CN101760271A - 一种天然气超重力脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气超重力脱水设备，包括底架，所述底架上侧安装有用于对含水天然气进行闪蒸的罐一，所述罐一一端上侧通过上架安装有用于缓冲含水天然气的罐二，所述罐一另一端上侧和下侧分别设置有再次除去天然气中所含水分的捕雾器和排出罐一内部液体的排液管，所述罐一和罐二之间通过多根超重力分离管相连通，所述捕雾器内部设置有丝网，所述罐一内部位于捕雾器和超重力分离管之间的位置设置有填料装置。本发明有如下特点：运行安全可靠，运行费用低；可分离10μm半径的液滴；操作点少，管理使用方便；处理量大；占地面积小；生产成本低、便于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于石油气体的处理加工技术领域，具体涉及一种分离天然气以及对天然气进行初步脱水的天然气超重力脱水设备。
背景技术
目前，油田生产的天然气，大部分都经过集输管路送往油气处理厂进行加工，未经净化处理的天然气，通常称为湿气，湿气中含有大量的水(H2O)和二氧化碳(CO2)，将未经净化处理的湿气进行输送，会给集输管线造成严重的腐蚀，同时，如果湿气不加处理，就近燃烧利用也不方便，在石油行业油气集输天然气分离技术领域内，对天然气的分离一般是采用重力分离的方法，由于液滴直径小，导致天然气脱水分离不彻底，另外常规重力分离存在设备占地面积大，建设投资大、操作点多，不容易管理，效率低下等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可分离10μm半径液滴的天然气超重力脱水设备，其运行安全可靠，运行费用低；操作点少，管理使用方便；处理量大；占地面积小；生产成本低、便于推广使用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种天然气超重力脱水设备，包括底架，其特征在于：所述底架上侧安装有用于对含水天然气进行闪蒸的罐一，所述罐一一端上侧通过上架安装有用于缓冲含水天然气的罐二，所述罐一另一端上侧和下侧分别设置有再次除去天然气中所含水分的捕雾器和排出罐一内部液体的排液管，所述罐一和罐二之间通过多根超重力分离管相连通，所述捕雾器内部设置有丝网，所述罐一内部位于捕雾器和超重力分离管之间的位置设置有填料装置。
所述罐一上安装有用于观测罐一内部液体高度的液位计。
所述罐二上安装有用于观测罐二内部压力的压力表和用于限制罐二内部压力的安全阀。
所述排液管侧壁设置有用于排出罐一内部液体的油水出口，所述排液管底部设置有用于排出罐一内部液体中所含杂质的排污口。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)运行安全可靠，运行费用低。该天然气超重力脱水设备设置有安全阀，安全阀设置有安全压力上限，当罐一内部的压力超过安全压力上限上，安全阀即可自行打开泄压，保证该一种天然气超重力脱水设备可长期稳定安全运行。
(2)操作点少，管理使用方便。该天然气超重力脱水设备操作点少，含水天然气进入罐一内，即可自动完成操作，管理使用方便。
(3)处理量大，除水效率高。该天然气超重力脱水设备处理量很大，且除水效率高，是常规天然气脱水装置除水效率的2-5倍。
(4)占地面积小。该天然气超重力脱水设备采用一体化机组设计，可方便地安装于设备间内，无需占用过多建筑面积
(5)生产成本低、便于推广使用。该天然气超重力脱水设备很多部都非常便于生产购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
附图标记说明：
1—底架； 2—罐一； 3—上架；
4—罐二； 5—捕雾器； 6-1—油水出口；
6-2—排污口； 7—超重力分离管； 8—丝网；
9—填料装置； 10—液位计； 11—压力表；
12—安全阀。
具体实施方式
如图1所示的一种天然气超重力脱水设备，包括底架1，所述底架1上侧安装有用于对含水天然气进行闪蒸的罐一2，所述罐一2一端上侧通过上架3安装有用于缓冲含水天然气的罐二4，所述罐一2另一端上侧和下侧分别设置有再次除去天然气中所含水分的捕雾器5和排出罐一2内部液体的排液管，所述罐一2和罐二4之间通过多根超重力分离管7相连通，所述捕雾器5内部设置有丝网8，所述罐一2内部位于捕雾器5和超重力分离管7之间的位置设置有填料装置9。
如图1所示，所述罐一2上安装有用于观测罐一2内部液体高度的液位计10。操作人员可以通过液位计10方便地观测罐一2内部液体的高度。
如图1所示，所述罐二4上安装有用于观测罐二4内部压力的压力表11和用于限制罐二4内部压力的安全阀12。操作人员可以通过压力表11方便地观测罐一2内部的压力。安全阀12设置有安全压力上限，当罐一2内部的压力超过安全压力上限上，安全阀12即可自行打开泄压，保证该一种天然气超重力脱水设备的安全运行。
如图1所示，所述排液管侧壁设置有用于排出罐一2内部液体的油水出口6-1，所述排液管底部设置有用于排出罐一2内部液体中所含杂质的排污口6-2。
本发明一种天然气超重力脱水设备的工作过程是：首先将该天然气超重力脱水设备设置在工作台上，开启设备，含水天然气混合物经过进口进入罐二4，经罐二4缓冲进入超重力分离管7，在超重力分离管7内，天然气和水实现了初次分离，实现液体连续相。经初次分离后的天然气和水进入罐一2内，在罐一2内部对初次分离后的天然气和水进行闪蒸，通过填料装置9实现对天然气和水的二次分离，天然气经罐一2上的捕雾器5中的丝网8过滤后实现三次分离，脱水后天然气连续平稳地经捕雾器5出口排出，分离后的水沿罐一2的下部排液管的油水出口6-1平稳排出，水中的杂质经排液管的排污口6-2排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种天然气超重力脱水设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上侧安装有用于对含水天然气进行闪蒸的罐一(2)，所述罐一(2)一端上侧通过上架(3)安装有用于缓冲含水天然气的罐二(4)，所述罐一(2)另一端上侧和下侧分别设置有再次除去天然气中所含水分的捕雾器(5)和排出罐一(2)内部液体的排液管，所述罐一(2)和罐二(4)之间通过多根超重力分离管(7)相连通，所述捕雾器(5)内部设置有丝网(8)，所述罐一(2)内部位于捕雾器(5)和超重力分离管(7)之间的位置设置有填料装置(9)。
2.按照权利要求1所述的一种天然气超重力脱水设备，其特征在于：所述罐一(2)上安装有用于观测罐一(2)内部液体高度的液位计(10)
3.按照权利要求1所述的一种天然气超重力脱水设备，其特征在于：所述罐二(4)上安装有用于观测罐二(4)内部压力的压力表(11)和用于限制罐二(4)内部压力的安全阀(12)。
4.按照权利要求1所述的一种天然气超重力脱水设备，其特征在于：所述排液管侧壁设置有用于排出罐一(2)内部液体的油水出口(6-1)，所述排液管底部设置有用于排出罐一(2)内部液体中所含杂质的排污口(6-2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201010013703A CN101760271A (zh) | 2010-01-13 | 2010-01-13 | 一种天然气超重力脱水设备 |
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| CN201010013703A CN101760271A (zh) | 2010-01-13 | 2010-01-13 | 一种天然气超重力脱水设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101760271A true CN101760271A (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=42491652
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201010013703A Pending CN101760271A (zh) | 2010-01-13 | 2010-01-13 | 一种天然气超重力脱水设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101760271A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553279A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 哈尔滨工程大学 | 一种高压闪蒸罐 |
| CN104194854A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-10 | 北京化工大学 | 一种超重力法三甘醇天然气脱水系统及其工艺 |
| CN110882554A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-17 | 南通星球石墨股份有限公司 | 闪蒸罐一体装置 |
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2010
- 2010-01-13 CN CN201010013703A patent/CN101760271A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102553279B (zh) * | 2012-01-16 | 2014-03-26 | 哈尔滨工程大学 | 一种高压闪蒸罐 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100630 |