CN101773966B - 一种齿轮式折弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿轮式折弯模具，包括有下模座，其上安装有折弯凸模，下模座的上方设置有相应的上模座，特点是：上模座通过弹性机构链接有卸料板，卸料板的工作端通过齿轮组件连接有折弯块。同时，下模座上设有弯折凸模。由此，采用齿轮组件带动折弯块转动来完成整个折弯动作，避免了坯料成形的折弯边和折弯之间出现不必要的相对滑动，实现折弯边上不出现擦伤。整个加工过程安全可靠，即适用于单动模具生产，也适用于连续模和机械手自动线生产。

Description

一种齿轮式折弯模具

技术领域

本发明涉及一种折弯模具，尤其涉及一种齿轮式折弯模具。

背景技术

无擦伤折弯是冲压生产中经常遇见的技术问题，在生产一些外观要求比较严格的产品时，对折弯边表面质量往往要求非常高，不允许有任何擦伤产生，因此对折弯模具要求也会比较高，需要一些特殊的折弯模具结构来生产相应的产品，以满足产品的要求。

目前常用的无擦伤折弯结构有两种方式：滚轴式(如图1)和翻板式(如图2)，但是这两种方式由于结构方面的原因都有自身无法克服的缺陷。滚轴式折弯模具(如图1)在折弯时滚轴在产品的带动下转动，产品外侧与滚轴发生的是滚动摩擦，成形后擦伤痕迹较普通折弯模具生产出的产品会明显减少，但是由于滚轴和产品之间依然有摩擦存在，擦伤痕迹无法做到完全避免，因此不适用于完全没有擦伤的产品折弯。

翻板式折弯模具(如图2)虽然可以做出完全无擦伤的高质量的产品，但是由于翻动折弯板处于相对自由无约束的状态，其在折弯过程中有时会从靠板和折弯凸模之间滑出，折弯完成后翻动折弯块有时不能自动复位，存在较大的安全隐患，不适用于连续模和机械手自动线生产，只适用于人工操作单动模具生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种齿轮式折弯模具。

为实现本发明的目的一种齿轮式折弯模具，包括有下模座，其上安装有折弯凸模，下模座的上方设置有相应的上模座，其中：所述的上模座通过弹性机构链接有卸料板，卸料板的工作端通过齿轮组件连接有折弯块。

进一步地，上述的一种齿轮式折弯模具，其中，所述的齿轮组件位于卸料板的两侧。

更进一步地，上述的一种齿轮式折弯模具，其中，所述的齿轮组件包括有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条的一侧通过支撑块与上模座连接。

再进一步地，上述的一种齿轮式折弯模具，其中，所述的弹性机构为弹簧。

采用本发明技术方案，采用齿条驱动齿轮，齿轮带动折弯块转动来完成整个折弯动作，避免了坯料成形的折弯边和折弯之间出现不必要的相对滑动，实现折弯边上不出现擦伤。再者，整个加工过程安全可靠，即适用于单动模具生产，也适用于连续模和机械手自动线生产，而且调整折弯角度也非常方便，大大提高了生产效率。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是模具中滚轴式折弯结构的构造示意图；

图2是模具中翻板式折弯结构的构造示意图；

图3是本齿轮式折弯模具的开模状态示意图；

图4是齿条与齿轮的连接示意图；

图5是本齿轮式折弯模具工作中的状态示意图；

图6是本齿轮式折弯模具的闭合状态示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  上模座           2  支撑块

3  齿条             4  折弯块

5  齿轮             6  弹簧

7  卸料板           8  坯料

9  折弯凸模         10 下模座

11 轴

具体实施方式

如图3～6所示的一种齿轮式折弯模具，包括有下模座10，其上安装有折弯凸模9，下模座10的上方设置有相应的上模座1，其特别之处在于：所述的上模座1通过弹性机构链接有卸料板7，卸料板7的工作端通过齿轮5组件连接有折弯块4。

进一步来看，为了有利于折弯块4的稳定运动，齿轮5组件位于卸料板7的两侧。由此，可以对弯折凸模上所放置的坯料8进行稳固导向，实施弯折。具体来说，齿轮5组件包括有齿轮5，齿轮5上啮合有齿条3，齿条3的一侧通过支撑块2与上模座1连接。这样，折弯块4的运动能够通过齿条3引导齿轮5来进行控制。

同时，结合齿轮5式折弯模具的实际使用来看，考虑到对卸料板7进行限位，所述的弹性机构为弹簧6。这样，对于不同的坯料8、卸料板7，可以采用不同劲度系数的弹簧6来进行限位。由于采用齿轮5带动折弯块4转动来完成整个折弯动作，折弯角度可以通过调整齿条3的行程，从而改变齿轮5和折弯块4的转动角度来调整。

再进一步结合本发明的实际运作来看：设备开始工作后，其内的压力机上滑块下行，带动整个上模下行。当卸料板7和坯料8接触后，卸料板7及固定在卸料板7上面的折弯块4与齿轮5随即停止向下远动。

随后，压力机所属的上滑块继续下行，上模座1和固定在上模座1上面的齿条3也一起向下运动。此时齿条3驱动齿轮5和与齿轮5固定在一起的折弯块4绕轴11的轴心，做顺时针旋转运动，完成对坯料8的折弯。

当折弯完成后，压力机的上滑块开始上行，上模座1和齿条3一起向上运动。开始阶段，由于弹簧力的作用，卸料板7和固定在卸料板7上面的折弯块4、齿轮5并不向上运动，而是齿轮5和其固定在一起的折弯块4在齿条3的驱动下绕轴11的轴心做逆时针旋转运动。

接着，折弯块4打开。随着压力机上滑块继续上行，带动整个上模一起上行，模具打开，整个折弯过程完成。

结合上述过程可以看出，在整个折弯期间，坯料8成形的折弯边和折弯块4之间几乎没有出现过相对滑动，因此能够确保折弯边不会有任何擦伤。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，通过齿条驱动齿轮，齿轮带动折弯块转动来完成整个折弯动作，避免了坯料成形的折弯边和折弯之间出现不必要的相对滑动，实现折弯边上不出现擦伤。再者，整个加工过程安全可靠，即适用于单动模具生产，也适用于连续模和机械手自动线生产，而且调整折弯角度也非常方便，大大提高了生产效率。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种齿轮式折弯模具，包括有下模座，其上安装有折弯凸模，下模座的上方设置有相应的上模座，其特征在于：所述的上模座通过弹性机构链接有卸料板，卸料板的工作端通过齿轮组件连接有折弯块；所述的齿轮组件位于卸料板的两侧，其包括有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条的一侧通过支撑块与上模座连接；所述的弹性机构为弹簧。

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