CN205183315U - 一种餐厨垃圾综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐厨垃圾综合处理系统，它包括分拣子系统（1）、有机肥生产子系统（2）、生物柴油生产子系统（3）、水溶肥生产子系统（4）和控制台（5），分拣子系统（1）设置在系统的最前端，分拣子系统（1）将餐厨垃圾分为废弃物、固态有机物、油和水，其中固态有机物、油和水分别流向有机肥生产子系统（2）、生物柴油生产子系统（3）和水溶肥生产子系统（4），控制台（5）分别与分拣子系统（1）、有机肥生产子系统（2）、生物柴油生产子系统（3）和水溶肥生产子系统（4）连接。本实用新型可用于餐厨垃圾的综合处理，处理彻底全面，餐厨垃圾利用率可以达到95%，生产环节的废气废水基本可以达到零排放。

Description

一种餐厨垃圾综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，特别是一种餐厨垃圾综合处理系统。

背景技术

面对环境污染和能源枯竭给人类社会发展带来的危机，人们对环境污染和资源利用问题的关注度极大提高，城市生活垃圾的处理也受到了高度的重视。其中，餐厨垃圾占到城市生活垃圾的30％左右。餐厨垃圾含水量高，营养丰富，一方面，特别容易滋生细菌，导致垃圾腐烂变质，产生刺鼻的异味，同时为各种病源微生物及各种携带病源微生物的蝇虫提供良好的生长繁殖环境，导致疾病的传播。另一方面，丰富的无机盐、有机酸及各种大分子有机化合物(蛋白质淀粉、纤维素、杂多糖、脂肪)等营养物质又是宝贵的资源。因此，如何合理的处理和回收利用餐厨垃圾是值得研究的问题。

目前，在已经公布的餐厨垃圾处理技术路线中，一般是呈现一项处理技术或两项处理技术，处理工艺单一，餐厨垃圾中的资源回收利用较低。尤其对液体处理更多的是采取再处理达标排放工艺，一方面，液体处理需要耗费成本，另一方面餐厨垃圾液体中的丰富营养没有得到充分的利用。因此，急有必要对更加合理的餐厨垃圾处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种处理效率高且处理彻底全面的餐厨垃圾综合处理系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种餐厨垃圾综合处理系统，它包括分拣子系统、有机肥生产子系统、生物柴油生产子系统、水溶肥生产子系统和控制台，分拣子系统设置在系统的最前端，分拣子系统将餐厨垃圾分为废弃物、固态有机物、油和水，其中固态有机物、油和水分别流向有机肥生产子系统、生物柴油生产子系统和水溶肥生产子系统，控制台分别与分拣子系统、有机肥生产子系统、生物柴油生产子系统和水溶肥生产子系统连接。分拣子系统将餐厨垃圾中的废弃物（金属、塑料、瓷器等）、固态有机物（渣）、油、水一次成功分拣，无机物进行回收或者填埋；固态有机物用于生产成有机肥；油进入生物柴油生产子系统，直接生产成生物柴油；水用于生产成水溶肥，水溶肥可直接用于植物根茎的喷洒，相对于传统餐厨垃圾处理工艺中将水处理后直接排放，极大地提高了资源的利用效率。

优选地，所述的分拣子系统包括输送系统A和沿着输送系统A运行方向依次设置的废弃物分拣装置、固液分离装置和油水分离装置。餐厨垃圾经废弃物分拣装置将废弃物（金属、塑料、瓷器等）分拣出来后，固液分离装置将餐厨垃圾分为固态有机物和液态垃圾，固态有机物进入有机肥生产子系统，液态垃圾经过油水分离装置得到得油和水再分别用于制造生物柴油和水溶肥。

优选地，所述的固液分离装置包括挤压机、固态有机垃圾收集输送装置和液态垃圾收集输送装置，挤压机设置在废弃物分拣装置后端，用于挤压垃圾中的液体，挤压机的出口处分别设置有固态有机垃圾输送装置和液态垃圾输送装置，固态有机垃圾输送装置和液态垃圾输送装置分别流向有机肥生产子系统和油水分离装置，经油水分离装置分离后的油和水分别流向生物柴油生产子系统、水溶肥生产子系统。

优选地，所述的有机肥生产子系统包括输送系统B和沿着输送系统B运行方向依次设置的混合机A、发酵池、粉碎机A和筛分机A，固态有机物流向混合机A，混合机A上还连接有辅料添加系统，发酵池上设置有翻抛机，翻抛机与控制台连接，发酵池的下端设置出料口和渗滤液回收槽，渗滤液回收槽流向水溶肥生产子系统。此处经过一次预混、发酵、粉碎和筛分即可制成有机肥，工艺简单。发酵池下方设置渗滤液回收槽对渗滤液进行收集利用，提高资源利用率。

优选地，所述的有机肥生产子系统还包括造粒系统，造粒系统设置在筛分机A后端，用于将生物肥制备成颗粒肥，所述的造粒系统包括输送系统C和沿输送系统C运行方向依次设置的混合机B、粉碎机B、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机B、包膜机和自动包装机，所述的造粒机的入口处设置有造粒剂添加装置，冷却机上连接有除尘机，烘干机和除尘机均与沉降室连接，沉降室上还连接有引风机，引风机的另一端连接烟筒，所述的控制台分别与输送系统C、混合机B、粉碎机B、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机B、包膜机、自动包装机、造粒剂添加装置、除尘机和引风机连接，造粒剂添加装置中设置有自动计量装置。控制台对输送系统C的起停、送料快慢，混合机B的搅拌速度、搅拌时间，粉碎机、造粒机的起停，烘干机（如烘干时间、烘干温度）、冷却机、筛分机B、包膜机和自动包装机的工作参数，以及造粒剂的添加量进行检测与控制，整个造粒过程自动化程度高、生产安全可靠、质量稳定。

优选地，所述的水溶肥生产子系统中设置有添加剂加入装置，添加剂加入装置与控制台连接，实现自动计量添加，添加准确可靠。

优选地，所述的分拣子系统通过输送系统D连接有废弃物储存装置。

本实用新型具有以下优点：

1、处理全面彻底，餐厨垃圾利用率高：本实用新型包含的餐厨垃圾处理装置，可对餐厨垃圾中的废弃物、固态有机物、油和水进行无害化综合处理和资源利用，处理更加彻底全面，餐厨垃圾利用率可以达到95%，生产环节的废气废水基本可以达到零排放。其中，分拣子系统将餐厨垃圾中的废弃物（金属、塑料、瓷器等）、固态有机物、油、水一次成功分拣，无机物进行回收或者填埋；固态有机物经过预混、微生物高温好氧发酵后，生产成有机肥，进入市场销售；油进入生物柴油生产子系统，直接生产成生物柴油，进入市场销售；原餐厨垃圾中水分以及后续有机肥生产中的水均直接生产成水溶肥，相对于传统餐厨垃圾处理工艺中将水处理后直接排放，极大地提高了资源的利用效率。

2、引入自动化控制系统对生产过程进行实时监控，生产自动化程度高，降低劳动成本，提高生产效率，同时可有效保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型综合处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型有机肥生产子系统的结构示意图；

图3为本实用新型造粒系统的结构示意图；

图中：1-分拣子系统，2-有机肥生产子系统，21-输送系统B，22-混合机A，23-发酵池，231-出料口，232-渗滤液回收槽，24-粉碎机A，25-筛分机A，26-辅料添加系统，27-翻抛机，3-生物柴油生产子系统，4-水溶肥生产子系统，41-添加剂加入装置，5-控制台，6-输送系统A，7-废弃物分拣装置，8-固液分离装置，81-挤压机，82-固态有机垃圾输送装置，83-液态垃圾输送装置，9-油水分离装置，10-造粒系统，101-输送系统C，102-混合机B，103-粉碎机B，104-造粒机，105-烘干机，106-冷却机，107-筛分机B，108-包膜机，109-自动包装机，1010-造粒剂添加装置，1011-除尘机，1012-沉降室，1013-引风机，1014-烟筒，11-输送系统D，12-废弃物储存装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种餐厨垃圾综合处理系统，它包括分拣子系统1、有机肥生产子系统2、生物柴油生产子系统3、水溶肥生产子系统4和控制台5。所述的分拣子系统1包括输送系统A6和沿着输送系统A6运行方向依次设置的废弃物分拣装置7、固液分离装置8和油水分离装置9。分拣子系统1设置在系统的最前端，用于将餐厨垃圾分为废弃物、固态有机物、油和水，其中固态有机物、油和水分别流向有机肥生产子系统2、生物柴油生产子系统3和水溶肥生产子系统4，废弃物通过输送系统D11流向废弃物储存装置12。控制台5分别与分拣子系统1、有机肥生产子系统2、生物柴油生产子系统3和水溶肥生产子系统4连接。控制台5对整个生产系统进行检测和控制，实现自动化生产，生产效率高，生产产品质量稳定。

所述的固液分离装置8包括挤压机81、固态有机垃圾收集输送装置82和液态垃圾收集输送装置83，挤压机81设置在废弃物分拣装置7后端，挤压机81的出口处分别设置有固态有机垃圾输送装置82和液态垃圾输送装置83。固态有机垃圾输送装置82收集和输送餐厨垃圾中的渣，并将其输送到有机肥生产子系统2，液态垃圾输送装置83收集和输送餐厨垃圾中的液体物质，并将其输送到油水分离装置9，经油水分离装置9分离后的油和水分别流向生物柴油生产子系统3、水溶肥生产子系统4，其中水溶肥生产子系统4中还设置有添加剂加入装置41，添加剂的加入量和加入时间均在控制台5的控制下自动完成。

如图2和图3所示，所述的有机肥生产子系统2包括输送系统B21和沿着输送系统B21运行方向依次设置的混合机A22、发酵池23、粉碎机A24和筛分机A25，混合机A22上还连接有辅料添加系统26，固态有机物流和辅料以及添加剂等在混合机A22中搅拌预混。发酵池23上设置有翻抛机27，翻抛机27与控制台5连接，发酵池23的下端设置出料口231和渗滤液回收槽232，渗滤液回收槽232流向水溶肥生产子系统4。经预混、发酵、粉碎和筛分后餐厨垃圾中的渣可制成半成品有机肥，如需制造成颗粒肥，筛分机A25后端还设置有造粒系统10，所述的造粒系统10包括输送系统C101和沿输送系统C101运行方向依次设置的混合机B102、粉碎机B103、造粒机104、烘干机105、冷却机106、筛分机B107、包膜机108和自动包装机109。根据实际生产需要，半成品有机肥需要与特定辅料在混合机B102中预混，为保证混合均匀，混合机B102中设置搅拌机构。所述的造粒机104的入口处设置有造粒剂添加装置1010，控制台5精确控制造粒剂的添加时间和添加量，冷却机106上连接有除尘机1011，烘干机105和除尘机1011均与沉降室1012连接，沉降室1012上还连接有引风机1013，引风机1013的另一端连接烟筒1014，控制台5分别与输送系统C101、混合机B102、粉碎机B103、造粒机104、烘干机105、冷却机106、筛分机B107、包膜机108、自动包装机109、造粒剂添加装置1010、除尘机1011和引风机1013连接。

Claims (7)

1.一种餐厨垃圾综合处理系统，其特征在于：它包括分拣子系统（1）、有机肥生产子系统（2）、生物柴油生产子系统（3）、水溶肥生产子系统（4）和控制台（5），分拣子系统（1）设置在系统的最前端，分拣子系统（1）将餐厨垃圾分为废弃物、固态有机物、油和水，其中固态有机物、油和水分别流向有机肥生产子系统（2）、生物柴油生产子系统（3）和水溶肥生产子系统（4），控制台（5）分别与分拣子系统（1）、有机肥生产子系统（2）、生物柴油生产子系统（3）和水溶肥生产子系统（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾综合处理系统，其特征在于：所述的分拣子系统（1）包括输送系统A（6）和沿着输送系统A（6）运行方向依次设置的废弃物分拣装置（7）、固液分离装置（8）和油水分离装置（9）。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾综合处理系统，其特征在于：所述的固液分离装置（8）包括挤压机（81）、固态有机垃圾收集输送装置（82）和液态垃圾收集输送装置（83），挤压机（81）设置在废弃物分拣装置（7）后端，挤压机（81）的出口处分别设置有固态有机垃圾输送装置（82）和液态垃圾输送装置（83），固态有机垃圾输送装置（82）和液态垃圾输送装置（83）分别流向有机肥生产子系统（2）和油水分离装置（9），经油水分离装置（9）分离后的油和水分别流向生物柴油生产子系统（3）、水溶肥生产子系统（4）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种餐厨垃圾综合处理系统，其特征在于：所述的有机肥生产子系统（2）包括输送系统B（21）和沿着输送系统B（21）运行方向依次设置的混合机A（22）、发酵池（23）、粉碎机A（24）和筛分机A（25），固态有机物流向混合机A（22），混合机A（22）上还连接有辅料添加系统（26），发酵池（23）上设置有翻抛机（27），翻抛机（27）与控制台（5）连接，发酵池（23）的下端设置出料口（231）和渗滤液回收槽（232），渗滤液回收槽（232）流向水溶肥生产子系统（4）。

5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾综合处理系统，其特征在于：所述的有机肥生产子系统（2）还包括造粒系统（10），造粒系统（10）设置在筛分机A（25）后端，所述的造粒系统（10）包括输送系统C（101）和沿输送系统C（101）运行方向依次设置的混合机B（102）、粉碎机B（103）、造粒机（104）、烘干机（105）、冷却机（106）、筛分机B（107）、包膜机（108）和自动包装机（109），所述的造粒机（104）的入口处设置有造粒剂添加装置（1010），冷却机（106）上连接有除尘机（1011），烘干机（105）和除尘机（1011）均与沉降室（1012）连接，沉降室（1012）上还连接有引风机（1013），引风机（1013）的另一端连接烟筒（1014），所述的控制台（5）分别与输送系统C（101）、混合机B（102）、粉碎机B（103）、造粒机（104）、烘干机（105）、冷却机（106）、筛分机B（107）、包膜机（108）、自动包装机（109）、造粒剂添加装置（1010）、除尘机（1011）和引风机（1013）连接。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾综合处理系统，其特征在于：所述的水溶肥生产子系统（4）中设置有添加剂加入装置（41），添加剂加入装置（41）与控制台（5）连接。

7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾综合处理系统，其特征在于：所述的分拣子系统（1）通过输送系统D（11）连接有废弃物储存装置（12）。