CN101386913A - 转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法 - Google Patents

转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101386913A
CN101386913A CNA2008102229768A CN200810222976A CN101386913A CN 101386913 A CN101386913 A CN 101386913A CN A2008102229768 A CNA2008102229768 A CN A2008102229768A CN 200810222976 A CN200810222976 A CN 200810222976A CN 101386913 A CN101386913 A CN 101386913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary hearth
hearth furnace
zinc
zinc oxide
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008102229768A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101386913B (zh
Inventor
吴道洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Province Metallurgical Design Institute Co Ltd
Original Assignee
吴道洪
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 吴道洪 filed Critical 吴道洪
Priority to CN2008102229768A priority Critical patent/CN101386913B/zh
Publication of CN101386913A publication Critical patent/CN101386913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101386913B publication Critical patent/CN101386913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法。将含锌粉尘与煤和熔剂混合，然后进行压块干燥后送入转底炉进行直接还原，粉尘中的锌从废气中进行回收，除锌后的料块通过转底炉直接还原后进行冷却或压块后使用。对含锌原料的适应性广、可以最大限度的合理利用资源，对燃料的热值要求低、烟气温度高、锌的脱出率高，处理后的粉尘变为直接还原铁，可综合使用。

Description

转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶金领域内处理含锌粉尘的技术，尤其涉及一种转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法。
背景技术
钢铁厂的粉尘含有锌等有害元素，如果简单地将这些粉尘倾倒至野外或填埋，这些金属元素的浸出会污染环境，而直接将炉尘返回钢铁厂内循环使用，锌在高炉内的富集会缩短炉衬的寿命，影响高炉的正常操作。
现有技术中，对粉尘中锌的回收处理工艺有湿法和火法以及湿法一火法联用，如回转窑类处理工艺和Inmetco环形炉类处理工艺。可以有条件地回收其中的铁、锌、铅等有价值的元素。
上述现有技术的缺点是：对含锌粉尘中锌的回收率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种对含锌粉尘中锌的回收率高的转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的蓄热式转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，包括步骤：
将煤、含锌粉尘、熔剂、添加剂按以下重量份配料：
煤：20～30份；含锌粉尘：70～80份；添加剂2～5份；
将所配原料混和均匀后压制成生球；
将所述生球布入蓄热式转底炉中，加热到1100℃～1350℃，保持10～30分钟；
对所述蓄热式转底炉出来的高温烟气进行回收，得到含氧化锌的锌粉。
由本发明提供的上述技术方案可以看出，本发明所述的蓄热式转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，将煤、含锌粉尘、添加剂混合后制成的生球布入蓄热式转底炉中，加热到1100℃～1350℃，保持10～30分钟，对蓄热式转底炉出来的高温烟气进行回收处理，即可得到含氧化锌的锌粉。
附图说明
图1为本发明蓄热式转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的蓄热式转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括步骤：
首先进行原料准备，将煤、钢铁厂粉尘污泥(含锌粉尘)、添加剂等原料按以下重量份配比：
煤：20～30份；
含锌粉尘：70～80份；
添加剂：2～5份。
上述原料中，
煤：可以采用非焦煤，煤粉的灰分≤10％、粒径≤0.1mm，也可采用焦炉煤等；
含锌粉尘：可以用高炉、转炉或电炉炉尘，也可以是多种炉尘的混合，炉尘粒径≤0.1mm、水分≤6％；
添加剂：包括熔剂及有机粘接剂。
具体的炼制方法是：
按上述比例将原料混合均匀，将混合料送入高压压球机压制成10～40mm的生球，通过烘干机将生球的水分降至2％以下，然后布入煤基直接还原铁转底炉，转底炉所用燃料可以为热值介于750kcal/Nm3～9000kca1/Nm3的所有燃料，在转底炉内加热到1100℃～1350℃，保持10～30分钟，直接还原到金属化率为70％～90％的还原铁料。
从转底炉排出的800℃～1100℃的高温还原铁料可以得到进一步利用。
对从转底炉排出的高温烟气中粉尘进行回收后，可得到含氧化锌的锌粉。先对所述高温烟气进行降尘；然后采用换热器进行热回收，换热后兑入空气使锌蒸汽氧化得到氧化锌粉尘，采用冷却器进行；最后采用布袋收尘器回收氧化锌粉尘。
具体回收的过程为：
首先进入降尘室使大颗粒粉尘落下，然后通过换热器进行热交换，烟气中的物理显热可将转底炉的助燃空气预热。兑入空气使锌蒸汽氧化得到氧化锌粉尘，通过冷却器进一步冷却。为提高成品中氧化锌的浓度，冷却器下部收集的低浓度氧化锌粉尘通过管道送入配料室再次参与配料，循环富集后使用。冷却后的废气被送入收尘器，含锌氧化物被回收起来并被送入筒仓储存。收尘器的出口，安装有引风机，以获取烟气系统所需的压降。废气还可用于系统物料的烘干。
下面通过具体实施例进一步说明本发明的方法：
某地粒径≤0.074mm粒级占80％、含铁35％、含碳15％、含锌0.7％、含水15％的电炉除尘灰，经烘干后水分降至5％，按照重量比粉尘：添加剂＝97.4：2.6的比例搅拌并与煤混合后，压成40×24×18的生球进行烘干。烘干后的生球，装入转底炉经过20分钟的焙烧后，立即浸入水中冷却，得到含铁53％、金属化率为85％的直接还原铁块。转底炉出来的高温烟气经沉降、换热及冷却后，经收尘器回收得到含氧化锌70％的锌粉。
每处理一吨含锌粉尘，得到0.67吨金属化率85％的直接还原铁块，得到14公斤含氧化锌70％的锌粉。
本发明将含锌粉尘与煤和添加剂混合，然后进行压块干燥后送入转底炉进行直接还原，粉尘中的锌从废气中进行回收，除锌后的料块通过转底炉直接还原后可进一步得到利用。
本发明利用转底炉的高温还原过程可以使粉尘中的锌得以快速挥发，脱出率可达到95％以上；利用蓄热式技术使转底炉的烟气温度可以达到1350℃，转底炉所用燃料可以为热值介于750kcal/Nm3～9000kcal/Nm3的所有燃料，降低了对燃料的要求；利用高温换热技术使废气中的热量得以充分回收，同时通过沉降室、兑入空气、冷却器及收尘器等，使氧化锌得以回收，锌粉中氧化锌的含量达到60％以上；利用蓄热式转底炉的高温还原过程使脱锌后的粉尘得以还原，可以在钢铁工业的生产过程中循环使用。
本发明与其他含锌粉尘处理法工艺路线相比，采用蓄热式转底炉高温还原，对燃料的热值要求低、烟气温度高、锌的脱出率高，处理后的粉尘变为直接还原铁，对含锌原料的适应性广、可以最大限度的合理利用资源，可综合使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其特征在于，包括步骤：
将煤、含锌粉尘、添加剂按以下重量份配料：
煤：10～30份；含锌粉尘：70～90份；添加剂：1～5份；
将所配原料混和均匀后压制成生球；
将所述生球布入转底炉中，加热到1100℃～1350℃，保持10～30分钟；
对所述转底炉出来的高温烟气进行回收，得到氧化锌粉。
2、根据权利要求1所述的转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其特征在于，在将所述生球布入转底炉之前，首先进行烘干，使所述生球的水分含量小于5％。
3、根据权利要求1所述的转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其特征在于，所述转底炉为煤基直接还原转底炉
4、根据权利要求3所述的转底炉含一个或多个蓄热式燃烧器。
5、根据权利要求2或3所述的转底炉，其特征在于，所述转底炉所用燃料的热值为750kcal/Nm3～9000kcal/Nm3。
6、根据权利要求1所述的转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其特征在于，所述的含锌粉尘包括高炉、转炉或电炉粉尘污泥，所述粉尘的粒径≤1mm，所述粉尘水分含量≤10％。
7、根据权利要求1所述的转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其特征于，所述的煤粒径≤1mm；
8、根据权利要求1所述的转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其特征在于，所述生球通过造球设备制成，所述生球的球径为10～40mm。
9、根据权利要求1所述的处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其特征在于，所述蓄热式转底炉排出的为800℃～1100℃的高温还原铁料。
10、根据权利要求1所述的处理含锌粉尘回收氧化锌的方法，其特征在于，对所述高温烟气进行回收的步骤包括：
首先对所述高温烟气进行降尘；然后采用换热器进行热回收，换热后兑入空气使锌蒸汽氧化得到氧化锌粉尘，采用冷却器进行进一步冷却后；最后采用收尘器回收氧化锌粉尘。
CN2008102229768A 2008-09-24 2008-09-24 转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法 Active CN101386913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102229768A CN101386913B (zh) 2008-09-24 2008-09-24 转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102229768A CN101386913B (zh) 2008-09-24 2008-09-24 转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101386913A true CN101386913A (zh) 2009-03-18
CN101386913B CN101386913B (zh) 2011-05-04

Family

ID=40476583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102229768A Active CN101386913B (zh) 2008-09-24 2008-09-24 转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101386913B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011011A (zh) * 2010-09-19 2011-04-13 南京工业大学 一种低含铅锌废渣的回收利用及处理方法
CN102329909A (zh) * 2011-07-15 2012-01-25 中冶南方工程技术有限公司 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法
CN102329908A (zh) * 2011-07-15 2012-01-25 中冶南方工程技术有限公司 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统
CN102776309A (zh) * 2012-07-19 2012-11-14 中冶南方工程技术有限公司 一种钢铁厂含锌粉尘的处理方法
CN103100719A (zh) * 2012-11-12 2013-05-15 柳州百韧特先进材料有限公司 一种生产锌粉的工艺流程
CN103374637A (zh) * 2013-07-23 2013-10-30 首钢总公司 一种高炉粉状固体料直接脱除氧化锌的装置和方法
CN103374636A (zh) * 2013-07-23 2013-10-30 首钢总公司 一种粉状固体料脱除ZnO的装置及方法
CN103614562A (zh) * 2013-12-06 2014-03-05 北京科技大学 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法
CN105331804A (zh) * 2015-09-28 2016-02-17 中国钢研科技集团有限公司 钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
CN106152145A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 湖南博环保科技有限公司 一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法
CN106148728A (zh) * 2016-07-05 2016-11-23 湖南博环保科技有限公司 一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法
CN106435161A (zh) * 2015-12-18 2017-02-22 马鞍山市双益机械制造有限公司 节能隔焰火法脱锌工艺
CN106862231A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 北京亿玮坤节能科技有限公司 炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统及其方法
CN106893866A (zh) * 2017-02-23 2017-06-27 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌粉尘的处理方法
CN106893867A (zh) * 2017-03-10 2017-06-27 武汉科思瑞迪科技有限公司 一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法
CN109913654A (zh) * 2019-04-02 2019-06-21 班友合 一种冶金固体废弃物的处理方法
CN110788113A (zh) * 2019-10-17 2020-02-14 宝武集团环境资源科技有限公司 一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法
CN112111656A (zh) * 2020-08-12 2020-12-22 北京科技大学 高炉-回转窑协同处理含锌、铁粉尘的方法
CN113528806A (zh) * 2021-06-24 2021-10-22 赛能杰高新技术股份有限公司 一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1238528C (zh) * 2004-03-17 2006-01-25 北京科技大学 一种转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法及熔炼设备

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011011A (zh) * 2010-09-19 2011-04-13 南京工业大学 一种低含铅锌废渣的回收利用及处理方法
CN102011011B (zh) * 2010-09-19 2013-01-16 南京工业大学 一种低含铅锌废渣的回收利用及处理方法
CN102329909A (zh) * 2011-07-15 2012-01-25 中冶南方工程技术有限公司 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法
CN102329908A (zh) * 2011-07-15 2012-01-25 中冶南方工程技术有限公司 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统
CN102329909B (zh) * 2011-07-15 2013-05-01 中冶南方工程技术有限公司 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法
CN102776309A (zh) * 2012-07-19 2012-11-14 中冶南方工程技术有限公司 一种钢铁厂含锌粉尘的处理方法
CN103100719B (zh) * 2012-11-12 2015-12-09 柳州百韧特先进材料有限公司 一种生产锌粉的工艺流程
CN103100719A (zh) * 2012-11-12 2013-05-15 柳州百韧特先进材料有限公司 一种生产锌粉的工艺流程
CN103374637A (zh) * 2013-07-23 2013-10-30 首钢总公司 一种高炉粉状固体料直接脱除氧化锌的装置和方法
CN103374636A (zh) * 2013-07-23 2013-10-30 首钢总公司 一种粉状固体料脱除ZnO的装置及方法
CN103374637B (zh) * 2013-07-23 2015-02-25 首钢总公司 一种高炉粉状固体料直接脱除氧化锌的装置和方法
CN103614562A (zh) * 2013-12-06 2014-03-05 北京科技大学 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法
CN103614562B (zh) * 2013-12-06 2015-08-26 北京科技大学 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法
CN105331804A (zh) * 2015-09-28 2016-02-17 中国钢研科技集团有限公司 钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
CN106862231A (zh) * 2015-12-11 2017-06-20 北京亿玮坤节能科技有限公司 炼钢、炼铁及烧结除尘灰固废处理及综合利用系统及其方法
CN106435161A (zh) * 2015-12-18 2017-02-22 马鞍山市双益机械制造有限公司 节能隔焰火法脱锌工艺
CN106152145A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 湖南博环保科技有限公司 一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法
CN106152145B (zh) * 2016-06-30 2018-07-03 湖南博一环保科技有限公司 一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法
CN106148728A (zh) * 2016-07-05 2016-11-23 湖南博环保科技有限公司 一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法
CN106148728B (zh) * 2016-07-05 2019-06-07 湖南博一环保科技有限公司 一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法
CN106893866A (zh) * 2017-02-23 2017-06-27 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌粉尘的处理方法
CN106893866B (zh) * 2017-02-23 2019-05-03 中冶南方工程技术有限公司 一种含锌粉尘的处理方法
CN106893867A (zh) * 2017-03-10 2017-06-27 武汉科思瑞迪科技有限公司 一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法
CN106893867B (zh) * 2017-03-10 2019-05-03 武汉科思瑞迪科技有限公司 一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法
CN109913654A (zh) * 2019-04-02 2019-06-21 班友合 一种冶金固体废弃物的处理方法
CN110788113A (zh) * 2019-10-17 2020-02-14 宝武集团环境资源科技有限公司 一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法
CN110788113B (zh) * 2019-10-17 2021-06-29 宝武集团环境资源科技有限公司 一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法
CN112111656A (zh) * 2020-08-12 2020-12-22 北京科技大学 高炉-回转窑协同处理含锌、铁粉尘的方法
CN113528806A (zh) * 2021-06-24 2021-10-22 赛能杰高新技术股份有限公司 一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101386913B (zh) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101386913B (zh) 转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法
CN102534199B (zh) 一种含锌铁粉尘综合利用工艺
CN103468961B (zh) 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法
CN103614562B (zh) 一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法
CN103740939B (zh) 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法
CN1242075C (zh) 在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法
CN101893387B (zh) 一种烟气处理工艺
CN106893867A (zh) 一种隔焰竖炉处理含锌铁料粉尘回收锌的方法
CN101709341A (zh) 一种处理钢铁厂含铁废料的方法
CN102766718A (zh) 利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法
CN104073649A (zh) 含铁锌粉尘回收利用工艺
CN105087947B (zh) 从高炉瓦斯泥中提取锌的方法
CN105838876A (zh) 一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法
CN103952540B (zh) 利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺
CN1067439C (zh) 一种高锌含铁粉尘的处理方法
JP2004131778A (ja) 溶融金属製造用原料の製造方法および溶融金属の製造方法
CN104073632A (zh) 一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法
CN214612701U (zh) 一种含锌尘泥回收利用系统
CN107779534B (zh) 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法
CN104060013B (zh) 一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
CN105970000A (zh) 一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置
CN217459535U (zh) 转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统
CN101818264B (zh) 一种含锌含铁尘、泥的处理方法
CN105112606A (zh) 一种炼钢系统
CN205907324U (zh) 处理锌浸出渣的系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Research & Design Institute of Metallurgical Industry Co., Ltd.

Assignor: Wu Daohong

Contract record no.: 2011320000231

Denomination of invention: Method for recovering zinc oxide in Zn-containing dust treatment by rotary hearth furnace

License type: Exclusive License

Open date: 20090318

Record date: 20110311

GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU RESEARCH + DESIGN INSTITUTE OF METALLURGIC

Free format text: FORMER OWNER: WU DAOHONG

Effective date: 20120112

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 102200 CHANGPING, BEIJING TO: 210007 NANJING, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120112

Address after: The optical path of yanggou Baixia District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 44 210007

Patentee after: Jiangsu Research & Design Institute of Metallurgical Industry Co., Ltd.

Address before: 102200 Beijing city Changping District Machi Town on the southeast corner of the island

Patentee before: Wu Daohong

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Research & Design Institute of Metallurgical Industry Co., Ltd.

Assignor: Wu Daohong

Contract record no.: 2011320000231

Date of cancellation: 20140708

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for recovering zinc oxide in Zn-containing dust treatment by rotary hearth furnace

Effective date of registration: 20180328

Granted publication date: 20110504

Pledgee: Bank of Beijing, Limited by Share Ltd, Nanjing branch

Pledgor: Jiangsu Research & Design Institute of Metallurgical Industry Co., Ltd.

Registration number: 2018320000034

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20190102

Granted publication date: 20110504

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20220102

Granted publication date: 20110504

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20220102

Granted publication date: 20110504

PP01 Preservation of patent right