CN101760362A - 一种压片法制备固体洁厕块的方法及其生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压片法制备固体洁厕块的方法，其包括以下步骤：(1)根据洁厕块的组成配方称取原料，并将各原料置于搅拌机中混合均匀得到混合干料，然后加水搅拌混合均匀得粉末状或颗粒状的混合物料；(2)计量步骤(1)中的混合物料，填充到压片机的模具的模腔中，用4～60Kgf的压力压制成型，得到洁厕块。本发明还公开了一种压片法制备多层固体洁厕块的方法和用于压片法固体洁厕块的生产系统。本发明提高了洁厕块产品品质，改善生产车间的工作环境，实现连续化生产，提高生产效率，且使用的设备简单、能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种洁厕块的制备方法及其生产系统。尤其涉及一种压片法制备洁厕块的方法及其生产系统。
背景技术
固体洁厕块是一种用于清洁厕所的产品，它通常由高分子材料、表面活性剂(如：十二烷基硫酸钠等)、染料、香精、洗涤助剂(如：无水硫酸钠)等组成。目前，国内固体洁厕块生产的方法有两种方法：热融法和碾磨法，尤其以碾磨法为主。
1、热融法的工艺流程：将热融原料(如：聚乙二醇、热熔胶等)，加入具有加热装置的搅拌混合机中，待热融原料全部熔化后，相继加入表面活性剂、香精、染料、洗涤助剂等，搅拌均匀得到料浆，然后将料浆倒入模具中，待料浆冷却变硬后得到固体洁厕块，将其从模具中取出进行包装。
热融法主要存在如下的缺点：
(1)料浆在热融环境下，以固液状态存在，在放料过程以及冷却过程中，在温度、传输时间和冷却时间变化的情况下，容易出现固液分离现象，从而造成产品品质缺陷。
(2)因为需要等待料浆冷却，所以难以实现连续生产，并且生产周期长，生产效率较低。
(3)料浆具有较高的温度，会使具杀菌消毒功能的生物原料失活，因此产品通常功能单一，通常只具有清洁功能。
(4)生产过程必须加热，功耗、能耗大，不利于环保和节能。
2、碾磨工艺的工艺流程：将高分子材料、表面活性剂、染料、香精、无水硫酸钠等相继加入搅拌混合机中，经搅拌均匀后，投入到三辊研磨机中，经过2～3次的碾磨后，将获得的碾磨物料，投入至出条机中，经过出条机的作用，挤出圆柱形条状物，待圆柱形条状物经过适度的冷却后，进入切片机中，切片，切片完毕后，进行包装。
然而碾磨工艺存在如下的缺点：
(1)需要等待物料冷却，难以实现连续生产较为困难，而且生产效率较低。
(2)物料在碾磨的过程中易产生粉尘，极其容易飘散，对人体和环境伤害较大。
(3)因在碾磨过程中物料会产生较高的温度，会使具杀菌消毒功能的生物原料失活，因此产品通常功能单一，通常只具有清洁功能。
(4)生产设备多，能耗大，不利于节能和环保。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种压片法制备固体洁厕块的方法，能够实现低能耗、有利于品质稳定的固体洁厕块的生产方法。
本发明的第二个目的是提供一种压片法制备多层固体洁厕块的方法。
本发明的第三个目的是提供一种压片制备固体洁厕块的生产系统。
本发明的第一个目的是通过以下技术措施来实现的：一种压片法制备固体洁厕块的方法，其包括以下步骤：
(1)根据洁厕块的组成配方称取原料，并将各原料置于搅拌机中混合均匀得到混合干料，然后加水搅拌混合均匀得粉末状或颗粒状的混合物料；
(2)计量步骤(1)中的混合物料，填充到压片机的模具的模腔中，用4～60Kgf的压力压制成型，得到洁厕块。
本发明所述的步骤(1)中加水量为原料干料总重量的0～15％，将混合物料中水分含量应控制在0～15％范围内，保证物料具有足够的粘合力，使之在较低的压力下也能够被压制成块状；同时，足够的水存在时，能够保证所压产品的状态稳定，减少被动吸水对成型产品的破坏。所述的加水量优选在1～12％范围内，最佳在5～9％范围内。
所述的步骤(2)中压制成型的压力优选在4～30Kgf范围内，最佳的压力在8～25Kgf范围内。
为使在压片成型时物料不发生粘模粘冲，以及成型后的洁厕块容易脱模，本发明可作以下改进：在进行步骤(1)之前或者在进行步骤(1)之后，对压片机的冲头和模具进行镜面抛光的表面处理或者在冲头表面镶嵌一层经高抛光处理金属陶瓷。
本发明还可作以下改进：即在步骤(1)中，用于制备洁厕块的混合物料中添加混合干料总重量的1‰～10‰的脱模剂，优选添加范围为1‰～8‰，最佳添加范围为1‰～4‰。所述的脱模剂为硬脂酸镁、滑石粉或油酸酯等。但是该类脱模剂通常水溶性不佳，而洁厕块产品的水溶性需要很高，因此脱模剂的使用是需要慎重的。
本发明的第二个目的又以下技术方案来实现：一种压片法制备多层固体洁厕块的方法，所述的固体洁厕块至少为两层，其制备方法包括以下步骤：
(1)分别根据固体洁厕块各层的配方进行称取原料，将各层的原料分别置于与洁厕块层数数量相同的各个搅拌机中得到各层的混合干料，然后分别加水搅拌混合均匀得各层的粉末状或颗粒状的混合物料；
(2)根据设定的各层物料重量对步骤(1)中的用于形成固体洁厕块各层的物料进行计量，然后将计量好的各层物料按排列顺序先后填充到压片机的模具的模腔中，在每一层的物料填充到模具中之后先将该层物料进行预压成型，在最后一层物料填充到模具后，再进行压力压制成型，得到多层固体洁厕块。
本发明所述的步骤(1)中各层原料中的加水量为各自原料干料总重量的0～15％，优选在1～12％范围内，最佳在5～9％范围内。
所述的步骤(2)中预压成型的压力优选4～60Kgf范围内，最佳的压力在4～20Kgf范围内。而压制成型的压力优选在4～30Kgf范围内，最佳的压力在8～25Kgf范围内。
为使在压片成型时物料不发生粘模粘冲，以及成型后的洁厕块容易脱模，本发明同样可作以下改进：对压片机的冲头和模具进行镜面抛光的表面处理或者在冲头表面镶嵌一层经高抛光处理金属陶瓷。
本发明还可作以下改进：即在步骤(1)中，用于制备洁厕块的各层的混合物料中添加各层混合干料总重量的1‰～10‰的脱模剂，优选添加范围为1‰～8‰，最佳添加范围为1‰～4‰。所述的脱模剂为硬脂酸镁、滑石粉或油酸酯等。
本发明的第三个目的是通过以下技术措施来实现的：一种用于压片法固体洁厕块的生产系统，包括至少一套原料处理设备和一台压片机，所述的原料处理设备通过计量器和输送装置与压片机相连；所述的原料处理设备均包括原料储罐和搅拌机，所述的原料储罐的个数与原料种类数目相同，所述的原料储罐分别与搅拌机连接，而所述的搅拌机再通过计量器和输送装置与所述的压片机连接。
本发明所述的原料处理设备为一套，该原料处理设备与所述的压片机相连。
本发明所述的原料处理设备为两套以上，每套原料处理设备分别与所述的压片机相连。
本发明所述的搅拌机可采用自动计量配料搅拌机，所述的原料储罐出料口与自动计量配料搅拌机的计量器入料口连接。所述的自动计量配料搅拌机可采用斗式自动计量配料搅拌机或皮带式自动计量配料搅拌机。
本发明所述的搅拌机还可以采用普通搅拌机，所述的每个原料储罐分别通过各自相应的计量器与搅拌机连接。
所述输送装置可采用螺旋输送机。
本发明所述的压片机可以采用单冲压压片机或者旋转压片机。
本发明与现有技术相比具有以下技术效果：
(1)提高了产品品质：本发明是将固体洁厕块的原料混合均匀，制成颗粒状或粉末状的混合物料，不会产生原料间相分离的现象，保证了产品的品质。而且固体洁厕块的原料是在无需加热的情况下进行搅拌混合，得到的混合物料不会产生高温，不会造成具杀菌消毒功能的生物原料的失去活性，因此可在产品中添加生物原料，使产品具有清洁、杀菌、消毒等多种功能，进一步地提高了产品的品质。
(2)改善生产车间的工作环境：本发明的混合物料中含有水分，具有一定的湿度，在制备过程中不会产生粉尘，不会对生产车间的工作环境造成污染，保证了工作人员的身体不受到伤害。
(3)实现连续化生产，提高生产效率：本发明仅需要将制备洁厕块的各原料搅拌混合均匀后，制成颗粒状或粉末状的混合物料，由于混合物料的温度没有升高，因此无需等待物料冷却，即可输送至压片机进行压制成型，实现了固体洁厕块的连续化生产，缩短了生产周期，从而提高了生产效率。
(4)设备简单、能耗低：本发明不使用任何的加热设备以及三辊研磨机等能耗较大的设备，整个生产系统使用的设备简单且能耗低。
附图说明
图1是本发明实施例一的生产系统的结构示意图；
图2是本发明实施例七的生产系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
图1所示的生产系统是本发明的一个实施例，一种用于压片法固体洁厕块的生产系统，由一台压片机1和一套原料处理设备连接构成；压片机1包括进料器、模具和冲压机构；该原料处理设备由7个原料储罐2、7个计量器4和一个搅拌机3，每个原料储罐2与相应的计量器4连接，计量器4再与搅拌机3连接，搅拌机3通过管道、计量器5和输送装置(图中未示出)与压片机1的连接。
所述输送装置采用螺旋输送机。
所述的压片机1可以采用单冲压压片机或者旋转压片机。压片机1的模具和冲头经过镜面抛光。
实施例二：
洁厕块的配制：
| 成分 | 干料总计(重量％) |
| 硫酸钠 | 71.00 |
| 碳酸氢钠 | 10.00 |
| 阴离子表面活性剂 | 6.00 |
| 非离子表面活性剂 | 4.00 |
| 高分子表面活性剂 | 6.00 |
| 染料 | 2.00 |
| 香料 | 1.00 |
使用实施例一所提供固体洁厕块生产系统进行制备固体洁厕块。
(1)将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据洁厕块的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量的15％的水进行混合均匀，得到颗粒状的混合物料。
(2)计量步骤(1)中的混合物料，然后经螺旋输送机输送至压片机1的模具的模腔中，用60Kgf的压力压制成型，得到洁厕块。
实施例三：
洁厕块的配制：
| 成分 | 干料总计(重量％) |
| 硫酸钠 | 61.00 |
| 碳酸氢钠 | 10.00 |
| 阴离子表面活性剂 | 12.00 |
| 成分 | 干料总计(重量％) |
| 非离子表面活性剂 | 4.00 |
| 高分子表面活性剂 | 10.00 |
| 染料 | 2.00 |
| 香料 | 1.00 |
使用实施例一所提供固体洁厕块生产系统进行制备固体洁厕块。
(1)将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据洁厕块的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量2‰的硬脂酸镁继续搅拌均匀，再加入混合干料总重量的12％的水进行混合均匀，得到颗粒状的混合物料。
(2)计量步骤(1)中的混合物料，然后经螺旋输送机输送至压片机1的模具的模腔中，用30Kgf的压力压制成型，得到洁厕块。
实施例四：
洁厕块的配制：
| 成分 | 干料总计(重量％) |
| 硫酸钠 | 52.00 |
| 碳酸氢钠 | 10.00 |
| 阴离子表面活性剂 | 16.00 |
| 非离子表面活性剂 | 6.00 |
| 高分子表面活性剂 | 13.00 |
| 染料 | 2.00 |
| 香料 | 1.00 |
使用实施例一所提供固体洁厕块生产系统进行制备固体洁厕块。
(1)将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据洁厕块的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量3‰的滑石粉继续搅拌均匀，再加入混合干料总重量的9％的水进行混合均匀，得到颗粒状的混合物料。
(2)计量步骤(1)中的混合物料，然后经螺旋输送机输送至压片机1的模具的模腔中，用25Kgf的压力压制成型，得到洁厕块。
实施例五：
洁厕块的配制：
| 成分 | 干料总计(重量％) |
| 硫酸钠 | 52.00 |
| 碳酸氢钠 | 10.00 |
| 阴离子表面活性剂 | 6.00 |
| 非离子表面活性剂 | 16.00 |
| 高分子表面活性剂 | 13.00 |
| 染料 | 2.00 |
| 香料 | 1.00 |
使用实施例一所提供固体洁厕块生产系统进行制备固体洁厕块。
(1)将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据洁厕块的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量10‰的硬脂酸镁继续搅拌均匀，再加入混合干料总重量的13％的水进行混合均匀，得到颗粒状的混合物料。
(2)计量步骤(1)中的混合物料，然后经螺旋输送机输送至压片机1的模具的模腔中，用28Kgf的压力压制成型，得到洁厕块。
实施例六：
洁厕块的配制：
| 成分 | 干料总计(重量％) |
| 硫酸钠 | 35.00 |
| 碳酸氢钠 | 15.00 |
| 阴离子表面活性剂 | 8.00 |
| 非离子表面活性剂 | 26.00 |
| 高分子表面活性剂 | 8.00 |
| 染料 | 6.00 |
| 成分 | 干料总计(重量％) |
| 香料 | 2.00 |
使用实施例一所提供固体洁厕块生产系统进行制备固体洁厕块。
(1)将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据洁厕块的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量8‰的硬脂酸镁继续搅拌均匀，再加入混合干料总重量的5％的水进行混合均匀，得到颗粒状的混合物料。
(2)计量步骤(1)中的混合物料经螺旋输送机输送至压片机1的模具的模腔中，用8Kgf的压力压制成型，得到洁厕块。
实施例七：
图2所示的生产系统是本发明的另一个实施例，它包括一台压片机1和两套原料处理设备，两套原料处理设备分别与压片机1连接。压片机1包括进料器、模具和冲压机构；每套原料处理设备由8个原料储罐2、8个计量器4和一个搅拌机3，每个原料储罐2与相应的计量器5连接，计量器4再与搅拌机3连接。搅拌机3通过管道、计量器5和输送装置(图中未示出)与压片机1的连接。
所述输送装置采用螺旋输送机。
所述的压片机1可以采用单冲压压片机或者旋转压片机，压片机1的冲压机构的冲头的表面镶嵌一层经高抛光处理的金属陶瓷。
实施例八：
使用实施例七所提供固体洁厕块生产系统进行制备多层固体洁厕块，该多层固体洁厕块具有两层。
该两层固体洁厕块的各层的配方是：
| 成分 | 干料总计(重量％)，第一层 | 干料总计(重量％)，第二层 |
| 硫酸钠 | 35.00 | 40.00 |
| 碳酸氢钠 | 15.00 | 15.00 |
| 阴离子表面活性剂 | 8.00 | 8.00 |
| 非离子表面活性剂 | 26.00 | 26.00 |
| 高分子表面活性剂 | 8.00 | 8.00 |
| 生物酶制剂 | -- | 1.00 |
| 染料 | 6.00 | -- |
| 成分 | 干料总计(重量％)，第一层 | 干料总计(重量％)，第二层 |
| 香料 | 2.00 | 2.00 |
(1)根据固体洁厕块第一层的配方将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据该层的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量4‰的硬脂酸镁继续搅拌均匀，再加入该层的混合干料总重量的5％的水进行混合均匀，得到洁厕块第一层的颗粒状混合物料；
(2)根据固体洁厕块第二层的配方将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据该层的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量4‰的硬脂酸镁继续搅拌均匀，再加入混合干料总重量的5％的水进行混合均匀，得到洁厕块第二层的颗粒状混合物料；
(3)根据设定的各层物料重量对步骤(1)和(2)中的用于形成固体洁厕块第一层和第二层的混合物料进行计量，先将第一层的混合物料经螺旋输送机输送到压片机1的模具的模腔中，用30Kgf的压力进行预压成型；再将第二层的混合物料送到压片机1的模具的模腔内，用60Kgf的压力压制成型，得到两层固体洁厕块。
实施例九：
使用实施例七所提供固体洁厕块生产系统进行制备多层固体洁厕块，该多层固体洁厕块具有两层。
该两层固体洁厕块的各层的配方是：
| 成分 | 干料总计(重量％)，第一层 | 干料总计(重量％)，第二层 |
| 硫酸钠 | 35.00 | 40.00 |
| 碳酸氢钠 | 15.00 | 15.00 |
| 阴离子表面活性剂 | 8.00 | 8.00 |
| 非离子表面活性剂 | 26.00 | 26.00 |
| 高分子表面活性剂 | 8.00 | 8.00 |
| 漂白剂 | -- | 1.00 |
| 染料 | 6.00 | -- |
| 香料 | 2.00 | 2.00 |
(1)根据固体洁厕块第一层的配方将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据该层的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量1‰的硬脂酸镁继续搅拌均匀，再加入混合干料总重量的5％的水进行混合均匀，得到洁厕块第一层的颗粒状混合物料；
(2)根据固体洁厕块第二层的配方将各种原料分别投放于不同的原料储罐2中，然后根据该层的配方分别计量各种原料的重量并送至搅拌机3中混合均匀得到混合干料，然后加入混合干料总重量1‰的硬脂酸镁继续搅拌均匀，再加入混合干料总重量的5％的水进行混合均匀，得到洁厕块第二层的颗粒状混合物料；
(3)根据设定的各层物料重量对步骤(1)和(2)中的用于形成固体洁厕块第一层和第二层的混合物料进行计量，先将第一层的混合物料经螺旋输送机输送到压片机1的模具的模腔中，用20Kgf的压力进行预压成型；再将第二层的混合物料送到压片机1的模具的模腔内，用40Kgf的压力压制成型，得到两层固体洁厕块。
上述实施例中的搅拌机还可采用斗式自动计量配料搅拌机或皮带式自动计量配料搅拌机等自动计量配料搅拌机。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种压片法制备固体洁厕块的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)根据洁厕块的组成配方称取原料，并将各原料置于搅拌机中混合均匀得到混合干料，然后加水搅拌混合均匀得粉末状或颗粒状的混合物料；
(2)计量步骤(1)中的混合物料，填充到压片机的模具的模腔中，用4～60Kgf的压力压制成型，得到洁厕块。
2.根据权利要求1所述的压片法制备固体洁厕块的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中加水量为原料干料总重量的0～15％。
3.根据权利要求1或2所述的压片法制备固体洁厕块的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中压制成型的压力在4～30Kgf范围内。
4.根据权利要求3所述的压片法制备固体洁厕块的方法，其特征在于，在进行步骤(1)之前或者在进行步骤(1)之后，对压片机的冲头和模具进行镜面抛光的表面处理或者在冲头表面镶嵌一层经高抛光处理金属陶瓷。
5.根据权利要求4所述的压片法制备固体洁厕块的方法，其特征在于，在步骤(1)中，用于制备洁厕块的混合物料中添加混合干料总重量的1‰～10‰的脱模剂。
6.一种压片法制备多层固体洁厕块的方法，所述的固体洁厕块至少为两层，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)分别根据固体洁厕块各层的配方进行称取原料，将各层的原料分别置于与洁厕块层数数量相同的各个搅拌机中得到各层的混合干料，然后分别加水搅拌混合均匀得各层的粉末状或颗粒状的混合物料；
(2)根据设定的各层物料重量对步骤(1)中的用于形成固体洁厕块各层的物料进行计量，然后将计量好的各层物料按排列顺序先后填充到压片机的模具的模腔中，在每一层的物料填充到模具中之后先将该层物料进行预压成型，在最后一层物料填充到模具后，再进行压力压制成型，得到多层固体洁厕块。
7.根据权利要求6所述的压片法制备多层固体洁厕块的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中各层原料中的加水量为各自原料干料总重量的0～15％。
8.根据权利要求6所述的压片法制备多层固体洁厕块的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中预压成型的压力在4～60Kgf范围内；而压制成型的压力在4～30Kgf范围内。
9.一种用于压片法固体洁厕块的生产系统，其特征在于：包括至少一套原料处理设备和一台压片机(1)，所述的原料处理设备通过计量器(5)和输送装置与压片机(1)相连；所述的原料处理设备均包括原料储罐(2)和搅拌机(3)，所述的原料储罐(2)的个数与原料种类数目相同，所述的原料储罐(2)分别与搅拌机(3)连接，而所述的搅拌机(3)再通过计量器(5)和输送装置与所述的压片机(1)连接。
10.根据权利要求9所述的用于压片法固体洁厕块的生产系统，其特征在于：所述的原料处理设备为两套以上，每套原料处理设备分别与所述的压片机(1)相连。
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