CN101386765B - 一种环氧底漆及其使用方法 - Google Patents

一种环氧底漆及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101386765B
CN101386765B CN2007100458448A CN200710045844A CN101386765B CN 101386765 B CN101386765 B CN 101386765B CN 2007100458448 A CN2007100458448 A CN 2007100458448A CN 200710045844 A CN200710045844 A CN 200710045844A CN 101386765 B CN101386765 B CN 101386765B
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
epoxy primer
agent
resin
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2007100458448A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101386765A (zh
Inventor
王华文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauhinia coating (Shanghai) Co., Ltd.
Original Assignee
ZIJINGHUA PAINT (SHANGHAI) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIJINGHUA PAINT (SHANGHAI) CO Ltd filed Critical ZIJINGHUA PAINT (SHANGHAI) CO Ltd
Priority to CN2007100458448A priority Critical patent/CN101386765B/zh
Publication of CN101386765A publication Critical patent/CN101386765A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101386765B publication Critical patent/CN101386765B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种环氧底漆及其使用方法，主要由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6∶0.5～0.7∶2-3，重量比，主漆中，环氧树脂的重量百分比为20.0-30.0％，环氧树脂的环氧当量为400-600。本发明的环氧底漆能在如碳钢、不锈钢及较难附着的铝镁合金上表现出优异的附着力，附着力大于2.5kg/cm2，本发明的环氧底漆因合适的颜基比及固化解决方案，固化速度快，既可常温自干，也可低温烘烤干燥，能满足工业流水作业生产要求，工艺简单，节能高效，本发明的环氧底漆具有较低的成本。

Description

一种环氧底漆及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种环氧底漆及其使用方法。
背景技术
冷藏集装箱生产工艺通常使用氯丁橡胶类粘合剂来做防锈铝合金板、碳钢或不锈钢板层与发泡层的粘结层。但该类粘合剂对铝镁合金板等附着力差、耐水性差，难以满足实际要求。环氧类涂料对一般金属底材具有较好的附着力和耐水性，但对于防锈铝合金底材如5052或LF2附着力差(因该类材质约含3％的活泼金属镁)；且存在慢干、生产成本高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧底漆及其使用方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明提供的环氧底漆，主要由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6∶0.5～0.7∶2-3，重量比，主漆中，环氧树脂的重量百分比为20.0-30.0％，环氧树脂的环氧当量为400-600；
优选的，主漆的组分和重量百分比包括：
环氧树脂        20.0-30.0％
分散剂          0.5-1.0％
铁黄            5.0-6.0％
碳黑            0.01-0.02％
金红石钛白粉    15.0-20.0％
填料            25.0-35.0％
防沉剂        0.5-1.5％
混合溶剂      23.0-30.0％
所述的环氧树脂优选环氧当量为400-600的环氧树脂；
所述的分散剂选自改性聚丙烯酸酯或改性聚氨酯嵌段共聚物。可采用CIBA公司的Polymer 400、HENKEL公司的Texaphor 3241、BYK公司的Disperbyk-164等；
所述的填料选自800-1500目滑石粉、800-1500目沉淀硫酸钡、800-1500目石英粉或800-1500目重质碳酸钙中的一种或以上；
所述的防沉剂选自有机膨润土、聚乙烯蜡或聚酰胺蜡中的一种或以上，如RHEOX公司的SD-2、BENTONE 27、德谦公司的202P、DISPARLON的6900-20X；
所述的混合溶剂由二甲苯、甲基异丁基酮、丁醇、乙二醇丁醚组成，各组分重量比为：二甲苯∶甲基异丁酮∶丁醇∶乙二醇丁醚＝1∶0.4-0.5∶0.2-0.3∶0.2-0.3。
优选的固化剂的组分和重量百分比包括：
酞菁绿        0.5-0.6％
分散剂        0.2-0.4％
聚酰胺树脂    50.0-60.0％
改性胺树脂    10.0-20.0％
催化剂        2.0-4.0％
二甲苯        25.0-30.0％
所述的分散剂选自改性聚丙烯酸酯或改性聚氨酯嵌段共聚物。可采用CIBA公司的Polymer 400、HENKEL公司的Texaphor 3241、BYK公司的Disperbyk-164等；
所述的聚酰胺树脂优选胺值为100-300的改性聚酰胺环氧固化剂树脂，可采用200#、300#低分子聚酰胺树脂；
所述的改性胺树脂为胺值为150-250的酚醛改性胺环氧固化剂树脂。可采用卡德莱公司的NX-2016；
所述的催化剂优选芳香族叔胺。如Air Prouducts的DMP30、佳迪达的K54；
优选的稀释剂的组分和重量百分比包括：
甲基异丁基酮    10-20％
丁醇            10-30％
甲苯            30-40％
二甲苯          30-40％
本发明的环氧底漆制备方法，包括如下步骤：
(1)主漆：将环氧树脂、分散剂、铁黄及碳黑，按比例在分散机中，以20-30m/s的线速度预分散10-20分钟，上砂磨机研磨至细度为20-30μm；然后将金红石钛白粉、填料及防沉剂按比例投料，以线速度达20-30m/s在高速分散机分散或以砂磨机研磨至细度为45-50μm，加入混合溶剂调匀制得浅黄色主漆组分；
(2)固化剂：
将酞菁绿、分散剂和和聚酰胺树脂以线速度为20-30m/s在高速分散机预分散10-20分钟，上砂磨机研磨至细度为40-50μm，加入改性胺树脂、催化剂和二甲苯搅匀，制得绿色固化剂；
(3)稀释剂：
将酮类溶剂、醇类溶剂和芳烃溶剂通过齿轮泵循环或通过搅拌机搅拌混合，制得稀释剂。
本发明的使用方法如下：
本发明的环氧底漆在使用时，将主漆、固化剂和稀释剂混匀，混合的重量比例为：主漆∶固化剂∶稀释剂＝6∶0.5～0.7∶2-3，然后可采用本领域公知的方法，如静电、有气或无气喷涂进行施工，干膜厚度控制在10-15微米，干燥条件为：干燥温度5-80℃，干燥时间0.5-12h，干燥方法可采用自干或强制干燥技术。
本发明提供的环氧底漆，具有以下优点：
本发明的环氧底漆因主成膜物环氧树脂与环氧固化剂的合理搭配，能在如5052等较难附着的铝镁合金上表现出优异的附着力，拉开法测附着力大于2.5kg/cm2；本发明的环氧底漆因合适的颜基比及固化解决方案，固化速度快，既可常温自干，也可低温烘烤干燥，能满足工业流水作业生产要求，工艺简单，节能高效；本发明的环氧底漆具有较低的成本。
具体实施方式
以下通过具体实施例加以说明，但本发明并不局限于下述优选实施例。
实施例1
(1)主漆(重量)：
环氧当量为450的环氧树脂   44.0Kg
分散剂                    1.8Kg
铁黄                      12.0Kg
碳黑                      0.03Kg
金红石钛白粉              36.0Kg
填料        60.0Kg
防沉剂      2.5Kg
混合溶剂    44.0Kg
分散剂为改性聚氨酯嵌段共聚物，采用HENKEL公司的Texaphor 3241；填料选用1250目滑石粉；防沉剂为聚乙烯蜡；混合溶剂由二甲苯、甲基异丁基酮、丁醇、乙二醇丁醚组成，各组分重量比为：二甲苯∶甲基异丁酮∶丁醇∶乙二醇丁醚＝1∶0.5∶0.2∶0.2。
将主漆组分环氧树脂、分散剂、铁黄及碳黑原料按重量份额投料于200立升高速分散机中，以20m/s的线速度预分散15分钟，上砂磨机研磨至细度为30μm。继续按金红石钛白粉、填料及防沉剂重量份额投料，以线速度达25m/s在高速分散机中分散至细度为50μm，加入混合溶剂调匀制得浅黄色主漆组分。
(2)固化剂：
酞菁绿        1.0Kg
分散剂        0.4Kg
聚酰胺树脂    106.0Kg
改性胺树脂    28.0Kg
催化剂        5.0Kg
二甲苯        60.0Kg
分散剂为改性聚氨酯嵌段共聚物，采用HENKEL公司的Texaphor 3241；聚酰胺树脂胺值为200，采用200#低分子聚酰胺树脂；改性胺树脂采用卡德莱公司的NX-2016；催化剂为芳香族叔胺，采用Air Prouducts的DMP30；
先将酞菁绿色粉与分散剂、聚酰胺树脂按重量份额投料于200立升高速分散机中，以线速度达20m/s预分散15分钟，上卧式砂磨机研磨至细度为30μm。加改性胺树脂、催化剂、二甲苯搅匀制得绿色固化剂组分；
(3)稀释剂
甲基异丁基酮    20.0Kg
丁醇            50.0Kg
甲苯            65.0Kg
二甲苯          65.0Kg
将甲基异丁基酮、丁醇、甲苯、二甲苯溶剂按重量份额投入200立升溶剂缸中，通过齿轮泵循环搅拌至均匀，制得水清透明稀释剂组分。
将环氧底漆主漆∶固化剂∶稀释剂按重量配比为6∶0.7∶2.5施工，制得环氧底漆。
采用相关国标方法进行检测，结果如下：
项目     数据  检验方法
表干，分     50  GB/T 1728-1979(1989)
实干，小时     4  GB/T 1728-1979(1989)
附着力，kg/cm2     2.8  GB/T 5210-1985
硬度     2H  GB/T 6739-1996 B法
柔韧性，mm     1  GB/T 1731-1993
抗冲击性，kg·cm     50  GB/T 1732-1993
实施例2
(1)主漆：(重量)
环氧当量为500的环氧树脂    50.0Kg
分散剂                     1.0Kg
铁黄                       10.0Kg
碳黑                       0.02Kg
金红石钛白粉               32.0Kg
填料                       52.0Kg
防沉剂                     1.2Kg
混合溶剂                   60.0Kg
分散剂为改性聚氨酯嵌段共聚物，采用HENKEL公司的Texaphor 3241；填料选自1500目重质碳酸钙；防沉剂为有机膨润土；混合溶剂由二甲苯、甲基异丁基酮、丁醇、乙二醇丁醚组成，各组分重量比为：二甲苯∶甲基异丁酮∶丁醇∶乙二醇丁醚＝1∶0.4∶0.3∶0.3；
制备方法同实施例1。
(2)固化剂：(重量)
酞菁绿        1.2Kg
分散剂        0.5Kg
聚酰胺树脂    112.0Kg
改性胺树脂    30.0Kg
催化剂        6.0Kg
二甲苯        50.0Kg
所述的分散剂选自改性聚氨酯嵌段共聚物，采用HENKEL公司的Texaphor 3241；聚酰胺树脂胺值为300，采用300#低分子聚酰胺树脂；改性胺树脂采用卡德莱公司的NX-2016；催化剂为芳香族叔胺，采用佳迪达的K54；
制备方法同实施例1。
(3)稀释剂：(重量)
甲基异丁基酮    25.0Kg
丁醇            55.0Kg
甲苯            60.0Kg
二甲苯          60.0Kg
制备方法同实施例1。
将环氧底漆主漆∶固化剂∶稀释剂按重量配比为6∶0.6∶2施工，制得环氧底漆。
采用相关国标方法进行检测，结果如下：
项目     数据  检验方法
表干，分     55  GB/T 1728-1979(1989)
实干，小时     4.2  GB/T 1728-1979(1989)
附着力，kg/cm2     3.0  GB/T 5210-1985
硬度     2H  GB/T 6739-1996 B法
柔韧性，mm     1  GB/T 1731-1993
抗冲击性，kg·cm     50  GB/T 1732-1993

Claims (8)

1.一种环氧底漆，其特征在于，主要由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，主漆∶固化剂∶稀释剂＝6∶0.5～0.7∶2-3，重量比，主漆中，环氧树脂的重量百分比为20.0-30.0％，环氧树脂的环氧当量为400-600，
主漆的组分和重量百分比包括：
Figure FSB00000573499700011
所述的固化剂的组分和重量百分比包括：
Figure FSB00000573499700012
所述的稀释剂的组分和重量百分比包括：
Figure FSB00000573499700013
Figure FSB00000573499700021
所述的改性胺树脂为酚醛改性胺环氧固化剂树脂，采用卡德莱公司的NX-2016，所述的催化剂为芳香族叔胺催化剂，采用Air Prouducts的DMP30或佳迪达的K54。
2.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述的分散剂选自改性聚丙烯酸酯或改性聚氨酯嵌段共聚物，采用CIBA公司的Polymer 400或HENKEL公司的Texaphor 3241或BYK公司的Disperbyk-164。
3.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述的填料选自800-1500目滑石粉、800-1500目沉淀硫酸钡、800-1500目石英粉或800-1500目重质碳酸钙中的一种或以上。
4.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述的防沉剂选自有机膨润土、聚乙烯蜡或聚酰胺蜡中的一种或以上。
5.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述的聚酰胺树脂的胺值为100-300。
6.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述的改性胺树脂为胺值为100-300的酚醛改性胺环氧固化剂树脂。
7.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述的混合溶剂由二甲苯、甲基异丁基酮、丁醇、乙二醇丁醚组成，各组分重量比为：二甲苯∶甲基异丁酮∶丁醇∶乙二醇丁醚＝1∶0.4-0.5∶0.2-0.3∶0.2-0.3。
8.根据权利要求1或2所述的环氧底漆的使用方法，其特征在于，所述环氧底漆使用时干膜厚度控制在10-15微米，干燥温度为5-80℃，干燥时间0.5-12h，干燥方法采用现有干燥技术。
CN2007100458448A 2007-09-11 2007-09-11 一种环氧底漆及其使用方法 Active CN101386765B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100458448A CN101386765B (zh) 2007-09-11 2007-09-11 一种环氧底漆及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100458448A CN101386765B (zh) 2007-09-11 2007-09-11 一种环氧底漆及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101386765A CN101386765A (zh) 2009-03-18
CN101386765B true CN101386765B (zh) 2011-09-28

Family

ID=40476448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100458448A Active CN101386765B (zh) 2007-09-11 2007-09-11 一种环氧底漆及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101386765B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102768B (zh) * 2013-01-22 2015-09-16 重庆市品胜涂料有限公司 一种白色底漆及其制备方法
CN103146285A (zh) * 2013-03-12 2013-06-12 重庆南方漆业有限公司 厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法
CN103773297B (zh) * 2014-01-10 2016-05-18 江苏德威涂料有限公司 环氧粘合剂
CN103835478A (zh) * 2014-02-28 2014-06-04 浙江海天建设集团有限公司 铜板接地网格防静电水磨石地面施工工艺
CN104449209A (zh) * 2014-11-05 2015-03-25 德阳森华涂料化工有限公司 一种环氧烤漆
CN105505124A (zh) * 2016-01-15 2016-04-20 成都优品化工有限公司 一种水稀释性环氧木器透明底漆及其制备方法
CN105754452A (zh) * 2016-04-05 2016-07-13 成都优品化工有限公司 一种水稀释性环氧木器白色底漆及其制备方法
CN106243929A (zh) * 2016-10-09 2016-12-21 广州福田新狮涂料有限公司 一种免打磨防腐底漆及其制备方法
CN107523200A (zh) * 2017-07-28 2017-12-29 苏州健雄职业技术学院 汽车热塑性塑料配件用涂料及其制备方法和应用
CN109370369A (zh) * 2018-09-10 2019-02-22 中国重汽集团南充海乐机械有限公司 工程油缸专用铁黄底漆

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1075734A (zh) * 1993-04-12 1993-09-01 哈尔滨玻璃钢制品厂 无毒环氧增韧涂料
CN1164556A (zh) * 1997-03-11 1997-11-12 连云港港务局 基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法
CN1891770A (zh) * 2005-07-01 2007-01-10 上海市涂料研究所 航空器蒙皮用涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1075734A (zh) * 1993-04-12 1993-09-01 哈尔滨玻璃钢制品厂 无毒环氧增韧涂料
CN1164556A (zh) * 1997-03-11 1997-11-12 连云港港务局 基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法
CN1891770A (zh) * 2005-07-01 2007-01-10 上海市涂料研究所 航空器蒙皮用涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN101386765A (zh) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101386765B (zh) 一种环氧底漆及其使用方法
CN102040885B (zh) 一种油墨组合物及其制备方法和一种不锈钢工件
CN102732130B (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN101432329B (zh) 用于预浸料的单部件耐uv和耐磨的着色贴面膜组合物
CN102732201B (zh) 耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法
CN101899256A (zh) 一种水性透明防腐涂料及其制备和使用方法
CN103773175B (zh) 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法
CN101429402A (zh) 水性金属自干防锈漆
CN101250372A (zh) 金属内壁防腐涂料及其制备方法
CN108690468A (zh) 多功能低表面处理环氧厚浆长效防腐底漆及其制备方法
CN1306047A (zh) 钛纳米聚合物涂料
CN102167943A (zh) 汽车轮毂用黑色漆
CN107760167B (zh) 一种含聚醚改性水性环氧树脂的水性环氧涂料及制备方法
CN107384168A (zh) 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN106926516A (zh) 复合蜂窝夹芯板及其制备方法
CN104789083B (zh) 基于环氧树脂的快干磷酸锌防腐蚀底漆及其制备方法
CN111057444A (zh) 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层
CN103525222A (zh) 一种水性汽车单组份内饰漆及其制备方法
CN104893417B (zh) 一种单组份高遮盖性油墨及其制备方法
CN107779051A (zh) 一种环氧透明磨砂的耐磨涂料
CN104194561B (zh) 一种薄型耐盐雾汽车防锈环氧底漆及其制备方法
CN103409038A (zh) 一种环氧底漆及其使用方法
CN108148484B (zh) 一种城轨及动车水性环氧防锈涂料及其制备方法
CN1887985A (zh) 环保型无机硅酸锌车间底漆及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20090318

Assignee: Bauhinia coating (Shanghai) Co., Ltd.

Assignor: Zijinghua Paint (Shanghai) Co., Ltd.

Contract record no.: 2015990000053

Denomination of invention: Epoxy primer and application method thereof

Granted publication date: 20110928

License type: Exclusive License

Record date: 20150203

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZIJINGHUA COATING (SHANGHAI) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BAUHINIA PAINTS MANUFACTURING (SHANGHAI) LTD.

Effective date: 20150630

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150630

Address after: 201512 No. 1288 Huatong Road, Shanghai, Jinshan District

Patentee after: Bauhinia coating (Shanghai) Co., Ltd.

Address before: 201706, Qingpu District, Shanghai, 6511 North Green Road

Patentee before: Zijinghua Paint (Shanghai) Co., Ltd.