CN101757807A - 立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 - Google Patents
立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101757807A CN101757807A CN201010107986A CN201010107986A CN101757807A CN 101757807 A CN101757807 A CN 101757807A CN 201010107986 A CN201010107986 A CN 201010107986A CN 201010107986 A CN201010107986 A CN 201010107986A CN 101757807 A CN101757807 A CN 101757807A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- press
- washing
- filter
- vertical type
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本发明涉及金矿氰化浸出洗涤工艺及其设备，属于冶金技术领域。金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于具体流程为：浮选精矿分级→1号浓密机浓密→石灰槽碱浸→精矿压滤机脱水→浸出槽浸出→过滤→一次挤压→风干→卸饼→贵液过滤、净化→脱氧、锌粉置换→金泥压滤机压滤→下道工序。本发明的金矿氰化浸出洗涤工艺，在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机，取代原洗涤浓密机、压滤机等设备，利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率，同时减少了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺，属于冶金技术领域。
背景技术
目前，金精矿氰化工艺生产流程(如图1所示)为：浮选精矿经过分级，分级溢流给1号浓密机；分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密后，在1号浓密机底流口加石灰进行碱浸，碱浸后进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密机溢流液到综合水池回用，压滤的滤饼经过调浆、氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿到一洗浓密机进行洗涤，一次洗涤后到再次浸出槽浸出，再次浸出的尾矿到二洗浓密机进行再次洗涤，洗涤后的氰渣经调浆后送入氰渣压滤机压滤，滤液返再用，滤饼排放。洗涤浓密机的贵液到贵液池，贵液经过过滤、净化后，再经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用。此传统工艺中：浸出物料需两道浓密机洗涤，多道浸出，洗涤后的氰渣需调浆后送入氰渣压滤机压滤；需要的设备占地面积大，而且需要多次调浆、浸出，最后需要压滤机脱水，工艺路线长且繁杂，洗涤效果不好。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种工艺简单、可靠，洗涤水量少、效率高，占地面积小，节能环保的立式压滤机及金矿氰化浸出洗涤工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
立式压滤机，其特征在于包括机架16，机架16上固定液压油缸19，在液压油缸19上设有上压板5与下压板18，上压板5与下压板18之间放置滤板组4，滤板组4层叠放置，滤板组4中部设有用于导正的导向柱7，滤板组4上设有高压水口6，滤板组4两端设有改向辊3，滤布8在滤板组4内通过改向辊3呈S型缠绕，滤布8在滤板组4外依次穿过张紧装置9、纠偏装置10、驱动装置11、清洗装置15形成封闭环形；
所述张紧装置9、纠偏装置10固定在机架16的侧面，驱动装置11在侧面机架的下方，清洗装置15固定在下压板18的下方；
所述下压板18的下方还设有进料口17及接料斗14；
所述机架16上通过管线连接有风干及气动系统13、液压系统12、高压水站1、控制系统2；
采用上述压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于具体流程为：浮选精矿经过分级，分级溢流给1号浓密机；分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密后，在1号浓密机底流口加石灰进行碱浸，碱浸后进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密机溢流液到综合水池回用，压滤的滤饼经过调浆、氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿到立式压滤机进行过滤、洗涤；滤液返再用，滤饼排放；过滤的贵液到贵液槽，贵液经过过滤、净化后，再经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用；
上述工艺中在立式压滤机中的工作流程为：过滤→洗涤→挤压→风干→卸饼；
所述立式压滤机中的工作流程中，在洗涤之前还要进行挤压，即过滤→一次挤压→洗涤→二次挤压→风干→卸饼；
所述立式压滤机中的工作流程中，要进行两次风干，即过滤→一次挤压→洗涤→风干→二次挤压→风干→卸饼；
所述立式压滤机中的工作流程中，要进行两次洗涤，即过滤→一次挤压→洗涤→二次挤压→洗涤→风干→卸饼。
本发明的立式压滤机及金矿氰化浸出洗涤工艺，在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机，取代原洗涤浓密机、压滤机等设备，利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率，同时减少了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。
附图说明
图1：为已有技术金矿氰化浸出洗涤工艺流程图；
图2：为本发明金矿氰化浸出洗涤工艺流程图；
图3：为本发明立式压滤机结构示意图；
图3中：1、高压水站，2、控制系统，3、改向辊，4、滤板组，5、上压板，6、高压水口，7、导向柱，8、滤布，9、张紧装置，10、纠偏装置，11、驱动装置，12、液压系统，13、风干及气动系统，14、接料斗，15、清洗装置，16、机架，17、进料口，18、下压板，19、液压油缸。
具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的立式压滤机参考图3，包括机架16，机架16上固定液压油缸19，在液压油缸19上设有上压板5与下压板18，上压板5与下压板18之间放置滤板组4，滤板组4层叠放置，滤板组4上设有高压水口6，滤板组4中部设有用于导正的导向柱7，滤板组4两端设有改向辊3，滤布8在滤板组4内通过改向辊3呈S型缠绕，滤布8在滤板组4外依次穿过张紧装置9、纠偏装置10、驱动装置11、清洗装置15形成封闭环形，张紧装置9、纠偏装置10固定在机架16的侧面，驱动装置11在侧面机架的下方，清洗装置15固定在下压板18的下方，下压板18的下方设有进料口17及接料斗14，机架16上通过管线连接有风干及气动系统13、液压系统12、高压水站1、控制系统2；
采用上述立式压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺参考图2，具体流程为：浮选精矿经过分级，分级溢流给1号浓密机；分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密后，在1号浓密机底流口加石灰进行碱浸，碱浸后进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密机溢流液到综合水池回用，压滤的滤饼经过调浆、氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿到立式压滤机进行过滤、洗涤；滤液返再用，滤饼排放；过滤的贵液到贵液槽，贵液经过过滤、净化后，再经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用；其中在立式压滤机中的具体工作流程为：过滤→一次挤压→洗涤→二次挤压→风干→卸饼。
在立式压滤机中，张紧装置9起张紧滤布的作用，纠偏装置10起滤布纠偏的作用，驱动装置11驱动滤布行走，清洗装置15起清洗滤布的作用，进料口17起向滤板组4进料、进水的作用，在机架16上设液压油缸19的目的是压紧滤板组4和升降上压板5。
工作时，立式压滤机利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的，其中过滤、一次挤压、洗涤、二次挤压、风干、卸饼的具体工作过程为：
过滤：当过滤板组4通过液压油缸19关闭压紧后，料浆经过进料口17被泵入滤板组4，滤液透过滤布8排出，同时滤板组4内形成滤饼；
一次挤压：高压水站1中的高压水通过高压水口6进入滤板组4，使滤板组4内向滤饼挤压，从而将滤饼中的液体挤出；
洗涤：洗涤液经过进料口17被泵送到滤板组4，再穿过滤饼和滤布后排放；
二次挤压：同一次挤压类似；
风干：启动风干及气动系统13，通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤液腔；
卸饼：当风干过程完成后，滤板组4打开，张紧装置9、纠偏装置10、驱动装置11、清洗装置15运行，滤饼随滤布8从设备两边接料斗14卸出。
立式压滤机的运行由控制系统2控制，控制柜配有显示屏、操作者界面、开关和操作按钮，便于调节和观察过滤全过程，不同物料、不同阶段技术要求的不同，可通过进入操作者界面内，修改技术参数来满足用户不同需求。
本发明的立式压滤机及金矿氰化浸出洗涤工艺，在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机，取代原洗涤浓密机、压滤机等设备，利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高工作效率，同时减少了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。
Claims (9)
1.立式压滤机，其特征在于包括机架(16)，机架(16)上固定液压油缸(19)，在液压油缸(19)上设有上压板(5)与下压板(18)，上压板(5)与下压板(18)之间放置滤板组(4)，滤板组(4)层叠放置，滤板组(4)中部设有用于导正的导向柱(7)，滤板组(4)上设有高压水口(6)，滤板组(4)两端设有改向辊(3)，滤布(8)在滤板组(4)内通过改向辊(3)呈S型缠绕，滤布(8)在滤板组(4)外依次穿过张紧装置(9)、纠偏装置(10)、驱动装置(11)、清洗装置(15)形成封闭环形。
2.按照权利要求1所述立式压滤机，其特征在于所述张紧装置(9)、纠偏装置(10)固定在机架(16)的侧面，驱动装置(11)在侧面机架的下方，清洗装置(15)固定在下压板(18)的下方。
3.按照权利要求1所述立式压滤机，其特征在于所述下压板(18)的下方还设有进料口(17)及接料斗(14)。
4.按照权利要求1-4中任一权利要求所述立式压滤机，特征在于机架(16)上通过管线连接有风干及气动系统(13)、液压系统(12)、高压水站(1)、控制系统(2)。
5.采用权利要求1所述立式压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于具体流程为：浮选精矿经过分级，分级溢流给1号浓密机；分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密后，在1号浓密机底流口加石灰进行碱浸，碱浸后进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密机溢流液到综合水池回用，压滤的滤饼经过调浆、氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿到立式压滤机进行过滤、洗涤；滤液返再用，滤饼排放；过滤的贵液到贵液槽，贵液经过过滤、净化后，再经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用。
6.按照权利要求5所述金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于在立式压滤机中的工作流程为：过滤→洗涤→挤压→风干→卸饼。
7.按照权利要求6所述金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于在立式压滤机中的工作流程为：过滤→一次挤压→洗涤→二次挤压→风干→卸饼。
8.按照权利要求6所述金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于在立式压滤机中的工作流程为：过滤→一次挤压→洗涤→风干→二次挤压→风干→卸饼。
9.按照权利要求6所述金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于在立式压滤机中的工作流程为：过滤→一次挤压→洗涤→二次挤压→洗涤→风干→卸饼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101079864A CN101757807B (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101079864A CN101757807B (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101757807A true CN101757807A (zh) | 2010-06-30 |
| CN101757807B CN101757807B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=42489286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101079864A Expired - Fee Related CN101757807B (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101757807B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109022815A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 长春黄金研究院有限公司 | 金精矿生物氧化厂氰渣循环高压洗涤和贫液源头治理方法 |
| CN110665938A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 江苏中宜生态土环保工程有限公司 | 一种电解锰渣无害化及资源化处置系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101091846B (zh) * | 2007-05-22 | 2010-05-19 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 立式全自动板框压滤机及其过滤工艺 |
| CN100595297C (zh) * | 2008-06-05 | 2010-03-24 | 长春黄金研究院 | 低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺 |
| CN201643823U (zh) * | 2010-02-04 | 2010-11-24 | 核工业烟台同兴实业有限公司 | 一种立式压滤机 |
-
2010
- 2010-02-04 CN CN2010101079864A patent/CN101757807B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109022815A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-18 | 长春黄金研究院有限公司 | 金精矿生物氧化厂氰渣循环高压洗涤和贫液源头治理方法 |
| CN110665938A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 江苏中宜生态土环保工程有限公司 | 一种电解锰渣无害化及资源化处置系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101757807B (zh) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101204681B (zh) | 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法 | |
| CN101693928B (zh) | 一种初选渣钢的提纯方法 | |
| CN105597915A (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
| CN102228762A (zh) | 一种尾矿脱水方法及脱水装置 | |
| CN201643823U (zh) | 一种立式压滤机 | |
| CN107376505A (zh) | 一种钾长石粉生产废水再循环系统 | |
| CN104368440A (zh) | 一种高铁拜耳法赤泥高效选铁新工艺及装置 | |
| CN102805957A (zh) | 一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法 | |
| CN101898793A (zh) | 一种含钒熟料的浸出方法 | |
| CN210817295U (zh) | 一种能够使钢铸造水玻璃废砂再利用的再生系统 | |
| CN109264960A (zh) | 尾矿污泥脱水系统及其方法 | |
| CN101757807B (zh) | 立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 | |
| CN209204768U (zh) | 一种过滤洗涤一体装置 | |
| CN103447143B (zh) | 一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法 | |
| CN105536981A (zh) | 一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺 | |
| CN109046756A (zh) | 炼钢脱硫渣中富集石墨选取方法 | |
| CN202921427U (zh) | 锌冶炼酸浸渣浮选回收金银的装置 | |
| CN105999891B (zh) | 一种回收有机硅单体及放空尾气中的粉尘的工艺及设备 | |
| CN110404665A (zh) | 一种超细粒煤泥脱水的处理方法 | |
| CN101195860A (zh) | 湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置 | |
| CN101559299A (zh) | 冶金固体废弃物再利用的处理工艺 | |
| CN104941800A (zh) | 浆料的过滤除铁装置 | |
| CN202148339U (zh) | 多功能擦洗机 | |
| CN209178222U (zh) | 一种尾矿污泥脱水系统 | |
| CN202143801U (zh) | 一种尾矿脱水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 265307 Qixia Economic Development Zone, Yantai, Shandong, China (C) Patentee after: Nuclear industry Yantai Tongxing Industrial Group Co. Ltd. Address before: 265300 C District of Songshan Economic Development Zone, Qixia, Shandong Patentee before: Nuclear Industry Yantai Tongxing Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20190204 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |