CN101767462B - 浸渍弯管退芯棒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浸渍弯管退芯棒机，特征是：包括安装底板和电气控制箱，安装底板上固装有其上设有退弯头芯棒驱动气缸的气缸固定板，退弯头芯棒驱动气缸连接顶簧机构，在安装底板上固装有弯头芯棒固定底座、支撑杆和气缸安装上板，气缸安装上板底部装有压紧气缸，压紧气缸活塞杆下端部连接有气缸行程开关碰块和芯棒固定上压头；一支撑杆上通过连接件安装有行程开关X1，安装底板上固定有其上装有行程开关X2的行程开关支架，行程开关X1和行程开关X2均与电气控制箱电连接。优点是：将电气控制与机械传动进行有机结合，可大幅度减轻操作人员的劳动强度，并提高浸渍弯管的加工效率。

Description

浸渍弯管退芯棒机
技术领域
本发明属于管体加工机械领域，特别是涉及一种浸渍弯管退芯棒机。
背景技术
目前医学临床心脏外科手术用主动脉插管是通过在弯头形芯棒上浸渍塑料材料制成基管后，自然冷却，然后将不绣钢螺旋加强衬套于基管外壁，再进行二次浸渍包覆构成。浸渍成型后的弯管需要从弯头形芯棒上退出，目前传统的做法是采用手工操作法，即采用其上制有通孔的退棒辅助板，将退棒辅助板穿装在经浸渍后带有弯管的芯棒部位，使退棒辅助板紧靠住弯管一端口，并将弯管芯棒部位固定在台钳上，然后用双手握住退棒辅助板用力向后慢慢移动，使弯管逐步从弯头芯棒上退出。由于弯头芯棒与管体之间为过盈配合，操作人员用手需要付出相当大的力才可将管体从弯头芯棒上取下。上述退棒操作不仅劳动强度大，而且工作效率低。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可自动完成操作、减轻劳动强度且提高生产效率的浸渍弯管退芯棒机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：浸渍弯管退芯棒机，其特征在于：包括安装底板和固定在安装底板一侧的电气控制箱，在安装底板上固装有气缸固定板，气缸固定板一侧上装有退弯头芯棒驱动气缸，退弯头芯棒驱动气缸通过气缸连接件连接顶簧机构，在对应顶簧机构下方的安装底板上固装有弯头芯棒固定底座，位于芯棒固定底座的周边安装底板上设有支撑杆和与支撑杆固定的气缸安装上板，在气缸安装上板底部装有用于压紧芯棒的压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆下端部连接有压紧气缸行程开关碰块和弯头芯棒固定上压头；所述其中一支撑杆上通过连接件安装有行程开关X1，在安装底板上固定有行程开关支架，行程开关支架上设有行程开关X2，所述行程开关X1和行程开关X2均通过导线与电气控制箱电连接；所述顶簧机构包括顶簧前滑板、顶簧滑板和顶簧后滑板，顶簧前滑板和顶簧后滑板均通过螺钉与顶簧滑板固定，所述顶簧前滑板上制有用于固定弯头芯棒的退簧孔。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述电气控制箱通过安装支架与安装底板固定。
所述支撑杆上通过行程开关安装板固定有行程开关X1。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，将电气控制与机械传动进行有机结合，通过电气控制箱上的控制按钮控制压紧气缸动作驱动压紧弯头芯棒，并通过退弯头芯棒驱动气缸推动顶簧机构完成弯管与弯头芯棒的分离。使用本浸渍弯管退芯棒机进行浸渍管体的退棒操作，可大幅度减轻操作人员的劳动强度，并提高浸渍弯管的加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明工作状态示意图。
图中：1、顶簧滑板；2、顶簧前滑板；3、顶簧后滑板；4、弯头芯棒固定底座；5、弯头芯棒固定上压头；6、上压头防转板；7、支撑杆；8、压紧气缸行程开关碰块；9、电气控制箱；10、气缸连接件；11、行程开关支架；12、行程开关安装板；13、气缸行程开关碰块；14、气缸固定板；15、气缸安装上板；16、安装底板；17、退弯头芯棒弹簧；18、退弯头芯棒口模；19、弯头芯棒；20、弯管；21、退弯头芯棒驱动气缸；22、行程开关X2；23、行程开关X1；24、底脚；25、压紧气缸；26、电气控制箱安装支架。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，浸渍弯管退芯棒机，包括安装底板16、底脚24和通过电气控制箱安装支架26固定在安装底板一侧的电气控制箱9。在安装底板上固装有气缸固定板14，气缸固定板一侧上装有退弯头芯棒驱动气缸21，退弯头芯棒驱动气缸通过气缸连接件10连接顶簧机构。所述顶簧机构包括顶簧前滑板2、顶簧滑板1和顶簧后滑板3，顶簧前滑板和顶簧后滑板均通过螺钉与顶簧滑板固定，所述顶簧前滑板上制有用于固定弯头芯棒的退簧孔。在顶簧滑板外侧设有气缸行程开关碰块13。在对应顶簧机构下方的安装底板16上固装有弯头芯棒固定底座4，位于弯头芯棒固定底座4周边的安装底板上设有四个支撑杆7和与支撑杆固定的气缸安装上板15。在气缸安装上板15底部装有用于压紧芯棒的压紧气缸25，所述压紧气缸活塞杆下端部连接有压紧气缸行程开关碰块8和弯头芯棒固定上压头5；弯头芯棒固定上压头5的一侧固定有上压头防转板6。所述其中一支撑杆7上通过连接件安装有行程开关23X1，本实施例中，支撑杆7上通过行程开关安装板12安装有行程开关23X1。位于顶簧机构后侧的安装底板16上还固定有行程开关支架11，在行程开关支架11上设有行程开关22X2。所述行程开关X1和行程开关X2均通过导线与电气控制箱电连接，在电气控制箱上依次设有手动/自动转换开关K2、压棒启动按钮A1、压棒停止按钮A2、退棒启动按钮A3和退棒停止按钮A4。
本发明的工作原理为：
请参阅图3，手动退棒操作：先将退弯头芯棒口模18和退弯头芯棒弹簧17套装在经浸渍后产品的弯头芯棒19上，再将弯头芯棒19插入顶簧前滑板退簧孔中，使顶簧前滑板顶住退弯头芯棒弹簧17，并使退弯头芯棒口模18一端顶住弯管端部。将电气控制箱前板上的手动/自动转换开关K2转到手动位置，启动压棒启动按钮A1，压紧气缸25下行并驱动弯头芯棒固定上压头5下行压紧弯头芯棒19；此时启动退棒启动按钮A3，使退弯头芯棒驱动气缸21前行并驱动顶簧机构前行，顶簧机构推动退弯头芯棒弹簧17和退弯头芯棒口模18前行。当气缸行程开关碰块13接触到行程开关X2时，显示顶簧机构前行到位，退弯头芯棒气缸和顶簧机构回到初始位置，此时弯管20与弯头芯棒脱离，即完成一次手动退芯棒操作。
请参阅图3，自动退棒操作：先将退弯头芯棒口模18和退弯头芯棒弹簧17套装在经浸渍后产品的弯头芯棒上，再将弯头芯棒插入顶簧前滑板退簧孔中，使顶簧前滑板顶住退弯头芯棒弹簧17，并使退弯头芯棒口模18一端顶住弯管端部。将电气控制箱前板上的手动/自动转换开关转K2到自动位置，启动压棒启动按钮A1，压紧气缸25下行并驱动弯头芯棒固定上压头5下行压紧弯头芯棒19；当行程开关X1接触到压紧气缸行程碰块8时，启动退棒启动按钮A3，使退弯头芯棒驱动气缸21前行并驱动顶簧机构前行，顶簧机构推动退弯头芯棒弹簧17和退弯头芯棒口模18前行。当气缸行程开关碰块13接触到行程开关X2时，显示顶簧机构前行到位，退弯头芯棒气缸和顶簧机构回到初始位置，此时弯管20与弯头芯棒脱离，即完成一次自动退芯棒操作。

Claims (3)

1.一种浸渍弯管退芯棒机，其特征在于：包括安装底板和固定在安装底板一侧的电气控制箱，在安装底板上固装有气缸固定板，气缸固定板一侧上装有退弯头芯棒驱动气缸，退弯头芯棒驱动气缸通过气缸连接件连接顶簧机构，在对应顶簧机构下方的安装底板上固装有弯头芯棒固定底座，位于芯棒固定底座的周边安装底板上设有支撑杆和与支撑杆固定的气缸安装上板，在气缸安装上板底部装有用于压紧芯棒的压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆下端部连接有压紧气缸行程开关碰块和弯头芯棒固定上压头；所述其中一支撑杆上通过连接件安装有行程开关X1，在安装底板上固定有行程开关支架，行程开关支架上设有行程开关X2，所述行程开关X1和行程开关X2均通过导线与电气控制箱电连接；所述顶簧机构包括顶簧前滑板、顶簧滑板和顶簧后滑板，顶簧前滑板和顶簧后滑板均通过螺钉与顶簧滑板固定，所述顶簧前滑板上制有用于固定弯头芯棒的退簧孔。
2.根据权利要求1所述的浸渍弯管退芯棒机，其特征在于：所述电气控制箱通过安装支架与安装底板固定。
3.根据权利要求1所述的浸渍弯管退芯棒机，其特征在于：所述支撑杆上通过行程开关安装板固定有行程开关X1。
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