CN101760608A

CN101760608A - 铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置

Info

Publication number: CN101760608A
Application number: CN 201010111600
Authority: CN
Inventors: 赵跃; 赵克宇; 张国柱
Original assignee: Jiangsu Huaneng Metallurgical Engineering & Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Huaneng Metallurgical Engineering & Technology Co Ltd
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2010-06-30

Abstract

一种铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置，属于钢铁工业球团工程技术领域。铁矿球团工程设备包括链篦机、生球传送带、返回料传送带、回转窑、环冷机、第一、第二高温烟气除尘回收机构和由电除尘器、抽风机和排烟气总管构成的低温烟气排放机构，环冷机具有一组环冷机排气管，环冷机排气管上连接高温送风管，一组高温送风管中的一根高温送风管的进气口与环冷机排气管相通，出气口伸展到预热一段中，特点是：出气口的下方具有一支路出气口，出口烟气温度调节装置包括一调节阀和一高温烟气补偿管，高温烟气补偿管的一端与支路出气口相配接，另一端与排烟气总管连接，调节阀设在高温烟气补偿管的管路上。有利于防止电除尘器及后道的抽风机被腐蚀。

Description

铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置

技术领域

本发明属于钢铁工业球团工程技术领域，具体涉及一种铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置。

背景技术

如业界所知之理，钢铁工业的合理炉料一般采用高碱度烧结矿与酸性球团矿配比，所谓的球团工程是指为钢铁炉料生产(提供)球团矿的工程。球团按照焙烧工艺设备分为竖炉球团、链篦机-回转窑球团和带式焙烧机球团，其中，由于工艺性能、能源消耗和球团矿的质量等因素，链篦机-回转窑球团是目前的主流工艺。

目前生产铁矿球团的矿粉主要有磁铁矿粉、赤铁矿粉和菱铁矿粉等，而矿粉又分国产和进口两种，由于矿质的差异，我国的磁铁矿粉中的硫和硅的含量较高，硫含量在原铁矿中的质量百分比可达7.8％，经过选矿和配矿后，进入工业化生产的高硫铁矿粉的质量百分含量约一般在0.8-1.5％之间。

按照钢铁工业的要求，硫在钢铁中的含量越少越好，因此烧结矿和球团矿均需脱硫，具体是：通过高温燃烧，使硫脱出后形成二氧化硫(SO₂)。因此，高温燃烧所产生的烟气中含有大量的SO₂，同时由于球团生产过程中需要水，通过高温干燥和焙烧后，烟气中便含有相当多的水汽，随着工艺过程的结束，烟气温度会很快下降并且产生结露现象。

图2所示为已有技术中的被钢铁工业广为使用的铁矿球团工程成套设备，更具体地讲，是已有技术中的链篦机-回转窑球团工程成套设备，包括链篦机1、生球传送带2a、返回料传送带2b、回转窑3、环冷机4、链板机5、第一、第二高温烟气除尘回收机构6、7和低温烟气除尘排放机构8，链篦机1的链篦机室11通常分为四个区域，即干燥一段111、干燥二段112、预热一段113和预热二段114，回转窑3配置于预热二段114与环冷机4之间，第一、第二高温烟气除尘回收机构6、7配设在所述的链篦机室11的两侧，低温烟气除尘排放机构8与链篦机室11相配接，链板机5与环冷机4配接，用于引出成品球团，在环冷机4上接续有一组环冷机排气管41，各环冷机排气管41上连接高温送风管411，一组高温送风管411中的其中一根高温送风管411的进气口4111与环冷机排气管41相通，而出气口4112伸展到所述的预热一段113中，生球传送带2a由单独的电机驱动，返回料传送带2b将球团传送至链篦机床上，链篦机由高频电机驱动，使其形成一个周而复始传运的传运平面，所述的第一高温烟气除尘回收机构6包括第一多管除尘器61和第一高温风机62，第一多管除尘器61的第一高温烟气引入管611与所述的预热二段114的侧部相通，而第一多管除尘器61的第一高温烟气引出管612与第一高温风机62的烟气入口连接，第一高温风机62的烟气出口上连接有第二高温烟气引出管621的一端，而第二高温烟气引出管621的另一端伸展到所述的干燥一段111中，所述的第二高温烟气除尘回收机构7包括第二多管除尘器71和第二高温风机72，第二多管除尘器71的第二高温烟气引入管711与所述的预热二段114的侧部相通，而第二多管除尘器7的第三高温烟气引出管712与第二高温风机72的烟气入口连接，第二高温风机72的烟气出口上连接有第四高温烟气引出管721的一端，而第四高温烟气引出管721的另一端伸展到干燥二段112中，所述的低温烟气除尘排放机构8包括电除尘器81、抽风机82、排烟气总管83，排烟气总管83的一端与电除尘器81的抽风机进烟口连接，排烟气总管83的另一端延伸有一对彼此并行的第一、第二低温烟气引出管831、832，其中，第一低温烟气引出管831与所述的干燥一段111、干燥二段112和预热一段113的侧部相通，而第二低温烟气引出管832与干燥一段111、干燥二段112和预热一段113的侧部相通，电除尘器81的电除尘器出烟口上连接除尘器出烟管811的一端，而除尘器出烟管811的另一端与抽风机82的进气口连接，抽风机82的出烟口通过连接管821与烟囱20连接。

由上述说明可知，低温烟气除尘排放机构8通过与预热一段111、预热二段112和干燥一段113相通的排烟气总管83将废烟气引至电除尘器81，经电除尘器81除尘后由抽风机82经连接管821引至烟囱20，由烟囱20达标排放。预热一段113的烟气温度较高，约在650℃左右，而干燥一、二段111、112的温度分别约为250℃和350℃左右，但是，当与由生球传送带2送经干燥一、二段111、112及预热一段113的生球换热后，三个区域的烟气混合后的温度降低至约130-220℃左右，也就是说，由排烟气总管83引至电除尘器81的烟气温度大约在130-220℃的较大范围内波动(与生产工艺及环境温度相关)。如业内人士所知之理，电除尘器81的除尘效率与烟气温度存在因果关系，一般情况下，烟气温度在220℃左右时除尘效率较高(除尘效率主要与烟气中灰尘粒子的比电阻相关，而灰尘粒子的比电阻与温度相关)。进而如业内人士所知，当烟气温度低于220℃时，往往会出现酸露点现象，即结露现象。之所以称为酸露点，是因为如申请人在上面所述的高温燃烧所产生的烟气中含有大量的SO₂，同时由于生产过程中需要水，因此含水烟气中带有SO₂和SO₃，一旦出现结露即酸露点，则会严重地影响电除尘器81的极板、极线以及抽风机82，因为，酸露点以下形成的稀硫酸对电除尘器81的极板、极线及后道的抽风机82的腐蚀性极强，一经腐蚀，需弃旧更新，不仅影响生产效率，而且给钢铁企业增加额外的经济负担。

鉴上，如何保障出自排烟气总管83的烟气温度也即进入电除尘器81中的烟气温度得以维持在220℃左右而藉以避免酸露点现象的发生的问题长期以来始终受到球团工程业界的关注，但迄今为止既未见有文献记载的启示，也未闻有成功的报道。经本申请人多年的探索与实践，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于防止进入到电除尘器中的烟气产生结露而藉以避免电除尘器遭受腐蚀的铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置，所述的铁矿球团工程设备包括具有链篦机室并且链篦机室具有干燥一段、干燥二段、预热一段和预热二段的链篦机、生球传送带、返回料传送带、回转窑、环冷机、第一、第二高温烟气除尘回收机构和由电除尘器、抽风机和排烟气总管构成的低温烟气排放机构，所述的环冷机具有一组环冷机排气管，环冷机排气管上连接高温送风管，一组高温送风管中的其中一根高温送风管的进气口与环冷机排气管相通，而出气口伸展到所述的预热一段中，特征在于：所述的出气口的下方具有一支路出气口，所述的出口烟气温度调节装置包括一调节阀和一高温烟气补偿管，高温烟气补偿管的一端与所述的支路出气口相配接，而另一端与所述的排烟气总管连接，所述的调节阀设在高温烟气补偿管的管路上。

本发明提供的技术方案由于在伸展到预热一段中的高温送风管的出气口的下方设置了支路出气口，将构成出口烟气温度调节装置的高温烟气补偿管连接在支路出气口与排烟气总管之间，从而由高温烟气补偿管将来自于环冷机的一部分高温烟气补充到排烟气总管中，使进入到电除尘器中的烟气温度维持在露点温度以上，避免烟气在电除尘器中结露，有利于防止电除尘器及后道的抽风机被腐蚀。

附图说明

图1所示为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为已有技术中的铁矿球团工程设备的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1，图中给出的铁矿球团工程设备通常被称为链篦机-回转窑球团工程设备，进而被简称为链篦机-球团工程，包括链篦机1、生球传送带2a、返回料传送带2b、回转窑3、环冷机4、链板机5、第一、第二高温烟气除尘回收机构6、7和低温烟气除尘排放机构8，链篦机1的链篦机室11按照不同的温度分为四个区，即一区至四区，在钢铁企业，习惯地将四个区称为干燥一段111、干燥二段112、预热一段113和预热二段114，可见，越靠近回转窑3温度越高，因此，预热二段114的温度高于预热一段113，预热一段113的温度高于干燥二段112的温度，而干燥二段112的温度高于干燥一段111的温度。回转窑3配置在链篦机室11与环冷机4之间，更具体地讲配置在预热二段114与环冷机4之间。链板机5接续在环冷机4上，用于将由环冷机4冷却后的成品球团引出。在环冷机4上延接有一组(图示为三根)环冷机排气管41，各环冷机排气管41上分别配有风机(图中未示出)，并且各环冷机排气管41配接有相应的高温送风管411，图中虽然仅仅示出了三根高温送风管411中的其中一根，即示出了用于将源自环冷机4的高温风引入预热一段113中的一根高温送风管411，但并不会对理解造成困困惑，因为其余两根分别与相应的环冷机排烟管41相配接的高温送风管411将高温风引出其它用途，例如用于烘煤等。现申请人以图中示出的一根高温送风管411为例进行说明，使高温送风管411的进气口4111与环冷机排烟管41相接并且相通，而将高温送风管411的出气口4112伸展到预热一段113中。

继续见图1，前述的第一高温烟气除尘回收机构6包括第一多管除尘器61和第一高温风机62，第一多管除尘器61的第一高温烟气引入管611与链篦机室11的侧部配接并且与预热二段114相通，而第一多管除尘器61的第一高温烟气引出管612与第一高温风机62的烟气入口连接，而第一高温风机62的烟气出口上连接第二高温烟气引出管621的一端，第二高温烟气引出管621的另一端则伸展到干燥一段111中。前述的第二高温烟气除尘回收机构7包括第二多管除尘器71和第二高温风机72，第二多管除尘器71的第二高温烟气引入管711与链篦机室11的侧部配接并且与预热二段114相通，而第二多管除尘器71的第三高温烟气引出管712与第二高温风机72的烟气入口连接，而第二高温风机62的烟气出口上连接第四高温烟气引出管721的一端，第四高温烟气引出管721的另一端则伸展到干燥二段112中。由上述说明可知，将进入到预热二段114中的并且来自于回转窑3的热量分别由第一、第二高温烟气除尘回收机构6、7补充给干燥一、二段111、112，藉以体现节能，以及将来自于环冷机4的热量通过高温送风管411补充给(提供给)预热一段113而体现节能。前述的生球传送带2a由单独的电机驱动，返回料传送带2b将球团传送至链篦机床上，链篦机由高频电机驱动，即链篦机1的生球传送带2a和返回料传送带2b形成一个周而复始的传运平面，生球依次经链篦机室11的干燥一、二段111、112和预热一、二段113、114引入回转窑3焙烧，出回转窑3进入环冷机4冷却后的成品球团由链板机5引走。

仍见图1，依据公知的常识，在链篦机1的链篦机室11上需配接低温烟气除尘排放机构8，以体现保护环境，低温烟气除尘排放机构8包括电除尘器81、抽风口82和排烟气总管83，排烟气总管83的一端与电除尘器81的进气口配接，而排烟气总管83的另一端具有彼此并行的第一、第二低温烟气引出管831、832，其中，第一低温烟气引出管831配接在链篦机室11的侧部并且与干燥一、二段111、112和预热一段113相通，而第二低温烟气引出管832配接在链篦机室11的侧部并且同样与干燥一、二段111、112和预热一段113相通。因此由彼此对应的即并行的第一、第二低温烟气引出管831、832共同地将干燥一段111、干燥二段112和预热一段113中的烟引至排烟气总管83，进而进入电除尘器81除尘，电除尘器81的出口处(出口上)连接除尘器出烟管811的一端，而除尘器出烟管811的另一端与抽风机82的抽风机入口连接，抽风机82的抽风机出口连接连接管821的一端，而连接管821的另一端与图中示出的烟囱20连接。

作为本发明提供的技术方案的要点，在前述的高温送风管411的出气口41121的下方形成有一支路出气口41121，而本发明提供的出口烟气温度调节装置包括调节阀9和高温烟气补偿管10，高温烟气补偿管10的一端与前述的支路出气口41121连接，另一端则与排烟气总管83连接，调节阀9设在高温烟气补偿管10的管路上。由高温烟气补偿管10从高温送风管411获取的高温烟气补充给排烟气总管83，使进入到电除尘器81中的烟气温度得以提高，不致以象已有技术那样在130-220℃的较大幅度范围内徘徊造成烟气结露，也就是说本发明方案能使进入到电除尘器81中的烟气温度保持在220℃左右的较小范围如200-220℃范围，不会出现酸露点现象，因而能确保电除尘器81的使用寿命，钢铁企业无需担忧电除尘器81的极板、极线、后道的抽风机82和第一低温烟气引出管811以及连接管821因酸露点而腐蚀，不仅可以保障生产的持续进行，而且可节约使用成本。优选的方案是在排烟气总管83的管路上设置温度测量仪表，依据温度测量仪表的示值对调节阀9的开启程度调节。本发明提供的方案使原来(已有技术)进入到排烟气总管83中的烟气由三路或称三股变为四路或称四股，即新增一路烟气。所谓的三路烟气是指出自干燥一、二段111、112和预热一段113的烟气，所谓的四路烟气是指在前述的三路的基础上新增加一路来自高温送风管411的烟气。

Claims

1.一种铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置，所述的铁矿球团工程设备包括具有链篦机室(11)并且链篦机室(11)具有干燥一段(111)、干燥二段(112)、预热一段(113)和预热二段(114)的链篦机(1)、生球传送带(2a)、返回料传送带(2b)、回转窑(3)、环冷机(4)、第一、第二高温烟气除尘回收机构(6、7)和由电除尘器(81)、抽风机(82)和排烟气总管(83)构成的低温烟气排放机构(8)，所述的环冷机(4)具有一组环冷机排气管(41)，环冷机排气管(41)上连接高温送风管(411)，一组高温送风管(411)中的其中一根高温送风管(411)的进气口(4111)与环冷机排气管(41)相通，而出气口(4112)伸展到所述的预热一段(113)中，其特征在于：所述的出气口(4112)的下方具有一支路出气口(41121)，所述的出口烟气温度调节装置包括一调节阀(9)和一高温烟气补偿管(10)，高温烟气补偿管(10)的一端与所述的支路出气口(41121)相配接，而另一端与所述的排烟气总管(83)连接，所述的调节阀(9)设在高温烟气补偿管(10)的管路上。