CN101763808B - 主动式矩阵显示器及其温度感测控制电路及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种主动式矩阵显示器及其温度感测控制电路及方法。其中温度感测控制电路包括热保护电路以及控制逻辑电路；热保护电路感测源极驱动电路中的集成电路温度，依据集成电路温度产生输出信号，以及将输出信号与时序控制器产生的初始栅极启始信号同步化后和时序控制器产生的初始源极控制信号进行逻辑运算而得新的源极控制信号以控制源极驱动电路中的通道开关电路；控制逻辑电路对输出信号与初始栅极启始信号执行逻辑运算而得新的栅极启始信号来决定是否使能栅极驱动电路。此外，热保护电路可与源极驱动电路整合在一起。本发明可避免大电流的抽载而造成功率消耗大温度过高的现象，以有效避免电路因温度过高而造成烧毁的风险。

Description

主动式矩阵显示器及其温度感测控制电路及方法

技术领域

本发明是有关于显示技术领域，且特别是有关于一种主动式矩阵显示器及其温度感测控制电路以及温度感测控制方法。

背景技术

主动式矩阵显示器例如主动式矩阵液晶显示器因具有高画质、体积小、重量轻及应用范围广等优点而被广泛应用于移动电话、笔记型计算机、桌上型显示器以及电视等消费性电子产品，并已经取代传统的阴极射线管(CRT)显示器而成为显示器的主流。

目前，液晶显示器面板的应用朝向大尺寸化以及高荧幕更新频率(例如120Hz或240Hz)和高解析度三个大方向前进，而随之带来的问题则是源极驱动集成电路随着面板上的数据线负载的增加、数据更新速度的加快和大量的输出通道电路集中于一颗集成电路会产生大量的热量使得集成电路温度升高，过高的集成电路温度存在电路烧毁的风险。

发明内容

本发明的目的就是在提供一种主动式矩阵显示器，可避免电路因温度过高而造成烧毁的风险。

本发明的再一目的是提供一种温度感测控制电路，可避免电路因温度过高而造成烧毁的风险。

本发明的又一目的是提供一种温度感测控制方法，可避免电路因温度过高而造成烧毁的风险。

本发明实施例提出的一种主动式矩阵显示器包括时序控制器、栅极驱动电路、源极驱动电路以及控制逻辑电路。时序控制器用以产生初始栅极启始信号及初始源极控制信号；源极驱动电路包括多个源极驱动集成电路，每一源极驱动集成电路包括通道开关电路、输出级电路以及热保护电路，其中输出级电路包括多个输出通道，这些输出通道通过通道开关电路电性耦接至多个数据线以向这些数据线提供显示数据，热保护电路感测源极驱动集成电路的内部温度，依据内部温度产生输出信号以及将输出信号与初始栅极启始信号同步化后和初始源极控制信号进行逻辑运算而得新的源极控制信号以控制通道开关电路的导通/截止状态；控制逻辑电路对这些源极驱动集成电路的热保护电路产生的输出信号与初始栅极启始信号执行逻辑运算而得新的栅极启始信号来决定是否使能栅极驱动电路。

在本发明的一实施例中，上述的每一源极驱动集成电路更包括电荷分享开关电路，电性耦接各个数据线至预设电位并接受新的源极控制信号的控制，其中电荷分享开关电路的导通/截止状态与通道开关电路的导通/截止状态相反。

在本发明的一实施例中，上述的每一源极驱动集成电路的热保护电路包括热感测电路、参考电压产生电路、比较器以及第二控制逻辑电路；其中热感测电路感测源极驱动集成电路的内部温度并输出与内部温度相对应的感测电压，参考电压产生电路用以产生至少一参考电压，比较器依据感测电压与参考电压产生上述的输出信号，第二控制逻辑电路将上述的输出信号与初始栅极启始信号同步化后和初始源极控制信号进行逻辑运算而得上述的新的源极控制信号。

在本发明的一实施例中，上述的第二控制逻辑电路包括边缘触发D型正反器以及或门；其中边缘触发D型正反器以初始栅极启始信号作为边缘触发信号对上述的输出信号执行同步化，或门对初始源极控制信号与边缘触发D型正反器的输出信号执行或门运算而得上述的新的源极控制信号。

在本发明的一实施例中，上述的第二控制逻辑电路更包括反相器，用以对上述的新的源极控制信号执行反相操作以控制电性耦接各个数据线至预设电位的电荷分享开关电路的导通/截止状态。

在本发明的一实施例中，上述的控制逻辑电路对各个源极驱动集成电路的热保护电路产生的输出信号执行或非门运算后再和初始栅极启始信号进行与门运算而得上述的新的栅极启始信号。

在本发明的一实施例中，上述的控制逻辑电路对各个源极驱动集成电路的热保护电路产生的输出信号执行与门运算后再和初始栅极启始信号进行与门运算而得上述的新的栅极启始信号。

本发明实施例提出的一种温度感测控制电路适于应用于主动式矩阵显示器，其中主动式矩阵显示器包括时序控制器、源极驱动电路、栅极驱动电路以及多个数据线；时序控制器用以产生初始栅极启始信号及初始源极控制信号，源极驱动电路包括输出级电路及通道开关电路，输出级电路包括多个输出通道，各个输出通道通过通道开关电路电性耦接至各个数据线以向各个数据线提供显示数据。本实施例的温度感测控制电路包括：热保护电路以及控制逻辑电路；热保护电路感测源极驱动电路中的集成电路温度，依据集成电路温度产生输出信号，以及将输出信号与初始栅极启始信号同步化后和初始源极控制信号进行逻辑运算而得新的源极控制信号以控制通道开关电路；控制逻辑电路对上述的输出信号与初始栅极启始信号执行逻辑运算而得新的栅极启始信号来决定是否使能栅极驱动电路。

在本发明的一实施例中，上述的温度感测控制电路的热保护电路产生的上述的新的源极控制信号进一步控制电性耦接各个数据线至预设电位的电荷分享开关电路，而电荷分享开关电路的导通/截止状态与通道开关电路的导通/截止状态相反。

在本发明的一实施例中，上述的温度感测控制电路的热保护电路包括：热保护电路、参考电压产生电路、比较器以及第二控制逻辑电路；其中热保护电路感测源极驱动电路的集成电路温度并输出与集成电路温度相对应的感测电压，参考电压产生电路用以产生至少一参考电压，比较器依据感测电压与参考电压产生上述的输出信号，第二控制逻辑电路将上述的输出信号与初始栅极启始信号同步化后和初始源极控制信号进行逻辑运算而得上述的新的源极控制信号。

在本发明的一实施例中，上述的温度感测控制电路的第二控制逻辑电路包括边缘触发D型正反器以及或门；其中边缘触发D型正反器以初始栅极启始信号作为边缘触发信号对上述的输出信号执行同步化，或门对初始源极控制信号与边缘触发D型正反器的输出信号执行或门运算而得上述的新的源极控制信号。

在本发明的一实施例中，上述的温度感测控制电路的第二控制逻辑电路更包括反相器，对上述的新的源极控制信号执行反相操作以控制电性耦接各个数据线至预设电位的电荷分享开关电路的导通/截止状态。

本发明实施例提出的一种温度感测控制方法适于执行于主动式矩阵显示器，其中主动式矩阵显示器包括时序控制器、源极驱动电路、栅极驱动电路以及多个数据线；时序控制器用以产生初始栅极启始信号及初始源极控制信号，源极驱动电路包括输出级电路，输出级电路包括多个输出通道用以输出显示数据。本实施例的温度感测控制方法包括步骤：感测源极驱动电路的集成电路温度；依据集成电路温度产生输出信号；将输出信号与初始栅极启始信号同步化后和初始源极控制信号进行逻辑运算而得新的源极控制信号；利用新的源极控制信号决定各个输出通道是否将显示数据提供至各个数据线；对输出信号与初始栅极启始信号执行逻辑操作而得新的栅极启始信号；以及利用新的栅极启始信号决定是否使能栅极驱动电路。

在本发明的一实施例中，上述的温度感测控制方法更包括步骤：利用反相后的新的源极控制信号决定各个数据线是否与预设电位进行电荷分享。

在本发明的一实施例中，上述的依据集成电路温度产生输出信号的步骤包括：根据集成电路温度产生感测电压；以及依据感测电压与一组参考电压的比较结果产生上述的输出信号。

在本发明的一实施例中，上述的参考电压包括第一参考电压以及大于第一参考电压的第二参考电压，而依据感测电压与参考电压的比较结果产生输出信号的步骤包括：当感测电压小于第一参考电压，判定输出信号为高位准；当感测电压大于第二参考电压，判定输出信号为低位准；以及当感测电压介于第一参考电压与第二参考电压之间，维持输出信号的当前位准不变。

在本发明的一实施例中，上述的将输出信号与初始栅极启始信号同步化后和初始源极控制信号进行逻辑运算而得新的源极控制信号的步骤包括：将输出信号输入至D型正反器，并以初始栅极启始信号作为D型正反器的边缘触发信号；以及对D型正反器的输出信号与初始源极控制信号进行或门运算而得上述的新的源极控制信号。

本发明另一实施例提出的一种温度感测控制方法适于应用于主动式矩阵显示器，其中主动式矩阵显示器包括时序控制器、多个源极驱动集成电路、栅极驱动电路以及多个数据线；时序控制器用以产生初始栅极启始信号及初始源极控制信号，每一源极驱动集成电路包括输出级电路且此输出级电路包括多个输出通道以输出显示数据。本实施例的温度感测控制方法包括步骤：感测每一源极驱动集成电路的工作温度而得多个工作温度；分别依据各个工作温度产生多个输出信号；将每一输出信号与初始栅极启始信号同步化后和初始源极控制信号进行逻辑运算而得多个新的源极控制信号；分别利用各个新的源极控制信号决定各个源极驱动集成电路的输出通道是否将显示数据提供至各个数据线；对各个输出信号与初始栅极启始信号执行逻辑操作而得新的栅极启始信号；以及利用此新的栅极启始信号决定是否使能栅极驱动电路。

在本发明的一实施例中，上述的温度感测控制方法中的对各个输出信号与初始栅极启始信号进行逻辑运算而得新的栅极启始信号包括步骤：对各个输出信号执行或非门运算；以及将或非运算的结果与初始栅极启始信号进行与门运算而得上述的新的栅极启始信号。

在本发明的一实施例中，上述的温度感测控制方法中的对各个输出信号与初始栅极启始信号进行逻辑运算而得新的栅极启始信号包括步骤：对各个输出信号执行与门运算；以及将与门运算的结果与初始栅极启始信号再进行与门运算而得上述的新的栅极启始信号。

本发明实施例于主动式矩阵显示器中配置温度感测控制电路，藉此当感测到源极驱动电路中的集成电路温度过高时产生相应的控制信号去控制栅极驱动电路的操作以及切断源极驱动电路与数据线的连接，如此可避免大电流的抽载而造成功率消耗大温度过高的现象，以有效避免电路因温度过高而造成烧毁的风险。

附图说明

图1绘示出相关于本发明实施例的一种主动式矩阵显示器的结构示意图；

图2绘示出图1所示源极驱动集成电路中的驱动芯片的电路结构的一实施型态；

图3绘示出图1所示源极驱动集成电路中的驱动芯片的电路结构的另一实施型态；

图4绘示出图1所示主动式矩阵显示器中的一种热感测控制电路的电路图；

图5绘示出相关于图4所示热感测控制电路的多个信号的时序图；

图6绘示出图1所示主动式矩阵显示器的主控制逻辑电路的电路图的一实施型态；

图7绘示出图1所示主动式矩阵显示器的主控制逻辑电路的电路图的另一实施型态。

10：主动式矩阵显示器

12：阵列基板

14：印刷电路板

X1～X6：源极驱动集成电路

Y1～Y6：栅极驱动集成电路

DL：数据线

GL：栅极线

1320：主控制逻辑电路

141：时序控制器

131：软性电路板

133：驱动芯片

VC_out1～VC_out6：输出信号

YDIO：初始栅极启始信号

YDIO_T：新的栅极启始信号

VCOM：共用电压

P：像素

1330：热保护电路

1338：输出级电路

1339a：通道开关电路

1339b：电荷分享开关电路

CH：输出通道

AGND：模拟接地电位

132：热感测控制电路

1331：热感测电路

1332：参考电压产生电路

1333：比较器

1334：次控制逻辑电路

1335：边缘触发D型正反器

1336：或门

1337：反相器

VD1、VD6：感测电压

Vt+、Vt-：参考电压

VC_out1、VC_out6：输出信号

STB：初始源极控制信号

VQ1、VQ6：同步后的输出信号

VCT_EN1、VCT_EN6：新的源极控制信号

t+、t-：参考温度

具体实施方式

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

请参阅图1，其绘示出相关于本发明实施例的一种主动式矩阵显示器的结构示意图。如图1所示，主动式矩阵显示器10包括：阵列基板12、源极驱动电路、栅极驱动电路以及印刷电路板14。本实施例中，源极驱动电路包括多个源极驱动集成电路X1～X6，栅极驱动电路包括设置于阵列基板12的两侧的多个栅极驱动集成电路Y1～Y6而作为双边栅极驱动电路，但并非用来限制本发明。

阵列基板12上形成有多条数据线DL、多条栅极线GL以及电性耦接至数据线DL与栅极线GL的多个像素P(图1中仅绘示出一个作为举例说明)；阵列基板12上具有如图1虚线框所示的显示区域，像素P形成于显示区域内。

源极驱动集成电路X1～X6电性耦接于阵列基板12与印刷电路板14之间且与数据线DL电性相接以向数据线DL提供显示数据。本实施例中，源极驱动集成电路X1～X6皆采用芯片接合于软性电路板(COF，chip-on-film)的封装方式(本发明并不以此为限)，其包括软性电路板131以及覆晶接合于软性电路板131上的驱动芯片133，从而源极驱动集成电路X1～X6透过软性电路板131与阵列基板12及印刷电路板14相电性耦接。

栅极驱动集成电路Y1～Y6电性耦接至阵列基板12以向栅极线GL提供栅极驱动信号来控制像素P中的晶体管的导通/截止状态。类似地，本实施例的各个栅极驱动集成电路Y1～Y6亦采用COF封装方式，但并不限于此，其还可为其他封装方式例如COG(Chip-on-Glass)封装，又或者是直接整合于阵列基板12上而得阵列上栅极电路(GOA，Gate-on-Array)。

印刷电路板14上形成有时序控制器141及主控制逻辑电路1320。其中时序控制器141产生初始栅极启始信号YDIO至各个源极驱动集成电路X1～X6与主控制逻辑电路1320；主控制逻辑电路1320接收各个源极驱动集成电路X1～X6产生的输出信号VC_out1～VC_out6以及时序控制器141提供的初始栅极启始信号YDIO后进行相应的逻辑运算以产生新的栅极启始信号YDIO_T；在此，输出信号VC_out1～VC_out6分别与源极驱动集成电路X1～X6的工作温度相关，从而此新的栅极启始信号YDIO_T也与各个源极驱动集成电路X1～X6的工作温度相关。

请一并参阅图1、图2及图3，图2及图3绘示出源极驱动集成电路X1～X6中的驱动芯片133的电路结构的实施型态。如图2及图3所示，驱动芯片133包括输出级电路1338、通道开关电路1339a、电荷分享开关电路1339b以及内建的热保护电路1330。其中，输出级电路1338包括多个输出通道CH，这些输入通道CH分别通过通道开关电路1339a电性耦接至多个数据线DL以向各个数据线DL提供显示数据，电荷分享开关电路1339b电性耦接各个数据线DL至预设电位例如图2所示的共用电压VCOM或图3所示的模拟接地电位AGND，热保护电路1330控制通道开关电路1339a与电荷分享开关电路1339b的导通/截止状态；在此，通道开关电路1339a的导通/截止状态与电荷分享开关电路1339b的导通/截止状态相反。进一步地，通道开关电路1339a 可包括多个开关晶体管例如N型晶体管或P型晶体管；类似地，电荷分享开关电路1339b也可包括多个开关晶体管，且这些开关晶体管的导电类型可与通道开关电路1339a中的开关晶体管的导电类型相同或相异。

请一并参阅图1、图4、图5及图6，图4绘示出主动式矩阵显示器10中的一种热感测控制电路的电路图，图5绘示出相关于图4所示热感测控制电路的多个信号的时序图，图6绘示出主动式矩阵显示器10的主控制逻辑电路1320的电路图的一实施型态。

具体地，图4所示的热感测控制电路132包括多个前述的热保护电路1330以及前述的主控制逻辑电路1320；各个热保护电路1330则分别内建于各个源极驱动集成电路X1～X6内以感测各个源极驱动集成电路X1～X6的内部温度(亦即集成电路的工作温度)，但此并非用来限制本发明。各个热保护电路1330亦可分别与各个源极驱动集成电路X1～X6热性连接(亦即，能够有效地感测到各个源极驱动集成电路X1～X6的温度变化)且与各个源极驱动集成电路X1～X6分离设置，只要能达成感测到各个源极驱动集成电路X1～X6的工作温度的目的即可。

承上述，热保护电路1330包括热感测电路1331、参考电压产生电路1332、比较器1333以及次控制逻辑电路1334，其中次控制逻辑电路1334包括边缘触发D型正反器1335、或门1336以及反相器1137。

更具体地，热感测电路1331电性耦接至比较器1333的反相输入端(-)，用以感测源极驱动集成电路X1～X6中的相应者例如X1(或X6)的工作温度例如t1(或t6)、依据感测到的工作温度t1(或t6)产生相应的感测电压例VD1(或VD6)、并将产生的感测电压VD1(或VD6)输入至比较器1333的反相输入端(-)。从图5可以得知，热感测电路1331具有负温度系数的电路，换言之，其感测到的工作温度越高，则产生的感测电压越低；可以理解的是，本发明并不限于此举例，热感测电路1331也可根据实际应用的需要采用具有正温度系数的电路。

参考电压产生电路1332电性耦接至比较器1333的非反相输入端(+)，用以产生至少一个参考电压，例如本实施例中的一组参考电压Vt+及Vt-，且参考电压Vt-大于参考电压Vt+。如图5所示，参考电压Vt-对应于感测到的工作温度为参考温度t-时的感测电压，参考电压Vt+对应于感测到的工作温度为参考温度t+时的感测电压；其中参考温度t+大于参考温度t-。

比较器1333的输出端电性耦接至主控制逻辑电路1320以及边缘触发D型正反器1335，因此其输出端产生的输出信号例如VC_out1(或VC_out6)将输入至主控制逻辑电路1320以及边缘触发D型正反器1335的数据输入端D。如图5所示，输出信号VC out1的位准由感测电压VD1与参考电压Vt+及Vt-的相对大小关系决定，当感测到的工作温度t1高于参考温度t+时，对应感测电压VD1小于参考电压Vt+，此时输出信号VC_out1跳变为高位准；之后，当感测到的工作温度t1低于参考温度t-时，对应感测电压VD1大于参考电压Vt-，此时输出信号VC_out1才从高位准跳变为低位准；而当感测到的工作温度t1介于参考温度t-与参考温度t+之间时，对应感测电压VD1介于参考电压Vt+与参考电压Vt-之间，此时输出信号VC_out1的位准保持为当前位准。类似地，输出信号VC_out6的位准由感测电压VD6与参考电压Vt+及Vt-的相对大小关系决定。

边缘触发D型正反器1335的时脉输入端(CK)因电性耦接关系而接收来自时序控制器141的初始栅极启始信号YDIO作为边缘触发信号，以使输出信号例如VC_out1(或VC_out6)与初始栅极启始信号YDIO同步而得同步后的输出信号VQ1(或VQ6)。

或门1336因电性耦接关系而接收同步后的输出信号VQ1(或VQ6)以及由图1所示时序控制器141产生的初始源极控制信号STB，并对同步后的输出信号VQ1(或VQ6)与初始源极控制信号STB执行或门运算后而得新的源极控制信号VCT_EN1(或VCT_EN6)。本实施例中，新的源极控制信号VCT_EN1(或VCT_EN6)将作为通道开关电路1339a的控制信号以决定通道开关电路1339a内的各个开关晶体管的导通/截止状态。结合图5可以得知，当同步后的输出信号VQ1(或VQ6)为高位准时，表示源极驱动集成电路X1(或X6)的当前工作温度过高，则新的源极控制信号VCT_EN1(或VCT_EN6)使源极驱动集成电路X1(或X6)内的通道开关电路1338截止，从而源极驱动集成电路X1(或X6)停止向数据线DL提供显示数据，如此可避免大电流的抽载而造成功率消耗大温度过高的现象；之后，待同步后的输出信号VQ1(或VQ6)为低位准时，表示源极驱动集成电路X1(或X6)的工作温度已经下降到操作温度范围内，则新的源极控制信号VCT_EN1(或VCT_EN6)使源极驱动集成电路X1(或X6)内的通道开关电路1338导通，从而源极驱动集成电路X1(或X6)可继续向数据线DL提供显示数据。

反相器1337电性耦接至或门1336的输出端以对新的源极控制信号VCT_EN1(或VCT_EN6)进行反相操作而得反相后的新的源极控制信号。本实施例中，反相后的新的源极控制信号VCT_EN1(或VCT_EN6)将作为电荷分享开关电路1339b的控制信号以决定电荷分享开关电路1339b内的各个开关晶体管的导通/截止状态。在此，由于电荷分享开关电路1339b的导通/截止状态与通道开关电路1339a的导通/截止状态相反，因此在源极驱动集成电路X1(或X6)停止向数据线DL提供显示数据期间，可将数据线DL与预设电位例如VCOM或AGND进行电荷分享，以有效消除主动式矩阵显示器10显示过程中的残影现象。

图6所示的主控制逻辑电路1320包括或非门以及与门，用以对各个源极驱动集成电路X1～X6的输出信号VC_out1～VC_out6进行或非门运算后再和初始栅极启始信号YDIO进行与门运算而得新的栅极启始信号YDIO_T，以决定是否使能栅极驱动电路中的栅极驱动集成电路Y1～Y6。从图5中可以得知，输出信号VC_out1～VC_out6(图5中仅示出VC_out1及VC_out6)中存在至少一者为高位准(表示源极驱动集成电路X1～X6中至少一者的工作温度过高)时，即使初始栅极启始信号YDIO中启始脉冲到来，新的栅极启始信号YDIO_T仍保持为低位准直至下一个启始脉冲的到来以及所有源极驱动集成电路X1～X6的工作温度皆位于操作温度范围内。

于其他实施例中，主控制逻辑电路1320也可具有其他合适的电路结构，例如当感测到的工作温度过高，对应比较器1333产生的输出信号VC_out1～VC_out6为低位准而非前述实施例中的高位准时，主控制逻辑电路1320可采用图7所示的电路结构。具体地，图7所示的主控制逻辑电路1320包括二与门，以对各个源极驱动集成电路X1～X6的输出信号VC_out1～VC_out6进行与门运算后再和初始栅极启始信号YDIO进行与门运算而得新的栅极启始信号YDIO_T来决定是否使能栅极驱动电路中的栅极驱动集成电路Y1～Y6，其可达成相同的目的。

综上所述，本发明实施例于主动式矩阵显示器中配置温度感测控制电路，藉此当感测到源极驱动电路中的集成电路温度过高时产生相应的控制信号去控制栅极驱动电路的操作以及切断源极驱动电路与数据线的连接，如此可避免大电流的抽载而造成功率消耗大温度过高的现象，以有效避免电路因温度过高而造成烧毁的风险。

另外，本技术领域技术人员还可对本发明上述实施例提出的主动式矩阵显示器及热感测控制电路的结构作适当变更，例如适当变更源极驱动集成电路的数量、栅极驱动集成电路的数量、主控制逻辑电路的电路结构、次控制逻辑电路的电路结构等等，只要能达成有效避免电路因温度过高而造成烧毁风险的目的均可。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本技术领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (20)

1.一种主动式矩阵显示器，其特征在于，所述的主动式矩阵显示器包括：

一时序控制器，用以产生一初始栅极启始信号及一初始源极控制信号；

一栅极驱动电路；

一源极驱动电路，包括多个源极驱动集成电路，每一所述源极驱动集成电路包括：

一通道开关电路；

一输出级电路，包括多个输出通道，所述输出通道通过所述通道开关电路电性耦接至多个数据线以向所述数据线提供显示数据；以及

一热保护电路，感测所述源极驱动集成电路的一内部温度，依据所述内部温度产生一输出信号，以及将所述输出信号与所述初始栅极启始信号同步化后和所述初始源极控制信号进行一逻辑运算而得一新的源极控制信号以控制所述通道开关电路的导通/截止状态；以及

一控制逻辑电路，对所述源极驱动集成电路的所述热保护电路产生的所述输出信号与所述初始栅极启始信号执行一逻辑运算而得一新的栅极启始信号来决定是否使能所述栅极驱动电路。

2.如权利要求1所述的主动式矩阵显示器，其特征在于，每一所述源极驱动集成电路更包括一电荷分享开关电路，所述电荷分享开关电路电性耦接所述数据线至一预设电位并接受所述新的源极控制信号的控制，所述电荷分享开关电路的导通/截止状态与所述通道开关电路的导通/截止状态相反。

3.如权利要求1所述的主动式矩阵显示器，其特征在于，每一所述源极驱动集成电路的所述热保护电路包括：

一热感测电路，感测所述源极驱动集成电路的所述内部温度并输出一与所述内部温度相对应的感测电压；

一参考电压产生电路，用以产生一组参考电压；

一比较器，依据所述感测电压与所述组参考电压产生所述输出信号；以及

一第二控制逻辑电路，将所述输出信号与所述初始栅极启始信号同步化后和所述初始源极控制信号进行所述逻辑运算而得所述新的源极控制信号。

4.如权利要求3所述的主动式矩阵显示器，其特征在于，所述第二控制逻辑电路包括：

一边缘触发D型正反器，以所述初始栅极启始信号作为边缘触发信号对所述输出信号执行同步化；以及

一或门，对所述初始源极控制信号与所述边缘触发D型正反器的一输出信号执行或门运算而得所述新的源极控制信号。

5.如权利要求4所述的主动式矩阵显示器，其特征在于，所述第二控制逻辑电路更包括一反相器，用以对所述新的源极控制信号执行一反相操作以控制电性耦接所述数据线至一预设电位的一电荷分享开关电路的导通/截止状态。

6.如权利要求1所述的主动式矩阵显示器，其特征在于，所述控制逻辑电路对所述源极驱动集成电路的所述热保护电路产生的所述输出信号执行或非门运算后再和所述初始栅极启始信号进行与门运算而得所述新的栅极启始信号。

7.如权利要求1所述的主动式矩阵显示器，其特征在于，所述控制逻辑电路对所述源极驱动集成电路的所述热保护电路产生的所述输出信号执行与门运算后再和所述初始栅极启始信号进行与门运算而得所述新的栅极启始信号。

8.一种温度感测控制电路，应用于一主动式矩阵显示器，其特征在于，所述主动式矩阵显示器包括一时序控制器、一源极驱动电路、一栅极驱动电路以及多个数据线，所述时序控制器用以产生一初始栅极启始信号及一初始源极控制信号，所述源极驱动电路包括一输出级电路以及一通道开关电路，所述输出级电路包括多个输出通道，所述输出通道通过所述通道开关电路电性耦接至所述数据线以向所述数据线提供显示数据；所述温度感测控制电路包括：

一热保护电路，感测所述源极驱动电路中的一集成电路温度，依据所述集成电路温度产生一输出信号，以及将所述输出信号与所述初始栅极启始信号同步化后和所述初始源极控制信号进行一逻辑运算而得一新的源极控制信号以控制所述通道开关电路；以及

一控制逻辑电路，对所述输出信号与所述初始栅极启始信号执行一逻辑运算而得一新的栅极启始信号来决定是否使能所述栅极驱动电路。

9.如权利要求8所述的温度感测控制电路，其特征在于，所述热保护电路产生的所述新的源极控制信号进一步控制电性耦接所述数据线至一预设电位的一电荷分享开关电路，所述电荷分享开关电路的导通/截止状态与所述通道开关电路的导通/截止状态相反。

10.如权利要求8所述的温度感测控制电路，其特征在于，所述热保护电路包括：

一热感测电路，感测所述源极驱动电路的所述集成电路温度并输出一与所述集成电路温度相对应的感测电压；

一参考电压产生电路，用以产生一组参考电压；

一比较器，依据所述感测电压与所述组参考电压产生所述输出信号；以及

一第二控制逻辑电路，将所述输出信号与所述初始栅极启始信号同步化后和所述初始源极控制信号进行所述逻辑运算而得所述新的源极控制信号。

11.如权利要求10所述的温度感测控制电路，其特征在于，所述第二控制逻辑电路包括：

一边缘触发D型正反器，以所述初始栅极启始信号作为边缘触发信号对所述输出信号执行同步化；以及

一或门，对所述初始源极控制信号与所述边缘触发D型正反器的一输出信号执行或门运算而得所述新的源极控制信号。

12.如权利要求11所述的温度感测控制电路，其特征在于，所述第二控制逻辑电路更包括一反相器，对所述新的源极控制信号执行一反相操作以控制电性耦接所述数据线至一预设电位的一电荷分享开关电路的导通/截止状态。

13.一种温度感测控制方法，适于应用于一主动式矩阵显示器，其特征在于，所述主动式矩阵显示器包括一时序控制器、一源极驱动电路、一栅极驱动电路以及多个数据线，所述时序控制器用以产生一初始栅极启始信号及一初始源极控制信号，所述源极驱动电路包括一输出级电路，所述输出级电路包括多个输出通道用以输出一显示数据；所述温度感测控制方法包括步骤：

感测所述源极驱动电路的一集成电路温度；

依据所述集成电路温度产生一输出信号；

将所述输出信号与所述初始栅极启始信号同步化后和所述初始源极控制信号进行一逻辑运算而得一新的源极控制信号；

利用所述新的源极控制信号决定所述输出通道是否将所述显示数据提供至所述数据线；

对所述输出信号与所述初始栅极启始信号执行一逻辑操作而得一新的栅极启始信号；以及

利用所述新的栅极启始信号决定是否使能所述栅极驱动电路。

14.如权利要求13所述的温度感测控制方法，其特征在于，所述的温度感测控制方法更包括步骤：

利用反相后的所述新的源极控制信号决定所述数据线是否与一预设电位进行电荷分享。

15.如权利要求13所述的温度感测控制方法，其特征在于，依据所述集成电路温度产生所述输出信号的步骤包括：

根据所述集成电路温度产生一感测电压；以及

依据所述感测电压与一组参考电压的比较结果产生所述输出信号。

16.如权利要求15所述的温度感测控制方法，其特征在于，所述组参考电压包括一第一参考电压以及一大于所述第一参考电压的第二参考电压，而依据所述感测电压与所述组参考电压的比较结果产生所述输出信号的步骤包括：

当所述感测电压小于所述第一参考电压，判定所述输出信号为高位准；

当所述感测电压大于所述第二参考电压，判定所述输出信号为低位准；以及

当所述感测电压介于所述第一参考电压与所述第二参考电压之间，维持所述输出信号的当前位准不变。

17.如权利要求13所述的温度感测控制方法，其特征在于，将所述输出信号与所述初始栅极启始信号同步化后和所述初始源极控制信号进行所述逻辑运算而得所述新的源极控制信号的步骤包括：

将所述输出信号输入至一D型正反器，并以所述初始栅极启始信号作为所述D型正反器的边缘触发信号；以及

对所述D型正反器的一输出信号与所述初始源极控制信号进行或门运算而得所述新的源极控制信号。

18.一种温度感测控制方法，适用于一主动式矩阵显示器，其特征在于，所述主动式矩阵显示器包括一时序控制器、多个源极驱动集成电路、一栅极驱动电路以及多个数据线，所述时序控制器用以产生一初始栅极启始信号及一初始源极控制信号，每一所述源极驱动集成电路包括一输出级电路且所述输出级电路包括多个输出通道用以输出一显示数据；所述温度感测控制方法包括步骤：

感测每一所述源极驱动集成电路的一工作温度而得多个所述工作温度；

分别依据所述工作温度产生多个输出信号；

将每一所述输出信号与所述初始栅极启始信号同步化后和所述初始源极控制信号进行一逻辑运算而得多个新的源极控制信号；

分别利用所述新的源极控制信号决定所述源极驱动集成电路的所述输出通道是否将所述显示数据提供至所述数据线；

对所述输出信号与所述初始栅极启始信号执行一逻辑操作而得一新的栅极启始信号；以及

利用所述新的栅极启始信号决定是否使能所述栅极驱动电路。

19.如权利要求18所述的温度感测控制方法，其特征在于，对所述输出信号与所述初始栅极启始信号执行所述逻辑运算而得所述新的栅极启始信号包括步骤：

对所述输出信号执行或非门运算；以及

将所述或非门运算的结果与所述初始栅极启始信号进行与门运算而得所述新的栅极启始信号。

20.如权利要求18所述的温度感测控制方法，其特征在于，对所述输出信号与所述初始栅极启始信号执行所述逻辑运算而得所述新的栅极启始信号包括步骤：

对所述输出信号执行与门运算；以及

将所述与门运算的结果与所述初始栅极启始信号进行与门运算而得所述新的栅极启始信号。

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