CN101750761A

CN101750761A - 面板按压检测装置及按压机构

Info

Publication number: CN101750761A
Application number: CN200810179700A
Authority: CN
Inventors: 庄国彬; 王颂昌; 陈健铭
Original assignee: Utechzone Co Ltd
Current assignee: Utechzone Co Ltd
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2010-06-23

Abstract

本发明是一种面板按压检测装置，适用于检测一已驱动的液晶显示面板，并包含至少一按压机构及一设置于该面板上方的取像单元，该按压机构包括一可移动地位于该面板上方的按压杆，该按压杆具有一本体及一连接该本体的按压部，该按压部供受控而对该面板进行按压，该取像单元用以对该面板进行取像。较佳地，还包含一具有供该面板放置的检测平台的机台，并借助一设于该检测平台上且延X方向延伸的第一滑轨及相配合的第一滑块、设置于该第一滑块且延Y方向延伸的第二滑轨及相配合的第二滑块、设置于该第二滑块且延Z方向延伸的第三滑轨及相配合的第三滑块，使按压杆可自动对该面板进行按压。

Description

面板按压检测装置及按压机构

技术领域

本发明有关一种液晶显示面板的检测装置，特别是指一种可自动按压面板的面板检测装置。

背景技术

液晶显示面板在制造过程中，如果有异物颗粒(particle)落入玻璃基板之间，或面板受到静电破坏，或工序的控制不良，又或搬运过程中产生碰撞等因素影响，就可能使像素(pixel)的三原色光点(dot，或称次像素，subpixel)部分或全部丧失其作用，当一至二个原色光点部分程度的亮或不亮时称为色点，当全部三个原色光点永远只能固定表现某一种亮度时称为亮点，当全部三个原色光点永远不亮时称为暗点，这些色点、亮点及暗点一般统称为坏点(dot defect)。另外亦有所谓的暂时性坏点，主要是液晶排列导致暂时性接触不良，有时可经由轻压液晶显示面板而显现。

坏点的多寡是判断液晶显示面板品质的一个标准，以目前38.1厘米(15时)液晶显示面板ISO 13406-2的Class 2标准来说，最多允许1个亮点、1个暗点与3个色点的存在，另外要求在5个像素的半径内，不得同时存在2个以上的亮点或暗点。当坏点超过上述标准时，就会被视为次级品或瑕疵品，因而影响液晶显示面板价格，因此一般出货前都会进行坏点测试。

上述的坏点在液晶显示面板受轻压时特别容易显现，所以目前一种人工检测液晶显示面板坏点的方法，是把液晶显示面板驱动后，检测人员对液晶显示面板进行手指按压，促使坏点显现，再利用肉眼观察判定。

然而由于手指按压的力量难以精确控制，有时会破坏液晶显示面板，且无法系统性按压检查，只能以抽检方式进行，耗费大量人力，且检测品质仍无法有效控制；另外，肉眼检查原本就容易发生漏洞，长时间的肉眼观察亦会造成检验者的眼睛疲劳，更容易发生检测失误，再者，检验者须相当靠近液晶显示面板的生产线设备，亦有安全之虞。

发明内容

因此，本发明的一目的是提供一种可受控而对一待测面板的多处位置施压以使坏点显现的按压机构。

本发明的另一目的是提供一种可自动对一待测面板施压以使坏点显现而提高检测准确率的面板按压检测装置。

于是，本发明的按压机构安装于一用以检测一已驱动的液晶显示面板的机台上，并包含一按压杆及一第一滑轨，该按压杆包括一本体及一连接该本体的按压部，该第一滑轨固定于该机台上，且该按压杆可相对该第一滑轨在一X方向上移动，并使该按压部供受控而对该面板进行按压。

有关该按压部的形状，是呈球状或针状其中之一，而该按压部按压该面板的压力介于500～1500g/cm²。

进一步地，该按压机构还包含一滑接于该第一滑轨上的第一滑块，及一设置于该第一滑块的第二滑轨，该第二滑轨垂直该第一滑轨，且该按压杆可相对该第二滑轨在一Y方向上移动。

再进一步地，该按压机构还包含一滑接于该第二滑轨上的第二滑块，及一设置于该第二滑块的第三滑轨，该第一滑轨、第二滑轨与第三滑轨相互垂直，且该按压杆可相对该第三滑轨在一Z方向上移动。

更进一步地，该按压机构包含一滑接于该第三滑轨上的第三滑块，该按压杆是以该本体远离该按压部处固定于该第三滑块。

另外，该按压机构还包含一驱动单元，且该机台中央具有一呈矩形凹槽的面板容置部，该面板是可移除地容置于该面板容置部，且该面板容置部的任两相邻边分别平行该X方向与Y方向，该驱动单元驱动该按压杆，使其按压部至该面板容置部的经虚拟划分的预定区进行按压。

本发明的面板按压检测装置适用于检测一已驱动的液晶显示面板，并包含至少一按压机构及一取像单元，该按压机构包括一可移动地位于该面板上方的按压杆，该按压杆具有一本体及一连接该本体的按压部，该按压部供受控而对该面板进行按压，该取像单元设置于该面板上方，用以对该面板进行取像。

有关该按压部的形状，是呈球状或针状其中之一，而该按压部按压该面板的压力介于500～1500g/cm2。

在本发明的实施例中，该面板按压检测装置还包含一机台，该机台包括一供该面板放置的检测平台，该按压机构还包括一设于该检测平台上邻近该面板放置处的第一滑轨，该按压杆可相对该第一滑轨在一X方向上移动。

进一步地，该按压机构还包括一滑接于该第一滑轨上的第一滑块，及一设置于该第一滑块的第二滑轨，该第二滑轨垂直该第一滑轨，且该按压杆可相对该第二滑轨在一Y方向上移动。

再进一步地，该按压机构还包括一滑接于该第二滑轨上的第二滑块，及一设置于该第二滑块的第三滑轨，该第一滑轨、第二滑轨与第三滑轨相互垂直，且该按压杆可相对该第三滑轨在一Z方向上移动。

更进一步地，该按压机构包括一滑接于该第三滑轨上的第三滑块，该按压杆是以该本体远离该按压部处固定于该第三滑块。

上述该检测平台中央具有一呈矩形凹槽的面板容置部，该面板是可移除地容置于该面板容置部，且该面板容置部的任两相邻边分别平行该X方向与Y方向。

另外，该机台还包括二分别由该检测平台两相对侧向上延伸的架体，而该取像单元是跨设于这些架体上。

较佳地，该取像单元包括一跨设于这些架体上的第一基台及至少一架设在该第一基台且朝下向该面板取像的取像装置。

上述该取像单元还包括二分别设置于该二架体上的第四滑轨，该第一基台是可滑移地跨置于该二第四滑轨上，而该取像装置可相对这些第四滑轨在该第四滑轨延伸方向上移动。

进一步地，该取像单元还包括一设置于该第一基台的第五滑轨，该第五滑轨垂直这些第四滑轨，且该取像装置可相对该第五滑轨在该第五滑轨延伸方向上移动。

再进一步地，该取像单元还包括一滑接于该第五滑轨的第二基台，及一设置于该第二基台的第六滑轨，该第四滑轨、第五滑轨与第六滑轨相互垂直，且该取像装置可相对该第六滑轨在该第六滑轨延伸方向上移动。

更进一步地，该取像单元包括至少一滑接于该第六滑轨的第三基台，且该取像装置是对应固定于该第三基台。

较佳地，所述取像装置是多个，且该第三基台的数量与该取像装置数量相同。

另外，该面板按压检测装置还包含一驱动单元，该驱动单元驱动该按压杆，使其按压部至该面板容置部的经虚拟划分的预定区进行按压。

本发明利用三组分别沿X、Y及Z方向对应滑设的滑轨及滑块使按压杆可自动对面板进行多处施压，并配合以及三组分别沿X、Y及Z方向对应滑设的滑轨及基台来移动取像装置进行取像，不但可提供系统化的普检，并使按压力精准地落在安全范围内，又可避免对液晶显示面板造成破坏，提升检验品质，并同时解决人力及安全问题。

附图说明

图1是一立体图，说明本发明面板按压检测装置的较佳实施例；

图2是图1中一面板容置部平分成多区的立体示意图(部分元件省略)；

图3是利用一取像装置对整个面板容置部取像的示意图；及

图4是利用三取像装置对整个面板容置部取像的示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。

图1与图2所示为本发明面板按压检测装置100的较佳实施例，该面板按压检测装置100适用于检测一已驱动的液晶显示面板(图未示)，并包含一机台1、二按压机构2及一取像单元3。

机台1包括一供该面板放置的检测平台11，及二分别由检测平台11两侧向上延伸的架体12。检测平台11中央具有一面板容置部111，液晶显示面板是可移除地置放于该面板容置部111。面板容置部111的形状是对应面板的形状而呈矩形，在本实施例中是以一矩形凹槽举例说明，该矩形凹槽具有二相对长边112及二相对短边113，并定义长边112延伸方向为X方向，短边113延伸方向为Y方向，而垂直该面板容置部111的方向则为Z方向。

这些按压机构2设置于检测平台11上，且邻近面板容置部111，在本实施例中，这些按压机构2是分别位于面板容置部111的二长边112两侧，事实上也可以只有一按压机构2设置在任一长边112或短边113侧，或二按压机构2设置在二短边113两侧，或分别设于一长边112侧及一短边113侧。

这些按压机构2分别包括一按压杆21、对应滑设的第一滑轨22及第一滑块23、对应滑设的第二滑轨24及第二滑块25，及对应滑设的第三滑轨26及第三滑块27。按压杆21具有一本体211，本体211的一端形成一沿Z方向延伸的按压部212。第一滑轨22平行X方向设置于检测平台11上，而第一滑块23可在第一滑轨22上相对移动；第二滑轨24平行Y方向设置于第一滑块23上，而第二滑块25可在第二滑轨24上相对移动；第三滑轨26平行Z方向设置于第二滑块25上，而第三滑块27可在第三滑轨26上相对移动。按压杆21是以本体211远离按压部212的另一端固定于第三滑块27上，因此借助上述设计，按压杆21便可在X、Y及Z方向上移动，并使这些按压部212受控而对该面板进行按压。

上述按压部212的形状可以有多种变化，例如球状或针状，本实施例是以针状作为例子，而按压部212的材质可为硬硅胶或橡胶等，以避免破坏液晶显示面板。另外，由于液晶显示面板无法承受太高的按压压力，因此这些按压部212按压该面板的压力一般设定小于4000g/cm²，较佳地是介于500～1500g/cm²。

有关液晶显示面板的驱动方式，通常是利用一具有探针单元(probe unit)的点灯器(lighting inspection system，图未示)，可将面板按压检测装置100架设于一点灯器上，并予以适当地电连接，即可进行检测，其为所属技术领域中具有通常知识者所熟知，不再赘述。而液晶显示面板受到驱动后，可使其全屏幕分别呈现白色、红色、绿色、蓝色或黑色，以检测不同的坏点。

取像单元3跨设于机台1的该二架体12上，本实施例该二架体12是沿X方向间隔排列，且延伸方向平行Y方向。取像单元3包括二第四滑轨31、一第一基台32、一第五滑轨33、一第二基台34、一第六滑轨35、三第三基台36及三取像装置37。这些第四滑轨31分别沿这些架体12顶端设置，第一基台32底部滑动地跨设于这些第四滑轨31上，使第一基台32可沿Y方向移动。第五滑轨33沿Z方向设置于第一基台32侧边，而第二基台34滑设于第五滑轨33上，使第二基台34可沿Z方向移动。第六滑轨35沿X方向延伸地设置于第二基台34侧边，而这些第三基台36滑设于第六滑轨35上，借此，第三基台36可沿X、Y、Z方向调整移动。各该取像装置37是分别对应固定于各该第三基台36远离该第六滑轨35侧，也就是说，这些取像装置37是沿X方向间隔排列，借助上述设计，取像装置37便可在X、Y及Z方向上移动，并针对液晶显示面板进行对焦取像。

事实上，当面板按压检测装置100检测液晶显示面板时，可将面板容置部111平分成多区，例如图2中假想线所示的九区，再利用一驱动单元(图未示)来控制这些按压部212及取像装置37相配合地移动至各区进行按压及取像，达到系统性检测目的。

上述取像装置37是以一面阵型电荷耦合式影像撷取装置(area CCD)为例，亦可采用CMOS感测阵列装置等其它种类的影像撷取装置，而取像装置37数量可视实际需要增加或减少，但取像的分辨率会因数量多寡而不同。例如图3及图4分别为一取像装置37及三取像装置37对同样大小区域取像的比较，若仅进行一次取像，图4中的各该取像装置37因为取像范围较小，可得到较好的分辨率，进而提高检测的正确率。另外，图3中的取像装置37也可以分三次取像而得到与图4中三取像装置37的取像效果，但明显地会耗费较多时间。

同样地，按压机构2数量亦可增减，按压机构2数量越多，能同时进行的按压动作越多，再配合取像装置37取像，便可同时进行多点检测，相较之下一般的肉眼检测，即使可同时多点按压，也只能轮流各点检查，肉眼无法同时多点检测。而若实际操作环境的空间有限时，可只设置一按压机构2，以减少机台1所占体积。总括来说，按压机构2及取像装置37数量越多，则检测所需时间越短且正确率越高。

综上所述，本发明面板按压检测装置100的这些按压机构2利用分别沿X、Y及Z方向设置的第一滑轨22、第二滑轨24及第三滑轨26，及分别配合滑设的第一滑块23、第二滑块25及第三滑块27，使按压部212可依序按压液晶显示面板各处，并可控制按压力在适当范围内；而取像单元3利用分别对应Y、Z及X方向设置的第四滑轨31、第五滑轨33及一第六滑轨35，及分别配合滑设的第一基台32、第二基台34及第三基台36，使取像装置37可迅速地取得高分辨率影像。借助上述按压机构2及取像单元3的配合，可提供系统化的普检，节省检测时间，并避免对液晶显示面板造成破坏，且提高检测正确率，故确实能达成本发明的目的。

但以上所述的仅为本发明的较佳实施例，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡是根据本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种面板按压检测装置，适用于检测一已驱动的液晶显示面板，该按压检测装置包含：

至少一按压机构，包括一可移动地位于该面板上方的按压杆，该按压杆具有一本体及一连接该本体的按压部，该按压部供受控而对该面板进行按压；及

一取像单元，设置于该面板上方，用以对该面板进行取像。

2.根据权利要求1所述的面板按压检测装置，其特征在于还包含一机台，该机台包括一供该面板放置的检测平台，该按压机构还包括一设于该检测平台上邻近该面板放置处的第一滑轨，该按压杆可相对该第一滑轨在一X方向上移动。

3.根据权利要求2所述的面板按压检测装置，其特征在于，该按压机构还包括一滑接于该第一滑轨上的第一滑块，及一设置于该第一滑块的第二滑轨，该第二滑轨垂直该第一滑轨，且该按压杆可相对该第二滑轨在一Y方向上移动。

4.根据权利要求3所述的面板按压检测装置，其特征在于，该按压机构还包括一滑接于该第二滑轨上的第二滑块，及一设置于该第二滑块的第三滑轨，该第一滑轨、第二滑轨与第三滑轨相互垂直，且该按压杆可相对该第三滑轨在一Z方向上移动。

5.根据权利要求4所述的面板按压检测装置，其特征在于，该按压机构还包括一滑接于该第三滑轨上的第三滑块，该按压杆是以该本体远离该按压部处固定于该第三滑块。

6.根据权利要求1所述的面板按压检测装置，其特征在于还包含一机台，该机台包括一供该面板放置的检测平台，及二分别由该检测平台两相对侧向上延伸的架体，而该取像单元跨设于这些架体上。

7.根据权利要求5所述的面板按压检测装置，其特征在于，该机台还包括二分别由该检测平台两相对侧向上延伸的架体，而该取像单元是跨设于这些架体上。

8.根据权利要求6或7所述的面板按压检测装置，其特征在于，该取像单元包括一跨设于这些架体上的第一基台及至少一架设在该第一基台且朝下向该面板取像的取像装置。

9.根据权利要求8所述的面板按压检测装置，其特征在于，该取像单元还包括二分别设置于该二架体上的第四滑轨，该第一基台可滑移地跨置于该二第四滑轨上，而该取像装置可相对这些第四滑轨在该第四滑轨延伸方向上移动。

10.根据权利要求9所述的面板按压检测装置，其特征在于，该取像单元还包括一设置于该第一基台的第五滑轨，该第五滑轨垂直这些第四滑轨，且该取像装置可相对该第五滑轨在该第五滑轨延伸方向上移动。

11.根据权利要求10所述的面板按压检测装置，其特征在于，该取像单元还包括一滑接于该第五滑轨的第二基台，及一设置于该第二基台的第六滑轨，该第四滑轨、第五滑轨与第六滑轨相互垂直，且该取像装置可相对该第六滑轨在该第六滑轨延伸方向上移动。

12.根据权利要求11所述的面板按压检测装置，其特征在于，该取像单元还包括至少一滑接于该第六滑轨的第三基台，且该取像装置是对应固定于该第三基台。

13.根据权利要求12所述的面板按压检测装置，其特征在于，所述取像装置是多个，且所述第三基台的数量与所述取像装置的数量相同。

14.根据权利要求3至5中任一项所述的面板按压检测装置，其特征在于，该检测平台中央具有一呈矩形凹槽的面板容置部，该面板可移除地容置于该面板容置部，且该面板容置部的任两相邻边分别平行该X方向与Y方向。

15.根据权利要求14所述的面板按压检测装置，其特征在于还包含一驱动单元，该驱动单元驱动该按压杆，使其按压部至该面板容置部的经虚拟划分的预定区进行按压。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的面板按压检测装置，其特征在于，该按压部呈球状或针状其中之一。

17.根据权利要求1至5中任一项所述的面板按压检测装置，其特征在于，该按压部按压该面板的压力介于500～1500g/cm²。

18.一种按压机构，安装于一用以检测一已驱动的液晶显示面板的机台上，该按压机构包含：

一按压杆，包括一本体及一连接该本体的按压部，；及

一第一滑轨，固定于该机台上，且该按压杆可相对该第一滑轨在一X方向上移动，并使该按压部供受控而对该面板进行按压。

19.根据权利要求18所述的按压机构，其特征在于还包含一滑接于该第一滑轨上的第一滑块，及一设置于该第一滑块的第二滑轨，该第二滑轨垂直该第一滑轨，且该按压杆可相对该第二滑轨在一Y方向上移动。

20.根据权利要求19所述的按压机构，其特征在于还包含一滑接于该第二滑轨上的第二滑块，及一设置于该第二滑块的第三滑轨，该第一滑轨、第二滑轨与第三滑轨相互垂直，且该按压杆可相对该第三滑轨在一Z方向上移动。

21.根据权利要求20所述的按压机构，其特征在于还包含一滑接于该第三滑轨上的第三滑块，该按压杆是以该本体远离该按压部处固定于该第三滑块。

22.根据权利要求19、20或21所述的按压机构，其特征在于还包含一驱动单元，且该机台中央具有一呈矩形凹槽的面板容置部，该面板可移除地容置于该面板容置部，且该面板容置部的任两相邻边分别平行该X方向与Y方向，该驱动单元驱动该按压杆，使其按压部至该面板容置部的经虚拟划分的预定区进行按压。

23.根据权利要求18所述的按压机构，其特征在于，该按压部呈球状或针状其中之一。

24.根据权利要求18所述的按压机构，其特征在于，该按压部按压该面板的压力介于500～1500g/cm²。