CN101774690A

CN101774690A - 一种改良aao处理印染废水装置及方法

Info

Publication number: CN101774690A
Application number: CN201010022682A
Authority: CN
Inventors: 陈刚; 陈亮; 陈东辉; 黄满红; 陈晔; 韩晓芳; 田世烜; 黄丽萍; 李贵梅; 陈晨; 王慧萍
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2010-01-12
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2010-07-14

Abstract

本发明涉及一种改良AAO处理印染废水方法及装置，装置包括，厌氧反应器、初沉池、缺氧反应器、好氧反应器和二沉池，所述的厌氧反应器依次管道连通初沉池、缺氧反应器、好氧反应器和二沉池，所述的初沉池通过污泥泵由回流管连通厌氧反应器，所述的好氧反应器通过污泥泵由回流管连通缺氧反应器，所述的二沉池通过污泥泵由回流管连通好氧反应器；方法包括，环境温度为20-30℃下控制污泥回流比维持在100％、混合液回流比为100％，不排泥，优选厌氧单元停留时间为6.5小时，缺氧单元停留时间为6.5小时，好氧单元停留时间为16小时，然后出水。本发明是厌氧、缺氧和好氧生物处理法有机结合，达到优势互补。

Description

一种改良AAO处理印染废水装置及方法

技术领域

本发明属工业废水处理技术领域，特别是涉及一种改良AAO处理印染废水装置及方法。

背景技术

印染废水因其有机物含量高、成分复杂、色度深、毒性大、水质水量变化大等特点已成为当今治理难度较大的工业废水之一。一方面，因物化法和化学法处理印染废水面临着技术限制和经济制约，COD去除率低，并可能引起二次污染，环境友好性相对较差。另一方面，生物处理法如活性污泥法、厌氧处理技术、水解酸化工艺由于其成本低、容易扩大、操作简便等优点而被广泛用于印染废水的处理中。

在生物法中，尽管传统的厌氧—好氧组合工艺已被证明是非常有效的，但因缺氧处理条件不苛刻，能同样高效地降解染料而在厌氧—好氧工艺中逐渐得到了应用。采用厌氧/缺氧/好氧工艺处理印染废水，可使各个处理单元有机地结合起来，发挥各自的最佳功效。厌氧池可将难生物降解的大分子物质分解成易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性；缺氧池则能有效地降低厌氧代谢产物对好氧池的不利影响；好氧池可去除大部分剩余的有机物，保证整个系统的运行效果。

在传统AAO处理工艺中，只在好氧池后设有沉淀池，且沉淀污泥直接回流至厌氧池中，这势必对厌氧池中的严格厌氧环境有所影响；另一方面，厌氧污泥经过缺氧池和好氧池后，其对难降解有机物的降解特性有所减弱。所以，针对传统AAO工艺中的缺陷，对其进行改良，使其对COD及色度的去除率均能达到最佳水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改良AAO处理印染废水装置及方法，针对印染废水不易处理达标，及处理运行费用高等问题，提供一种处理效果理想、运行成本经济的改良AAO处理印染废水方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种改良AAO处理印染废水装置及方法，装置包括厌氧反应器、初沉池、缺氧反应器、好氧反应器、二沉池提升泵、阀门和管道，所述的厌氧反应器依次管道连通初沉池、缺氧反应器、好氧反应器和二沉池，所述的初沉池通过污泥泵由回流管连通厌氧反应器，所述的好氧反应器通过污泥泵由回流管连通缺氧反应器，所述的二沉池通过污泥泵由回流管连通好氧反应器。

初沉池设于厌氧反应器后，池中沉淀污泥直接回流至厌氧反应器中；好氧反应器中的活性污泥回流至缺氧反应器中；二沉池中的沉淀污泥则回流至好氧反应器中；厌氧反应器表面加盖，使其维持厌氧环境并在池中放入搅拌器；缺氧反应器内置有搅拌器；好氧反应器内置有曝气头，对其进行连续曝气。

所述的厌氧反应器、初沉池、缺氧反应器、好氧反应器和二沉池均为5mm厚无色有机玻璃材质。

所述的初沉池设于厌氧反应器后，初沉池中沉淀污泥直接回流至厌氧反应器中；所述的好氧反应器中的活性污泥回流至缺氧反应器中；所述的二沉池中的沉淀污泥回流至好氧反应器中。

在环境温度为20-30℃下控制污泥回流比维持在100％、混合液回流比为100％，不排泥，优选厌氧反应器停留时间为6.5小时，缺氧反应器停留时间为6.5小时，好氧反应器停留时间为16小时，然后出水。

运用本发明提供的改良AAO装置处理印染废水，能有效克服传统AAO装置的一些缺陷。首先，厌氧反应器和初沉池形成独立的污泥回流系统，使得大部分厌氧污泥不会随废水流失到缺氧反应器和好氧反应器，这就保证了厌氧污泥对难降解有机物的降解性能。其次，二沉池的沉淀污泥直接回流至好氧反应器中，不再回流至厌氧反应器中，从而保证了厌氧反应器中严格厌氧的环境，有利于厌氧微生物充分发挥其降解性能。

根据实验室运用此装置处理模拟印染废水的试验结果表明，水力停留时间(HRT)的变化对此装置的COD去除率和染料脱色率有明显影响，当HRT为29h时，系统出水可以获得满意的效果；而泥龄和碳源的变化对处理效果没有明显影响；当进水COD为600～1200mg/L，染料浓度为20～40mg/L时，系统总COD和色度去除率均达90％以上。有益效果

本发明具有以下优点：

(1)此装置有效地克服了传统AAO工艺的缺陷，保证厌氧池内的严格厌氧环境以及厌氧污泥对难降解有机物的降解性能。

(2)适用的印染废水COD浓度和染料浓度范围广，影响因素较少，且处理效果较理想。

(3)无需投加化学药剂，处理运行费用及一次投资费用低，且不会产生二次污染。

(4)设备结构简单紧凑，装置运行简单，易实现自动化，操作维护方便，便于管理控制。

附图说明

图1为本发明的改良AAO系统处理印染废水装置示意图。

图2为改良AAO系统对模拟印染废水的总处理效果图。

图3为改良AAO系统对实际印染废水的处理效果图。

图4为当淀粉为进水碳源时对系统处理效果的影响图。

图5不同泥龄下系统对印染废水的处理效果。

图6不同碳源对系统处理效果的影响图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

采用改良AAO装置处理印染废水。

分别控制印染废水进水COD在620～1050mg/L，染料浓度在20～40mg/L之间，经改良AAO处理装置后，系统出水COD和残余染料分别在45～80mg/L和2～4.5mg/L之间，COD去除率和染料脱色率均大于90％，其中出水染料色度在40～80倍。

实施例2

分别控制实际印染废水进水COD在750～1000mg/L，pH在5.5～7之间，使废水经改良AAO装置处理，系统出水的COD去除率、脱色率及pH变化表明，实际废水COD在750～1000mg/L时，COD平均去除率达到93.86％，出水平均色度在20～40倍，出水pH维持在8.26～8.66之间，出水COD、浊度和色度均达到《城市污水再生利用—工业用水水质》(GB/T19923-2005)要求。

实施例3

分别控制印染废水进水COD在600～1100mg/L，染料浓度在25～35mg/L之间，将水力停留时间设定为29h后，泥龄为40天，使废水经改良AAO装置处理。实验结果表明，系统的COD去除率和染料的脱色率都保持在较高水平，COD平均去除率和染料平均脱色率分别为92.36％和90.29％，系统出水COD和染料的浓度波动很小。

实施例4

分别控制印染废水进水COD在700～1000mg/L，染料浓度在20～30mg/L之间，将水力停留时间设定为29h后，泥龄为40天，以淀粉作为碳源使废水经改良AAO装置处理。实验结果表明，系统的COD去除率和染料的脱色率都保持在较高水平，出水COD在30～60mg/L，去除率大于93％，出水中染料浓度在2.5～3.5mg/L，平均脱色率为87.87％，系统出水COD和染料的浓度波动很小。

Claims

1.一种改良AAO处理印染废水装置，包括厌氧反应器、初沉池、缺氧反应器、好氧反应器和二沉池，其特征是：所述的厌氧反应器依次管道连通初沉池、缺氧反应器、好氧反应器和二沉池，所述的初沉池通过污泥泵由回流管连通厌氧反应器，所述的好氧反应器通过污泥泵由回流管连通缺氧反应器，所述的二沉池通过污泥泵由回流管连通好氧反应器。

2.一种改良AAO处理印染废水装置，其特征是：所述的厌氧反应器表面加盖；所述的缺氧反应器内置有搅拌器；所述的好氧反应器内置有曝气头。

3.一种改良AAO处理印染废水装置，其特征是：所述的厌氧反应器、初沉池、缺氧反应器、好氧反应器和二沉池均为无色有机玻璃材质。

4.根据权利要求1所述的一种改良AAO处理印染废水方法，其特征是：所述的初沉池设于厌氧反应器后，初沉池中沉淀污泥直接回流至厌氧反应器中；所述的好氧反应器中的活性污泥回流至缺氧反应器中；所述的二沉池中的沉淀污泥回流至好氧反应器中。

5.根据权利要求4所述的一种改良AAO处理印染废水方法，其特征是：在环境温度为20-30℃下控制污泥回流比维持在100％、混合液回流比为100％，不排泥，优选厌氧反应器停留时间为6.5小时，缺氧反应器停留时间为6.5小时，好氧反应器停留时间为16小时，然后出水。