CN1587060A - 一种次氧化锌的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种次氧化锌的生产方法，它是以钢铁厂的电炉除尘灰为主要原料，然后通过以下方法制作而成：a.配料：将钢铁厂除尘灰与烟煤混合，喷淋粘合剂，造球，干燥得到入炉料；b.焙烧：将入炉料送进回转窑焙烧，经过干燥、预热、反应、冷却四个阶段完成焙烧过程；c.冷却沉降和收集：在沉降室中冷却返烧，引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。本发明解决了钢厂除尘灰的污染问题，社会环保效益明显；本发明工艺简单，可得到75％含量的次氧化锌，回收率高，生产质量较高；而且还具有成本低廉，能耗低的优点。

Description

一种次氧化锌的生产方法
技术领域
本发明涉及一种次氧化锌的生产方法。
背景技术
次氧化锌又名粗氧化锌，分子式为ZnO，主要用于等级氧化锌、硫酸锌、碳酸锌、纳米氧化锌及立德粉等产品的生产原料。世界上现制取次氧化锌的方式主要有沸腾焙烧法和韦氏炉法：它是将含锌物料按一定的燃料比混合、加热、鼓风、锌氧化后重新回收。该工艺存在燃料耗比高、回收率低、污染大等特点，且原料要求较高，必须用含锌量在35％～50％的精矿才能焙烧。韦氏炉曾经有使用高品位的钢厂电炉除尘作为原料的，但仍存在高燃耗、低回收、成本高、产量低的特点。现另有使用回转挥发窑制取次氧化锌的方法，但这种方法在原材料的选择方面也只是能利用湿法浸取后的余渣，而且燃料耗比高、回收率低的缺点仍然存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用回转挥发窑解决钢厂除尘灰的环保问题，又生产高质量、高回收率、低能耗、低成本高产量的次氧化锌的生产方法。
本发明是通过下述方案来实现上述目的的：
本发明是以钢铁厂的电炉除尘灰为主要原料，然后通过以下方法制作而成：a、配料：将钢铁厂除尘灰与烟煤按8∶1～5∶6的比例进行混合，混合过程需均匀喷淋粘合剂，然后用滚筒机造球，最后干燥，使水分在5％～15％；上述所用煤需具有3000大卡以上的发热量，粒度需≤20毫米。b、焙烧：将前述混合干燥好的入炉料送进回转窑焙烧，经过干燥、预热、反应、冷却四个阶段完成焙烧过程；要求物料量与窑容积比为0.5∶1，鼓风机压力状态为3500Pa～4500Pa，每吨风量为80～100立方米/小时，焙烧温度为反应段温度1400～1550℃，窑尾烟室温度为850℃～950℃。c、冷却沉降和收集：在沉降室中，以人字冷排管加水喷淋，沉降室与冷排管沉降的高温粉灰堆积后用水喷淋冷却返烧，在冷排管最后一节装引风机，风量选型以物料量计，每吨130～160立方米/小时；引风机入口温度应冷却在80℃～120℃，引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。
本发明的优点在于：由于本发明是以钢铁厂的电炉除尘灰为原料，然后用煤混合搅拌成团后干燥作为入炉焙烧料，再投入回转挥发窑中焙烧，得到次氧化锌。这种方法由于是以钢铁厂的电炉除尘灰为原料，所以原料来源非常简便；它还解决了钢厂除尘灰的污染问题，从而社会环保效益明显；本发明工艺简单，可得到75％含量的次氧化锌，回收率高，生产质量较高；而且还具有成本低廉，能耗低的优点。
具体实施例
本发明以回转挥发窑处理钢厂除尘灰生产次氧化锌的生产步骤为：
1、入炉料准备：除尘灰、烟煤、粘合剂；
2、点窑准备：煤3～5吨、干柴2吨放进窑中点火鼓风，待尾温250℃时开始下料。
3、物料进窑焙烧时间一般为6小时，焙烧尾温应达到900℃，窑中最高温度1400～1550℃。
4、产品收集以布袋收集的粉尘为产品包装外运。
本发明的工艺流程为配料、焙烧、冷却和收集：
1、配料：将钢铁厂除尘灰与烟煤按6∶1比例进行混合，混合过程均匀喷淋粘合剂，然后用滚筒机造球，水分必须达到25％，使球有一定的强度，然后干燥，使水分在10％左右，达到这样的要求才可用作入炉料。要求所用煤的发热量在4000大卡左右，粒度≤20毫米。
2、焙烧：
将混合干燥好的入炉料用螺旋输送进回转窑焙烧，经过干燥、预热、反应、冷却四个阶段完成焙烧过程；要求物料量与窑容积比为0.3∶1～0.6∶1，最佳为0.5∶1，鼓风机状态为在4000Pa的压力状态下，每吨风量为100立方米/小时，焙烧温度为反应段温度1500℃左右，窑尾烟室烟度为900℃。它的主要化学反应式为： ， 。
3、冷却沉降和收集：以耐火材料砌筑高温沉降室，再以人字冷排管加水喷淋，沉降室与冷排管沉降的高温粉灰堆积后用水喷淋冷却返烧，在冷排管最后一节装引风机，风量选型以物料量计，每吨150立方米/小时。引风机入口温度应冷却在100℃左右，引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。

Claims (3)

1、一种次氧化锌的生产方法，其特征在于：它是以钢铁厂的电炉除尘灰为主要原料，然后通过以下步骤制作而成：
a、配料：将钢铁厂除尘灰与烟煤按8∶1～5∶6的比例进行混合，混合过程需均匀喷淋粘合剂，然后用滚筒机造球，最后干燥，使水分保持在5％～15％；
b、焙烧：将前述混合干燥好的入炉料送进回转窑焙烧，经过干燥、预热、反应、冷却四个阶段完成焙烧过程；要求物料量与窑容积比为0.3∶1～0.6∶1，焙烧的反应段温度为1400～1550℃，窑尾烟室温度为850℃～950℃；
c、冷却沉降和收集：在沉降室中，以人字冷排管加水喷淋，沉降室与冷排管沉降的高温粉灰堆积后用水喷淋冷却返烧，在冷排管最后一节装引风机，引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。
2、根据权利要求1所述的次氧化锌的生产方法，其特征在于，上述所用烟煤需具有3000大卡以上的发热量，粒度≤20毫米；所述焙烧步骤过程中，其物料量与窑容积比为0.5∶1。
3、根据权利要求1或2所述的次氧化锌的生产方法，其特征在于，在上述冷却沉降和收集过程中，其引风机风量选型以物料量计，每吨130～160立方米/小时；引风机入口温度应冷却在80℃～120℃。
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