CN101760120A - 一种环氧-聚氨酯防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环氧-聚氨酯防腐涂料及其制备方法,重量份组成为分为聚酯多元醇A和涂料B两部分,A由1mol双酚A与4mol环氧氯丙烷加成反应的产物-双酚A缩水甘油醚(环氧当量371)85.5份,双酚A的缩水甘油醚(环氧当量188)14.5份,双酚A 27.5份,N-甲基乙醇胺5份组成;B由聚醚多元醇树脂I 100份,多异氰酸酯64份,甲基异丁基酮50份,煤焦油50份,滑石粉50份。该涂料具有优异的耐腐蚀性和柔韧性能,特别具有优异的有机溶剂溶解性与沥青或其他替代物的混溶性。适合做防腐和重防腐涂料。
Description
技术领域:
本发明属于一种涂料及其制备方法.特别涉及一种环氧-聚氨酯防腐涂料及其制备方法。
背景技术:
目前的用于喷涂金属表面的涂料,喷涂的效果不理想,存在外观质量差、易划份、易磨损伤、光泽暗淡等缺陷,从而影响了金属板的外观质量和外观形象。
发明内容:
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种易于喷涂,涂抹效果好,且喷涂后表面光亮的环氧-聚氨酯防腐涂料。本发明的技术方案是:分为聚酯多元醇A和涂料B两部分,A由1mol双酚A与4mol环氧氯丙烷加成反应的产物-双酚A缩水甘油醚(环氧当量371)85.5份,双酚A的缩水甘油醚(环氧当量188)14.5份,双酚A 27.5份,N-甲基乙醇胺5份组成;B由聚醚多元醇树脂I 100份,多异氰酸酯64份,甲基异丁基酮50份,煤焦油50份,滑石粉50份。
聚酯多元醇A的制备方法为:将1mol双酚A与4mol环氧氯丙烷加成反应的产物-双酚A缩水甘油醚(环氧当量371)85.5份,双酚A的缩水甘油醚(环氧当量188)14.5份,双酚A 27.5份混合,以氢氧化钠做催化剂,于200℃下加热搅拌10h,得高分子量环氧树脂(环氧当量2050),再在其中加入N-甲基乙醇胺5份,于110℃下搅拌反应3h,得聚醚多元醇树脂I(羟基当量356)。
在制得的聚醚多元醇树脂I的100份中,加甲苯或二甲苯100份,易溶解。
具体实施方式:
1mol双酚A与4mol环氧氯丙烷加成反应的产物-双酚A缩水甘油醚(环氧当量371)85.5kg,双酚A的缩水甘油醚(环氧当量188)14.5kg,双酚A 27.5kg,N-甲基乙醇胺5kg组成;B由聚醚多元醇树脂I 100kg,多异氰酸酯64kg,甲基异丁基酮50kg,煤焦油50kg,滑石粉50kg。
聚酯多元醇A的制备方法为:将1mol双酚A与4mol环氧氯丙烷加成反应的产物-双酚A缩水甘油醚(环氧当量371)85.5kg,双酚A的缩水甘油醚(环氧当量188)14.5kg,双酚A 27.5kg混合,以氢氧化钠做催化剂,于200℃下加热搅拌10h,得高分子量环氧树脂(环氧当量2050),再在其中加入N-甲基乙醇胺5kg,于110℃下搅拌反应3h,得聚醚多元醇树脂I(羟基当量356)。在制得的聚醚多元醇树脂I的100kg中,加甲苯或二甲苯100kg,易溶解。
该涂料具有优异的耐腐蚀性和柔韧性能,特别具有优异的有机溶剂溶解性与沥青或其他替代物的混溶性。
将上述配制成的树脂组成物,用定厚刮涂器涂布在打磨过的钢板上,干膜厚200μm,在10℃下,9h也可固化,涂膜各种性能优异。
适合做防腐和重防腐涂料。
Claims (3)
1.一种环氧-聚氨酯防腐涂料及其制备方法,其特征在于:分为聚酯多元醇A和涂料B两部分,A由1mol双酚A与4mol环氧氯丙烷加成反应的产物-双酚A缩水甘油醚(环氧当量371)85.5份,双酚A的缩水甘油醚(环氧当量188)14.5份,双酚A 27.5份,N-甲基乙醇胺5份组成;B由聚醚多元醇树脂I 100份,多异氰酸酯64份,甲基异丁基酮50份,煤焦油50份,滑石粉50份。
2.按权利要求1所述的环氧-聚氨酯防腐涂料,其特征在于:聚酯多元醇A的制备方法为:将1mol双酚A与4mol环氧氯丙烷加成反应的产物-双酚A缩水甘油醚(环氧当量371)85.5份,双酚A的缩水甘油醚(环氧当量188)14.5份,双酚A 27.5份混合,以氢氧化钠做催化剂,于200℃下加热搅拌10h,得高分子量环氧树脂(环氧当量2050),再在其中加入N-甲基乙醇胺5份,于110℃下搅拌反应3h,得聚醚多元醇树脂I(羟基当量356)。
3.按权利要求1和2所述的环氧-聚氨酯防腐涂料,其特征在于:在制得的聚醚多元醇树脂I的100份中,加甲苯或二甲苯100份,易溶解。
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- 2008-11-26 CN CN200810159377A patent/CN101760120A/zh active Pending
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