CN110755650A - 一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法 - Google Patents

一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法 Download PDF

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Abstract

一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，1、判断消毒烘干器是否消毒完成，如是，则转入3；如否，则转入2；2、继续对消毒烘干器进行消毒，并转至1；3、启动电机，使烘干装置进行吹风工作；4、工作一段时间以后，关闭电机，使电机从开始工作至电机因惯性转动刚刚停止的时间为Tn秒；5、当电机从电机惯性转动刚刚停止时刻开始持续的时间达到Tn+1秒时，则转入6；6、在上述步骤4或5完成后，计算消毒烘干器内排出的蒸汽量占比和剩余的蒸汽量占比，判断消毒烘干器内剩余的蒸汽量占比是否小于设定的阈值，如是，则转入7；如否，则转入3；7、启动电机，控制烘干装置持续烘干奶瓶内壁上的水珠。能尽量避免从盖子周边喷出，安全性好。

Description

一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法
技术领域
本发明涉及控制方法，特别涉及一种智能奶瓶消毒烘干器烘干控制方法。
背景技术
智能奶瓶消毒烘干器，是一种专门给小孩子奶瓶及餐具等可蒸汽消毒的日常用品消毒器具，利用蒸汽消毒完后，奶瓶壁会附上水珠，潮湿环境下会加速细菌的繁殖，为了延长奶瓶的保洁时间，消毒完成后，会自动转烘干，对奶瓶进行烘干。
目前，智能奶瓶消毒烘干器消毒工作完成后转入烘干程序，会直接对烘干电机通电，进行烘干，理想情况下，烘干时蒸汽应从盖子顶端的出气口向上喷出，防止对消毒烘干器周围物品及人体造成伤害，但实际使用中，因瞬间突然大风量的灌入，出气口无法满足出气量，灌入的风量会将盖子轻微顶起，内部蒸汽瞬间从盖子通气孔及盖子周边飞散出，盖子周边扩散出的蒸汽会非常多，形成很大的蒸汽扩散圈，若此时正好周围有人，蒸汽可能会喷到人体身上，严重时甚至会形成轻微烫伤。因出气孔过大会影响消毒温度，故行业内普遍会将盖子加高加厚，以增加盖子的重量，防止烘干瞬间，蒸汽从盖子周边过多喷出，引发事故。
目前的烘干控制逻辑易导致蒸汽任意喷出，只能用结构弥补，不仅增加企业制造成本，同时也会给消费者带来较差的体验，特别消费者初次使用时，易产生恐惧心理，形成客户投诉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，该方法能尽快使蒸汽排出且能尽量避免从盖子周边喷出，安全性好。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、判断消毒烘干器是否消毒完成，如是，则进入烘干程序，并转入步骤3；如否，则转入步骤2；
步骤2、继续对消毒烘干器进行消毒，并转至步骤1；
步骤3、启动电机，使烘干装置进行吹风工作；
步骤4、工作一段时间以后，关闭电机，使电机从开始工作至电机因惯性转动刚刚停止的时间为Tn秒；其中，n＝1、3、5…1+2(N-1)，N为电机启动的次数；
步骤5、当电机从电机惯性转动刚刚停止时刻开始持续的时间达到Tn+1秒时，则转入步骤6；
步骤6、在上述步骤4或步骤5完成后，计算消毒烘干器内排出的蒸汽量占比，并计算出消毒烘干器内剩余的蒸汽量占比，判断消毒烘干器内剩余的蒸汽量占比是否小于设定的阈值，如是，则转入步骤7；如否，则转入步骤3，再一次启动电机；其中，电机每一次工作后消毒烘干器内排出的蒸汽量占比的计算公式为：
排出的蒸汽量占比＝((风速*时间)*排出效率)/消毒烘干器容量；
步骤7、启动电机，控制烘干装置持续烘干奶瓶内壁上的水珠。
作为优选，所述步骤4中电机第一次工作排出的蒸汽量占比的取值范围为30％～50％。
进一步的，所述电机在每次工作时间内排出的蒸汽量占比相同。
进一步的，所述步骤4中电机工作时间满足以下关系式：T1<T3<…<T1+2(N-1)。
进一步的，所述步骤5中每次电机从惯性转动刚刚停止时刻开始的时间Tn+1均相等。
作为优选，所述步骤6中阈值的取值范围为5％～15％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过控制电机间歇性工作带动烘干装置间断式的运行，给蒸汽提供了排出缓存时间，且在电机第一次工作时，使消毒烘干器内排出的蒸汽量占比为能保证蒸汽尽快排出且尽量避免从盖子周边喷出的数值，因此在电机第一次启动工作时，蒸汽量最大时已经尽量排出，能保证在电机后续的几次工作中，蒸汽尽量从顶部排气孔排出且尽量避免从盖子周边排出，能最快排出蒸汽且能保证用户的安全。
附图说明
图1为本发明实施例一中烘干控制方法的工作波形图；
图2为本发明实施例二中烘干控制方法的工作波形图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，包括以下步骤：
步骤1、判断消毒烘干器是否消毒完成，如是，则进入烘干程序，并转入步骤3；如否，则转入步骤2；
步骤2、继续对消毒烘干器进行消毒，并转至步骤1；
步骤3、启动电机，使烘干装置进行吹风工作；
步骤4、工作一段时间以后，关闭电机，使电机从开始工作至电机因惯性转动刚刚停止的时间为Tn秒；其中，n＝1、3、5…1+2(N-1)，N为电机启动的次数；
本实施例中，电机在每次工作时间内排出的蒸汽量占比相同，由于电机每次工作的排出效率随着蒸汽量减少会越来越低，因此在风速相同的情况下，每次排出的蒸汽量占比相同时，电机工作时间满足以下关系式：T1<T3<…<T1+2(N-1)；
步骤5、当电机从电机惯性转动刚刚停止时刻开始持续的时间达到Tn+1秒时，则转入步骤6；
其中，在吹风完全停止后实际上消毒烘干器内的蒸汽会由于冷却变成水，会相应减少蒸汽量，但由于吹风完全停止的时候持续较短，因此理论上将吹风完全停止时持续的时间内消毒烘干器内的蒸汽量占比可近似看成没有变化；每次电机从惯性转动刚刚停止时刻开始持续的时间Tn+1可相等也可不相等，为了方便操作，每次电机停机持续的时间Tn+1设置成相等值；
步骤6、在上述步骤4或步骤5完成后，计算消毒烘干器内排出的蒸汽量占比，并计算出消毒烘干器内剩余的蒸汽量占比，判断消毒烘干器内剩余的蒸汽量占比是否小于设定的阈值，如是，则转入步骤7；如否，则转入步骤3，再一次启动电机；其中，电机每一次工作后消毒烘干器内排出的蒸汽量占比的计算公式为：
排出的蒸汽量占比＝((风速*时间)*排出效率)/消毒烘干器容量；
其中，该公式中的排出效率是根据经验值或多次实验总结而得到的，且由于在每一次电机工作后，消毒烘干器内的蒸汽量越来越少，因此在同样的风力和消毒烘干器容量时，每次排出的蒸汽也越来越少，排出效率会越来越低。
为了能保证蒸汽尽量最快排出且尽量避免从盖子周边喷出，因此需要根据经验值或多次实验确定出蒸汽量占比，使电机在每一次工作时能保证蒸汽尽快最快排出且尽量避免从盖子周边喷出，并根据设定的排出蒸汽量占比计算出吹风时间，准确控制电机工作；本实施例中，根据实验确定出电机第一次工作排出的蒸汽量占比的取值范围为30％～50％，该数值下蒸汽能尽快排出且尽量避免从盖子周边喷出；且剩余的蒸汽量占比设定的阈值的取值范围为5％～15％；
步骤7、启动电机，控制烘干装置持续烘干奶瓶内壁上的水珠。
为了保证电机在每一次工作时消毒烘干器内排出的蒸汽尽量避免从盖子周边喷出，由于电机在第一次工作时，消毒烘干器内的蒸汽量最大，因此特别需要保证电机在第一次工作时消毒烘干器内排出的蒸汽尽量避免从盖子周边喷出且能保证蒸汽尽快排出，当第一次排出大量的蒸汽后，则减少了电机在后续工作中出现蒸汽从盖子周边喷出的可能性；如图1所示，首先，电机第一次工作时间内消毒烘干器内排出的蒸汽量占比为根据多次实验或经验值确定出能保证蒸汽尽快排出且尽量避免从盖子周边喷出的数值，根据排出的蒸汽量占比计算公式确定出时间T1秒，从而根据该时间准确控制电机开启和关闭，在电机开始启动时，风量随着时间越来越大，并达到最大风量后，则以匀速进行吹风，之后，电机关闭后，电机因惯性还是会继续转动，此时风量随着时间越来越小，在T1秒内蒸汽基本不从盖子周边喷出；；随着消毒烘干器内的蒸汽量越来越少，在电机下一次开启工作，以相同的风速进行吹风时，每次蒸汽排出的效率也将越来越低，因此需要将电机的工作时间满足T1<T3<…<T1+2(N-1)，电机开启的时间越来越长，可以尽快排出蒸汽；如图1所示为例，电机第二次开启的时间T3小于电机第三次开启的时间T5，经过三次电机开启之后，消毒烘干器内的蒸汽量小于预设的阈值之后，则控制烘干装置持续烘干奶瓶内壁上的水珠。
例如：当电机工作时恒定风量为B，假设电机第一次工作时排出的蒸汽量占比为30％，则剩余的蒸汽量占比为70％；电机第二次工作时如果电机恒定风量还是B，那么电机第二次工作时排出的蒸汽量占比就是70％*30％，则剩余的蒸汽量占比为70％*70％＝49％；电机第三次时如果电机恒定风量还是B风量，那么电机第二次工作时排出蒸汽量占比就是(1-30％-70％*30％)*30％＝49％*30％，则剩余的蒸汽量占比为49％*70％＝34.3％，则直至当消毒烘干器内剩余的蒸汽量占比小于阈值时，则启动电机，控制烘干装置持续烘干奶瓶内壁上的水珠，该种方法能有效避免一次性持续开启电机使烘干装置烘干奶瓶内壁上的水珠而造成的蒸汽从盖子周边喷出的问题。
通过控制电机间断式运行，给了蒸汽排出的缓冲时间，既可以将蒸汽最大化排出，又可以让蒸汽尽量从盖子顶端出气孔排出，另外，使用该控制方法的产品，由于蒸汽基本不从盖子周边喷出，且盖子基本不会顶起，因此可将顶盖重量适当减轻，降低结构设计难度及产品制造成本，减少塑料使用量，还可起到环保效果。
实施例二：
与实施例一不同的是，一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，包括以下步骤：
步骤1、判断消毒烘干器是否消毒完成，如是，则进入烘干程序，并转入步骤3；如否，则转入步骤2；
步骤2、继续对消毒烘干器进行消毒，并转至步骤1；
步骤3、启动电机，使烘干装置进行吹风工作；
步骤4、持续增加风量，使吹风过程中消毒烘干器内的蒸汽尽量避免从盖子周边喷出。
该烘干控制方法通过持续增加风量，如图2为例，使消毒烘干器内的蒸汽慢慢往外排出，防止在短时间内一次性增大风量引起风力过大而造成的盖子被顶起，蒸汽从盖子周边喷出问题，因此该方法比一次性增大风量更适合用户使用，能保护用户的安全。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、判断消毒烘干器是否消毒完成，如是，则进入烘干程序，并转入步骤3；如否，则转入步骤2；
步骤2、继续对消毒烘干器进行消毒，并转至步骤1；
步骤3、启动电机，使烘干装置进行吹风工作；
步骤4、工作一段时间以后，关闭电机，使电机从开始工作至电机因惯性转动刚刚停止的时间为Tn秒；其中，n＝1、3、5…1+2(N-1)，N为电机启动的次数；
步骤5、当电机从电机惯性转动刚刚停止时刻开始持续的时间达到Tn+1秒时，则转入步骤6；
步骤6、在上述步骤4或步骤5完成后，计算消毒烘干器内排出的蒸汽量占比，并计算出消毒烘干器内剩余的蒸汽量占比，判断消毒烘干器内剩余的蒸汽量占比是否小于设定的阈值，如是，则转入步骤7；如否，则转入步骤3，再一次启动电机；其中，电机每一次工作后消毒烘干器内排出的蒸汽量占比的计算公式为：
排出的蒸汽量占比＝((风速*时间)*排出效率)/消毒烘干器容量；
步骤7、启动电机，控制烘干装置持续烘干奶瓶内壁上的水珠。
2.根据权利要求1所述的智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，其特征在于：所述步骤4中电机第一次工作排出的蒸汽量占比的取值范围为30％～50％。
3.根据权利要求2所述的智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，其特征在于：所述电机在每次工作时间内排出的蒸汽量占比相同。
4.根据权利要求3所述的智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，其特征在于：所述步骤4中电机工作时间满足以下关系式：T1<T3<…<T1+2(N-1)。
5.根据权利要求1所述的智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，其特征在于：所述步骤5中每次电机从惯性转动刚刚停止时刻开始持续的时间Tn+1均相等。
6.根据权利要求1所述的智能奶瓶消毒烘干器的烘干控制方法，其特征在于：所述步骤6中设定的阈值取值范围为5％～15％。
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