CN205599261U - 一种皮革废弃物能源化的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种皮革废弃物能源化的设备，采用机械化、自动化处理方式。本实用新型实施例中的皮革废弃物能源化的设备的技术方案具体为：第一电机、粉碎机、鼓风机、旋风分离器、除尘室、料仓、第一螺旋输送机、颗粒机和第二电机；所述第一电机与所述粉碎机相连，所述粉碎机与所述鼓风机连通，所述鼓风机与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器分别与所述除尘室和所述料仓连通，所述料仓与所述颗粒机通过第一螺旋输送机连通，所述第二电机与所述颗粒机相连。

Description

一种皮革废弃物能源化的设备

技术领域

本实用新型实施例涉及废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种皮革废弃物能源化的设备。

背景技术

皮革废弃物，一般是指主要成分为皮胶原结构的废料，其种类很多，按来源可分为制革生产中产生的废弃物、皮革制品生产中的裁剪预料和废旧皮革制品。近年来，针对皮革制品行业的废弃物处理研究已开始广泛和深入，陕西科技大学环境学院丁绍兰等发表的《皮革固体废弃物资源化处理与处置》，就针对皮革废弃物带来的环境问题作了研究报告。其中指出，中国的皮革和皮革制品产量已分别占世界总量的10％和11％，中国已经成为世界皮革的重要生产国。中国制革以猪皮为主，皮革产量占世界总产量的62％，居世界第一。每消耗1吨的原料可产生300kg以上的固体废弃物；而70％以上的制革废弃物没有得到处理。皮革工业的飞速发展，也造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。如何处理和处置这么快速大量产生的皮革废弃物，是一系列放在社会相关从业者面前的紧迫问题。

焚烧和填埋方法，虽然是人们常规会想到并采用的处理处置手段，但因为皮革制品本身含有大量有机高分子成分的特点，每次的处理都会产生浓烟、有害废气，或难以降解，所以并未得到广泛的认可和采纳。为回应社会节能环保的诉求，资源化利用这些皮革废弃物成为了一条最佳的路径。

随着相关从业人员的深入探索，利用原皮开发饲料、有机化肥、多肽降解处理得到有用化学品等方法已经开始发展和推广，是皮革废弃物资源化利用的好思路，不仅处理效果明显，经济效益也十分可观，明显的缺点是涉及到的化工工业手段及化学药品较多，会受到一定的生产条件限制。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种皮革废弃物能源化的设备，采用机械化、自动化处理方式。

本实用新型实施例中的皮革废弃物能源化的设备的技术方案具体为：

第一电机、粉碎机、鼓风机、旋风分离器、除尘室、料仓、第一螺旋输送机、颗粒机和第二电机；

所述第一电机与所述粉碎机相连，所述粉碎机与所述鼓风机连通，所述鼓风机与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器分别与所述除尘室和所述料仓连通，所述料仓与所述颗粒机通过第一螺旋输送机连通，所述第二电机与所述颗粒机相连。

优选的，在上述皮革废弃物能源化的设备的技术方案中，所述皮革废弃物能源化的设备还包括第二螺旋输送机和油料供应箱，所述油料供应箱与所述第二螺旋输送机连通，所述第二螺旋输送机还与所述颗粒机连通。

优选的，在上述皮革废弃物能源化的设备的技术方案中，所述粉碎机内部设有滤筛。

优选的，在上述皮革废弃物能源化的设备的技术方案中，所述旋风分离器包括圆形筒体和锥体，所述圆形筒体与所述鼓风机和所述除尘室连通，所述锥体与所述料仓连通。

优选的，在上述皮革废弃物能源化的设备的技术方案中，所述圆形筒体和所述锥体为一体结构。

采用上述技术方案的有益效果是：

第一电机带动粉碎机高速运转后，粉碎机内部的刀轴持续不断地切割和打断物料，直至粉碎物的粒径小到足够通过粉碎机内部的滤筛；筛出的粉碎物在鼓风机运转产生的气流带动下，直接通过旋风分离器输送至料仓进行储存，其余扬尘会进入除尘室中，当在料仓中储存的粉碎物足量后，即可通过螺旋输送机按单位时间输送固定量的粉碎物进入到颗粒机中，第二电机带动颗粒机持续运转，充分搅拌粉碎物，并在内部专门的模具挤压下最后生成棒状颗粒物。通过上述技术方案，整个过程采用机械化、自动化处理方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种皮革废弃物能源化的设备的结构简图；

图示说明，第一电机1；粉碎机2；鼓风机3；旋风分离器4；除尘室5；料仓6；第一螺旋输送机7；颗粒机8；第二电机9；油料供应箱10；第二螺旋输送机11；电气控制柜12。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种皮革废弃物能源化的设备，采用机械化、自动化处理方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型一种皮革废弃物能源化的设备的技术方案具体为：

第一电机1、粉碎机2、鼓风机3、旋风分离器4、除尘室5、料仓6、第一螺旋输送机7、颗粒机8和第二电机9；第一电机1与粉碎机2连通，粉碎机2与鼓风机3连通，鼓风机3与旋风分离器4连通，旋风分离器4还分别与除尘室5和料仓6连通，料仓6与颗粒机8通过第一螺旋输送机7连通，第二电机9与颗粒机8连通。

优选的，在上述皮革废弃物能源化的设备的技术方案中，所述皮革废弃物能源化的设备还包括第二螺旋输送机11和油料供应箱10，所述油料供应箱10与所述第二螺旋输送机11连通，所述第二螺旋输送机11还与所述颗粒机8连通。

优选的，在上述皮革废弃物能源化的设备的技术方案中，所述粉碎机2内部设有滤筛。

优选的，在上述皮革废弃物能源化的设备的技术方案中，所述旋风分离器4包括圆形筒体和锥体，所述圆形筒体与所述鼓风机3和所述除尘室5连通，所述锥体与所述料仓6连通。优选的，在上述皮革废弃物能源化的设备的技术方案中，所述圆形筒体和所述锥体为一体结构。

上述皮革废弃物能源化的设备的具体实施方式如下：

Ⅰ.皮革废弃物的粉碎处理

如图1所示，虚线框中的内容表示该设备的辅助填料过程。由于单独针对皮革废弃物进行粉碎处理，容易产生结絮的情况，会进一步增加处理的难度；因此，在将皮革废弃物填入粉碎机2之前，会将另一种物料(碎木块)同时输送至粉碎机2中，两种物料的质量配比基本为1:1，也就是说，粉碎机2上还设有碎木块进料口，便于木块和皮革废弃物的混合；

第一电机1提供的扭矩带动粉碎机2高速运转后，粉碎机2内部的刀轴持续不断地切割和打断物料，直至粉碎物的粒径小到足够通过粉碎机2内部的滤筛；筛出的粉碎物在鼓风机3运转产生的气流带动下，直接通过旋风分离器4输送至料仓6进行储存，其余扬尘会进入除尘室5中。

放入木块一起粉碎的物料，散碎而密实，避免了结絮的麻烦，为之后的处置提供了很好的处理准备。

Ⅱ.粉碎物的储存

料仓6的容量足够大，是批量处理物料的中转站；粉碎后的物料粒径小，易于在料仓中密实地储存下来；物料足够的存量是后续计量化输送和连续性处理的基础。

Ⅲ.粉碎物的计量化输送

当在料仓6中储存的粉碎物足量后，即可通过螺旋输送机7按单位时间输送固定量的粉碎物进入到颗粒机8中，期间螺旋输送机11会从油料供应箱10中向颗粒机8输送一定辅助油料，起到保养设备的作用。

Ⅳ.粉碎物的制粒和成品化

第二电机9提供的扭矩带动颗粒机8持续运转，充分搅拌粉碎物(皮革粉碎物和木屑的混合物)，并在内部专门的模具挤压下最后生成棒状颗粒物。这些棒状颗粒物直径约1cm，长约5～7cm，细小均匀，不易散碎，无臭味。每千克该生物质燃料的热值大约为4500～5000Cal/kg，是非常经济环保的绿色能源，直接可作为燃料商品流向市场，再次创造社会经济效益。

另外，本设备所有的运行过程都可通过电气控制柜12集中控制。

通过上述详细说明，可以清楚的知道，本实用新型所提及的一种皮革废弃物的能源化设备应用于皮革制品行业，主要功能是处理处置该行业产生的皮革废弃物，最终输出有机质成型燃料，用作可燃烧能源；设备主体总长14.5米，总宽4米，总高10米；全部采用钢架支撑结构，各设备单元及连接管件也主要采用钢材料，部分为其他少量辅助材料；生产过程完全机械化、自动化。

上述皮革废弃物的能源化设备的处理手段不同于常规的处置手段，例如直接焚烧、填埋，处理效率、废弃物利用率普遍很低，也容易造成二次污染；而生物化学降解等资源化利用法又带有一定的生产条件的限制；对比以往的方法手段，本实用新型提出的方法可以达到以下有益的效果：(1)高产率，产出-投入比高于95％，投入的物料几乎完全输出为成品，废弃物利用率高；(2)产品价值高，长5-7cm直径约1cm的棒状颗粒，细小均匀，便于计量、包装、运输、充分燃烧，有机热值高达4500～5000cal/kg，无害无机质炉渣也易于处理；(3)清洁，有害物质“零排放”；物料、空气(风机输送时用)等所用原料自然而经济；负压生产，无粉尘外溢，安全卫生；(5)集约化，“一站式变废为宝”，节省大量集散时间、占用空间、作业过程及周边成本；(6)结构工艺紧凑合理，各设备单元分工明确又联系紧密，每个环节充分运行，清晰简洁，投建和运行周期短而高效；(7)机械化、自动化程度高，机械化的处理释放大量劳动力，突破化工生产条件的限制，每个环节均可实现自动化控制，易于管理和维护，管理人员少；(8)能耗低：电机和热机等耗能设备的输出高效、专一，非必要的耗能环节完全去除。

此外，需要说明的是，皮革废弃物一般包括制革废料、剪裁余料及废旧皮革制品等。由于具有较好的韧性和耐腐蚀性，这类废料通常以稳定的条状和块状存在，正常情况下其性状是不易改变的，一般的粉碎处理也很难收到预期的效果，比如容易结絮的情况会进一步增加处理的难度。因此，该设备在机械式粉碎的手段基础上，特混入配比基本为1:1的碎木块来一起处理，较好地解决了以上棘手的问题，得到的皮革、木块粉碎混合物在进入相对限制的腔体空间和管道空间内之后，也更加容易密实地批量处理；粉碎后的物料随后进入料仓进行储存；料仓中粉碎物的存量足量后，就可以通过螺旋输送机定量输送至颗粒机中，最终压制成为棒状颗粒。

该设备的产量为1吨～1.5吨每小时，这些颗粒产品燃烧热值高，通常为4500～5000Cal/kg，性状稳定，不易散碎，细小均匀，无臭无害，是非常经济环保的绿色能源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种皮革废弃物能源化的设备，其特征在于，包括第一电机、粉碎机、鼓风机、旋风分离器、除尘室、料仓、第一螺旋输送机、颗粒机和第二电机；

所述第一电机与所述粉碎机相连，所述粉碎机与所述鼓风机连通，所述鼓风机与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器分别与所述除尘室和所述料仓连通，所述料仓与所述颗粒机通过第一螺旋输送机连通，所述第二电机与所述颗粒机相连。

2.根据权利要求1所述的皮革废弃物能源化的设备，其特征在于，所述皮革废弃物能源化的设备还包括第二螺旋输送机和油料供应箱，所述油料供应箱与所述第二螺旋输送机连通，所述第二螺旋输送机还与所述颗粒机连通。

3.根据权利要求1所述的皮革废弃物能源化的设备，其特征在于，所述粉碎机内部设有滤筛。

4.根据权利要求1所述的皮革废弃物能源化的设备，其特征在于，所述旋风分离器包括圆形筒体和锥体，所述圆形筒体与所述鼓风机和所述除尘室连通，所述锥体与所述料仓连通。

5.根据权利要求4所述的皮革废弃物能源化的设备，其特征在于，所述圆形筒体和所述锥体为一体结构。