CN204174053U - 一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统 - Google Patents

一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型特别涉及一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统，目的在于降低脱氨后污泥的氨氮浓度，减少有机物消耗、提高沼气产量，减少污泥处理的污染物排放，所采用技术方案为：包括用于污泥热水解的热水解罐，热水解罐的污泥进口连接污泥管，热水解罐的污泥出口与一级散热器的进口相连通，一级散热器的出口与厌氧发酵罐的污泥进口相连通，厌氧发酵罐的污泥出口与二级散热器的进口相连通，二级散热器的污泥出口与厌氧氨氧化罐相连通，厌氧氨氧化罐的污泥出口与脱水机的进口相连；所述的厌氧发酵罐和厌氧氨氧化罐通过沼气管分别与沼气罐相连通；二级散热器通过计量泵与溶液罐相连通，或者所述的厌氧氨氧化罐通过计量泵与溶液罐相连通；所述溶液罐内的溶液为亚硝酸盐溶液。

Description

一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统
技术领域
本实用新型涉及污泥处理领域，特别涉及一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统。
背景技术
(一)污泥厌氧发酵处理技术
近年来，中国环保要求的提高导致污水处理产业的快速发展，污水处理能力和处理量、污泥产量都得到迅速增加。污泥的成分和化学性质复杂，既包含有机物、植物营养成分等，也包含重金属、病原体和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理的污泥极易对地下水、土壤等造成二次污染，使污水处理设施的环境效益大幅度降低。污泥处理应满足无害化、稳定化、减量化、资源化的要求，即：杀灭污泥中的病原体，污泥中的重金属和持久性有机物等有毒有害物质得到有效控制，污泥中所含有的有机质、各种营养元素和能量，或安全补充到土地中，或者通过厌氧消化或焚烧等技术使能源得到回收利用。传统的污泥填埋处理存在占用大量土地、污染土壤和地下水等不足，日益受到限制；污泥焚烧处理也存在能耗高、污染大气环境等不足。污泥厌氧发酵处理具有能源转化率高、杀灭病菌、减量化明显等优点在近年来得到大范围推广应用。
目前的污泥厌氧发酵处理工艺为：首先将污泥加热到150℃至190℃进行热水解，使污泥中的大分子有机物水解成小分子有机物，随后对热水解污泥进行厌氧发酵处理，经过热水解后的小分子有机物更容易经过发酵产生沼气，每吨湿污泥(含水率80％)可以产沼气50立方米至80立方米。经过厌氧发酵后剩余污泥的有机物含量低、更容易实现脱水处理，污泥的减量化率高达75％以上。
在污泥的厌氧消化过程中，随着厌氧消化过程的深入，污泥中越来越多的氮元素以氨氮的形式释放到液体中，液体中的氨氮浓度越来越高，当氨氮浓度达到一定值后，对污泥中的产甲烷菌产生毒杀作用，抑制有机物向甲烷的转化。因此，当污泥中的氨氮浓度达到这一高度时，必须将污泥从厌氧发酵罐中排放掉，伴随这一排放过程，污泥中含有的大量有机物以及氨氮一同排放掉，排放掉的有机物没有转换成沼气不仅造成能源的浪费，也会造成环境污染；排放掉的污泥中含有高浓度的氨氮，还会造成二次环境污染问题。
(二)厌氧氨氧化脱氨技术
传统的生物脱除氨氮工艺为硝化-反硝化工艺，第一步为消化过程：在好氧条件下，利用硝化细菌将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐；第二部为反硝化过程：在厌氧条件下，利用反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气，最终实现氨氮的脱除。这种传统的生物脱除氨氮工艺需要消耗大量的氧气和碳源，污泥的处理过程消耗大量的电能，成本高；此外，由于该处理工艺需要消耗大量的有机碳，处理过程受到一定条件限制。
最近十多年来，厌氧氨氧化脱氨(Anaerobic ammonium oxidation)技术得到了深入研究，并得到了工业应用。1995年荷兰学者Mulder首次发现氨氮随着硝态的氮消失而消失，同时有氮气生成，并将这种现象命为“ANAMMOX”。后经研究发现，厌氧氨氧化脱氨过程是厌氧氨氧化细菌在厌氧条件下以亚硝酸根作为电子受体,将氨氮氧化为氮气的生物学过程。目前，厌氧氨氧化脱氨工艺主要有SHARON-ANAMMOX脱氨工艺和CANON脱氨工艺：这两种工艺的基本原理为：首先利用氨氮氧化菌在有氧条件下将50％左右的氨氧化成亚硝酸根；之后利用厌氧氨氧化菌在厌氧条件下将亚硝酸根作为电子受体，将氨氮化成氮气。SHARON-ANAMMOX脱氨工艺和CANON脱氨工艺都需要在有氧条件下将部分氨氮氧化成亚硝酸根，进而利用该亚硝酸根在厌氧条件下实现脱氨处理。氨氮在有氧条件下氧化成亚硝酸根的过程中，部分有机物也会因为发生氧化反应而被消耗掉，导致有机物浓度降低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种降低脱氨后污泥的氨氮浓度，同时减少有机物消耗，提高沼气产量，减少污泥处理的污染物排放的高效资源化和低污染排放的污泥处理系统。
为了实现以上实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统，包括热水解罐，热水解罐的污泥进口连接污泥管，热水解罐的污泥出口与一级散热器的进口相连通，一级散热器的出口与厌氧发酵罐的污泥进口相连通，厌氧发酵罐的污泥出口与二级散热器的进口相连通，二级散热器的污泥出口与厌氧氨氧化罐相连通，厌氧氨氧化罐的污泥出口与脱水机的进口相连；所述的厌氧发酵罐和厌氧氨氧化罐通过沼气管分别与沼气罐相连通；
所述的二级散热器通过计量泵与溶液罐相连通，或者所述的厌氧氨氧化罐通过计量泵与溶液罐相连通；所述溶液罐内的溶液为亚硝酸盐溶液。
所述的厌氧氨氧化罐通过循环管路与一级散热器相连通，或者厌氧氨氧化罐通过循环管路与厌氧发酵罐相连通。
所述的厌氧发酵罐和厌氧氨氧化罐中均设置搅拌器。
所述的热水解罐中设置有用于加热污泥的蒸汽管，热水解罐上还设置有压力表。
所述的一级散热器和二级散热器均设置有用于冷却污泥的冷却管和温度计。
与现有技术相比，本实用新型系统中二级散热器或厌氧氨氧化罐与溶液罐相连溶液罐内的溶液为亚硝酸盐溶液，向污泥中添加亚硝酸盐，利用亚硝酸盐提供的亚硝酸根作为厌氧氨氧化脱氨过程的电子供体，实现厌氧氨氧化脱氨处理。采用本实用新型系统实现了降低脱氨后污泥的氨氮浓度，又减少这一过程中有机物的消耗。本实用新型系统的省略了有氧条件下的氨氮氧化过程，而是直接将亚硝酸盐添加到污泥当中，用以满足厌氧氨氧化脱氮工艺所需的亚硝酸根离子。通过厌氧氨氧化脱氨处理后排放的污泥的氨氮浓度大幅度降低，传统厌氧发酵污泥排放的污泥氨氮浓度高到2000mg/L以上，本实用新型系统排放的污泥氨氮浓度在200mg/L以下，排放的污泥氨氮浓度低，经过本实用新型处理后，更多的有机物转化成沼气，排放的污泥中有机物含量大幅度降低，污泥处理的减量化效率高。
更进一步，本实用新型系统将一部分脱氨后氨氮浓度较低的污泥循环返回到厌氧发酵罐，有效降低了污泥厌氧发酵过程中的氨氮浓度，有机物转化成沼气的转化率大幅度提高；此外，脱氨污泥中仍然含有较高浓度的有机物，这些有机物循环返回到厌氧发酵罐进行再一次发酵后，进一步提高了有机物转化成沼气的转化率。本实用新型系统有效消除了高浓度氨氮对产甲烷菌的毒杀作用，同时实现了脱氨污泥有机物的再发酵过程，有机物向沼气的转化率高，处理后排放的污泥有机物浓度大幅度降低。
更进一步，厌氧发酵罐和厌氧氨氧化罐中均设置搅拌器，对污泥进行搅拌，确保了厌氧发酵罐中污泥成分均匀，以及厌氧氨氧化罐中亚硝酸盐溶液污泥充分混合，提高了发酵以及氨氮脱除过程中的均匀性，提高了污泥利用效率。
更进一步，热水解罐中利用蒸汽管加热污泥，保证了污泥具有足够的温度，提高了污泥的热水解效率。
更进一步，一级散热器和二级散热器中均设置的冷却管，用于冷却污泥，进行散热降温，促进整个系统的工作效率。一级散热器和二级散热器均设置温度计，用于显示、控制污泥的温度。
附图说明
图1为本实用新型系统的结构示意图；
其中，1-热水解罐，2-一级散热器，3-循环管路，4-厌氧发酵罐，5-冷却管，6-二级散热器，7-计量泵，8-溶液罐，9-厌氧氨氧化罐，10-脱水机，11-搅拌器，12-沼气管，13-温度计，14-沼气罐，15-压力表，16-蒸汽管，17-污泥管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
参见图1，本实用新型所采用的技术方案为：包括热水解罐1，热水解罐1中设置有用于加热污泥的蒸汽管16，热水解罐1上还设置有压力表15，热水解罐1的污泥进口连接污泥管17，热水解罐1的污泥出口与一级散热器2的进口相连通，一级散热器2的出口与厌氧发酵罐4的污泥进口相连通，厌氧发酵罐4的污泥出口与二级散热器6的进口相连通，二级散热器6的污泥出口与厌氧氨氧化罐9相连通，厌氧氨氧化罐9的污泥出口与脱水机10的进口相连；厌氧发酵罐4和厌氧氨氧化罐9通过沼气管12分别与沼气罐14相连通；二级散热器6通过计量泵7与溶液罐8相连通，或者所述的厌氧氨氧化罐9通过计量泵7与溶液罐8相连通，溶液罐8内的溶液为亚硝酸盐溶液；厌氧氨氧化罐9通过循环管路3与一级散热器2相连通，或者厌氧氨氧化罐9通过循环管路3与厌氧发酵罐4相连通，一级散热器2和二级散热器6中均设置有用于冷却污泥的冷却管5和温度计13，厌氧发酵罐4和厌氧氨氧化罐9中均设置搅拌器11。
本实用新型的一种高效资源化和低污染排放的污泥处理方法，包括以下步骤：
1)污泥通过污泥管17进入热水解罐1中，对污泥进行加热并使污泥的温度维持在150℃～190℃，并维持10～50分钟，压力值为0.5MPa～1.2MPa，得到热水解后的污泥；
2)经过热水解后的污泥进入一级散热器2中，进行散热降温，使污泥的温度降低到35℃～55℃；
3)经过一级散热器2冷却后的污泥进入到厌氧发酵罐4中，进行厌氧发酵产生沼气，产生的沼气排放到沼气罐14中，发酵15～25天后将发酵后污泥从厌氧发酵罐4排出；
4)厌氧发酵罐4排放的污泥送至二级散热器6中，对发酵后的污泥进行散热降温，使污泥的温度降低到20℃～35℃，亚硝酸盐溶液通过计量泵7输送至二级散热器6中与污泥混合，或者亚硝酸盐溶液通过计量泵7直接输送至厌氧氨氧化罐9中与二级散热器6冷却后的污泥混合，混合后的污泥在厌氧氨氧化罐9中停留一段时间，在厌氧条件下利用亚硝酸盐提供的硝酸根作为电子受体,将氨氮氧化为氮气，同时还产生少量沼气，氮气和沼气共同排放到沼气罐14中；
5)将厌氧氨氧化罐9内脱氨后的一部分低氨氮浓度的污泥通过循环管路3循环返回到一级散热器2，并随后进入到厌氧发酵罐4，或者直接将厌氧氨氧化罐9内脱氨后的一部分低氨氮浓度的污泥通过循环管路3循环返回到厌氧发酵罐4，低氨氮浓度的污泥再一次在厌氧发酵罐4内进行厌氧发酵产生沼气，沼气排至沼气罐14中；厌氧氨氧化罐9内脱氨后的低氨氮浓度的另一部分污泥输送至脱水机10，完成污泥处理。
本实用新型系统的具体使用过程：热水解罐1的污泥进口与污泥管17相连通，热水解罐1的污泥出口与一级散热器2相连通，利用蒸汽管16对热水解罐1内的污泥进行加热并使污泥的温度维持在150℃至190℃范围内的某一温度值，并维持30分钟(±20分钟)，热水解罐设置的压力表15显示的压力值为0.5MPa(表压)至1.2MPa(表压)之间。具体的温度值和压力值取决于污泥的成分和有机物含量等，在热水解罐1内实现污泥的热水解。
经过热水解后的污泥进入一级散热器2，通过一级散热器2设置的冷却管5进行散热降温，使污泥的温度降低到35℃至55℃范围内的某一温度值，温度值通过设置的温度计13显示，具体的污泥冷却温度取决于污泥的成分和有机物含量等。
经过一级散热器2冷却后的污泥进入到厌氧发酵罐4进行厌氧发酵产生沼气，当停留时间达到15天至25天的某一数值后，将发酵后污泥从厌氧发酵罐4排出。具体停留时间取决于污泥的成分、有机物含量、厌氧发酵罐4的PH值等数据。厌氧发酵罐4设置搅拌器11对污泥进行搅拌，确保污泥成分均匀、厌氧发酵产生的沼气通过沼气管12及时排放到沼气罐14中。
厌氧发酵罐4排放的污泥送至二级散热器6，通过二级散热器6设置的冷却管5进行散热降温，使污泥的温度降低到20℃至35℃范围内的某一温度值，温度值通过设置的温度计13显示。具体的污泥冷却温度取决于污泥的成分和有机物含量等。溶液罐8内存放的亚硝酸盐溶液通过计量泵7输送至二级散热器6与污泥混合，亚硝酸盐的流量取决于进入到二级散热器6的污泥的氨氮浓度和污泥流量，尽量使亚硝酸盐的氮量与氨氮的氮量的摩尔比接近1并略小于1，以免亚硝酸盐过剩产生二次污染问题。
经过二级散热器6冷却后的污泥进入到厌氧氨氧化罐9，厌氧氨氧化罐9存在大量厌氧氨氧化细菌，在厌氧条件下可以有效利用亚硝酸根对氨氮进行脱除并产生氮气。在厌氧氨氧化罐内还产生少量沼气，与产生的氮气共同通过沼气管12排放到沼气罐14中。
为了有效控制厌氧发酵罐4的氨氮浓度，避免氨氮浓度过高造成的沼气生成抑制作用，将厌氧氨氧化罐9内脱氨后的一部分低氨氮浓度的污泥通过循环管路3循环返回到一级散热器2并随后进入到厌氧发酵罐4，使厌氧发酵罐4内污泥的氨氮浓度低于产甲烷菌的毒杀浓度范围以下，确保污泥中有机物向沼气转化、并维持较高的转化率。伴随部分低氨氮浓度的污泥循环返回厌氧发酵罐4，低氨氮浓度的污泥中的有机物再一次在厌氧发酵罐4内进行厌氧发酵，进一步增加了沼气产量。厌氧氨氧化罐9内脱氨后的低氨氮浓度的另一部分污泥输送至脱水机10。由于大部分氨氮在厌氧氨氧化罐内已经脱除，脱水机10产生的泥饼及滤液的氨氮含量都很低，大幅度降低氮污染对环境造成的影响。此外，由于污泥中更多的有机物转化成沼气，经过本实用新型的处理后的剩余污泥的体积更小，减量化更明显。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)向消化污泥中添加亚硝酸盐，利用亚硝酸盐提供的亚硝酸根作为厌氧氨氧化脱氨过程的电子供体，实现厌氧氨氧化脱氨处理，而不是采用SHARON-ANAMMOX脱氨工艺和CANON脱氨工艺。采用该技术方案的优点在于：同时实现了降低脱氨后污泥的氨氮浓度，又尽量减少这一过程中有机物的消耗。原因如下：SHARON-ANAMMOX脱氨工艺和CANON脱氨工艺都需要在有氧条件下将部分氨氮氧化成亚硝酸根，进而利用该亚硝酸根在厌氧条件下实现脱氨处理，氨氮在有氧条件下氧化成亚硝酸根的过程中，部分有机物也会因为发生氧化反应而被消耗掉，导致有机物浓度降低。而本实用新型的技术方案省略了有氧条件下的氨氮氧化过程，而是直接将亚硝酸盐添加到污泥当中，用以满足厌氧氨氧化脱氮工艺所需的亚硝酸根离子。
(2)沼气产量提高。采用传统厌氧发酵处理，当污泥中的氨氮浓度达到一定数值后对污泥中的产甲烷菌产生毒杀作用抑制沼气的生成，此时必须将污泥从厌氧发酵罐中排放掉，造成有机物的损失。本实用新型将一部分脱氨后氨氮浓度较低的污泥循环返回到厌氧发酵罐，有效降低了污泥厌氧发酵过程中的氨氮浓度，有机物转化成沼气的转化率大幅度提高；此外，脱氨污泥中仍然含有较高浓度的有机物，这些有机物循环返回到厌氧发酵罐进行再一次发酵后，进一步提高了有机物转化成沼气的转化率。
(3)污泥处理排放污染物浓度低。通过厌氧氨氧化脱氨处理后排放的污泥的氨氮浓度大幅度降低。传统厌氧发酵污泥排放的污泥氨氮浓度高到2000mg/L以上，本实用新型排放的污泥氨氮浓度在200mg/L以下，排放的污泥氨氮浓度低；本实用新型有效消除了高浓度氨氮对产甲烷菌的毒杀作用，同时实现了脱氨污泥有机物的再发酵过程，有机物向沼气的转化率高，处理后排放的污泥有机物浓度大幅度降低。
(4)污泥处理的减量化效率高。经过本实用新型处理后，更多的有机物转化成沼气，排放的污泥质量大幅度降低。

Claims (5)

1.一种高效资源化和低污染排放的污泥处理系统，其特征在于：包括热水解罐(1)，热水解罐(1)的污泥进口连接污泥管(17)，热水解罐(1)的污泥出口与一级散热器(2)的进口相连通，一级散热器(2)的出口与厌氧发酵罐(4)的污泥进口相连通，厌氧发酵罐(4)的污泥出口与二级散热器(6)的进口相连通，二级散热器(6)的污泥出口与厌氧氨氧化罐(9)相连通，厌氧氨氧化罐(9)的污泥出口与脱水机(10)的进口相连；所述的厌氧发酵罐(4)和厌氧氨氧化罐(9)通过沼气管(12)分别与沼气罐(14)相连通；
所述的二级散热器(6)通过计量泵(7)与溶液罐(8)相连通，或者所述的厌氧氨氧化罐(9)通过计量泵(7)与溶液罐(8)相连通；所述溶液罐(8)内的溶液为亚硝酸盐溶液。
2.根据权利要求1所述的高效资源化和低污染排放的污泥处理系统，其特征在于：所述的厌氧氨氧化罐(9)通过循环管路(3)与一级散热器(2)相连通，或者厌氧氨氧化罐(9)通过循环管路(3)与厌氧发酵罐(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的高效资源化和低污染排放的污泥处理系统，其特征在于：所述的厌氧发酵罐(4)和厌氧氨氧化罐(9)中均设置搅拌器(11)。
4.根据权利要求1所述的高效资源化和低污染排放的污泥处理系统，其特征在于：所述的热水解罐(1)中设置有用于加热污泥的蒸汽管(16)，热水解罐(1)上还设置有压力表(15)。
5.根据权利要求1所述的高效资源化和低污染排放的污泥处理系统，其特征在于：所述的一级散热器(2)和二级散热器(6)均设置有用于冷却污泥的冷却管(5)和温度计(13)。
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