CN101749323B - 一种风机轴承用钢球的制造方法 - Google Patents

一种风机轴承用钢球的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种风机轴承用钢球的制造方法，包括磨削步骤，所述磨削步骤之前设置有热镦加工工艺及连续退火工艺；采用热镦加工工艺及先进的连续退火工艺，能使钢球内在组织更加紧密，有利于增强钢球受冲击的承受力及提高它的承载负荷；解决了现在的风机轴承用钢球的制造方法制造出的风机轴承用钢球受冲击的承受力低，承载负荷小，使用寿命短的问题。

Description

一种风机轴承用钢球的制造方法
技术领域
本发明涉及一种钢球的制造方法，特别涉及风机轴承用钢球的制造方法。
背景技术
现在的风机轴承用钢球大多都是采用轧制挤压工艺，现将原材料加热到850℃～900℃，然后用专用挤压磨具进行压制而成，之后再进行退火处理，退火处理的温度一般在750℃～800℃。
但是现有的采用上述工艺制造的风机轴承用钢球，受冲击的承受力低，承载负荷小，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提出一种风机轴承用钢球的制造方法，以解决现在的风机轴承用钢球的制造方法制造出的风机轴承用钢球受冲击的承受力低，承载负荷小，使用寿命短的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种风机轴承用钢球的制造方法，包括磨削步骤，所述磨削步骤之前设置有热镦加工工艺及连续退火工艺。其特征在于：
在本发明中，所述热镦加工工艺包括落料-光洁-加热-成型-冷却。
所述热镦加工工艺的加热温度为800～850℃，加热时间为0.5～1小时。
所述热镦加工工艺的冷却采用直接空冷。
在本发明中，所述连续退火工艺包括预热-加热-恒温-冷却-出炉冷却。
所述连续退火工艺的预热温度为450℃，预热时间为1小时。
所述连续退火工艺的加热温度为700℃，加热时间为1小时。
所述连续退火工艺的恒温温度为780～800℃，恒温时间为4～5小时。
所述连续退火工艺的出炉空冷温度为600℃。
所述磨削步骤采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削，所述精研板水溶剂为具有润滑，冷却，清洗，防锈等特性和作用的混合水剂。
本发明的风机轴承用钢球的制造方法，采用热镦加工工艺及先进的连续退火工艺，能使钢球内在组织更加紧密，有利于增强钢球受冲击的承受力及提高它的承载负荷。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
风机轴承用钢球，
Figure GSB00000496078900021
其制造方法，包括磨削步骤，其中磨削步骤之前设置有热镦加工工艺及连续退火工艺。
在本实施例中，热镦加工工艺包括落料-光洁-加热-成型-冷却。热镦加工工艺采用镦挤压，其金相组织细密紧凑，金属丝流呈两个圆弧型(拱型)，这样的形状耐压和耐冲击。
扎制采用扎挤压，金相组织虽受外力影响但变化较小，金属丝流呈不规则状，有多处发散点，耐压和耐冲击较热镦差些。
热镦加工工艺的加热温度为800℃，加热时间为0.5小时。热镦加工工艺的冷却采用直接空冷。
在本实施例中，连续退火工艺包括预热-加热-恒温-冷却-出炉冷却。连续退火工艺的预热温度为450℃，预热时间为1小时。连续退火工艺的加热温度为700℃，加热时间为1小时。连续退火工艺的恒温温度为780℃，恒温时间为4小时。连续退火工艺的出炉空冷温度为600℃。
磨削步骤采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削，精研板水溶剂为具有润滑，冷却，清洗，防锈等特性和作用的混合水剂。
采用精研板水溶剂磨削使钢球精度等级及主要技术要求符合GB/T308-2002中有关钢球G40要求及相关各项技术指标，有的指标达到G20级。
Figure GSB00000496078900031
实施例2
在本实施例中，风机轴承用钢球，
Figure GSB00000496078900041
其制造方法，包括磨削步骤，其中磨削步骤之前设置有热镦加工工艺及连续退火工艺。热镦加工工艺的加热温度为850℃，加热时间为1小时。连续退火工艺的预热温度为450℃，预热时间为1小时。连续退火工艺的加热温度为700℃，加热时间为1小时。连续退火工艺的恒温温度为780℃，恒温时间为4小时。连续退火工艺的出炉空冷温度为600℃。
磨削步骤采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削，精研板水溶剂为具有润滑，冷却，清洗，防锈等特性和作用的混合水剂。
采用精研板水溶剂磨削使钢球精度等级及主要技术要求符合GB/T308-2002中有关钢球G40要求及相关各项技术指标，有的指标达到G20级。
Figure GSB00000496078900042
实施例3
在本实施例中，风机轴承用钢球，其制造方法，包括磨削步骤，其中磨削步骤之前设置有热镦加工工艺及连续退火工艺。热镦加工工艺的加热温度为825℃，加热时间为0.75小时。连续退火工艺的预热温度为450℃，预热时间为1小时。连续退火工艺的加热温度为700℃，加热时间为1小时。连续退火工艺的恒温温度为790℃，恒温时间为4.5小时。连续退火工艺的出炉空冷温度为600℃。
磨削步骤采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削，精研板水溶剂为具有润滑，冷却，清洗，防锈等特性和作用的混合水剂。
采用精研板水溶剂磨削使钢球精度等级及主要技术要求符合GB/T308-2002中有关钢球G40要求及相关各项技术指标，有的指标达到G20级。
Figure GSB00000496078900052
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种风机轴承用钢球的制造方法，包括磨削步骤，所述磨削步骤之前设置有热镦加工工艺及连续退火工艺；其特征在于，
所述热镦加工工艺包括落料-光洁-加热-成型-冷却；所述连续退火工艺包括预热-加热-恒温-冷却-出炉冷却；
所述热镦加工工艺的加热温度为800～850℃，加热时间为0.5～1小时；所述热镦加工工艺的冷却采用直接空冷；
所述连续退火工艺的预热温度为450℃，预热时间为1小时；所述连续退火工艺的加热温度为700℃，加热时间为1小时；所述连续退火工艺的恒温温度为780～800℃，恒温时间为4～5小时；所述连续退火工艺的出炉空冷温度为600℃。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述磨削步骤采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削，所述精研板水溶剂为具有润滑，冷却，清洗，防锈特性和作用的混合水剂。
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