CN101772850A - 用于大电流容量的能量提供装置的盖组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电化学电池中的盖组件。盖组件包括：集电片汇集柱；芯部插入件；以及至少一个集电片，其一端连接到电化学电池内的电极片，并且另一端水平连接到集电片汇集柱和芯部插入件。至少一个集电片设置在集电片汇集柱和芯部插入件之间并与它们焊接到一起。盖组件也包括绕芯部插入件设置的减震件。

Description

用于大电流容量的能量提供装置的盖组件

相关申请的交叉引用

本申请要求2007年6月7日提交的美国临时专利申请No.60/933,813和2007年6月8日提交的美国临时专利申请No.60/933,757的优先权，这两个申请在此整体以参照方式并入本文。本申请也涉及2007年7月24日提交的美国临时专利申请No.60/951,571，其在此整体以参照方式并入本文。

技术领域

根据本发明的示例性实施方式总体上涉及一种能量提供装置，更特别地涉及一种能量提供装置的盖组件。

背景技术

在能量提供装置(例如电池)中，电流从电池电极片载运到位于中央的端子。电极片可直接连接到中央端子，或者它可通过集电片(例如薄金属条)连接到中央端子。在一些传统的能量提供装置中，电极片或集电片在其连接到中央端子时所处位置的平面的取向与电池的纵向轴线基本一致。采用这种竖直连接需要电池内有相当大的竖直空间。

其它传统的能量提供装置使用水平集电片连接装置。图1示出这样一种装置102。在装置102中，集电片110的下端部连接到电极108，并且上端部连接到中央端子114。中央端子114具有连接到螺栓112的突出柱104。集电片110在其上端部处具有孔(未示出)，且突出柱104突伸通过该孔。在组装过程中，集电片110的上端部被拉伸越过突出柱104的顶部，然后被向下压使突出柱104穿过孔。这就需要集电片110的长度达到从与电极108的连接点到突出柱104的顶部的长度，这比集电片110和电极108的连接点与电池102的中央之间的水平距离长。电池102也因从电极108输出的电流经过机械连接装置106而具有高电阻抗的缺点。例如，突出柱104和螺栓112之间的连接方式是螺纹连接。集电片110通过将螺母116置于集电片110的顶部上而在突出柱104的底部处连接到端子114。这些机械连接装置106往往具有高阻抗。一些传统电池具有电流必须通过其传导的多个部件，这些部件增加了阻抗。

因此，期望采用一种空间利用率高并且不需要额外集电片长度的低阻抗盖组件。

发明内容

本发明的示例性实施方式提供一种用于电化学电池中的盖组件，其包括集电片汇集柱、芯部插入件、以及至少一个集电片。集电片一端连接到电化学电池内的电极片，并且水平定向从而另一端连接到集电片汇集柱和芯部插入件。集电片设置成与集电片汇集柱和芯部插入件焊接接合，使得集电片汇集柱和芯部插入件由至少一个集电片连接。可提供与集电片汇集柱电连接的铆接件，盖可与铆接件连接。集电片汇集柱可具有销，销延伸穿过集电片内的孔，并具有设置于芯部插入件的孔内的部分。另外，可绕芯部插入件设置减震件。

根据本发明的一方面，铆接件与集电片汇集柱焊接接合。相似地，至少一个集电片可与集电片汇集柱例如激光焊接接合，并且与芯部插入件例如电阻焊接接合。

根据本发明另一方面，提供一种用于制造电化学电池的方法，其包括：将芯部插入件安装进电化学电池内；朝芯部插入件折弯至少一个集电片的第一端部，并且使集电片的另一端部连接到电化学电池的电极。该方法进一步包括将集电片汇集柱设置在集电片和芯部插入件的顶部上；将集电片汇集柱与集电片和芯部插入件焊接到一起；以及设置盖子组件以覆盖电化学电池。盖子组件可包括铆接件，使得将铆接件与集电片汇集柱焊接到一起的步骤形成电连接。集电片汇集柱、集电片以及芯部插入件的焊接可包括激光焊接或电阻焊接。

附图说明

参照仅为了解释目的而提供的附图，描述本发明的示例性实施方式，本发明的全部范围由后述权利要求限定。

图1示出现有技术的电池组设计；

图2A是示出根据本发明示例性实施方式的盖组件的部件的剖视图；

图2B是示出根据本发明另一示例性实施方式的盖组件的部件的剖视图；

图3A是用于根据示例性实施方式的盖组件中的集电片的俯视图；

图3B是根据示例性实施方式的集电片的侧视图；

图4是根据示例性实施方式的盖组件的各种部件的剖视图；

图5A是利用了根据示例性实施方式的盖组件的电池的一部分的剖视图；

图5B是利用了盖组件的电池的一部分的剖视图，电池具有实心芯部；

图6是利用了根据示例性实施方式的盖组件的电池的一部分的另一剖视图；

图7A是电池的一部分的剖视图，示出了组装根据示例性实施方式的电池的第一步骤；

图7B是电池的一部分的剖视图，示出了组装根据示例性实施方式的电池的第二步骤；

图7C是电池的一部分的剖视图，示出了组装根据示例性实施方式的电池的第三步骤；

图7D是电池的一部分的剖视图，示出了组装根据示例性实施方式的电池的第四步骤；

图8A是具有焊接的竖直接线柱的电池的一部分的剖视图；

图8B是具有在中央处带有螺纹孔的盖组件的电池的一部分的剖视图；

图8C是具有焊接的水平接线条的电池的一部分的剖视图；

图8D是具有与集电片汇集柱一体的竖直接线柱的电池的一部分的剖视图；

图9是具有根据一个示例性实施方式的盖组件的电池的立体图；

图10A是根据一个示例性实施方式的盖组件的部件的立体图；

图10B是根据一个示例性实施方式的盖组件的部件的另一立体图；

图11A是具有带冲压的绝缘体的盖组件的电池的立体图；

图11B是具有带模制的绝缘体的盖组件的电池的立体图；以及

图12是具有带槽缝的绝缘体的盖组件的立体图。

具体实施方式

本发明的各个方面提供用于电池的低阻抗和空间利用率高的盖组件。根据各种实施方式，盖组件包括集电片，这些集电片水平连接(即，集电片的在其彼此连接且连接到中央端子位置处的平面垂直于电池的纵向轴线)，并且设置于集电片汇集柱和芯部插入件之间。这些集电片可与集电片汇集柱和/或芯部插入件焊接，以减小电池的电阻抗。

图2A是示出盖组件202的各种部件的剖视图。盖组件202用于聚集来自电池的一个或多个电极的电流，并将电流供给至外部装置。盖组件202可包括铆接件204或其它类似紧固装置、上密封件206、盖208、下垫片210以及垫圈212。盖组件202也可包括集电片汇集柱214、集电片216以及芯部插入件218。

铆接件204用于将电送至外部装置。它可由与电池的电化学特性兼容的导电并导热的材料制成。当用在锂离子电池的阳极电位时，典型的制造材料包括诸如铜、碳钢、镀镍碳钢、不锈钢、镍以及铍铜。当用在锂离子电池的阴极电位时，典型材料为铝或铝合金、钛、钼或不锈钢。铆接件204的下部可插入并穿过上密封件206、盖208、下垫片210以及垫圈212，以连接集电片汇集柱214。铆接件204可制成中空的，使得集电片汇集柱214的上部部分可安装于铆接件204内部，并与铆接件204电连接。

上密封件206是电绝缘的并具有弹性。它在组装时被压缩在铆接件204和盖208之间，用来提供铆接件204和盖208之间的防泄漏密封和电绝缘。上密封件可由能在熔融状态下进行处理的聚合物构造而成，例如PFA(全氟烷氧基树脂)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、TPI(热塑性聚酰亚胺)、或PE/PP混合物、或任何其它的合适材料。

盖208可典型地通过焊接来固定到电池外壳，并用来将盖组件的其他部分保持就位。它可由铝、铝合金、或诸如不锈钢或镀镍碳钢的其它金属制成。它也可由硬质聚合物、增强聚合物、或任何其它合适材料制成。盖208可具有上凹部220a和下凹部220b。铆接件204的上部部分可安装于上凹部220a内，且上垫片210的上部部分可安装于下凹部220b内。上凹部220a和下凹部220b的形状可为方形(同样地，铆接件204和上垫片210的上部部分也为方形)，以防止铆接件204和上垫片210转动。然而，为了实现此目的，凹部220a和220b不必一定要为方形；六边形、三角形、椭圆形、或其它非圆形几何形状也可防止转动。

下垫片210具有隔离盖208使其不与诸如集电片216之类的其它内部部件发生不希望的电接触的功能。它也防止电解液在盖208和铆接件204之间形成电通路。垫圈212用于提供弹性力，并且保持密封件206的压缩状态。垫圈212是刚性的，并且可由金属或硬质金属制成，这些金属或硬质金属在垫圈212所处电位的电化学特性适当地兼容。这类材料包括但不限于钢、镀镍钢、不锈钢、钛以及钼。

集电片汇集柱214用于将来自集电片216的电流载运到电池外部。因为根据本发明的各个方面，集电片汇集柱214可制造得非常短，且横截面面积相对较大，并且可由低电阻率材料制成，因此它可为电池的输出电流提供非常低阻抗的通路。可在集电片汇集柱214的顶部部分内提供螺纹孔226，以可以进行外部机械连接。

集电片216提供将来自电池(例如凝胶卷(jelly roll)电化学电池)内的电极片的电流载运到集电片汇集柱214的装置。各集电片216的一端连接到电池内的电极，另一端连接到集电片汇集柱214。集电片216可彼此水平连接、并且与集电片汇集柱214水平连接。该水平连接使得电池内部仅需要很小的竖直空间，使得电池的空间利用率较高。

芯部插入件218是可插入电池芯部(未示出)内的部件，以提供将集电片216焊接到一起并接纳集电片汇集柱214的的平台。芯部插入件218是一种被提供用来方便集电片216进行电阻焊接的部件，而当采用诸如超声波焊接等其它接合方法时可不需要芯部插入件218。在一些实施方式中，芯部插入件218可为盘形平台，以在焊接过程中支撑集电片216，并且不突伸进芯部内。

在如图2A所示的一个实施方式中，集电片汇集柱214具有从其下表面突伸以便利于手动组装和定位集电片216的销222。在这种实施方式中，集电片216具有如图3A所示的孔302。芯部插入件218也具有孔224。销222突伸穿过集电片的孔302和芯部插入件218的孔224。这就便利于手动组装和定位集电片216。集电片216可例如为6mm至12mm宽、0.03mm至0.2mm厚。孔302可例如具有3mm的直径，并且定位于与集电片216的边缘相距5mm之处。

当集电片216折叠到芯部插入件218上时，集电片216可分别焊接到一起。在一些实施方式中，集电片216可利用诸如激光焊接与集电片汇集柱214的底表面焊接到一起，可利用诸如电阻焊接与芯部插入件218的顶表面焊接到一起。在一些实施方式中，集电片216、集电片汇集柱214以及芯部插入件218全部利用激光焊接焊接到一起。因为集电片216和集电片汇集柱214之间的连接是通过焊接形成的，所以这些连接方式的电阻抗与诸如螺纹连接等机械连接方式的阻抗相比而言较低。另外，因为集电片216不需要伸展横跨过竖直柱的顶部，所以集电片长度与图1所示的现有技术的设计相比减小。

在图2B所示的替代性实施方式中，集电片汇集柱214a没有销，且在集电片216和芯部插入件218a内不存在孔。在这种实施方式中，通过将集电片216与集电片汇集柱214a和芯部插入件218a焊接到一起，集电片216也固定在集电片汇集柱214a和芯部插入件218a之间。

当集电片汇集柱214安装进铆接件204内部时，这两个部件也可焊接到一起以提供低阻抗的电连接。铆接件204、集电片汇集柱214或者两者都可由铜合金而非纯铜制成，铜合金例如为磷青铜，比如C51000(95％Cu，5％Sn，微量P)。铜因其非常低的电阻率而令人期待，然而，已经证明了难于在铜和铜之间可靠地形成密封的激光焊接。激光焊接对于铆接件和集电片汇集柱之间的连接是优选的，这是因为这种方法将能量集中于局部，与可用于形成这种焊接的诸如GTAW(钨极气体保护电弧焊)的替代性焊接工艺相比，周围部件的温度增加最小。少量Sn和微量P的添加已经预示足够改变材料性能，使得能可靠地进行密封激光焊接。虽然当Sn被保持在锂粒子电池内的阳极电位时易于与Li形成合金，但是实验表明，当合金中的Sn保持低于约5％时，合金被保持在锂粒子电池内的阳极电位时是稳定的，使得该合金为可行的选择。磷青铜(或相似合金)的附加优点是它们不像碳钢一样易受到大气腐蚀，且它们的电阻率比碳钢显著低。尽管它们的电阻率比碳钢的低，但比铝或铝合金或纯铜的显著高，使得该合金通过电阻焊接易接合到诸如母线的外部电池部件或电路板。

由具有比铝高的电阻率的材料——诸如(但不限于)镀镍钢、镍、碳钢、不锈钢、黄铜、青铜或相似合金——所形成的焊盘可在电池外部的位置接合到铝或铝合金的铆接件。这些材料的接合可通过软钎焊、硬钎焊、超声波焊接、激光焊接、或其它相似和已知的金属与金属的接合技术进行。制造具有接合到铝或铝合金的、由高电阻率材料所形成的焊盘的电池的优点在于，它更便于通过电阻焊接而接合。这种焊盘的材料也可是双金属材料，其中双金属材料组分中的一种是铝或铝合金，另一种材料是前述具有较高电阻率的材料。双金属材料通常借助于包覆工艺制成，在包覆工艺中，采用高压在不需要利用大量热能的情况下将两个以并不类似的材料层永久地以冶金学方式接合。典型的双金属焊盘可为包覆于0.5mm厚的铝或铝合金的0.5mm厚的铜或铜合金，从而形成具有1mm总厚度的焊盘。这些仅是简单建议的厚度，因为可在大的范围内采用各种厚度，其它实施方式可利用替代性的尺寸。通过采用铝或铝合金作为双金属焊盘中的一种组分，便利了通过诸如激光焊接的此类常用技术来接合铝或铝合金铆接件。并且消除了采用上述诸如硬钎焊和软钎焊的接合方法的必要性。

在电池内，集电片216由于振动和冲击载荷而经常受压。为了减小这种应力，可如图3B所示地将集电片216进行起皱化处理或以另外的进行改造。起皱化处理使集电片216沿其长度的刚度减小了若干个数量级，并且相应地减小了冲击和振动条件下电极片的焊接处上的应力。集电片216也可以是产业中通用的延展片，其用作在将盖组件安装到电池壳(未示出)之前使凝胶卷和盖组件之间实现电连接的装置。

图4是示出盖组件的各部件的另一剖视图。在图4中，铆接件204、上密封件206、盖208、下垫片210以及垫圈212被组装成盖/铆接件子组件402。子组件402中的铆接件204是中空的，使得集电片汇集柱214可安装进子组件402内部。一旦安装，子组件402内的铆接件204可与集电片汇集柱214焊接到一起，以形成低阻抗电连接。

图5A是使用根据本发明另一示例性实施方式的盖组件的电池502的上部部分的剖视图。如图所示，集电片汇集柱214、集电片216以及芯部插入件218已与盖/铆接件子组件402组装到一起，以形成覆盖电池壳508的完整盖组件。在电池502的中心处是芯部504，芯部插入件218插入芯部504内。环形减震件506绕芯部插入件218设置于芯部504和芯部插入件218之间。在图5A中，仅示出电池502的上部部分。电池502的下部部分(未示出)可具有与上部部分中的盖组件结构大致相同的盖组件结构。

减震件506通过以挠性地填充芯部504和盖组件之间的空隙而容许增加的制造误差，并且容许在冲击和振动负载过程中减小传递到电极(例如卷入凝胶卷内的电极)的力的量值。减震件506由弹性材料例如三元乙丙橡胶(EPDM)、Kalrez(杜邦)或丁基橡胶弹性体制成。

芯部504承载传递到减震件506上的轴向力。芯部504可由热膨胀系数与电池壳材料热膨胀系数相似的材料制成。芯部504可由电绝缘材料、涂覆有电绝缘材料的传导性材料、或者包括一些电绝缘部件的多部件组件制成，使得芯部插入件218和位于电池下部部分内的芯部插入件(未示出)彼此绝缘。芯部可以是或可以不是中空的。图5B示出一电池520，其具有基本上为实心的芯部522，芯部522的末端处带有小腔室524。在这种实施方式中，减震件506可放置于腔室524内、芯部插入件218的最内表面和芯部504的最接近芯部插入件218的最内表面的表面之间。

减震件506的尺寸和挠曲能最小化。由于铝或铝合金的相对低的密度，故电池壳常由铝或铝合金制成。然而，铝或铝合金具有相对较大的热膨胀系数。为了使减震件506的挠曲最小化，芯部504的热膨胀系数应该与电池壳508的非常接近。在一些实施方式中，这通过将一部分掺进聚合物材料内的短玻璃纤维结合到芯部504内、并且将这些短玻璃纤维主要沿芯部504的纵向定向而实现。在一个实施方式中，填充有30％短玻璃纤维的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)树脂(SABICPlastics Valox 420)用于获得与3003铝合金壳的近似相同的热膨胀系数。通过特意设计在其内制造零部件的模具型腔，玻璃纤维可主要沿芯部的纵向定向，并且获得期望的热膨胀系数。

图6是使用盖组件的电池602的一部分的另一剖视图。箭头604示出电流流路。如图所示，集电片所需要的竖直空间606较小。

图7A至7D示出使用了根据上述各种实施方式的盖组件的电池的制造步骤。图7A示出具有电池壳508和轴向突出集电片216的凝胶卷电池在组装之前的状态。在图7B中所示的下一步骤中，安装芯部插入件218，并且将集电片216朝芯部插入件218折弯并与芯部插入件218焊接在一起。在图7C所示的下一步骤中，集电片汇集柱214与集电片216和芯部插入件218组装在一起。集电片汇集柱214的凸缘与集电片和/或芯部插入件218焊接在一起。在图7D所示的最后步骤中，盖/铆接件子组件402放至电池上，且集电片汇集柱214安装到子组件402的中空的中心部，并且子组件402的边缘安装到电池壳508的顶部上。然后，子组件402可在箭头704所指之处与集电片汇集柱214焊接在一起，以与集电片汇集柱214形成电连接。子组件402也在箭头702所指之处与电池壳508焊接在一起，以密封电池。

图8A至8D是将根据各种实施方式的盖组件互相连接的不同方法的示图。图8A示出在位置806处与竖直设置的接线柱802焊接在一起的盖组件804。接线柱802可加工出螺纹以用于形成螺纹连接。然后，接线柱802可例如通过螺纹连接与其它电池或装置连接。图8B示出在其中央处具有螺纹孔808的盖组件810。螺纹孔可用于通过螺纹连接与例如接线柱(未示出)连接。图8C示出与水平设置的接线条814焊接在一起的盖组件812。然后，接线条814可用于连接其它电池或装置。图8D示出具有竖直接线柱818的盖组件816，竖直接线柱818是位于盖组件816内部的集电片汇集柱820的一体的部分。然后，接线柱818可例如通过螺纹连接与其它电池组或装置连接。

图9是具有根据一个示例性实施方式的盖组件904的电池902的立体图。在该示例中，盖组件904具有位于其中心处的方形铆接件906。图10A和图10B是根据另一示例性实施方式的盖组件1002的部件的立体图。除了其它部件外，盖组件1002具有带方形上部部分的铆接件1004、上密封件1006、以及带有铆接件1004可安装于其内的方形凹部1010的盖1008。盖组件1002也包括集电片汇集柱1012和芯部插入件1014。环形减震件1016绕芯部插入件1014设置。

图11A是具有带有冲压而成的绝缘体的盖组件1102的电池的立体图。图11B是具有模制绝缘体1106的电池组的立体图。在图11A和图11B中示出的各种绝缘体设计公开于名称为“Battery Cell Designand Methods of Its Construction”的美国临时专利申请No.60/951,571中，该美国临时专利申请整体已结合进本文中。所述绝缘体通过在集电片和电极边缘之间提供隔离而防止内部电池短路。模制绝缘体的优点是在集电片和电池壳壁之间提供附加保护的隔离。

图12是具有带槽缝绝缘体1204的盖组件1202的立体图。带槽缝绝缘体提供保护以防盖组件1202的集电片和盖/铆接件子组件之间短路。将绝缘体开槽能容许在误用状态下气体通过位于盖组件内的通风口排出，并且便利于填充过程中将电解液引入电池组件内。

在本发明中，应该注意到盖组件的不同部件(例如铆接件、集电片汇集柱、芯部插入件、集电片等)可由多种材料制成，并且可通过多种焊接方法接合。焊接技术包括但不限于超声波焊接、电阻焊接、以及激光焊接。在盖组件中的不同连接处可采用不同的焊接技术。

本领域技术人员可认识到多种附加优点或修改。因此，本发明意图不受限于公开的非限制性实施方式，而仅在所附权利要求的实质和范围内解释。

Claims (22)

1.一种用于电化学电池中的盖组件，包括：

集电片汇集柱；

芯部插入件；以及

至少一个集电片，所述集电片在一端处连接到所述电化学电池内的电极片，并且水平定向从而在另一端处连接到所述集电片汇集柱和所述芯部插入件，所述集电片设置成与所述集电片汇集柱和所述芯部插入件焊接接合，使得所述集电片汇集柱和所述芯部插入件通过所述至少一个集电片而连接。

2.如权利要求1所述的盖组件，进一步包括：

与所述集电片汇集柱电连接的铆接件；以及

与所述铆接件连接的盖。

3.如权利要求2所述的盖组件，其中所述铆接件与所述集电片汇集柱焊接接合。

4.如权利要求2所述的盖组件，其中所述集电片汇集柱电连接到用于外部电连接的电源端子。

5.如权利要求2所述的盖组件，进一步包括设置于所述芯部插入件和所述电化学电池的中央芯部之间的减震件。

6.如权利要求2所述的盖组件，其中所述集电片汇集柱具有螺纹部分，所述螺纹部分突伸进所述铆接件的开口内以用于外部电连接。

7.如权利要求1所述的盖组件，其中所述集电片汇集柱具有销，所述销延伸穿过所述集电片内的孔，并且所述销的一部分设置于所述芯部插入件的孔内。

8.如权利要求1所述的盖组件，其中所述集电片与所述集电片汇集柱和所述芯部插入件激光焊接接合。

9.如权利要求1所述的盖组件，其中所述至少一个集电片与所述集电片汇集柱激光焊接接合，并且与所述芯部插入件电阻焊接接合。

10.如权利要求1所述的盖组件，其中所述至少一个集电片起皱。

11.一种电化学电池，包括电极片、中央芯部、电池壳以及如权利要求1所述的盖组件。

12.如权利要求11所述的电化学电池，其中所述电池是锂离子凝胶卷电池。

13.如权利要求11所述的电化学电池，进一步包括绝缘体，其为所述至少一个集电片提供隔离层。

14.如权利要求11所述的电化学电池，其中所述盖组件进一步包括盖，且所述电池进一步包括带槽缝的绝缘体，所述带槽缝的绝缘体提供所述集电片和所述盖之间的隔离层。

15.如权利要求11所述的电化学电池，其中所述中央芯部由第一材料制成，且所述电池壳由第二材料制成，所述第一材料和所述第二材料具有接近的热膨胀系数。

16.一种用于制造电化学电池的方法，包括：

将芯部插入件安装进电化学电池内；

朝着所述芯部插入件折弯至少一个集电片的第一端部，所述集电片的第二端部连接到所述电化学电池的电极；

将集电片汇集柱设置于所述集电片和所述芯部插入件的顶部；

将所述集电片汇集柱与所述集电片和所述芯部插入件焊接到一起；以及

设置盖子组件以覆盖所述电化学电池。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述盖子组件包括铆接件，所述方法进一步包括：

将所述铆接件与所述集电片汇集柱焊接到一起以形成电连接。

18.如权利要求16所述的方法，其中所述集电片汇集柱、所述集电片以及所述芯部插入件的焊接包括激光焊接。

19.如权利要求16所述的方法，其中所述集电片汇集柱、所述集电片以及所述芯部插入件的焊接包括所述集电片汇集柱和所述集电片的激光焊接、以及所述集电片和所述芯部插入件的电阻焊接。

20.如权利要求16所述的方法，进一步包括：

绕所述芯部插入件设置减震件。

21.如权利要求16所述的方法，进一步包括：

利用螺纹连接将接线条或接线柱与所述盖组件连接在一起。

22.如权利要求16所述的方法，进一步包括：

利用焊接连接将接线条或接线柱与所述盖子组件连接在一起。

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