WO2014063374A1 - 一种压力点检查装置 - Google Patents

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WO2014063374A1
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plate
horizontal plate
support rods
transverse
horizontal
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PCT/CN2012/083693
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English (en)
French (fr)
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段惠芳
张小新
蔡荣茂
黄俊杰
金昊
黄炳成
Original Assignee
深圳市华星光电技术有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Definitions

  • the present invention relates to the field of liquid crystal panel manufacturing, and in particular to a pressure point inspection device. Background technique
  • TFT LCD Thin Film Transistor Liquid Crystal Display
  • FIG. 5 it is a schematic diagram of a pressure point of a liquid crystal display to be pressed in the prior art, wherein the circled position is the pressure point to be pressed for inspection.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a pressure point inspection device, which can save time for pressing and checking the pressure point on the liquid crystal display panel, and improve detection efficiency; and can avoid leakage detection.
  • the present invention provides a pressure point inspection device that can be simultaneously pressed against a plurality of pressure points of a liquid crystal display panel for checking a screen display condition.
  • the pressure point inspection device includes: a lateral adjustment plate, The lateral adjustment plate includes at least a first horizontal plate and a second horizontal plate; a longitudinal adjustment plate cross-mounted on the lateral adjustment plate, the longitudinal adjustment plate comprising at least a first vertical plate and a second vertical plate which are respectively foldable, wherein:
  • a plurality of detecting heads are disposed on the lateral regulating plate and/or the longitudinal adjusting plate, and a longitudinal spacing between the first horizontal plate and the second horizontal plate is adjustable, the first vertical plate and The lateral spacing between the second risers is adjustable.
  • the first horizontal plate and the second horizontal plate respectively have at least one sliding slot, and two ends of the first vertical plate are rotatably fixed to the first horizontal plate and the second horizontal plate respectively.
  • the two ends of the second riser are rotatably constrained in the sliding slot.
  • first riser and the second riser respectively comprise a plurality of hinged support bars, and the adjacent support bars can be folded at their hinge points.
  • the plurality of lateral adjustment plates further includes a third horizontal plate, and the third horizontal plate defines at least one sliding slot;
  • a hinge point of two adjacent support rods in a middle portion of the first riser is fixed on the first horizontal plate, and support rods at both ends of the first vertical plate are respectively rotatably fixed to the second horizontal plate And the third horizontal plate;
  • a hinge point of the adjacent two support rods in the middle of the second riser is limited to the sliding slot of the first horizontal plate, and the support rods at the two ends of the second vertical plate are respectively rotatable In the chutes of the second horizontal plate and the third horizontal plate.
  • the plurality of vertical adjustment plates further comprise a third vertical plate that can be folded
  • At least two sliding slots are respectively defined in the first horizontal plate and the second horizontal plate, and two ends of the third vertical plate are respectively rotatably limited to the first horizontal plate and the second horizontal plate In the chute of the board.
  • the third riser comprises a plurality of hinged support bars, and the adjacent two support bars can be folded at their hinge points.
  • the lateral adjustment plate further includes a third horizontal plate, and the third horizontal plate defines at least two sliding grooves;
  • a hinge point of two adjacent support bars in a middle portion of the first riser is on the first horizontal plate, and support rods at both ends of the first riser are respectively rotatably fixed to the second horizontal plate and The third horizontal plate;
  • a hinge point of two adjacent support bars in the middle of the second riser is respectively limited to the first horizontal plate
  • the support rods at the two ends of the second riser are respectively rotatably constrained in the chutes on the side of the second horizontal plate and the third horizontal plate;
  • the hinge points of the adjacent two support rods in the middle of the third riser are respectively restrained in the sliding grooves on the other side of the first horizontal plate, and the support rods at the two ends of the third vertical plate are respectively rotatable Limiting in the chutes on the other side of the second horizontal plate and the third horizontal plate.
  • the first horizontal plate, the second horizontal plate and the third horizontal plate have the same shape, and the positions of the sliding grooves respectively formed on the same are the same.
  • fastening bolts are respectively disposed at hinge points of the two support bars of the first riser, the second riser and the third riser for folding the adjacent two support bars The angle is fixed.
  • a handle for pressing or pressing is provided on the back of the fastening bolt
  • the longitudinal spacing between the lateral adjustment plates is adjustable, the lateral spacing between the longitudinal adjustment plates is adjustable, and the lateral adjustment plate and/or the longitudinal adjustment plate are provided with more A detecting head; all the detecting heads on the pressure point checking device can be synchronously pressed on a plurality of pressure points of the liquid crystal display panel to check the screen display condition. It can save inspection time and avoid missing pressure points.
  • the structure can be adjusted flexibly.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the structure of a first embodiment of a pressure point inspection device according to the present invention.
  • Fig. 2 is a schematic view showing the structure of a second embodiment of the pressure point inspection device of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic view showing the structure of a third embodiment of the pressure point inspection device of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic view showing the structure of a fourth embodiment of the pressure point inspection device of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of a pressure point to be pressed for inspection of a liquid crystal display panel in the prior art. detailed description
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a first embodiment of a pressure point inspection device according to the present invention.
  • the pressure point inspection device includes a cross-mounted lateral adjustment plate and a vertical adjustment plate. among them:
  • the lateral adjustment plate comprises two plates of the same shape and elongated strips, which are respectively a first horizontal plate 11 and a second horizontal plate 12, and the two transverse plates 11 and 12 are parallel.
  • Slots 111, 121 having the same length are disposed in the middle of the first horizontal plate 11 and the second horizontal plate 12, respectively, for limiting the vertical adjustment plate fitted therein.
  • the vertical adjustment plate includes two plate bodies of the same shape and parallel to each other, which are a first vertical plate 21 and a second vertical plate 22, respectively.
  • the structure and working principle of the vertical adjustment plate will be described below by taking the first riser 21 as an example.
  • the first riser 21 includes two hinged support rods 21a, 21b having the same shape and size, and the two support rods 21a, 21b are provided with fastening bolts 3 at the hinged positions. Since the two support rods 21a, 21b are hinged, the two support rods 21a, 21b can be folded at the hinge point (the position where the bolt 3 is fastened as shown).
  • the two ends of the two support rods 21a, 21b are rotatably fixed to the ends of the first cross plate 11 and the second cross plate 12, respectively.
  • the second riser 22 is a folding rod structure which is identical in shape and size to the first riser 21, and also includes two hinged support rods 22a, 22b, wherein one end of one support rod 22a is rotatable The one end of the other support rod 22b is rotatably restrained in the sliding groove 121 of the second horizontal plate 12, and is limited to the sliding groove 111 of the first horizontal plate 11.
  • the two support bars 21a, 21b of the first riser 21 are parallel to the two stays 22a, 22b of the second riser 22, respectively.
  • first riser 21 and the second riser 22 When the first riser 21 and the second riser 22 are folded, due to the fixed ends of the support bars 21a, 21b and the first cross plate 11 and the second cross plate 12, and the support bars 22a, 22b and the chutes 111, 121 Relative rotation is possible, and the end-to-end structure can achieve linkage. During this process, the first riser 21 and the second riser 22 can be kept in simultaneous folding, while the first transverse plate 11 and the second transverse plate 12 can also maintain parallel relative positions.
  • the spacing between the first transverse plate 11 and the second transverse plate 12, that is, between the first transverse plate 11 and the second transverse plate 12, may be varied. Vertical spacing.
  • the fastening bolts 3 are provided on the first riser 21 and the second riser 22 to: when the spacing between the first transverse plate 11 and the second transverse plate 12 is adjusted to a suitable position, the fastening can be tightened by screwing bolt 3. Fixing the relative folding angle between the two support rods 21a, 21b and the support rods 22a, 22b, thereby achieving the fixing of the spacing between the lateral adjustment plates.
  • a detecting head (not shown) is provided on the end portions of the supporting rods 21a, 21b and the supporting rods 22a, 22b which are connected to the first horizontal plate 11 and the second horizontal plate 12, and the four detecting heads are provided. Set on the same plane.
  • the detecting head is provided as a rubber head for pressing.
  • the two ends of the second riser 22 are respectively rotatably constrained in the chutes 111, 121 to: enable the two-phase hinged support rods 22a, 22b of the second riser 22 to slide laterally along the chutes 111, 121
  • the pressing rubber heads fixed to the ends of the support rods 22a, 22b can slide laterally in synchronization.
  • the lateral spacing between the first riser 21 and the second riser 22 can be changed during the reciprocal sliding of the support bars 22a, 22b.
  • the positions of the four rubber heads for pressing are adjusted, so that the rubber head for pressing can correspond to a plurality of regions of the TFT-LCD.
  • a handle 4 may be provided on a plurality of lateral adjustment plates or a plurality of longitudinal adjustment plates for lifting or pressing the entire device.
  • the handle 4 is disposed at the junction of the first horizontal plate 11 and the first vertical plate 21.
  • a plurality of lateral adjustment plates or a plurality of longitudinal adjustment plates are made of a light transmissive material, such as an acrylic material. Its function is to ensure that the inspection device can observe changes in the picture to be inspected when pressed.
  • the fastening bolt 3 by loosening the fastening bolt 3, the positional interval of the rubber head for pressing at the end of the longitudinal adjustment plate is aligned with the position of the pressure point of the TFT-LCD to be inspected, and then the fastening bolt 3 is screwed to make all The press is fixed with a rubber head.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a second embodiment of the pressure point inspection device of the present invention.
  • the present embodiment differs from the first embodiment in that: the plurality of lateral adjustment plates further comprise a third transverse plate 13 having the same shape as the first transverse plate 11 and located below the first transverse plate 11.
  • a sliding groove 131 parallel to the position of the chutes 111, 121 in the first embodiment is formed on the third horizontal plate 13.
  • the first riser 21 includes four support rods 21a, 21b, 21c and 21d which are hinged in sequence and have the same shape;
  • the second riser 22 includes four support rods 22a which are hinged in sequence and have the same size. 22b, 22c and 22d.
  • a total of six pressing rubber heads on the same plane are provided, and fastening bolts 3 are arranged between the adjacent two supporting rods. , among them:
  • the central portion of the first riser 21, that is, the support rods 21b, 21c are respectively rotatably fixed to the first horizontal plate 21; the ends of the first vertical plate 21, that is, the ends of the support rods 21a, 21d are rotatable They are fixed to the ends of the second horizontal plate 12 and the third horizontal plate 13, respectively.
  • the central portion of the second riser 22, that is, the hinged position of the support bars 22b, 22c is rotatably restrained in the sliding groove 111 of the first transverse plate 11; the two ends of the second vertical plate 22, that is, the support rod The ends of 22a, 22d are rotatably constrained in the chute 121 of the second transverse plate 12 and the chute 131 of the third transverse plate 13, respectively.
  • FIG. 3 it is a schematic structural view of a third embodiment of the pressure point inspection device of the present invention.
  • the embodiment differs from the first embodiment in that: the plurality of vertical adjustment plates further comprise a third riser 23 having the same shape as the first riser 21 and being foldable;
  • the first horizontal plate 11 defines two sliding slots 111, 112 on both sides thereof, and the second horizontal plate 12 defines two sliding slots 121, 122 on both sides thereof, and the two ends of the third vertical plate 23 are respectively rotatable.
  • the chutes 112, 122 In the chutes 112, 122.
  • six rubber heads for pressing on the same plane are also provided.
  • FIG. 4 it is a schematic structural view of a fourth embodiment of the pressure point inspection device of the present invention.
  • the present embodiment differs from the third embodiment in that: the plurality of lateral adjustment plates further comprise a third transverse plate 13 having the same shape as the first transverse plate 11 and located below the first transverse plate 11.
  • the third horizontal plate 13 is provided with chutes 131, 132 parallel to the positions of the chutes 111, 112 in the third embodiment.
  • the three risers in this embodiment adopt the same structure as the first riser in the second embodiment.
  • nine pressing rubber heads on the same plane are attached to the joint where the three foldable risers 21, 22, 23 and the three horizontal plates 11, 12, 13 are connected.
  • a liquid crystal display substrate needs to be pressed and inspected for 9 pressure points, and the pressure point inspection device of the embodiment performs inspection, which takes only 1 second. Compared with manual point-by-point inspection, the time can be saved by about 3 seconds, which improves the detection efficiency.
  • the pressure point inspection device of the present invention can design different numbers of pressing rubber heads according to actual needs, and can adjust the spacing according to the pressure point interval of the inspection screen, and implement the pair. Synchronous press check of pressure points on multiple areas of the TFT LCD.
  • the pressure point inspection device embodying the invention has the following beneficial effects: Since the longitudinal spacing between the plurality of lateral adjustment plates is adjustable, the lateral spacing between the plurality of longitudinal adjustment plates is adjustable, and in the plurality of lateral adjustment plates And/or a plurality of longitudinal adjustment plates are provided with a plurality of detection heads; all the detection heads on the pressure point inspection device can be synchronously pressed on a plurality of pressure points of the liquid crystal display panel to check the screen display condition. It can save inspection time and avoid missing pressure points.
  • the structure can be adjusted flexibly.

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Abstract

一种压力点检查装置，可同步按压在液晶显示面板的多个压力点上，用以检查画面显示情况，该压力点检查装置包括：横向调节板，该横向调节板至少包括第一横板（11）和第二横板（12）；交叉装设在该横向调节板上的纵向调节板，该纵向调节板至少包括可分别进行折叠的第一竖板（21）和第二竖板（22），其中：在该横向调节板和/或该纵向调节板上装设多个检测头，该第一横板（11）和该第二横板（12）之间的纵向间距设置可调，该第一竖板（21）和该第二竖板（22）之间的横向间距设置可调。该压力点检查装置，能够节约按压检查液晶显示面板上压力点的时间，提升检测效率；还可以避免造成漏检。

Description

一种压力点检查装置 本申请要求于 2012 年 10 月 23 日提交中国专利局、 申请号为 201210406628.2、 发明名称为 "一种压力点检查装置" 的中国专利申请的优 先权， 上述专利的全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域
本发明涉及液晶面板制造领域， 尤其涉及一种压力点检查装置。 背景技术
TFT LCD ( Thin Film Transistor Liquid Crystal Display , 薄膜晶体管液晶 显示器）已经成为了现代 IT、 视讯产品中重要的显示平台。 其主要工作原理 是： 通过适当的电压加载在液晶层间， 使液晶分子在电压作用下发生偏转， 通过不同电压控制得到不同的穿透率， 从而实现显示。
在 TFT LCD的生产环节中， 需要对产品进行画面检查。 如图 5所示， 为现有技术中液晶显示器的待按压检查压力点的示意图， 其中， 图示圈起的 位置为待按压检查的压力点。
现有检查中， 需要通过人力使用橡胶头对这 9个压力点进行逐点按压， 检查画面是否有显示异常出现， 耗费的时间较长。 例如： 某玻璃基板需要按 压 9个压力点， 由检查员手动进行检查， 通常需要费时 4秒。 除此之外， 手 动按压还存在遗漏按压某个压力点的情况， 容易对产品品质造成影响。 发明内容
本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种压力点检查装置， 能够节约 按压检查液晶显示面板上压力点的时间，提升检测效率；可以避免造成漏检。
为了解决上述技术问题， 本发明提供一种压力点检查装置， 可同步按压 在液晶显示面板的多个压力点上， 用以检查画面显示情况， 所述压力点检查 装置包括： 横向调节板， 所述横向调节板至少包括第一横板和第二横板； 交叉装设在所述横向调节板上的纵向调节板， 所述纵向调节板至少包括 可分别进行折叠的第一竖板和第二竖板， 其中：
在所述横向调节板和 /或所述纵向调节板上装设多个检测头，所述第一横 板和所述第二横板之间的纵向间距设置可调， 所述第一竖板和所述第二竖板 之间的横向间距设置可调。
其中， 所述第一横板和所述第二横板上分别开设至少一个滑槽， 所述第 一竖板的两端可转动的分别固定在所述第一横板和所述第二横板上，所述第 二竖板的两端可转动的限位在所述滑槽中。
其中， 所述第一竖板和所述第二竖板分别包括多根相铰接的支撑杆， 相 邻两支撑杆可以在其铰接点处折叠。
其中， 所述多块横向调节板还包括第三横板， 所述第三横板上开设至少 一个滑槽；
所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点固定在所述第一横板上， 所 述第一竖板两端部的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三 横板上；
所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点限位在所述第一横板的所 述滑槽中， 所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板 和所述第三横板的所述滑槽中。
其中， 所述多块竖向调节板还包括可进行折叠的第三竖板；
所述第一横板和所述第二横板上分别开设至少两个滑槽， 所述第三竖板 的两端分别可转动的限位在所述第一横板和所述第二横板的滑槽中。
其中， 所述第三竖板包括多根相铰接的支撑杆， 相邻两支撑杆可以在其 铰接点处折叠。
其中， 所述横向调节板还包括第三横板， 所述第三横板上开设至少两个 滑槽；
所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点在所述第一横板上， 所述第 一竖板两端部的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三横板 上；
所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点分别限位在所述第一横板 一侧的滑槽中， 所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二 横板和所述第三横板一侧的滑槽中；
所述第三竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点分别限位在所述第一横板 另一侧的滑槽中，所述第三竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第 二横板和所述第三横板另一侧的滑槽中。
其中， 所述第一横板、 所述第二横板以及所述第三横板的形状相同， 其 上分别开设的滑槽的位置相同。
其中， 在所述第一竖板、 所述第二竖板以及所述第三竖板相邻的两支撑 杆的铰接点位置上分别设置紧固螺栓， 用以对相邻两支撑杆的折叠角度进行 固定。
其中， 在所述紧固螺栓的背部设置 ^^或按压用的把手
本发明所提供的压力点检查装置， 由于横向调节板之间的纵向间距设置 可调，纵向调节板之间的横向间距设置可调，且在横向调节板和 /或纵向调节 板上装设有多个检测头； 可将压力点检查装置上的所有检测头同步按压在液 晶显示面板的多个压力点上， 用以检查画面显示情况。 能够节约检查时间， 避免遗漏压力点； 结构设置筒单， 可进行灵活调节。 附图说明
图 1是本发明压力点检查装置的实施例一的结构示意图。
图 2是本发明压力点检查装置的实施例二的结构示意图。
图 3是本发明压力点检查装置的实施例三的结构示意图。
图 4是本发明压力点检查装置的实施例四的结构示意图。
图 5是现有技术中液晶显示面板的待按压检查压力点的示意图。 具体实施方式
下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
如图 1所示， 为本发明压力点检查装置第一实施例的结构示意图。 本实施例中， 压力点检查装置包括交叉安装的横向调节板和竖向调节 板。 其中： 横向调节板包括两块形状相同，呈长条状的板体， 其分别是第一横板 11 和第二横板 12, 两横板 11 , 12相平行。
在第一横板 11和第二横板 12的中部分别设置长度相同的滑槽 111 , 121 , 其作用是对装配在其中的竖向调节板进行限位。
竖向调节板包括形状相同， 且位置相互平行的两板体， 其分别是第一竖 板 21和第二竖板 22。 以下以第一竖板 21为例，说明竖向调节板的结构及工 作原理。
第一竖板 21包括形状、尺寸规格相同的两条相铰接的支撑杆 21a, 21b, 两支撑杆 21a, 21b相铰接的位置上设置紧固螺栓 3。 由于两支撑杆 21a, 21b 相铰接， 两支撑杆 21a, 21b可以以铰接点 （如图所示紧固螺栓 3的位置） 进行折叠。
两支撑杆 21a, 21b的两个端头分别可转动的固定在第一横板 11和第二 横板 12的端部上。
第二竖板 22是设置与第一竖板 21在形状、规格尺寸上相同的折叠杆结 构， 其同样包括两个相铰接的支撑杆 22a, 22b, 其中， 一个支撑杆 22a的一 端可转动的限位在上述第一横板 11的滑槽 111中， 另一个支撑杆 22b的一 端可转动的限位在上述第二横板 12的滑槽 121中。
装配后， 第一竖板 21的两支撑杆 21a, 21b分别与第二竖板 22的两支 撑杆 22a, 22b相平行。
当第一竖板 21和第二竖板 22进行折叠时， 由于支撑杆 21a, 21b与第 一横板 11和第二横板 12的固定端、 以及支撑杆 22a、 22b与滑槽 111 , 121 可进行相对转动， 该首尾相连的结构能够实现联动。 在此过程中， 第一竖板 21和第二竖板 22可保持同步折叠， 同时， 第一横板 11和第二横板 12也能 够保持相平行的相对位置。
在支撑杆 21a, 21b以及支撑杆 22a、 22b往复折叠的过程中， 可以改变 第一横板 11和第二横板 12间的间距， 也就是第一横板 11和第二横板 12间 的纵向间距。
在第一竖板 21和第二竖板 22上设置紧固螺栓 3的作用是： 当第一横板 11和第二横板 12间的间距调整到合适的位置后， 就可以通过旋拧紧固螺栓 3, 将两支撑杆 21a, 21b以及支撑杆 22a、 22b间的相对折叠角度固定， 进 而实现横向调节板之间间距的固定。
本实施例中， 在支撑杆 21a, 21b以及支撑杆 22a、 22b与第一横板 11 和第二横板 12相连接的端部上设有检测头（图未示 ), 该四个检测头设置在 同一平面上。
本实施例中， 该检测头设置为按压用橡胶头。
第二竖板 22的两端分别可转动的限位在滑槽 111、 121中的作用是： 使第二竖板 22的两相铰接支撑杆 22a, 22b能够沿滑槽 111、 121进行 横向滑动， 这样， 固定在支撑杆 22a、 22b端部上的按压用橡胶头便可同步 横向滑动。 在支撑杆 22a、 22b往复滑动的过程中， 可以改变第一竖板 21和 第二竖板 22之间的横向间距。
综上，通过分别调整两块横向调节板之间的距离和两块纵向调节板之间 的距离调节四个按压用橡胶头的位置，实现按压用橡胶头能够对应 TFT-LCD 的多个区域。
进一步的，还可以在多块横向调节板上或多块纵向调节板上设置把手 4, 用以提起或按压整个装置。
本实施例中， 把手 4设置在第一横板 11和第一竖板 21的连接处。
进一步的， 多块横向调节板或多块纵向调节板使用透光材料制成， 如亚 克力材料。其作用是保证检查装置在按压时能够观察到待检查画面的变化情 况。
具体实施时， 通过旋松紧固螺栓 3, 使位于纵向调节板端部的按压用橡 胶头的位置间隔与 TFT-LCD待检查画面的压力点位置间隔一致， 然后旋拧 紧固螺栓 3, 使所有按压用橡胶头固定。
如图 2所示， 为本发明压力点检查装置第二实施例的结构示意图。
本实施例与实施例一的不同之处在于： 多块横向调节板还包括形状， 尺 寸与第一横板 11形状相同的第三横板 13, 其位于第一横板 11的下方。 第三 横板 13上开设与实施例一中滑槽 111 , 121位置相平行的滑槽 131。
第一竖板 21包括形状、尺寸相同的四条依次相铰接的支撑杆 21a, 21b, 21c和 21d;第二竖板 22包括形状、尺寸相同的四条依次相铰接的支撑杆 22a, 22b, 22c和 22d。 在两竖板 21 , 22与三横板 11 , 12, 13相连接的连接处共 设有六个处于同一平面上的按压用橡胶头，在相邻两支撑杆之间设有紧固螺 栓 3 , 其中：
第一竖板 21的中部， 也就是支撑杆 21b, 21c分别可转动的固定在第一 横板 21上； 第一竖板 21的两端， 也就是支撑杆 21a, 21d的端部可转动的 分别固定在第二横板 12端部和第三横板 13端部。
第二竖板 22的中部， 也就是支撑杆 22b, 22c的相铰接的位置可转动的 限位在第一横板 11的滑槽 111中； 第二竖板 22的两端， 也就是支撑杆 22a, 22d的端部可转动的分别限位在第二横板 12的滑槽 121和第三横板 13的滑 槽 131中。
如图 3所示， 为本发明压力点检查装置第三实施例的结构示意图。
本实施例与实施例一的不同之处在于： 多块竖向调节板还包括形状， 结 构与第一竖板 21相同， 并可进行折叠的第三竖板 23;
第一横板 11在其两侧开设两个滑槽 111 , 112, 第二横板 12在其两侧开 设两个滑槽 121 , 122, 第三竖板 23的两端分别可转动的限位在滑槽 112, 122中。 同时， 在三竖板 21 , 22, 23与两横板 11 , 12相连接的连接处同样 设有六个处于同一平面上的按压用橡胶头。
如图 4所示， 为本发明压力点检查装置第四实施例的结构示意图。
本实施例与实施例三的不同之处在于： 多块横向调节板还包括形状， 尺 寸与第一横板 11形状相同的第三横板 13 , 其位于第一横板 11的下方。 第三 横板 13上开设与实施例三中滑槽 111 , 112位置相平行的滑槽 131 , 132。
本实施例中的三条竖板采用与实施例二中第一竖板相同的结构。 这样， 在三块可折叠的竖板 21 , 22, 23与三块横板 11 , 12, 13相连接的连接处共 装设 9个处于同一平面上的按压用橡胶头。
具体实施时， 某液晶显示基板需要按压检查 9个压力点， 通过该实施方 式的压力点检查装置进行检查， 仅需要费时 1秒。 与手动逐点检查相比， 时 间可以节约 3秒左右， 提升检测效率。
综上，本发明的压力点检查装置可以根据实际的需要设计出不同数量的 按压用橡胶头， 并可根据检查画面的压力点间隔对间距进行调节， 实施对 TFT LCD多个区域上压力点的同步按压检查。
实施本发明的压力点检查装置， 具有如下有益效果： 由于多块横向调节 板之间的纵向间距设置可调， 多块纵向调节板之间的横向间距设置可调， 且 在多块横向调节板和 /或多块纵向调节板上装设有多个检测头；可将压力点检 查装置上的所有检测头同步按压在液晶显示面板的多个压力点上， 用以检查 画面显示情况。 能够节约检查时间， 避免遗漏压力点； 结构设置筒单， 可进 行灵活调节。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本发明 之权利范围， 因此等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

权 利 要 求
1、 一种压力点检查装置， 可同步按压在液晶显示面板的多个压力点上， 用以检查画面显示情况， 其中， 所述压力点检查装置包括：
横向调节板， 所述横向调节板至少包括第一横板和第二横板；
交叉装设在所述横向调节板上的纵向调节板， 所述纵向调节板至少包括 可分别进行折叠的第一竖板和第二竖板， 其中：
在所述横向调节板和 /或所述纵向调节板上装设多个检测头，所述第一横 板和所述第二横板之间的纵向间距设置可调， 所述第一竖板和所述第二竖板 之间的横向间距设置可调；
所述第一竖板和所述第二竖板分别包括多根相铰接的支撑杆，相邻两支 撑杆可以在其铰接点处折叠。
2、 如权利要求 1所述的压力点检查装置， 其中， 在所述第一竖板和所 述第二竖板相邻的两支撑杆的铰接点位置上分别设置紧固螺栓， 用以对相邻 两支撑杆的折叠角度进行固定。
3、 如权利要求 2所述的压力点检查装置， 其中， 在所述紧固螺栓的背 部设置提起或按压用的把手。
4、 如权利要求 2所述的压力点检查装置， 其中， 所述第一横板和所述 第二横板上分别开设至少一个滑槽，所述第一竖板的两端可转动的分别固定 在所述第一横板和所述第二横板上， 所述第二竖板的两端可转动的限位在所 述滑槽中。
5、 如权利要求 4所述的压力点检查装置， 其中， 所述多块横向调节板 还包括第三横板， 所述第三横板上开设至少一个滑槽；
所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点固定在所述第一横板上， 所 述第一竖板两端部的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三 横板上；
所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点限位在所述第一横板的所 述滑槽中， 所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板 和所述第三横板的所述滑槽中；
所述多块竖向调节板还包括可进行折叠的第三竖板； 所述第一横板和所述第二横板上分别开设至少两个滑槽， 所述第三竖板 的两端分别可转动的限位在所述第一横板和所述第二横板的滑槽中。
6、 如权利要求 5所述的压力点检查装置， 其中， 所述第一横板、 所述 第二横板以及所述第三横板的形状相同， 其上分别开设的滑槽的位置相同。
7、 如权利要求 6所述的压力点检查装置， 其中， 所述第三竖板包括多 根相铰接的支撑杆， 相邻两支撑杆可以在其铰接点处折叠。
8、 一种压力点检查装置， 可同步按压在液晶显示面板的多个压力点上， 用以检查画面显示情况， 其中， 所述压力点检查装置包括：
横向调节板， 所述横向调节板至少包括第一横板和第二横板；
交叉装设在所述横向调节板上的纵向调节板， 所述纵向调节板至少包括 可分别进行折叠的第一竖板和第二竖板， 其中：
在所述横向调节板和 /或所述纵向调节板上装设多个检测头，所述第一横 板和所述第二横板之间的纵向间距设置可调， 所述第一竖板和所述第二竖板 之间的横向间距设置可调。
9、 如权利要求 8所述的压力点检查装置， 其中， 所述第一横板和所述 第二横板上分别开设至少一个滑槽，所述第一竖板的两端可转动的分别固定 在所述第一横板和所述第二横板上， 所述第二竖板的两端可转动的限位在所 述滑槽中。
10、 如权利要求 9所述的压力点检查装置， 其中， 所述第一竖板和所述 第二竖板分别包括多根相铰接的支撑杆，相邻两支撑杆可以在其铰接点处折 叠。
11、 如权利要求 10所述的压力点检查装置， 其中， 所述多块横向调节 板还包括第三横板， 所述第三横板上开设至少一个滑槽；
所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点固定在所述第一横板上， 所 述第一竖板两端部的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三 横板上；
所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点限位在所述第一横板的所 述滑槽中， 所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板 和所述第三横板的所述滑槽中。
12、 如权利要求 10所述的压力点检查装置， 其中， 所述多块竖向调节 板还包括可进行折叠的第三竖板；
所述第一横板和所述第二横板上分别开设至少两个滑槽， 所述第三竖板 的两端分别可转动的限位在所述第一横板和所述第二横板的滑槽中。
13、 如权利要求 12所述的压力点检查装置， 其中， 所述第三竖板包括 多根相铰接的支撑杆， 相邻两支撑杆可以在其铰接点处折叠。
14、 如权利要求 13所述的压力点检查装置， 其中， 所述横向调节板还 包括第三横板， 所述第三横板上开设至少两个滑槽；
所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点在所述第一横板上， 所述第 一竖板两端部的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三横板 上；
所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点分别限位在所述第一横板 一侧的滑槽中，所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二 横板和所述第三横板一侧的滑槽中；
所述第三竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点分别限位在所述第一横板 另一侧的滑槽中，所述第三竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第 二横板和所述第三横板另一侧的滑槽中。
15、 如权利要求 14所述的压力点检查装置， 其中， 所述第一横板、 所 述第二横板以及所述第三横板的形状相同， 其上分别开设的滑槽的位置相 同。
16、 如权利要求 15所述的压力点检查装置， 其中， 在所述第一竖板、 所述第二竖板以及所述第三竖板相邻的两支撑杆的铰接点位置上分别设置 紧固螺栓， 用以对相邻两支撑杆的折叠角度进行固定。
17、 如权利要求 16所述的压力点检查装置， 其中， 在所述紧固螺栓的 背部设置提起或按压用的把手。
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