CN101764011A - 电极用浆料组合物及包括其的等离子显示面板和相关方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于电极的浆料组合物、包含所述电极的PDP和相关方法，所述浆料组合物包含导电材料、黑色颜料、玻璃料和有机粘结剂，其中所述黑色颜料包括磁性黑色颜料，基于所述浆料组合物的总重量，所述磁性黑色颜料的含量为约0.1～约20wt％。

Description

电极用浆料组合物及包括其的等离子显示面板和相关方法
技术领域
本发明的实施方式涉及用于电极的浆料组合物、包括此电极的等离子显示面板和相关方法。
背景技术
等离子显示面板(PDP)是包括彼此相对的前玻璃基板和后玻璃基板以限定二者之间的空间的电子显示装置。此空间可由前玻璃基板和后玻璃基板之间的隔离物分开并充满如Ne+Ar、Ne+Xe等气体，使得对正极和负极施加电压而发光并显示图像。
由于对所施加电压的非线性强、使用寿命长、亮度高且发光效率高、视角宽以及尺寸大，PDP可用于高分辨率TV。
前玻璃基板可具有在纵向上彼此平行延伸的一对放电维持电极(discharge-sustain electrode)。每个电极可包括透明电极和汇流电极。放电维持电极对可由透明介电层和透明保护层覆盖。与前玻璃基板类似，后玻璃基板可由介电层覆盖并可具有与放电维持电极对垂直的多个寻址电极。
各个放电单元可通过隔离物在像素单元中形成，该隔离物位于放电维持电极对横过寻址电极的位置或附近。在显示图像时，各放电单元可选择性地放电以诱导磷光体发光。
寻址电极可以是PDP的金属电极，并可通过例如光刻、丝网印刷、胶版印刷等由银浆料形成。
如果前玻璃基板上的透明电极由氧化铟锡(ITO)形成，由于ITO的高薄层电阻，可使用具有多层结构和高电导率的汇流电极。然而在这种情况下，因为具有多层结构的汇流电极会屏蔽发射光并减少亮度，所以需要减少汇流电极的宽度。
此类汇流电极可通过例如真空沉积和蚀刻而形成为Cr/Cu/Cr三层结构中形成。然而，通过真空沉积形成具有Cr/Cu/Cr三层结构的汇流电极的方法需要较长的加工时间，且由于昂贵的薄膜制造设备和昂贵的材料而会增加制造成本，并且会导致与蚀刻相关的环境污染。
汇流电极也可具有体现黑色层和导电层性能的单层结构。然而，通过添加黑色材料而增加单层电极的黑度会形成高电阻电极。此外，添加导电材料会降低黑度，从而负面影响外部光线的反射亮度，并且会不合乎需要地降低所得PDP的对比度。
单层整合型汇流电极可降低与加工和材料相关的成本。然而，用于汇流电极的黑色颜料可能具有高电阻，从而导致汇流电极的电阻增加。因此，在此汇流电极中可能会需要较多量的导电材料，从而与例如双层汇流电极相比，降低了汇流电极的黑度。
或者，汇流电极可具有包括黑色层和单独的导电层的双层结构。黑色层可减少外部光线的反射，从而增强显示器的对比度。汇流电极可通过例如丝网印刷和胶版印刷的印刷工艺或光刻法形成。
发明内容
本发明的实施方式涉及用于电极的浆料组合物、包含所述电极的等离子显示面板和相关方法，上述实施方式基本克服了因现有技术的局限性和缺点而产生的一个或多个问题。
本发明实施方式的一个特征是提供一种用于电极的浆料组合物，所述浆料组合物包含磁性黑色颜料，且能够实现黑度和电导率优异的电极。
本发明实施方式的另一个特征是提供一种形成电极的方法，其中所述浆料组合物中的磁性黑色颜料在所述浆料组合物的干燥过程中向玻璃基板和磁体基板移动，从而增加所述电极下部的黑度，同时通过导电材料使所述电极的其它部分显示出较低的电阻。
通过提供包括导电材料、黑色颜料、玻璃料和有机粘结剂的用于电极的浆料组合物，可实现至少一种上述和其它特征、优点，其中所述黑色颜料包括磁性黑色颜料，基于所述浆料组合物的总重量，所述磁性黑色颜料的含量为约0.1wt％～约20wt％。
所述磁性黑色颜料可包括含铁(Fe)、硼(B)、钐(Sm)和钕(Nd)中至少一种的金属氧化物。
所述黑色颜料可以进一步包括含钴(Co)、锰(Mn)、铬(Cr)、铜(Cu)、铝(Al)、镍(Ni)、锌(Zn)、钌(Ru)和铑(Rh)中至少一种的第二金属氧化物。
所述第二金属氧化物可不是磁性的。
基于所述浆料组合物的总重量，所述导电材料的含量可以是约30～约90wt％，所述玻璃料的含量可以是约1～约20wt％，所述有机粘结剂的含量可以是约1～约20wt％。
所述导电材料可包括金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、钯(Pd)、铂(Pt)、铝(Al)及其合金中的至少一种，所述有机粘结剂可包括丙烯酸聚合物和纤维素聚合物中的至少一种。
基于100重量份的所述浆料组合物，所述浆料组合物可进一步包括约1～约20重量份的可光聚合化合物和约0.1～约10重量份的光聚合引发剂。
浆料组合物可进一步包括添加剂，所述添加剂包括UV稳定剂、粘度稳定剂、消泡剂、分散剂、流平剂、抗氧化剂和热聚合引发剂中的至少一种。
通过提供制备电极的方法，也可实现至少一种上述和其它特征、优点，所述方法包括将实施方式的所述浆料组合物沉积或印刷在玻璃基板上，将所述玻璃基板置于磁体基板上，并干燥所述浆料组合物。
所述方法可进一步包括通过将干燥的浆料组合物光刻显影来形成电极图案。
可将浆料组合物以约5～约40μm厚度沉积在所述玻璃基板上。
所述干燥所述浆料组合物可在约80～约150℃下进行约20～约60分钟。
所述方法可以进一步包括在干燥后焙烧所述浆料组合物，且所述焙烧所述浆料组合物可在约500～约600℃下进行。
通过提供包括用实施方式的方法制备的电极的等离子显示器面板，也可以实现至少一种上述和其它特征、优点。
通过提供包括含有导电材料、黑色颜料和玻璃料的电极的等离子显示面板，也可实现至少一种上述和其它特征、优点，其中所述黑色颜料包括磁性黑色颜料。
所述磁性黑色颜料可包括含铁(Fe)、硼(B)、钐(Sm)和钕(Nd)中至少一种的金属氧化物。
所述黑色颜料可以进一步包括含钴(Co)、锰(Mn)、铬(Cr)、铜(Cu)、铝(Al)、镍(Ni)、锌(Zn)、钌(Ru)和铑(Rh)中至少一种的第二金属氧化物。
所述等离子显示面板可以进一步包括基板，所述电极可具有整体式结构，所述整体式结构具有上部和下部，所述下部靠近所述基板，且相比所述上部包括相对于所述导电材料比例更大的磁性黑色颜料。
附图说明
通过参照附图详细地描述示例性实施方式，以上和其它特征以及优点对本领域的普通技术人员将更显而易见，其中：
图1说明了根据实施方式形成电极的方法流程图；
图2说明了在浆料组合物干燥期间向玻璃基板移动磁性黑色颜料的示意图；和
图3说明了根据实施方式通过光刻形成电极的方法流程图。
具体实施方式
2008年12月24日在韩国知识产权局提交的名称为“用于包括磁性黑色颜料的电极的浆料组合物、使用所述浆料组合物制备电极的方法和包括所述电极的等离子显示面板”的韩国专利申请第10-2008-0133508号通过引用全部并入本文。
现将参照附图在下文中更完整的描述示例性实施方式，然而，它们可以以不同方式实施且不应理解为限于本文所述的实施方式。更确切地说，提供这些实施方式以使本公开全面并完整，并完全将本发明的范围传达给本领域技术人员。
在附图中，可将层和区域的尺寸放大以使说明清楚。应理解的是，当层或元件被称为在另一层或基板“上”时，它可直接在其它层或基板上，或者也可存在插入层。此外，应理解的是，当层被称为在另一层“下”时，它可直接位于其下，且也可存在一层或多层插入层。此外，应理解的是，当层被称为在两层“之间”时，它可以是两层之间唯一的层，或者也可存在一层或多层插入层。相同的附图标记在全文中指代相同元件。
用于电极的浆料组合物
根据实施方式，用于电极的浆料组合物可包含例如导电材料、磁性黑色颜料、玻璃料、有机粘结剂和溶剂。
有机和无机导电材料均可用作导电材料。导电材料可为金属粉末，包括例如金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、钯(Pd)、铂(Pt)、铝(Al)和/或其合金。基于理想的膜厚度，金属粉末的平均粒径为例如约0.1～约3μm。在另一个实施方式中，导电材料可为有机材料。导电材料可为非磁性的。
基于组合物的总重量，导电材料的含量可为例如约30～约90wt％。保持导电材料的量为约30wt％或更大，可有助于确保电极的电阻不增加，从而避免不合乎需要的放电电压增加和亮度降低。保持导电材料的量为约90wt％或更低，可有助于确保玻璃料和有机粘结剂的含量未相对降低，从而确保易于形成浆料，同时也避免浆料对玻璃基板的粘结性能降低。在一个实施方式中，导电材料的含量可为约50～约80wt％。
磁性黑色颜料可以改善电极的黑度。磁性黑色颜料可包括例如含铁(Fe)、硼(B)、钐(Sm)和/或钕(Nd)的磁性金属氧化物。在一个实施方式中，磁性金属氧化物可为铁氧体。
基于组合物的总重量，磁性黑色颜料的含量可为例如约0.1～约20wt％。保持磁性黑色颜料的含量为约0.1wt％或更大，可有助于确保磁性黑色颜料在制得的PDP中提供显著的对比度增强效果。保持磁性黑色颜料的含量为约20wt％或更低，可有助于确保磁性黑色颜料不因导电材料的含量减少而引起电极电阻的不合乎需要的增加。
在干燥浆料组合物的过程中，可使浆料组合物中的磁性黑色颜料向磁体基板移动。例如，可将玻璃基板置于磁体基板上。因此，在干燥过程后，电极层中的大部分磁性黑色颜料可位于玻璃基板附近，使得电极下部体现高黑度。因此，可仅用少量的磁性黑色颜料实现高黑度。此外，大部分磁性黑色颜料移向电极下部，可减少电极的导电上部的磁性黑色颜料含量。因此，可以制备出单一的整体式电极，该电极在焙烧后显示出高电导率，同时在玻璃基板上还具有高黑度。因此，靠近基板的电极下部相比上部可包含相对于导电材料比例更大的磁性黑色颜料。
浆料组合物可以进一步包含非磁性的另一种金属氧化物。例如，浆料组合物可包括磁性黑色颜料、以及例如钴(Co)、锰(Mn)、铬(Cr)、铜(Cu)、铝(Al)、镍(Ni)、锌(Zn)、钌(Ru)和/或铑(Rh)。
玻璃料可以增加导电材料和玻璃基板之间的粘合力。玻璃料可具有例如约300～约600℃的软化温度。玻璃料可在例如约400～约700℃下焙烧。玻璃料可包括例如氧化铅玻璃料、氧化铋玻璃料和/或氧化锌玻璃料。
基于组合物的总重量，玻璃料的含量可为例如约1～约20wt％。保持玻璃料的含量为约1wt％或更大，可有助于确保导电材料和玻璃基板间的粘合力不降低。保持玻璃料的含量为约20wt％或更低，可有助于确保焙烧后不残留过量的玻璃料，从而避免电极电阻的增加。在一个实施方式中，玻璃料的含量为约3～约15wt％。
有机粘结剂在浆料中可分散并粘结导电材料和玻璃料。在焙烧前，有机粘结剂还可对浆料提供与玻璃基板的粘结性能。
有机粘结剂可包括例如丙烯酸共聚物。在实施中，丙烯酸共聚物可通过具有如羧基等亲水组分的丙烯酸单体的共聚得到，以提供可碱性显影性能。例如，有机粘结剂可包括纤维素聚合物，例如乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基羟丙基纤维素等。
基于组合物的总重量，有机粘结剂的含量可为例如约1～约20wt％。保持有机粘结剂的含量为约1wt％或更大，可有助于确保浆料在干燥后不显示出明显的低粘度或与玻璃基板的粘结强度降低。保持有机粘结剂的含量为约20wt％或更低，可有助于确保焙烧后不残留过量的有机粘结剂，从而避免电极电阻增加。在实施中，有机粘结剂的含量为约3～约15wt％。
溶剂可具有例如约120℃的沸点，且可包括适用于制备电极浆料组合物的溶剂，例如甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、脂族醇、α-松油醇、β-松油醇、二氢松油醇、乙二醇、乙二醇单丁醚、丁基溶纤剂乙酸酯，和/或酯醇。
溶剂的含量没有具体限制，且可向组合物中加入平衡量的溶剂。例如，根据所需的浆料粘度，基于组合物的总重量，溶剂的含量可为例如约1～约70wt％。
浆料组合物可以进一步包含例如可光聚合化合物和光聚合引发剂，其可在光刻法制作电极时使用。
可光聚合化合物可为适用于光敏树脂组合物中的多官能单体或低聚物。可光聚合的化合物可包括例如二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸新戊二醇酯、二丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸二季戊四醇酯、三丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯、六丙烯酸二季戊四醇酯、双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、二甲基丙烯酸三乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙二醇酯、二甲基丙烯酸-1，4-丁二醇酯和/或二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯。在另一个实施方式中，可光聚合的化合物可包括例如三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯。
基于100重量份的浆料聚合物，可光聚合化合物的含量可为例如约1～约20重量份。保持可光聚合化合物的含量为约1重量份或更大，可有助于确保浆料充分地光固化，从而避免显影过程中的图案遗漏。保持可光聚合化合物的含量为约20重量份或更低，可有助于确保过量的多官能单体或低聚物在焙烧过程中不阻碍有机材料的分解，因此有利于降低电极电阻。
光聚合引发剂可为在例如约200～约400nm的紫外波段内显示出优异光反应性的光聚合引发剂。光聚合引发剂可包括例如苯甲酮、苯乙酮和/或三嗪类组合物。基于100重量份的浆料组合物，光聚合引发剂的含量可为例如约0.1～约10重量份。保持光聚合引发剂的含量为约0.1重量份或更大，可有助于确保浆料充分地光固化，从而避免显影过程中的图案遗漏。保持光聚合引发剂的含量为约10重量份或更低，可有助于确保不会因组合物中存在非导电有机材料而减少导电材料含量从而使所得电极的电阻增加。
浆料组合物可以进一步包含一种或多种例如UV稳定剂、粘度稳定剂、消泡剂、分散剂、流平剂、抗氧化剂、热聚合引发剂等。
电极制备方法
图1说明了根据实施方式形成电极的方法流程图。图2说明了在浆料组合物干燥过程中向玻璃基板移动磁性黑色颜料的示意图。
参照图1和图2，根据本发明实施方式的方法可包括：步骤S110，将浆料组合物220布置在玻璃基板210上；和步骤S120，干燥浆料组合物220。浆料组合物220可为用于形成上述电极的浆料组合物。浆料组合物可通过例如丝网印刷、胶版印刷、光刻等布置在玻璃基板上。
在步骤S110中，根据一个实施方式的包含磁性黑色颜料221的浆料组合物220可形成在玻璃基板210上。基于浆料组合物220的总重量，浆料组合物220可包含约0.1～约20wt％的磁性黑色颜料221。
如果此方法通过如丝网印刷、胶版印刷等印刷工艺进行，则步骤S110可通过印刷进行。如果此方法通过光刻进行，则步骤S110可通过沉积进行。
在步骤S120中，可将其上具有包含磁性黑色颜料221的浆料组合物220的玻璃基板210放置在磁体基板230上，随后干燥。磁体基板230可包括例如一个磁体、多个磁体等。
在干燥浆料组合物220时，由于磁体基板230对磁性黑色颜料的磁吸引，所以会使浆料组合物220中的磁性黑色颜料221向磁体基板230移动。如图2所示，在步骤S 120后，大部分磁性黑色颜料221会位于磁体基板230附近，即玻璃基板210的表面上。
因此，所得电极的下部(靠近玻璃基板)可以具有与较多量的黑色颜料一致的高黑度。大部分磁性黑色颜料会移向玻璃基板，从而不会阻碍导电部分的焙烧，因此焙烧后能够在其上部形成电导率优异的电极。
图3说明了根据实施方式通过光刻形成电极的方法流程图。参照图3，通过光刻形成电极的方法如下进行。
首先，在步骤S310中，可将根据一个实施方式的包含磁性黑色颜料的浆料组合物以例如约5～约40μm的厚度沉积在玻璃基板上。然后，可将玻璃基板置于磁体基板上。此磁体基板可与上述磁体基板相同。然后，在步骤S320中，可与磁体基板上的玻璃基板一起或者在磁体基板上的玻璃基板放置足以使磁性黑色颜料移动的预定时段后，在约80～约150℃下干燥浆料组合物约20～约60分钟。然后，在步骤S330中，可用光掩膜对干燥的浆料组合物进行紫外线曝光过程。随后，在步骤S340中，可通过显影从曝光的浆料组合物中可选择地除去曝光区域或未曝光区域。最后，在步骤S350中，可在约500～约600℃下干燥并焙烧残留的浆料组合物。
通过上述光刻、丝网印刷或胶版印刷制备的电极可用作例如PDP的显示器电极，例如PDP的汇流电极或寻址电极。
现将结合以下实施例进一步描述实施方式，但应理解的是，这些实施方式决不限于这些实施例。
实施例
1、浆料组合物的制备
<实施例1>
浆料组合物通过混合并搅拌60g导电材料银粉(平均粒径：1.5μm，由Dowa Hightech有限公司获得的AG-2-11)、5g玻璃料LF7001(韩国Particlogy有限公司)、3g磁性黑色颜料铁氧体磁粉OP-56(Dowa Hightech有限公司)、7g粘结剂聚(甲基)丙烯酸甲酯-共-甲基丙烯酸P-118(Nippon Gohsei有限公司)和25g溶剂酯醇(得自美国Eastman Chemical有限公司)，随后用三辊研磨机充分分散来制备：。
<实施例2>
使用与实施例1相同的组分制备浆料组合物，区别在于使用铁氧体磁粉UZ-94(Dowa Hightech有限公司)作为磁性黑色颜料。
<实施例3>
使用与实施例1相同的组分制备浆料组合物，区别在于使用2g铁氧体磁粉OP-56(Dowa Hightech有限公司)和1g非磁粉Co3O4(Seido有限公司)作为黑色颜料。
<实施例4>
浆料组合物通过混合并搅拌60g导电材料银粉(平均粒径：1.5μm，由Dowa Hightech有限公司获得的AG-2-11)、5g作为玻璃料的LF7001(韩国Particlogy有限公司)、3g作为磁性黑色颜料的铁氧体磁性粉(获得自DowaHightech有限公司)、6.5g作为粘结剂的聚甲基丙烯酸(甲酯)-共-甲基丙烯酸P-118(Nippon Gohsei有限公司)、4.5g的三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(得自Miwon Commercial有限公司)、2g光聚合引发剂2-甲基-4′-(甲硫基)-2-吗啉代-苯丙酮(得自Sartomer有限公司)和19g溶剂酯醇(得自美国Eastman Chemical有限公司)，随后用三辊研磨机充分分散来制备。
<比较例1>
使用与实施例1相同的组分制备浆料组合物，区别在于使用3g非磁粉Co3O4(Seido有限公司)代替实施例1的磁性黑色颜料作为黑色颜料。
表1示出了实施例和比较例的浆料组合物的组分比例。
表1
Figure G2009102620347D00111
2、测定方法
用印刷机在玻璃基板上印刷实施例1～4和比较例1中的各浆料组合物(利用印刷来测试所有实施例1～4，包括设计光刻的实施例，例如实施例4)。然后，将玻璃基板置于磁体基板上，随后在130℃下干燥浆料组合物30分钟以形成电极。然后，电极的比电阻和黑度测定如下。表2示出了测定的结果。
比电阻
在用线电阻测试仪2000Multimeter(Keithley有限公司)测定电极的电阻后，用廓线仪P-10(Tencor有限公司)测定电极的线宽度和厚度。然后，用以下公式计算电极图案的比电阻：
比电阻(μΩ·cm)＝线电阻(Ω)×厚度(厘米)×宽度(厘米)/长度(厘米)
此处，随着比电阻降低，面板上的线电阻降低，且放电电压也降低，因此增强亮度。
黑度(L * )的测定
使用色差计CM-508i(Minolta有限公司)测定以(L*)表示的黑度。
(L*)可以为0～100。(L*)为100表示纯白色，(L*)为0表示纯黑色。随着(L*)降低，黑度增加且颜色向黑色接近。换句话说，(L*)越低，材料越黑。电极的黑度是形成面板图案时确定相对于外部光的亮度和反射亮度以及对比度的非常重要的因数。
3、性能测定
表2
  比电阻(μΩ·cm)   黑度(L*)
 实施例1   3.0   57
 实施例2   3.2   60
 实施例3   3.6   62
  比电阻(μΩ·cm)   黑度(L*)
 实施例4   3.6   63
 比较例1   3.7   66
由表2可知，与包含非磁性黑色颜料而不含磁性黑色颜料的比较例1相比，使用磁性黑色颜料的实施例1～4显示出更低的比电阻和更好的黑度。
由此结果中可知，使用磁性黑色颜料并在磁体基板上干燥制备的样品实现了优异的电导率和黑度。
由以上说明和实施例明显可知，使用包含根据实施方式的磁性黑色颜料的浆料组合物制备的PDP电极可在黑度(L*)、外部光的反射亮度和电导率山具有优异的性能。
相比之下，当通过例如光刻形成具有双层结构的常规汇流电极时，进行两次印刷/干燥过程以形成双电极层，即黑色层和导电层。此外，两层间的不均匀性会引起电极缺陷。
通过光刻在前玻璃基板上形成的汇流电极会因阻挡发射光通过前玻璃基板而降低亮度，所以汇流电极需具有狭窄的宽度。此外，双层结构的黑色层由电阻大大高于导电层且非常昂贵的导电金属氧化物形成。此外，单独的双层结构需要重复印刷/干燥过程。
本文中已公开了示例性实施方式，虽然使用具体术语，但仅以普通和描述性含义对它们进行使用和解释，而不意在限制。例如，虽然具体实施方式描述了用于PDP的电极，但应理解的是，电极可在有利于增强对比度的其它显示器中形成，例如场致发射显示器(FED)、表面传到电子发射显示器(SED)等。因此，本领域的普通技术人员应理解的是，可在形式和细节上进行多种变更而不背离以下权利要求书所述的本发明的精神和范围。

Claims (17)

1.一种用于电极的浆料组合物，包括：
导电材料；
黑色颜料；
玻璃料；和
有机粘结剂，
其中，所述黑色颜料包括磁性黑色颜料，基于所述浆料组合物的总重量，所述磁性黑色颜料的含量为约0.1～约20wt％。
2.如权利要求1所述的浆料组合物，其中所述磁性黑色颜料包括含铁(Fe)、硼(B)、钐(Sm)和钕(Nd)中至少一种的金属氧化物。
3.如权利要求2所述的浆料组合物，其中所述黑色颜料进一步包括含钴(Co)、锰(Mn)、铬(Cr)、铜(Cu)、铝(Al)、镍(Ni)、锌(Zn)、钌(Ru)和铑(Rh)中至少一种的第二金属氧化物。
4.如权利要求1所述的浆料组合物，其中基于所述浆料组合物的总重量，所述导电材料的含量为约30～约90wt％，所述玻璃料的含量为约1～约20wt％，所述有机粘结剂的含量为约1～约20wt％。
5.如权利要求1所述的浆料组合物，其中：
所述导电材料包括金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、钯(Pd)、铂(Pt)、铝(Al)和它们的合金中的至少一种，且
所述有机粘结剂包括丙烯酸聚合物和纤维素聚合物中的至少一种。
6.如权利要求1所述的浆料组合物，基于100重量份的所述浆料组合物，进一步包括约1～约20重量份的可光聚合化合物和约0.1～约10重量份的光聚合引发剂。
7.如权利要求1所述的浆料组合物，进一步包括添加剂，所述添加剂包括UV稳定剂、粘度稳定剂、消泡剂、分散剂、流平剂、抗氧化剂和热聚合引发剂中的至少一种。
8.一种制备电极的方法，包括：
将权利要求1所述的浆料组合物沉积或印刷在玻璃基板上；
将所述玻璃基板置于磁体基板上；和
干燥所述浆料组合物。
9.如权利要求8所述的方法，进一步包括将所述干燥的浆料组合物光刻显影来形成电极图案。
10.如权利要求9所述的方法，其中将所述浆料组合物以约5～约40μm厚度沉积在所述玻璃基板上。
11.如权利要求8所述的方法，其中所述干燥所述浆料组合物在约80～约150℃下进行约20～约60分钟。
12.如权利要求8所述的方法，进一步包括在干燥后焙烧所述浆料组合物，其中所述焙烧所述浆料组合物在约500～约600℃下进行。
13.一种等离子显示面板，包括：
通过权利要求8所述方法制备的电极。
14.一种等离子显示面板，包括：
电极，所述电极包括导电材料、黑色颜料和玻璃料，其中所述黑色颜料包括磁性黑色颜料。
15.如权利要求14所述的等离子显示面板，其中所述磁性黑色颜料包括含铁(Fe)、硼(B)、钐(Sm)和钕(Nd)中至少一种的金属氧化物。
16.如权利要求15所述的等离子显示面板，其中所述黑色颜料进一步包括含钴(Co)、锰(Mn)、铬(Cr)、铜(Cu)、铝(Al)、镍(Ni)、锌(Zn)、钌(Ru)和铑(Rh)中至少一种的第二金属氧化物。
17.如权利要求14所述的等离子显示面板，进一步包括基板，其中所述电极具有整体式结构，所述整体式结构具有上部和下部，所述下部靠近基板，且相比所述上部包含相对于导电材料比例更大的磁性黑色颜料。
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