CN101762118B - 电冰箱用微通道冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷凝器技术领域，尤其是一种安装在电冰箱箱体的侧板或背板上采用微通道平行流换热管的冷凝器。它解决现有电冰箱冷凝器的换热能力差，产品工艺制作难度高，冷媒充灌量较多、成本高的问题，包括固定板、固定在固定板上的微通道管、设置在微通道管两端的制冷剂进口管和制冷剂出口管，微通道管弯制成单根整体的“U”形结构的微通道管，把制冷剂进口管、制冷剂出口管与微通道管的进出口端通过钎焊工艺进行连接，把带有制冷剂进口管、制冷剂出口管的单根整体结构的“U”形微通道管紧贴固定在固定板的表面上设有的凹槽中。结构紧凑，工艺简单，成本低、无污染。

Description

电冰箱用微通道冷凝器

技术领域

本发明涉及一种冷凝器技术领域，更具体地，是涉及一种安装在电冰箱箱体的侧板或背板上采用微通道平行流换热管的冷凝器。

背景技术

一般来说，电冰箱是一种通过冷媒反复进行压缩-冷凝-节流-蒸发的制冷循环，使电冰箱内部空间维持低温，以便长时间新鲜保管食物的冷冻及冷藏装置，是一种生活必需品。

电冰箱制冷循环系统主要包括：压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器等部件。冷凝器的作用是使来自压缩机的高温高压气态冷媒通过换热管与外部空气进行热交换，使其冷却、冷凝，转换成低温高压的液态冷媒。目前，直冷式电冰箱的冷凝器安装在电冰箱箱体的侧板或后板的内侧，大多是由减径薄壁钢管或铝管绕制而成。为了增强钢管的防腐性能，需对钢管进行表面电镀或喷粉处理。选用传热系数高材料和高效换热管结构对于电冰箱的制冷效果有很大影响，换热管内的制冷剂与管内壁的接触面积越大，换热管向外界散失的热量就越多，电冰箱的制冷效果越好，冷却速度就越快。

而现有的电冰箱的冷凝器由于使用的是内径较大的圆管，制冷剂与换热管内壁接触内表面积小，有部分制冷剂没有被冷凝器的换热管壁充分冷却，使冷凝器的传热有效面积大为降低。此外，使用圆管的冷凝器与电冰箱箱体侧板或后板的贴覆面积小，相应冷凝器的散热面积就会减小，为了增强钢管的防腐蚀性能需钢管表面增加一层电镀层，这样则在换热管与箱体侧板或后板之间形成一层隔膜，更进一步降低传热系数，影响制冷效果。在钢管表面增加一层防腐电镀层就需增加电镀工序，而电镀工艺是一项高污染工序，对我们的健康有伤害、对生活环境有污染。

如专利号为ZL200480025198.3一种冰箱的冷凝器，和中国专利申请号为03129908.3的冷凝器都是对管体外形的布置，并没有设计管内微通道技术，这些结构的传热有效面积远不如本发明高。又如专利号为200420075340.2一种冰箱的冷凝器，由冷凝管绕制而成，冷凝管具有内螺纹，当制冷剂以一定冲力进入带内螺纹的冷凝管内时，将沿着内螺纹的纹线流动，使制冷剂与冷凝器管的内壁充分接触，能在相同容积内大大增加冷凝器的有效散热面积。这种产品结构与本发明完全不同，其制作工艺也比较复杂，成本相对较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有电冰箱冷凝器的换热能力差，产品工艺制作难度高，冷媒充灌量较多、成本高的问题，提供一种结构紧凑，换热性能高，产品工艺简单、冷媒充灌量少，成本低、无污染，能够使制冷剂与换热管的内壁充分接触换热的电冰箱用微通道冷凝器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电冰箱用微通道冷凝器，包括固定板、固定在固定板上的微通道管、设置在微通道管两端的制冷剂进口管和制冷剂出口管，其特征是所述的微通道管弯制成单根整体的“U”形结构的微通道管，把制冷剂进口管、制冷剂出口管与微通道管的进出口端通过钎焊工艺进行连接，把带有制冷剂进口管、制冷剂出口管的单根整体结构的“U”形微通道管紧贴固定在固定板的表面上设有的凹槽中。

作为优选，所述的通过设置在固定板上的单根微通道管弯折形成整体结构的蛇形或方形冷凝器。蛇形或方形是由单管绕制而成，管与管之间的间距由管形宽度来决定，充分利用实际冷凝器空间，以达到最佳散热效果。

作为优选，所述的制冷剂进口管和制冷剂出口管通过固定片与固定板固定。防止运输中、工作中的松动。

作为优选，所述的固定板的正反表面上粘贴有胶质，单根整体结构的“U”形微通道管与固定板上的凹槽之间通过特殊胶贴合在一起。使用耐热胶，使装配工艺简单易操作，降低制作成本。

作为优选，所述的微通道管内部存在多个微小孔。

作为优选，所述的微通道管采用铝合金材质制成，微通道管内部微小孔的形状或为矩形、三角形或圆形。微通道管内部微小孔设有多个，铝合金材质制作成本低，延伸性好，容易加工，可通过专用挤压设备制作。

作为优选，所述的固定板上设有安装孔，固定片上设有铆接孔。铆接孔用来穿铆钉，固定片设计成制冷剂进口管和出口管的截面形状，这样以最佳接触面的方式实现整管的固定。

作为优选，所述的单根整体的“U”形结构的微通道管弯制处半径大于等于微通道管宽度的2倍。“U”形结构通过模具弯制，微通道管的弯制半径不能小于微通道管宽度的2倍，否则弯弧容易破裂。

本实用新型的有效效果是：

1.在冰箱中采用本发明的微通道冷凝器结构，克服了现有技术中的电冰箱冷凝器的换热能力差，产品工艺制作难度高，冷媒充灌量较多、成本高等问题。

2.产品结构紧凑，工艺简单，成本低、无污染。

3.微通道管是一种厚度只有1mm～3mm的特殊结构换热管，冷凝器占有发泡层的空间减少，避免了应发泡层厚度不够而导致冷量散失，冰箱性能效果降低，冰箱后板出现水珠、结冰的现象。

因此，本发明是一种结构设计合理，稳固性好，结构紧凑，

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的一种单根整体结构“U”形微通道管示意图。

图3是本发明固定板的一种结构示意图。

图4是本发明一种微通道管的截面结构示意图。

图中：1.固定板、2.微通道管、3.制冷剂进口管、301.凹槽、302.安装孔、4.制冷剂出口管、401.微小孔、5.固定片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例的电冰箱用微通道冷凝器，设一固定板1，把一支冷凝器扁管通过专用工装模具，弯制成单根整体结构的由5个连续“U”形结构组成的微通道管2。单根整体的“U”形结构的微通道管2弯制半径等于微通道管2宽度的2倍。

参见图4，微通道管内部设有多个矩形状微小孔401。

通过钎焊工艺将制冷剂进口管3、制冷剂出口管4与单根整体结构的“U”形结构的微通道管2进出口端进行焊接。

如图3所示，在固定板1的表面上压制出与单根整体结构的“U”形结构的微通道管2相同形状的凹槽301，在固定板1的正反表面上粘贴特殊的耐热性胶质，单根整体结构的“U”形微通道管2与固定板1上的凹槽301之间通过特殊胶贴合在一起。

制冷剂进口管3和制冷剂出口管4再通过固定片5与固定板1铆接固定。

本实施例在固定板1的表面上设置单根管路一体式冷凝器，形成“U”形之后，然后粘接在固定板结构上，由于微通道管2本身特有的结构形式加上微通道管2按多个相互平行的“U”形结构弯制在固定板上，提供一种结构紧凑，换热性能高，产品工艺简单及冷媒充灌量少，成本低、无污染的产品。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电冰箱用微通道冷凝器，包括固定板（1）、固定在固定板（1）上的微通道管（2）、设置在微通道管（2）两端的制冷剂进口管（3）和制冷剂出口管（4），其特征是所述的微通道管（2）弯制成单根整体的“U”形结构的道管，把制冷剂进口管（3）、制冷剂出口管（4）与微通道管（2）的进出口端通过钎焊工艺进行连接，把带有制冷剂进口管（3）、制冷剂出口管（4）的单根整体结构的“U”形微通道管紧贴固定在固定板（1）的表面上设有的凹槽(301)中。

2.根据权利要求1所述的电冰箱用微通道冷凝器，其特征在于所述的制冷剂进口管（3）和制冷剂出口管（4）通过固定片（5）与固定板（1）固定。

3.根据权利要求2所述的电冰箱用微通道冷凝器，其特征在于所述的固定板（1）上设有安装孔（302），固定片（5）上设有铆接孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的电冰箱用微通道冷凝器，其特征在于所述的固定板（1）的正反表面上粘贴有胶质，单根整体结构的“U”形微通道管（2）与固定板（1）上的凹槽（301）之间通过胶质贴合在一起。

5.根据权利要求1所述的电冰箱用微通道冷凝器，其特征在于所述的微通道管（2）内部存在多个微小孔（401）。

6.根据权利要求1所述的电冰箱用微通道冷凝器，其特征在于所述的微通道管（2）采用铝合金材质制成，微通道管（2）内部微小孔（401）的形状为矩形、三角形或圆形。

7.根据权利要求1所述的电冰箱用微通道冷凝器，其特征在于所述的单根整体的“U”形结构的微通道管（2）弯制处半径大于等于微通道管（2）宽度的2倍。

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