CN101761635B - 真空传动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种真空传动装置，其包括轴承座、轴承、旋转轴、密封圈、真空管路以及注油管路，密封圈包括装配部和抵触部，装配部与抵触部之间形成容纳空间，通油孔开设于装配部上，通油孔与容纳空间相连通，注油管路的一端与通油孔对接连通，通油孔的另一端与容纳空间内的通槽连通，注油管路、通油孔及容纳空间内的通槽形成输油通路，真空管路包括第一管路与第二管路，第一管路穿设于旋转轴中，并与两端密封圈限定的通槽内部除容纳空间外的部分相连通，第二管路穿设于轴承座体中，并与两端密封圈限定的通槽内部除容纳空间外的部分相连通，第一管路、两端密封圈限定的通槽内部除容纳空间外的部分、第二管路及真空腔体形成真空通道。

Description

真空传动装置
技术领域
本发明涉及一种适用于光盘生产或加工过程中的辅助设备，尤其涉及一种适用于对光盘行业中的真空腔体内的产品或机构传送旋转动力的真空传动装置。
背景技术
光盘是近代发展起来不同于磁性载体的光学存储介质，用聚焦的氢离子激光束处理记录介质的方法存储和再生信息，又称激光光盘。光盘是从七十年代末的胶木唱片发展而来的，经过不断完善和发展，其种类不断增加。随着人们生活水平的不断提高，消费观点的不断发展，更多高清晰电影出现，高清电视(High Definition TV，简称HDTV)必将在全世界普及，由于数字卫星广播中HDTV的数据传输速率(Data Transfer Rate，简称DTR)至少为23Mbps，是目前数字视频光盘(Digital Video Disc，简称DVD)速率的两倍多，所以如果要储存超过两小时HDTV等级的高画质影音节目(业界的标准是133分钟)，记录光盘的可用容量必须超过20GB以上，因此，人们对光盘存储的容量要求越来越高。其中，蓝光光盘是一种超大容量的光盘存储技术，它拥有5倍于现有DVD光盘规格的存储能力，不但可应用于录制、擦写或播放高清影像，同时也可用于存储容量更巨大的数字内容，因此蓝光存储技术是下一代光存储技术的主流技术之一。
随着光盘的在人们日常生活中应用的地位越来越重要，光盘制造行业中器件的所有设备必须保证光盘产品的精度要求。其中，蒸镀工艺对光盘的制造极其重要，光盘制造中的蒸镀工艺是在真空环境中完成的，这就需要将蒸镀腔抽成真空环境，此外，光盘生产制造过程中还需要其它的真空环境，因此，在光盘行业中对产品或机构进行旋转的旋转装置，以及对腔体进行真空处理的真空处理装置即是光盘制行业中需要使用的设备。然而，目前光盘制造行业中常用的对腔体进行真空处理的真空处理装置，以及对真空腔体中的产品或者机构进行旋转的旋转装置两者各自为具有独立功能的装置，两者并不能合并为一体，因此造成了光盘行业中设备冗繁，且因装置与装置之间的切换费时费力，降低了工作效率。
因此，亟待一种具有对腔体真空处理与对真空腔体内的产品或机构传送旋转动力的真空传动装置，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有对腔体真空处理与对真空腔体内的产品或机构传送旋转动力的真空传动装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种真空传动装置，适用于对光盘行业中的真空腔体内的产品或机构传送旋转动力，所述真空传动装置包括轴承座、轴承、旋转轴、密封圈、真空管路以及注油管路，所述轴承座包括轴承座体与贯穿所述轴承座体的通槽，所述轴承座体密封安装于所述真空腔体上，所述轴承固定安装于所述通槽内，所述旋转轴旋转地穿设所述轴承并穿过所述通槽伸入所述真空腔体内，所述密封圈安装于所述通槽内并密封地抵触于所述轴承座体与所述旋转轴之间使所述通槽的一端与外部非真空环境密封，所述通槽与真空腔体相邻的一端还设置有所述密封圈，所述注油管路穿设于所述轴承座体中，所述密封圈开设有通油孔，所述真空传动装置中的所述密封圈包括装配部和抵触部，所述装配部固定连接于所述轴承座体上，所述抵触部密封地抵触于所述旋转轴上，所述装配部与所述抵触部之间形成容纳空间，所述通油孔开设于所述装配部上，所述通油孔与所述容纳空间相连通。当润滑油通过通油孔进入容纳空间，该容纳空间用于容纳润滑油，以缓和密封圈与旋转轴之间的摩擦程度，该容纳空间可缓解润滑油的消耗速度。所述注油管路的一端与所述通油孔对接连通，所述通油孔的另一端与所述容纳空间内的通槽连通，所述注油管路、所述通油孔及所述容纳空间内的通槽形成输油通路，所述真空管路包括第一管路与第二管路，所述第一管路穿设于所述旋转轴中，并与两端密封圈限定的通槽内部除所述容纳空间外的部分相连通，所述第二管路穿设于所述轴承座体中，并与两端密封圈限定的通槽内部除所述容纳空间外的部分相连通，所述第一管路、两端密封圈限定的通槽内部除所述容纳空间外的部分、所述第二管路及所述真空腔体形成真空通道。
本发明与现有技术相比，所述真空传动装置设置有旋转轴与真空管路，将对腔体进行真空处理与对真空腔体内的产品或者机构传送旋转动力两个功能有机结合起来，使之在本发明真空传动装置中体现，从而精简了设置，避免了现有技术中两个装置之间的工作切换，提高了工作效率。此外，本发明将注油管路埋设于轴承座体中，并在密封圈开设有通油孔，使注油管路与通油孔相连通，从而使润滑油通过注油管路流至密封圈。一方面，当密封圈与旋转轴之间的润滑油消耗完毕，可实时地将润滑油通过注油管路与通油孔将润滑油注入至密封圈，从而润滑密封圈与旋转轴之间摩擦，从而减少旋转轴对密封圈的磨损，保护密封圈的同时达到延长了该真空传动装置的工作寿命；另一方面，简化了该真空传动装置的维护程序，避免拆卸真空传动装置中的零部件以注入润滑油的繁琐维护工程，进而降低该真空传动装置的维护成本，大大提高了该真空传动装置的工作效率。
较佳地，所述真空传动装置的所述密封圈开设有数个所述通油孔，所述通油孔均匀地分布在所述密封圈的圆周方向上。通油孔的均匀分布使得润滑油的均匀分布在密封圈上，使得润滑效果更佳。
较佳地，所述真空传动装置的所述密封圈为三个，同一个所述密封圈中至少两个所述通油孔与所述注油管路相对接并连通。
较佳地，所述真空传动装置的所述密封圈包括第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈，同一所述密封圈中有两个所述通油孔与所述注油管路相对接并连通，所述第二密封圈和第三密封圈的所述通油孔均相对所述旋转轴对称设置。该设置使得润滑油的润滑效果更好。
较佳地，所述真空传动装置的所述注油管路包括第一油管、第二油管、第三油管以及第四油管，所述第一密封圈的所述通油孔与所述第一油管和所述第二油管相对接并连通，所述第二密封圈的所述通油孔与所述第二油管和所述第三油管相对接并连通，所述第三密封圈的所述通油孔与所述第三油管和所述第四油管相对接并连通。
较佳地，所述真空传动装置还包括限位座，所述限位座固定在所述轴承座体上并位于所述通槽内，所述密封圈安装于所述限位座上。该限位座对密封圈起到限位作用。
附图说明
图1是本发明真空传动装置的截面结构示意图。
图2是本发明真空传动装置的另一角度的截面结构示意图。
图3a是本发明真空传动装置中密封圈一种结构的截面结构示意图。
图3b是本发明真空传动装置中密封圈另一种结构的截面结构示意图。
图4是本发明真空传动装置中轴承座的俯视图。
图5是图4所示的真空传动装置沿A-A线的剖视图。
图6是图4所示的真空传动装置沿B-B线的剖视图。
图7是图4所示的真空传动装置沿C-C线截面结构示意图。
图8a是图6所示的真空传动装置沿D-D线的剖视图。
图8b是图6所示的真空传动装置沿E-E线剖视图。
图8c是图6所示的真空传动装置沿F-F线剖视图。
具体实施方式
现在参考附图详细描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明旨在提供一种具有对腔体真空处理与对真空腔体内的产品或机构传送旋转动力的真空传动装置。下面结合附图，说明本发明的结构。
图1-2所示分别为本发明真空传动装置两种角度的截面结构示意图。参考图1-2及图5，本发明真空传动装置1适用于对光盘行业中的真空腔体内的产品或机构传送旋转动力，该真空传动装置1包括轴承座11、轴承12、旋转轴13、密封圈14、真空管路15以及注油管路16。所述轴承座11包括轴承座体111与通槽112，所述轴承座体111密封安装于所述真空腔体(图未示)上，所述通槽112贯穿所述轴承座体111。所述轴承12固定安装于所述通槽112内，具体地，该真空传动装置1包括两个轴承12，分别安装于通槽112的两端。所述旋转轴13旋转地穿设所述轴承12并穿过所述轴承座11的所述通槽112，且伸入所述真空腔体内。并参考图1和图3a-3b，所述真空传动装置1的密封圈14安装于所述通槽112内，并密封地抵触于所述轴承座体111与所述旋转轴13之间使所述通槽112的一端与外部非真空环境密封，所述通槽112与真空腔体相邻的一端还设置有所述密封圈14。在本实施例中，所述密封圈14为三个，分别为第一密封圈14a、第二密封圈14b以及第三密封圈14c，所述第一密封圈14a、第二密封圈14b以及第三密封圈14c沿着通槽112依次由上而下设置在通槽112内。第一密封圈14a和第三密封圈14c的结构相同。第一密封圈14a包括装配部141a和两个抵触部142a，所述装配部141a固定连接于所述轴承座体111的内壁上，所述装配部141a的两端弯折延伸出所述抵触部142a，且抵触部142a密封地抵触于所述旋转轴13的外壁上。所述密封圈14a的装配部141a与抵触部142a之间形成容纳空间143a。所述密封圈14a的装配部上开设有通油孔144a，在本实施例中，所述真空处理装置1的密封圈14a上开设有数个通油孔144a，所述通油孔144a均匀地分布在所述密封圈14a的圆周方向上，且所述通油孔144a与所述容纳空间143a相连通。此外，第二密封圈14b亦包括装配部141b、抵触部142b，容纳空间143b以及通油孔144b，其装配部141b、抵触部142b，容纳空间143b以及通油孔144b的结构与连接关系和第一密封圈14a的相似，与第一密封圈14a不同的是：第二密封圈14b只具有一个抵触部142b并且该抵触部142b由装配部141b的一端弯折延伸而形成。在本实施例中，真空传动装置1还包括限位座17，所述限位座17固定在所述轴承座体111上并位于所述通槽112内，所述密封圈24安装于所述限位座17上。该限位座17对密封圈24起到限位作用。
同时，所述真空管路15包括第一管路151与第二管路152，所述第一管路151埋设于所述旋转轴13中，所述第一管路151的一端与真空处理器(图未示)相连接，所述第一管路151的另一端抵达通槽112，并且该第一管路151与两端密封圈14限定的通槽112内部除容纳空间143b外的部分相连通。所述第二管路152埋设于所述轴承座体111中，所述第二管路152的一端的开口1521与需要真空处理的腔体相连通，且该开口1521位于所述轴承座体的下端1111。所述第二管路152的另一端抵达通槽112，并且该第二管路152与两端密封圈14限定的通槽112内部除容纳空间143b外的部分相连通。该真空传动装置1的旋转轴13的上端与驱动机构(图未示)相连接，该旋转轴下端131安装于位于真空腔体内的产品或者机构上。请参考图1-8c，图4为真空传动装置1中轴承座11的俯视图。所述注油管路16穿设于所述轴承座体111中，所述注油管路16包括第一油管161、第二油管162、第三油管163以及第四油管164。所述第一油管161、第二油管162、第三油管163以及第四油管164各自的一端与相应的通油孔144对接并连通，并通过所述通油孔144与容纳空间143a内的通槽112相连通，所述第一油管161、第二油管162、第三油管163以及第四油管164各自的另一端与注油装置(图未示)相连接。当所述注油装置向所述注油管路16注入润滑油，润滑油通过所述第一油管161、第二油管162、第三油管163以及第四油管164进入通油孔144a、144b到达容纳空间143a、143b，并对第一密封圈14a、第二密封圈14b以及第三密封圈14c进行润滑作用。在本实施例中，所述第一密封圈14a、第二密封圈14b以及第三密封圈14c各自均有两个通油孔与注油管路16相连通。在其它的实施例中，密封圈可为多数个，各个密封圈上的通油孔不限于本实施例中的两个通油孔与注油管路相连通。具体地，所述第一密封圈14a的两个所述通油孔144a与所述第一油管161和所述第二油管162相对接并连通，所述第二密封圈14b的两个所述通油孔144b与所述第二油管162和所述第三油管163相对接并连通，所述第三密封圈14c的两个所述通油孔144a与所述第三油管163和所述第四油管164相对接并连通。第二密封圈14b和第三密封圈14c各自的通油孔144b和144c均相对所述旋转轴13对称设置，该设置使得润滑油对密封圈14的润滑效果更好。第一油管161、第二油管162以及第三油管163均设置在同一个平面上。第一油管161、第二油管162以及第三油管163与注油装置相连接的开口均设置在轴承座体的上表面1112上。所述注油管路16、所述通油孔及所述容纳空间143a内的通槽112形成输油通路。注油装置通过该输油通路将润滑油注入到容纳空间中，当旋转轴23旋转时，润滑油对旋转轴23起到润滑作用，既使密封圈24对真空腔体起到密封作用，又减少旋转轴23与密封圈24之间的摩擦。同时，具体地，所述第一管路151、两端密封圈14限定的通槽112内部除所述容纳空间143a外的部分、所述第二管路152及所述真空腔体形成真空通道，真空处理器通过所述第一管路151、两端密封圈14限定的通槽112内部除所述容纳空间143a外的部分以及所述第二管路152将所述真空腔体处理成真空状态。继而，发动与旋转轴13连接的驱动机构，所述旋转轴13带动与其相连接的产品或机构做旋转运动。
请参考图1-8c，本发明真空传动装置1中的真空管路15的一端与需要真空处理的腔体相连接，其另一端与真空处理装置相连接，真空处理装置通过真空管路25对腔体做真空处理。该真空传动装置1中的旋转轴的下端131的安装于光盘行业中的产品或者机构上，用于对该产品或者机构做旋转运动。所述真空传动装置1还包括注油管路16，通过将注油管路16埋设于轴承座体111中，并在密封圈14开设有通油孔，使注油管路16与通油孔相连通，从而使润滑油通过注油管路16流至密封圈14。当旋转轴13相对于轴承座体11转动时，一方面，当密封圈14与旋转轴13之间的润滑油消耗完毕，可实时地将润滑油通过注油管路16与通油孔将润滑油注入至密封圈14的容纳空间中，从而润滑密封圈14与旋转轴13之间摩擦，从而减少旋转轴13对密封圈14的磨损，保护密封圈14的同时达到延长了该真空传动装置1的工作寿命；另一方面，简化了该真空传动装置1的维护程序，避免拆卸真空传动装置1中的零部件以注入润滑油的繁琐维护工程，进而降低该真空传动装置1的维护成本，大大提高了该真空传动装置1的工作效率。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种真空传动装置，适用于对光盘行业中的真空腔体内的产品或机构传送旋转动力，其特征在于，所述真空传动装置包括轴承座、轴承、旋转轴、密封圈、真空管路以及注油管路，所述轴承座包括轴承座体与贯穿所述轴承座体的通槽，所述轴承座体密封安装于所述真空腔体上，所述轴承固定安装于所述通槽内，所述旋转轴旋转地穿设所述轴承并穿过所述通槽伸入所述真空腔体内，所述密封圈安装于所述通槽内并密封地抵触于所述轴承座体与所述旋转轴之间使所述通槽的一端与外部非真空环境密封，所述通槽与真空腔体相邻的一端还设置有所述密封圈，所述注油管路穿设于所述轴承座体中，所述密封圈开设有通油孔，所述密封圈包括装配部和抵触部，所述装配部固定连接于所述轴承座体上，所述抵触部密封地抵触于所述旋转轴上，所述装配部与所述抵触部之间形成容纳空间，所述通油孔开设于所述装配部上，所述通油孔与所述容纳空间相连通，所述注油管路的一端与所述通油孔对接连通，所述通油孔的另一端与所述容纳空间内的通槽连通，所述注油管路、所述通油孔及所述容纳空间内的通槽形成输油通路，所述真空管路包括第一管路与第二管路，所述第一管路穿设于所述旋转轴中，并与两端密封圈限定的通槽内部除所述容纳空间外的部分相连通，所述第二管路穿设于所述轴承座体中，并与两端密封圈限定的通槽内部除所述容纳空间外的部分相连通，所述第一管路、两端密封圈限定的通槽内部除所述容纳空间外的部分、所述第二管路及所述真空腔体形成真空通道。
2.如权利要求1所述的真空传动装置，其特征在于，所述密封圈开设有数个所述通油孔，所述通油孔均匀地分布在所述密封圈的圆周方向上。
3.如权利要求2所述的真空传动装置，其特征在于，所述密封圈为三个，同一个所述密封圈中至少两个所述通油孔与所述注油管路相对接并连通。
4.如权利要求3所述的真空传动装置，其特征在于，所述密封圈包括第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈，同一所述密封圈中有两个所述通油孔与所述注油管路相对接并连通，所述第二密封圈和第三密封圈的所述通油孔均相对所述旋转轴对称设置。
5.如权利要求4所述的真空传动装置，其特征在于，所述注油管路包括第一油管、第二油管、第三油管以及第四油管，所述第一密封圈的所述通油孔与所述第一油管和所述第二油管相对接并连通，所述第二密封圈的所述通油孔与所述第二油管和所述第三油管相对接并连通，所述第三密封圈的所述通油孔与所述第三油管和所述第四油管相对接并连通。
6.如权利要求1所述的真空传动装置，其特征在于，还包括限位座，所述限位座固定在所述轴承座体上并位于所述通槽内，所述密封圈安装于所述限位座上。
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