CN101749773B - 吸油烟机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种吸油烟机及其工作方法。所述方法包括：在清洁程序中，接通一加热元件(6)，以及至少间歇地接通一风机系统(2)以散播所述加热元件(6)产生的热量，且由所述风机系统(2)产生的气压限定在一个临界值内而使所述吸油烟机(1)的排气通路(4)被一门元件(5)关闭。从而，吸油烟机可以有效而彻底地被清洁或保持清洁。

Description

吸油烟机及其工作方法

[技术领域]

本发明关于一种吸油烟机及其工作方法，尤其是关于一种家庭或者商业用途的吸油烟机以及这种吸油烟机的工作方法，尤其是清洁方法。

[背景技术]

通常，用以吸入包含例如在烹饪过程中产生的水蒸汽和/或油粒等物质的气流并在气流中的有害物质至少部分被过滤之后将其排出室外的吸油烟机是公知的。在用于有些地区(例如东亚地区)的吸油烟机中，这种被过滤的物质通常被收集在一个收集器中。吸油烟机的设计者一直致力于将更多的物质从被吸入的气流中分离出来。然而，当这种物质中包含油时，吸油烟机的内部如风机系统会被这种油污染。当在烹饪中广泛地使用油时，吸油烟机的内部可能会被严重地污染。这会导致吸油烟机的效率降低以及卫生方面的问题。清洁粘满油脂的吸油烟机对于家庭主妇来说是一项十分困难的任务。即使是专业清洁人员，这也不是一项轻松的任务。

中国专利CN2252299Y公开了一种可自动清洁的吸油烟机。这种吸油烟机具有一个蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括用以储水的水箱以及用以加热水箱内的水的加热元件以产生用以清洁吸油烟机的内部的蒸汽。蒸汽发生器在吸油烟机的除油烟程序结束后自动被启动。虽然吸油烟机可以通过由蒸汽发生器产生的蒸汽自动地被清洁，吸油烟机因此将会被高度地复杂化，例如，一方面，应当增加诸多的用以实施这种清洁方法机械和电气元件，为了防止水蒸汽对电气元件造成伤害，额外的防水措施也是必要的，另一方面，对于有些吸油烟机来说，庞大的蒸汽发生器会导致在吸油烟机内的气流不顺畅。另外，水箱的充水工作也不是一项受欢迎的任务。

[发明内容]

因此，本发明的目的在于提供一种可以有效地清洁吸油烟机的吸油烟机的工作方法。

本发明的另一个目的在于提供一种可以被有效地清洁且其结构不必显著地复杂化的吸油烟机。

因此，本发明关于一种吸油烟机的工作方法，所述方法包括：在清洁程序中，接通一加热元件，以及至少间歇地接通一风机系统以将所述加热元件产生的热量散播在所述吸油烟机的壳体内，且由所述风机系统产生的气压限定在一个临界值内而使所述吸油烟机的排气通路被一门元件关闭。

从而，由加热元件产生的热量可以通过风机系统的工作而迅速地散播在壳体内，吸油烟机的更多区域可以因此均匀受热，从而，粘附在吸油烟机上的油脂的粘附力可大大降低，进而更多的油可以被收集，吸油烟机可以彻底地被清洁也就可以预期了。另外，风机系统制造的气压是小到使排气通路保持被门元件关闭的状态，这可靠地避免了热量通过排气通路离开吸油烟机，从而吸油烟机可以高效地被清洁。这种清洁方法可以在不使用额外的清洁液体的情况下就可以实现。

其他单独或与其他特征结合而被认为本发明的特性的特征将在以下附加的权利要求中阐述。

根据本发明一个优选的实施例，交替地接通和断开所述风机系统以使在所述壳体内的气压限定在所述临界值内。从而，有可能在不需要显著地修改电路的前提下便可以使风机系统的风扇以很低的转速运行，进而由风机系统制造的风压可以限制在上述临界值内。另一方面，间歇地接通风机系统使风扇的速度不断地发生变化，吸油烟机壳体内的气压也发生周期性或非周期性的变化，这被证明是十分有利于油脂分离。另外，这也可以减少风机系统在清洁程序中的能量消耗。

根据本发明一个特别优选的实施例，所述交替地接通和断开所述风机系统的行为由一控制单元控制，从而大大降低人力在吸油烟机清洁程序中的参与度。

特别有利地，所述风机系统的风扇的最大转速不大于350rpm，优选地，不大于300rpm。

在本发明的一个特别优选的实施例中，所述风机系统是这样地交替接通和断开：所述风机系统每次的接通时间不超过2秒，优选地不超过1秒，最佳是0.6秒，且所述风机系统每次的断开时间少于15秒，优选地为10秒。

在本发明的一个特别优选的实施例中，所述风机系统是周期性地交替接通和断开，这对于建构吸油烟机来说特别简单，同时却十分可靠和有效。

在本发明的一个优选的实施例中，在交替地接通和断开所述风机系统的过程中，所述风扇连续地旋转，这特别有利于迅速而均匀地散播由加热元件产生的热量。

在本发明的一个特别优选的实施例中，在接通所述加热元件的一预定时间后，再启动所述风机系统，从而在不会对热量散播产生不利条件的情况，风机系统的能量消耗得以节省。

优选地，在一预设时间后，自动断开所述加热元件，从而大大减少了使用者对清洁程序的参与度。通过加热元件的接通时间来关闭加热元件对于电路设计来说可以简单而有效地就被实现。这样的时间有可以通过使用者来设置，也可以由制造商预先设置。

在另一种实施例中，也可以通过检测所述吸油烟机的内部的温度，将所测温度与一预设温度比较，基于所述比较结果，确定是否断开所述加热元件，如果所测温度大于或等于所述预设温度，断开所述加热元件。这对于不同时间的温度差别很大的地区尤为有利，也就是说，在加热元件的功率不变的前提下，加热元件的接通时间可能会因环境温度不同的而有所差异。在环境温度较高的时候，由于吸油烟机内可以在相对较短的时间内达到使油脂克服粘附力向下流动的温度，在达到这样的温度后，加热元件便可以断开，从而节省能源且有效防止吸油烟机内部的温度过高的情况发生；当环境温度较低时，通过加长加热元件的工作时间使吸油烟机内被加热到使油脂克服粘附力向下流动的温度，保证吸油烟机可靠地被清洁。

为了可以更快更彻底地清洁吸油烟机，在断开所述加热元件后或者在所述加热元件被断开一段时间后，运转风机系统使得由风机系统制造的气压使所述排气通路至少在一段时间内被打开。从而，在前面阶段中产生的热空气被排出室外，从而降低了该清洁程序所导致的热空气对厨房温度的影响。

根据本发明一个优选的实施例，在所述运转风机系统使得风机系统制造的气压使所述排气通路至少在一段时间内被打开的步骤中，风机系统的风扇具有多个加速段和减速段地运转。风扇的转速往复变化出人意料地被证明了有利于将油从吸油烟机上去除。

有利地，所述运转风机系统使得风机系统制造的气压使所述排气通路至少在一段时间内被打开的步骤包括：交替地接通和断开所述风机系统。从而，可以用很简单的方式来实现风扇转速的显著变化。另外，风机系统的能量消耗可以大为减少。

优选地，在运转风机系统使得风机系统制造的气压使所述排气通路至少在一段时间内被打开的步骤中，这样交替接通和断开所述风机系统：它每次接通的持续时间为5至30秒优选为10至20秒，每次断开的间隔时间为10至60秒，优选为15至40秒。

根据本发明一个优选的实施例，在所述清洁程序中，所述加热元件的表面温度低于200摄氏度，优选地低于130摄氏度，从而防止由于加热元件的过高温而导致在吸油烟机内产生有害物质的情况发生。

根据本发明的另一方面，本发明关于一种吸油烟机，包括：具有风扇的风机系统；排气通路；基于由所述风机系统制造的气压而打开或关闭所述排气通路的门元件，其中，在一除油烟程序中，所述排气通路被打开以排出气流；加热元件；以及与所述风机系统耦接的控制单元。其特征在于：所述控制单元是如此设置而使所述风机系统在一清洁程序中至少间歇地接通以散播由所述加热元件产生的热量，且由所述风机系统制造的气压限定在一个临界值内而使所述排气通路被所述门元件关闭。

优选地，所述加热元件与所述风机系统关联地设置，从而可以将热量高效地散播在壳体内，同时可以将通常是吸油烟机内污染最严重的部件之一的风机系统迅速升温。

有利地，所述加热元件至少部分地位于所述风机系统的内部，这特别利于提高热交换效率以及风机系统的清洁，同时对于将热量散播到壳体的其他部分也是有利的。

同样有利地，所述风机系统包括一进风口，至少部分加热元件位于所述进风口，从而气流可以充分地与加热元件接触，以显著地提高热交换效率。

根据本发明一个特别优选的实施例，所述加热元件的电力密度是这样设置使得加热元件的表面温度小于200度，优选地小于130度。从而，加热元件的表面温度较低，而这在无需建构额外温度控制电路的情况下便可以实现。

所述控制单元可以是这样设置以实施如权利要求2至15中任意一项所述的方法。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过以下结合附图而描述的优选实施方式而更加明显易懂。

[附图说明]

作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，

图1是根据本发明一个优选实施例的吸油烟机的示意性剖视图。

图2是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第一实施例的示意性时间图。

图3是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第二实施例的示意性时间图。

[具体实施方式描述]

在下面的对优选实施方式的具体描述中，相同或类似的特征具有相同的附图标记。

请参照附图，首先请特别参照图1。在烹饪过程中，吸油烟机1周围的空气含有因烹饪产生的物质。这些物质例如是油和蒸汽。被污染的空气通过设置在灶台上方的吸油烟机1运行除油烟程序而离开厨房。

吸油烟机1包括壳体8以及设置在壳体8内的风机系统2。在所述除油烟程序中，灶台周围的被污染空气因风机系统2所制造的气压而被吸入吸油烟机1内。在本实施例中，壳体8具有大致为箱形结构。

风机系统2包括风扇3和与该风扇3连接以驱动风扇3转动的电机12。电机12与电源连接，并被控制单元7控制。风扇3是离心式风扇，具有多个在轴向延伸的、相互之间形成间隙的叶片。风机系统2具有收藏风扇3的风机外壳13。电机12被固定到该风机外壳13上。风机外壳13在其前侧具有进风口14。在除油烟程序中，被风机系统2吸入的气流通过该进风口14进入风机系统2。

用以从被污染气流中分离油和/或蒸汽的过滤单元10连接在壳体8的下端。过滤单元10设置成覆盖壳体8的一个开口，从而可以在被污染气流达到风机系统2之前将尽量多的油从被污染气流中分离出来。过滤单元10具有多个通孔，气流通过这些通孔进入壳体8内。在本实施例中，过滤单元10为锥台状，尺寸较小端位于尺寸较大端的下方。

吸油烟机1还包括通过风机系统2的出气口而与风机系统2流体连通的排气通路4。

门元件5设置在排气通路4内。门元件5是这样设置：基于由风机系统2所制造的气压而打开或关闭排气通路4。排气通路4通常情况下被关闭，以防止外部杂质通过排气通路4进入吸油烟机1。

本实施例中，门元件5在第一位置和第二位置之间可旋转运动。在该第一位置，排气通路4被门元件5关闭，门元件5大致平行于水平面。在该第二位置，排气通路4被打开。第一位置和第二位置之间形成的夹角不大于90度。门元件5相对水平轴可转动。门元件5在本实施例中以连接于一个管座14的叶片来实现。管座14的一端连接风机系统13，另一端用以与油烟排出管(未图示)连接。在吸油烟机1处于未使用状态时，门元件5由于重力而处于第一位置。

在所谓的除油烟程序中，电机12被接通并驱动风扇3旋转，在烹饪设备周围的空气被吸入吸油烟机1。在气流穿过过滤单元10时，油和蒸汽从气流中分离出来。之后，气流通过进风口14进入风机系统2并通过排气通路4离开吸油烟机1。在这个过程中，由于壳体8内的气压大到可以使门元件5向上旋转并保持在第二位置而使排气通路4处于打开状态。

除油烟程序通常是在烹饪过程中实施，以处理被污染空气。控制单元7包括至少一个由使用者控制的除油烟开关15，以启动或关闭上述除油烟程序。优选地。用户可以选择风机系统2的工作功率，使风扇3具有不同等级的旋转速度。例如风扇3可以被选择以第一速度旋转或以大于该第一速度的第二速度旋转。较高的第二速度对于由烹饪造成的严重污染的空气尤为适用。为了方便用户操作，除油烟开关5设置在罩体9的前侧。

虽然过滤单元10对气流进行了过滤，或多或少的油会残留在气流中，尤其是以高火力且多用油量的方式进行烹饪时，难免会有些油进入壳体8内。当气流与吸油烟机1的内部接触时，油有可能从气流中分离出来并残留在油烟机1内。因此，本发明提供一种用以清洁吸油烟机1的方法。

为此，壳体8内设置用以在清洁程序中加热壳体8内部的加热元件6。加热元件6连接至控制单元7。在本实施例中，加热元件6连接到风机壳体13上。加热元件6的一部分延伸入风扇3内。加热元件6的一部分位于风机系统2的进风口14处。

在本实施例中，加热元件6基于电阻加热。加热元件6的外表面由铝制成。优选地，在接通阶段，加热元件6的外表面温度低于200摄氏度，最佳是低于130摄氏度。这可以通过加热元件6的电力密度的配置来实现。

图2是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第一实施例的示意性时间图，其中曲线H1表示加热元件6，曲线M1表示电机12，而曲线F1表示风扇3的转速(rpm)。

加热元件6在时间点t₀被接通，清洁程序启动。清洁程序可以通过控制单元7的操作一个开关而被启动。为了充分散播由加热元件6产生的热量，风机系统2在加热元件6接通时被激活。为了防止热空气通过排气道路4离开壳体8，加热元件6交替地接通和断开以使风扇3以很低的转速运行，从而由风机系统4制造的气压小到不足以顶开门元件5，也就是说，排气通路4保持关闭。

如图2所示，电机12在接通时间段T₁，T₃，T₅，T₇，...，T_n-2，T_n被接通，在这些阶段中，风扇3受电机12的驱动加速旋转。然而，在这些阶段中，风扇3的最大转速不超过300rpm。每个接通时间段T₁，T₃，T₅，T₇，...，T_n-2，T_n最好持续不超过1秒钟。由于电机12的接通时间段是如此短暂，因此对于在清洁程序中施加给电机12的电压的选择具有很大的空间。从而，不增加额外变压电路就实现风扇3低速运转是可以预期的。在本实施方式中，每个接通时间段T₁，T₃，T₅，T₇，...，T_n-2，T_n持续0.6秒。

在断开区间T₂，T₄，T₆，...T_n-1，电机12被断开。风扇3在电机12断开后由于本身的惯性继续旋转，但是在电机12再次被接通之前它的速度越来越低。每个断开区间T₂，T₄，T₆，...T_n-1最好不要超过15秒。在本实施方式中，每个T₂，T₄，T₆，...T_n-1为10秒。

在清洁程序中，由加热元件6产生的热量可以通过风扇3的运转很好地散播在壳体8内，吸油烟机1的更多区域可以因此而均匀受热，以此，粘附在吸油烟机1上的油脂的粘附力可大大降低，从而更多的油可以被收集，吸油烟机1更加彻底地被清洁。另外，风机系统2制造的气压小到使排气通路4保持被门元件5关闭的状态，这可靠地避免了热量通过排气通路4逃出吸油烟机1外，从而吸油烟机1可以高效地被清洁。这种清洁方法可以在不使用额外的清洁液体的情况下就可以实现。过滤单元10由于设置在壳体8的开口上，因此其温度也可以因为与热空气的接触而升温，这有利于使残留在过滤单元10的油更加顺畅地向下流动。

另外，交替地接通和断开电机2使风扇3的转速以及壳体8内(例如风机系统2内)的压力产生周期性或非周期性地变化。壳体8内气压的这种变化被证明十分有利于油脂从其粘附处分离。进一步地，在无需显著地改变吸油烟机1的电路的情况下就可以使风扇3以很低的转速运转以防止热空气通过排气通路4外泄。例如，只需对现有吸油烟机的控制单元的继电器的控制进行相应修改而使电机12间歇地被接通来实现风扇3的低速运转。另一方面，交替地接通和断开风机系统2而使风扇3的转速往复变化且壳体8内的压力也发生变化，这被证明有利于将油从吸油烟机1去除。

在本实施例中，控制单元7具有一个计时器，加热元件6在预设时间后被自动断开。这样的预设时间可以通过使用者或制造商来设定。

在一个替换的实施例中，可以采用温度检测装置来检测壳体8内部的温度。通过将所测温度与预定温度的比较，基于比较结果来确定是否关闭加热元件6。如果所测温度大于或等于预定温度，断开加热元件6。预定温度例如是40度。

在如图2所示的实施例中，在加热元件6被断开时，交替接通和断开风机系统2的行为也结束。然而在另外一个实施例中，在加热元件6断开后、清洁程序结束之前，风机系统2继续以相同的频率而交替被接通和断开一段时间，例如5分钟。

图3是根据图1所示吸油烟机的工作方法的第二实施例的示意性时间图，其中曲线H3表示加热元件6，曲线M3表示电机12，而曲线F3表示风扇3的转速(rpm)。

如图3所示，本实施例的清洁程序包括与第一实施例类似的第一阶段和在该第一阶段之后的第二阶段。

在时间点t₀，加热元件6被启动，清洁程序开始。除了加热之外，风机系统2被激活以制造气流而使来自加热元件6的热量可以充分地散播在壳体8内。在本实施例中，风机系统2在加热元件6已经被启动一段时间T₀后才被启动，以节省能量消耗。时间段T₀可以基于例如加热元件6和壳体8的特性来决定。在第一阶段中，在风机系统2制造的风压小于打开排气通路4的气压临界值，从而防止热空气通过排气通路4离开壳体8。

为了使风扇3以很低的速度旋转并利于除油，电机12交替地接通和断开。控制单元7定期给一个继电器(未图示)发送脉冲激励以间歇地接通电机12。

接通和断开电机12的频率可以依据风机系统2的特性来确定。在本实施例中，电机12每10秒钟被接通0.6秒。当电机12被接通时，由于接通时间很短，风扇3的最大转速小于300rpm。在电机12被断开后，风扇3因为惯性作用继续运转但在电机12再次接通之前风扇3的转速逐渐减少。在本实施例中，风扇3是连续地旋转，从而热空气可以更好地在壳体8内散播。在电机12被再次接通之前，风扇3的转速优选地不小于20rpm。

在时间点t_m，加热元件6被断开。从t₀到t_m的第一阶段的持续时间T_h可以基于例如加热元件6和壳体8的参数特性来确定。在本实施例中，第一阶段的持续时间T_h由制造商预先设定。第一阶段的持续时间T_h最好不大于30分钟。作为替换的实施方式，它由用户设定。

在时间点t_m起，电机12再次被间歇地启动。然而，在该第二阶段中，电机12的接通和断开的时间特性不同于第一阶段电机12接通和断开的频率和持续时间。在第二阶段中，电机12被接通的时间更长。在电机12被接通时，风扇3可以加速到更高的转速运行。壳体8内更加显著的气压变化对于吸油烟机1除油的助益更加明显。在本实施方式中，在第二阶段中由风机系统2制造的气压至少在一段时间内大于所述临界值，以打开排气通路4。在本实施例中，当电机12被接通时，排气通路4是打开的，在第一阶段中产生的热空气被排出室外，这降低了该清洁程序所导致的热空气对厨房温度的影响。

具体地，电机12在接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2被接通，在断开时间段T_m+1，...，T_n-1被断开。优选地，接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2为5至30秒，最佳是10至20秒。在本实施例中，每个接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2为20秒。断开时间段T_m+1，...，T_n-1优选为10至60秒，最佳是介于15至40秒之间。在本实施例中，每个断开时间段T_m+1，...，T_n-1为40秒。

在接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2，由电机12驱动的风扇3具有一个加速段并被加速到上述第一速度。当粘附力被离心力克服时，风扇3上的油从风扇3分离。同时，在过滤单元10的周围会产生一个向下的压力。这样的压力以及油本身的重力能够克服粘附力时，过滤单元10上的油流向收集器11。在断开时间段T_m+1，...，T_n-1，风扇3的转速逐渐减少。同时，壳体8内的气压也逐渐减少，这有利于在接通时间段T_m，T_m+2，..T_n-2从风机系统2尤其是风扇3上的分离的油向下移动。通过使风扇3具有多个加速段和减速段地运转，越来越多的油可以从过滤单元10、风机系统2以及壳体8上去除，并收集在收集器11内。

在本实施例中，第二阶段的持续时间T_a小于15分钟。最佳地，第二阶段的持续时间T_a为5到10分钟。

附图标记列表

1吸油烟机

2风机系统

3风扇

4排气通路

5门元件

6加热元件

7控制单元

8壳体

9罩体

10过滤单元

11收集器

12电机

13风机壳体

14进风口

15除油烟开关

16管座

Claims (26)

1.一种吸油烟机(1)的工作方法，所述方法包括：

在清洁程序中，接通一加热元件(6)，以及至少间歇地接通一风机系统(2)以将所述加热元件(6)产生的热量散播在所述吸油烟机(1)的壳体(8)内，且由所述风机系统(2)产生的气压限定在一个临界值内而使所述吸油烟机(1)的排气通路(4)被一门元件(5)关闭。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，交替地接通和断开所述风机系统(2)以使在所述壳体(8)内的气压限定在所述临界值内。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述交替地接通和断开所述风机系统(2)的行为由一控制单元(7)控制。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述风机系统(2)的风扇(3)的最大转速不大于350rpm。

5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述风机系统(2)的风扇(3)的最大转速不大于300rpm。

6.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述风机系统(2)是这样交替地接通和断开：所述风机系统(2)每次的接通时间不超过2秒，且所述风机系统(2)每次的断开时间少于15秒。

7.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述风机系统(2)是这样交替地接通和断开：所述风机系统(2)每次的接通时间不超过1秒，且所述风机系统(2)每次的断开时间少于15秒。

8.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述风机系统(2)是周期性地交替接通和断开。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在交替地接通和断开所述风机系统(2)的过程中，所述风扇(3)连续地运转。

10.如权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，在接通所述加热元件(6)的一预定时间后，再启动所述风机系统(2)。

11.如权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，在一预设时间后，断开所述加热元件(6)。

12.如权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于包括：

检测所述吸油烟机(1)的内部的温度；

将所测温度与一预设温度比较；

基于所述比较结果，确定是否断开所述加热元件(6)，如果所测温度大于或等于所述预设温度，断开所述加热元件(6)。

13.如权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，在断开所述加热元件(6)后或者在所述加热元件(6)已经被断开一段时间后，运转风机系统(2)使得风机系统(2)制造的气压使所述排气通路(4)至少在一段时间内被打开。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于：在运转风机系统(2)使得风机系统(2)制造的气压使所述排气通路(4)至少在一段时间内被打开的步骤中，风机系统(2)的风扇(3)具有多个加速段和减速段地运转。

15.权利要求14所述的方法，其特征在于，所述运转风机系统(2)使得风机系统(2)制造的气压使所述排气通路(4)至少在一段时间内被打开的步骤包括：交替地接通和断开所述风机系统(2)。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在运转风机系统(2)使得风机系统(2)制造的气压使所述排气通路(4)至少在一段时间内被打开的步骤中，这样交替接通和断开所述风机系统(2)：它每次接通的持续时间为5至30秒，每次断开的间隔时间为10至60秒。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在运转风机系统(2)使得风机系统(2)制造的气压使所述排气通路(4)至少在一段时间内被打开的步骤中，这样交替接通和断开所述风机系统(2)：它每次接通的持续时间为10至20秒，每次断开的间隔时间为15至40秒。

18.如权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述清洁程序中，所述加热元件(6)的表面温度低于200摄氏度。

19.如权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述清洁程序中，所述加热元件(6)的表面温度低于130摄氏度。

20.一种吸油烟机，包括：

具有风扇(3)的风机系统(2)，

排气通路(4)，

基于由所述风机系统(2)制造的气压而打开或关闭所述排气通路(4)的门元件(5)，其中，在一除油烟程序中，所述排气通路(4)被打开以排出气流，

加热元件(6)，以及

与所述风机系统(2)耦接的控制单元(7)，

其特征在于：

所述控制单元(7)是如此设置而使所述风机系统(2)在一清洁程序中至少间歇地被接通以散播所述加热元件(6)产生的热量，且由所述风机系统(2)制造的气压限定在一个临界值内而使所述排气通路(4)被所述门元件(5)关闭。

21.如权利要求20所述的吸油烟机(1)，其特征在于，所述加热元件(6)与所述风机系统(2)关联地设置。

22.如权利要求20或21所述的吸油烟机(1)，其特征在于，所述加热元件(6)至少部分地位于所述风机系统(2)的内部。

23.如权利要求20或21所述的吸油烟机(1)，其特征在于，所述风机系统(2)包括一进风口(14)，至少部分加热元件(6)位于所述进风口(14)。

24.如权利要求20或21所述的吸油烟机(1)，其特征在于，所述加热元件(6)的电力密度是这样设置使得加热元件(6)的表面温度小于200度。

25.如权利要求20或21所述的吸油烟机(1)，其特征在于，所述加热元件(6)的电力密度是这样设置使得加热元件(6)的表面温度小于130度。

26.如权利要求20或21中任意一项所述的吸油烟机(1)，其特征在于，所述控制单元(7)是这样设置以实施如权利要求2至15中任意一项所述的方法。

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