后空气冷却至室温。铁铬硼铸造耐磨合金导辊的化学成分见表1，其硬度达到64.3HRC，冲击韧性达到14.7J/cm²。

实施例2：

采用500公斤中频感应电炉熔炼铁铬硼铸造耐磨合金冷作模具，其制造工艺步骤是：

①将普通废钢和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，硅铁和锰铁加入5分钟后，再加入硼铁；

②炉前调整成分合格后将温度升至1582℃，加入占钢水质量0.08％的铝脱氧，随后加入钛铁和镁镍合金3分钟后出炉；

③将铈基稀土硅铁、含氮铬铁和金属锌破碎至粒度为8～12mm的小块，经150℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；

④钢水温度降至1483℃，直接浇入铸型，钢水浇注6小时后开箱空冷冷作模具铸件，打掉浇胃口，清理残根、飞边、毛刺；

⑤冷作模具铸件经粗加工后进行淬火和回火热处理，最后精加工至规定尺寸和精度；

⑥铁铬硼铸造耐磨合金冷作模具的淬火加热温度为980℃，保温时间6小时，油冷至温度低于200℃进行回火热处理，回火加热温度为350℃，回火保温时间15小时，炉冷至温度低于200℃后，最后空气冷却至室温。铁铬硼铸造耐磨合金冷作模具的化学成分见表1，其硬度达到62.7HRC，冲击韧性达到25.1J/cm²。

实施例3：

采用500公斤中频感应电炉熔炼铁铬硼铸造耐磨合金衬板，其制造工艺步骤是：

①将普通废钢和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，硅铁和锰铁加入4分钟后，再加入硼铁；

②炉前调整成分合格后将温度升至1595℃，加入占钢水质量0.10％的铝脱氧，随后加入钛铁和镁镍合金2分钟后出炉；

③将铈基稀土硅铁、含氮铬铁和金属锌破碎至粒度为8～12mm的小块，经180℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；

④钢水温度降至1491℃，直接浇入铸型，钢水浇注10小时后开箱空冷衬板铸件，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；

⑤铁铬硼铸造耐磨合金衬板的淬火加热温度为1020℃，保温时间4小时，油冷至温度低于200℃进行回火热处理，回火加热温度为450℃，回火保温时间12小时，炉冷至温度低于200℃后，最后空气冷却至室温。铁铬硼铸造耐磨合金衬板的化学成分见表1，其硬度达到58.1HRC，冲击韧性达到29.8J/cm²。

表1铁铬硼铸造耐磨合金的化学成分(质量分数，％)

元素	C	Cr	Si	Mn	B	Ni	Mg
								实施例1	0.45	17.8	0.81	1.49	1.19	0.40	0.034
实施例2	0.31	15.7	1.03	1.25	1.06	0.31	0.023
								实施例3	0.23	12.3	1.46	0.65	0.93	0.45	0.038
元素	Ce	Ti	N	Zn	S	P	Fe
								实施例1	0.032	0.077	0.014	0.065	0.019	0.037	余量
实施例2	0.040	0.061	0.012	0.070	0.022	0.036	余量
								实施例3	0.049	0.042	0.008	0.088	0.021	0.035	余量

Claims (2)

1.一种铁铬硼铸造耐磨合金，其特征在于，化学组成成分及其质量百分数是：0.22-0.45C，12.0-18.0Cr，0.8-1.5Si，0.6-1.5Mn，0.9-1.2B，0.30-0.45Ni，0.02-0.04Mg，0.03-0.05Ce，0.04-0.08Ti，0.008-0.015N，0.06-0.09Zn，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe；其中铬、硅、锰、钛和硼分别以铬铁、硅铁、锰铁、钛铁和硼铁形式加入，而镁和镍以镁镍合金形式加入，铈以铈基稀土硅铁形式加入，氮以含氮铬铁形式加入，锌以金属锌形式加入。

2.按照权利要求1所述的铁铬硼铸造耐磨合金的制造方法，其特征在于，采用电炉熔炼，制造工艺步骤是：

①将普通废钢和铬铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，硅铁和锰铁加入3～5分钟后，再加入硼铁；

②炉前调整成分合格后将温度升至1580～1610℃，加入占钢水质量0.08％～0.12％的铝脱氧，随后加入钛铁和镁镍合金1～3分钟后出炉；

③将铈基稀土硅铁、含氮铬铁和金属锌破碎至粒度为8～12mm的小块，经150～200℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；

④钢水温度降至1480～1500℃，直接浇入铸型，钢水浇注1～10小时后开箱空冷铸件，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；

⑤铸件经粗加工后进行淬火和回火热处理，最后精加工至规定尺寸和精度，对于不需要加工的铸件直接进行淬火和回火热处理；

⑥铁铬硼铸造耐磨合金铸件的淬火加热温度为980～1050℃，保温时间2～6小时，油冷至温度低于200℃进行回火热处理，回火加热温度为350～500℃，回火保温时间4～15小时，炉冷至温度低于200℃后，最后空气冷却至室温。