CN102992545B - 一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺，本发明所述工艺是在污水处理生物氧化池前端进水口和后端出水口处各设取水口与热泵机组进水管路连接，将清洁冷水注入热泵机组，热泵机组从印染废水中取水，热泵机组以高温蒸汽为驱动热源，利用溴化锂吸收式热泵从印染废水中提取热量，将清洁冷水加热至95℃，打回印染车间生产机台使用。该工艺本工艺回热泵机组可直接节省蒸汽，节省了煤用量，减少的二氧化碳、氮氧化物排放量，更加节能、环保，并可确保污水处理生物氧化池在不同季节都可以稳定运行，使废水COD去除率保持高效、稳定，降低了运行成本，从而降低了生产成本，带来良好的社会效益和经济效益。

Description

一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺
技术领域
本发明涉及本发明涉及难生物降解的工业废水处理领域，具体涉及一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺。
背景技术
印染车间退浆、水洗等机台生产工艺需要用蒸汽加热来供应大量95℃的高温热水，要消耗大量的煤。同时印染车间排放的废水温度高达40-60℃，漂洗等工艺用热水，这些废水产生后通常不能再次利用，会直接排到污水处理生物氧化池处理后排到环境中，这些废水中的余热不但不能利用，反而对环境会产生污染。而污水处理生物氧化池运行温度要求低于40℃，即使在生物氧化池前设置冷却塔往往也不能满足要求，并且如果设置会浪费热量和电能。
另外氧化池曝气运行过程中需要输入大量能量，冬季排水温度也能保持在35℃左右，污水中蕴含的热量被白白散发掉。以及在印染过程中还有一部分清洁的带余热的蒸汽冷凝水以及降温冷却水产生，目前很多企业都没有对这部分水（60℃左右）进行回收，这不仅浪费了水资源，而且使洁净的水变成污染废水，既浪费余热，还要增加处理这部分水的污水处理费用。在资源、能源日益紧张和印染企业节能减排形势日益严峻的今天，急需寻求在印染行业高效环保的制热技术及工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺，本工艺节约了蒸汽，节省了煤用量，减少的二氧化碳、氮氧化物排放量，并且保证了污水处理生物氧化池在不同季节的稳定运行，使废水COD去除率保持高效、稳定，降低了生产成本。
本发明的技术方案是通过如下步骤来实现的：
印染废水由印染车间排出，排入污水处理生物氧化池，在污水处理生物氧化池前端进水口和后端出水口处各设取水口与热泵机组进水管路连接，将清洁冷水注入热泵机组，热泵机组从印染废水中取水，热泵机组以高温蒸汽为驱动热源，利用溴化锂吸收式热泵从印染废水中提取热量，将清洁冷水加热至95℃，打回印染车间生产机台使用，由生物氧化池前端被取热后的废水排回污水处理生物氧化池，由生物氧化池末端被取热后的废水外排。
其中污水处理生物氧化池包括厌氧内循环反应器、间歇缺氧池、好氧池和CSTR厌氧消化池，其中厌氧内循环反应器出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥排入压滤机脱水，好氧池中水COD达到500mg/l以下，外排。
污水处理生物氧化池运行时，使厌氧内循环反应器里面的水温控制在35-38℃，厌氧水力停留时间为4-4.5天，上升流速为6-8 m/h，CSTR厌氧消化池采用上流式脉冲布水，水力停留15-17天，上升流速3m/h，好氧池采用的活性污泥法，水力停留时间1.5-2天，曝气气水比为25-30:1，污泥浓度为5000-5500mg/l，间歇缺氧池中水力停留时间为2-2.5天，采用曝气方式为微孔曝气。
另外氧化池进水提升泵与热泵热源进水泵结合，实现一泵两用，当溴化锂吸收式热泵从印染车间废水中提取热量时，夏季由生物氧化池前端取水口取水，冬季由生物氧化池后端取水口取热，控制生物氧化池内水温为35-38℃。为避免污水对机组的腐蚀，热泵使用板式不锈钢换热器间接回收热量。
本发明所述技术方案有以下有益效果：本工艺回收一部分热量相对于蒸汽直接加热，热泵机组可直接节省蒸汽，并节省了煤用量，减少的二氧化碳、氮氧化物排放量，更加节能、环保；另外通过取热调节废水温度，以确保污水处理生物氧化池在不同季节都可以稳定运行，污水处理生物氧化池中设备运行参数与前段水量协调，使废水COD去除率保持高效、稳定，降低了运行成本，从而降低了生产成本，带来良好的社会效益和经济效益。
附图说明
附图1为本发明所述一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图用实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
印染废水由印染车间排出，排入污水处理生物氧化池，在污水处理生物氧化池前端进水口和后端出水口处各设取水口与热泵机组进水管路连接，氧化池进水提升泵与热泵热源进水泵结合，实现一泵两用，当溴化锂吸收式热泵从印染车间废水中提取热量时，夏季由生物氧化池前端取水口取水，冬季由生物氧化池后端取水口取热，控制生物氧化池内水温为35-38℃。为避免污水对机组的腐蚀，热泵使用板式不锈钢换热器简介回收热量。
将清洁冷水注入热泵机组，热泵机组从印染废水中取水，热泵机组以高温蒸汽为驱动热源，利用溴化锂吸收式热泵从印染废水中提取热量，将清洁冷水加热至95℃，打回印染车间生产机台使用，由生物氧化池前端被取热后的废水排回污水处理生物氧化池，由生物氧化池前端被取热后的废水外排。
污水处理生物氧化池包括厌氧内循环反应器、间歇缺氧池、好氧池和CSTR厌氧消化池，其中厌氧内循环反应器出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥排入压滤机脱水，好氧池中水COD达到500mg/l以下，外排。
污水处理生物氧化池运行时，使厌氧内循环反应器里面的水温控制在37℃，厌氧水力停留时间为5天，上升流速为7m/h，CSTR厌氧消化池采用上流式脉冲布水，水力停留20天，上升流速3m/h，好氧池采用的活性污泥法，水力停留时间1.5天，曝气气水比为25-30:1，污泥浓度为5000mg/l，间歇缺氧池中水力停留时间为2天，采用曝气方式为微孔曝气。
本实施例产生95℃热水70m3/h，相对于蒸汽直接加热，热泵机组可直接节省蒸汽3t/h。项目实施以后，按负荷率60%计算，每年节约蒸汽1.6万吨，相当于节省标煤2400吨，净收益300万元/年。同时减少相应的二氧化碳、氮氧化物排量，保证了污水处理在夏季的稳定运行，取得较大的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺，其特征在于：印染废水由印染车间排出，排入污水处理生物氧化池，在污水处理生物氧化池前端进水口和后端出水口处各设取水口与热泵机组进水管路连接，将清洁冷水注入热泵机组，热泵机组从印染废水中取水，热泵机组以高温蒸汽为驱动热源，利用溴化锂吸收式热泵从印染废水中提取热量，将清洁冷水加热至95℃，打回印染车间生产机台使用，由生物氧化池前端被取热后的废水排回污水处理生物氧化池，由生物氧化池末端被取热后的废水外排, 污水处理生物氧化池包括厌氧内循环反应器、间歇缺氧池、好氧池和CSTR厌氧消化池，其中厌氧内循环反应器出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥排入压滤机脱水，好氧池中水COD达到500mg/l以下，外排。
2.根据权利要求1所述的一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺，其特征在于：厌氧内循环反应器里面的水温控制在35-38℃，厌氧水力停留时间为4-4.5天，上升流速为6-8 m/h，CSTR厌氧消化池采用上流式脉冲布水，水力停留15-17天，上升流速3m/h，好氧池采用的活性污泥法，水力停留时间1.5-2天，曝气气水比为25-30:1，污泥浓度为5000-5500mg/l，间歇缺氧池中水力停留时间为2-2.5天，采用曝气方式为微孔曝气。
3. 根据权利要求1所述的一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺，其特征在于：溴化锂吸收式热泵从印染车间废水中提取热量时，夏季由生物氧化池前端取水口取水，冬季由生物氧化池后端取水口取热，控制生物氧化池内水温为35-38℃。
4.根据权利要求1或3所述的一种利用溴化锂吸收式热泵技术综合处理印染废水的工艺，其特征在于：氧化池进水提升泵与热泵热源进水泵结合，实现一泵两用，对机组使用板式不锈钢换热器间接回收热量。
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