CN101748849A - 免蒸粉煤灰加气保温砌块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免蒸粉煤灰加气保温砌块及其制备方法。它是将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于已固定好有机保温板的模具中成型，当浇注的物料发起后将有机保温板全部包裹在中间；浇注的物料完全发起后的体积占免蒸粉煤灰加气保温砌块总体积的80～90％。本发明的优点在于：免蒸粉煤灰加气保温砌块，主体仍保持加气混凝土砌块性能，加入总体积10～20％的聚苯板和聚氨酯板不会影响产品的力学指标，而体积密度却下降了近一个级别，保温隔热性能却提高30～50％。加气保温砌块采用免蒸工艺制备，不仅保证了聚苯板或聚氨酯板的内在质量不受到损害，同时也减少设备的投资，降低了制备能耗，减少二氧化碳的排放量。其应用前景十分广阔。

Description

免蒸粉煤灰加气保温砌块及其制备方法

本发明属于建筑节能材料技术领域。涉及工程使用的免蒸粉煤灰加气保温砌块，更具体的说是采用免蒸加气混凝土工艺制备的内包裹着有机保温板的粉煤灰加气保温砌块和制备的方法。

背景技术

近来，哥本哈根联合国气候变化大会的召开，为人类拯救地球家园吹响集结号。面对着资源枯竭、环境恶化、生态破坏、气候变暖等一系列严峻问题，更加凸显了建筑节能事业肩负着艰巨的历史重任。我们必须站在国家、民族和全人类的高度，以科学发展观为指导，促进建筑节能技术的进步和建筑业的可持续发展。

住宅与公共建筑的采暖、空调等设施消耗了全球约四分之一的能源(主要是化石能源)。而这些能源化石燃料是地球经历了亿万年才形成的，它将在我们这几代人中间消耗殆尽。世界各国房屋能源使用中所排放的二氧化碳，大约占到全球二氧化碳排放总量的三分之一，其中住宅大体占三分之二，公共建筑占三分之一。

由于大气中二氧化碳浓度的增加，正在使地球变暖，气温愈益升高，造成两极融缩、冰川消失、海面上升、洪水泛滥、干旱频发、土地沙化、风沙肆虐、疾病流行、物种灭绝等灾难性的后果。这就是说，世人在梦想未来世界将更加美好的甜蜜时刻，蓦然回首，竟然发现世界已经正处于大灾大难的边缘，而人类自己正是这场灾难的制造者。面对上述与人类前途命运攸关的全球性问题，建筑节能事业肩负着重大的历史使命。全面推进建筑节能，共同拯救这个世界是我国的重大国策。

建筑节能将是21世纪建筑事业发展的一个重点，利用新技术对建筑维护结构进行保温隔热是建筑节能的主要措施。加气混凝土砌块是建筑维护结构和墙体保温为一体的单一材料。已被国内外界业人士所认可，并广泛应用框架结构建筑。它的优势可以不在做外墙保温，减少建筑投资和外墙保温二次施工。随着我国对建筑节能指标的不断提高，特别提出“二步节能”和近期要实施的“三步节能”指标，加气混凝土砌块所具有的保温隔热性能有些力不从心。更重要的是新型建筑设计大都采取的是框架结构和大窗采光，这样框架结构的梁和柱的热损失以及大窗的热损失都得由墙体来补偿，这样更增大了加气混凝土砌块保温隔热性能的负荷，为了达到建筑节能目标，设计人员不得增大墙体厚度。以损失室内建筑面积来换取建筑节能指标的实现。

发明内容

本发明的一个目的是克服现有加气砌块不能满足日益提高的建筑节能指标的要求，提供一种免蒸粉煤灰加气保温砌块，本发明的免蒸粉煤灰加气保温砌块，它的各项力学指标均能达到蒸压加气混凝土同等体积密度的国家标准。而其保温隔热性能却提高了30～50％。使用免蒸粉煤灰加气保温砌块，可以不再损失室内建筑面积来换取建筑节能指标的实现。

本发明的另一个目的是提供了免蒸粉煤灰加气保温砌块的制备方法。

本发明的再一个目的是提供了免蒸粉煤灰加气保温砌块的成型方法。

本发明的还一个目的是提供了免蒸粉煤灰加气保温砌块内有机保温板的加工方法。

本发明的再一个目的是提供了免蒸粉煤灰加气保温砌块的有机保温板固定方法。

为实现上述目的本发明提供如下的技术方案：

一种免蒸粉煤灰加气保温砌块，其特征在于将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的模具中，其浇注的加气混凝土物料完全发起后占免蒸粉煤灰加气保温砌块总体积80～90％；而有机保温板的体积占免蒸加粉煤灰加气保温气混凝土砌块总体积的10～20％。

本发明所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块的物料，是由高铝水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和发泡剂铝粉组成；其重量份数比为高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.32～0.45∶0.22～0.225∶0.35～0.45∶0.05与重量份数为0.56～0.60的水混合；发泡剂铝粉的用量为加气混凝土物料总量的0.080～0.12％。

所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板和两个小面侧板及两个大面侧板组成；四个侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉，摸底板四边分别打有安装侧板的定位孔；使用时将四个侧板的定位销分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个侧板夹紧即组装成制作免蒸免蒸粉煤灰加气保温砌块的模具；该模具长0.3～0.5m，宽0.20～0.3m，高0.6m；另外，在模具的两个小面侧板下边向上10cm和上边向上10cm处居中各打两个直径0.3～0.5cm的圆孔，供固定有机保温板使用。

本发明所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块，其中所述的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的模具中的固定方法包括：

1)将有机保温板固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时有机保温板与模具的两个小面侧板保留2～3cm空隙；与模具的两个大面侧板保留7～10cm空隙。

2)也可以将有机保温板固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上。当搅拌好的加气混凝土物料浇注模具后，立即将固定有机保温板的托架插入模具中，要确保有机保温板与模具底板和模具两个小面侧板留有2～3cm空隙；与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙。

3)用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度8～12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板在浇注物料时错位移动和上浮。

本发明所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块，其中所述的有机保温板可提前固定在模具中，再浇注搅拌好的加气混凝土物料；也可以先往模具中浇注搅拌好加气混凝土物料，然后再插入有机保温板，并将其固定。

本发明所述的有机保温板包括：

(1)有机保温板为普通聚苯板和普通聚氨酯板；也可为挤出聚苯板和挤出聚氨酯板

(2)有机保温板为聚苯板或聚氨酯板。在聚苯板或聚氨酯板的六面，用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～1cm的圆孔，目的是增大加气混凝土与聚苯板或聚氨酯板的结合力，避免成型后加气混凝土与聚苯板或聚氨酯板离鼓脱落。

本发明所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块的制备方法，包括两种制备方法：

(1)将聚苯板或聚氨酯板的两个大面垂直固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上。同时聚苯板或聚氨酯板与模具两个小面侧板留有2～3cm的空隙；与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙。用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度8～12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚苯板和聚氨酯板内，以防止聚苯板或聚氨酯板在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于该模具中；或

在聚苯板或聚氨酯板的六面，用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～1cm的圆孔，将其两个大面垂直固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时聚苯板或聚氨酯板与模具两个小面侧板留有2～3cm的空隙；与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙。用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度8～12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚苯板或聚氨酯板内，以防止聚苯板或聚氨酯板在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于该模具中。

(2)在聚苯板或聚氨酯板的六面用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～1cm的圆孔，然后将其固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上。当搅拌好的加气混凝土物料浇注模具后，立即将固定聚苯板或聚氨酯板的托架插入模具中，同时聚苯板或聚氨酯板与模具底板和模具两个小面侧板留有2～3cm的空隙；与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙。用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度8～12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚苯板和聚氨酯板内，以防止聚苯板或聚氨酯板错位移动和上浮。这时浇注的加气混凝土物料缓慢发起，一点一点逐步将聚苯板或聚氨酯板全部包裹在中间。从加气混凝土物料浇注到发气结束大约35～45分钟；加气混凝土物料发气结束后1～3小时物料初凝，去掉上层“面包头”；加气混凝土物料浇注6～12小时后完全硬化，这时抽出插入模具和有机保温板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7～10天即可使用。

上述制备方法中所述的加气混凝土物料完全发起后的体积占免蒸粉煤灰加气保温砌块总体积的80～90％，而聚苯板或聚氨酯板的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的10～20％。所述的加气混凝土物料，是由高铝水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和发泡剂铝粉组成；其重量份数比为高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.29～0.4∶0.20～0.22∶0.42～0.45∶0.05与重量份数为0.56-0.65的水混合；发泡剂铝粉的用量为加气混凝土物料总量的0.080～0.12％。

本发明人研制的免蒸粉煤灰加气保温砌块具有以下特点：

(1)免蒸粉煤灰加气保温砌块，主体仍保持加气混凝土砌块性能，加入总体积10～20％的聚苯板和聚氨酯板不影响产品的力学指标，体积密度却下降了近一个级别，而产品的保温隔热性能提高30～50％。这正是本发明的目的和意义。

(2)特别是在聚苯板或聚氨酯板烫出的分布均匀的圆孔加大了加气混凝土物料与聚苯板或聚氨酯板的结合力，避免成型后加气混凝土与聚苯板或聚氨酯板离鼓脱落。

(3)本发明的核心是：它将具有一定保温隔热性能，且抗压强度高，耐久和防火性能好，并与水泥砂浆粘合力强的加气混凝土与保温隔热性能极佳的聚苯板或聚氨酯板有机地复合而成，使其更具有显著的保温隔热性能。

(4)由于免蒸粉煤灰加气保温砌块采用免蒸工艺制备，不仅大大减少了设备的投资，保证了聚苯板或聚氨酯板的内在质量不受到损害；同时也大大降低了制备能耗，减少二氧化碳的排放。免蒸加气混凝土复合外墙保温板为建筑节能，节能减排做出了贡献，具有明显的经济效益和社会效益，值得大力推广。

加气混凝土、聚苯板、聚氨酯板性能表

项目	免蒸加气混凝土	聚苯板	聚氨酯板
				体积密度	500Kg/m3	35～45Kg/m3	45～65kg/m3
抗压强调	3.6MPa	150～250KPa	190～228KPa
				导热系数	0.13W/m.K	0.35W/M.k	0.028W/M.k
干燥收缩值	0.72mm/m
				冻后强度	3.4MPa

附图说明：

图1为免蒸粉煤灰加气保温砌块的局部剖面示意图。

图2为烫有圆孔的有机保温板板部分结构示意图。

其中1加气混凝土；2有机保温板；3为烫有圆孔的有机保温板；4烫出的圆孔。

具体实施方式：

为了更充分地解释本发明的实施方法，提供了免蒸粉煤灰加气保温砌块的不同组成及其制备方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。其中所用的原料均有市售。本发明所述的份数既可以是克，公斤或吨；也可以是毫升或升，根据制备的需要可以适当的加以调整。其中实施例中的比例均为重量份数比(除有标注外)，有机保温板为聚苯板或聚氨酯板。

实施例1

(1)免蒸粉煤灰加气混凝土原料配合比：

高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.3∶0.2∶0.45∶0.05，然后按水料比为0.56加水搅拌。其中发泡剂(铝粉)的用量为加气混凝土物料总量的0.085％(重量百分比)。浇注的加气混凝土物料量在发气结束时应能完全包裹住聚苯板，此时加气混凝土的体积占免蒸粉煤灰加气保温砌块总体积85％。

(2)在聚苯板的六面，用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～1cm的圆孔，将其两个大面垂直固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时聚苯板与模具两个小面侧板留有2～3cm的空隙；与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙。用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚苯板内，以防止聚苯板在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于该模具中。

这时浇注的物料缓慢发起，一点一点逐步将聚苯板全部包裹在中间。从物料浇注到发气结束大约45分钟。物料发气结束后1～3小时物料初凝，去掉上层“面包头”。物料浇注10小时后完全硬化，这时抽出插入模具和聚苯板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7天即可使用。

免蒸粉煤灰加气保温砌块的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面侧板和两个大面侧板组成；四个侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉，摸底板四边分别打有安装侧板的定位孔；使用时，将四个侧板的定位销分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个侧板夹紧即组装成制作免蒸粉煤灰加气保温砌块的模具；该模具长0.3m，宽0.25m，高0.6m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

实施例2

(1)免蒸粉煤灰加气混凝土原料配合比：

高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.32∶0.21∶0.42∶0.05，然后按水料比为0.56加水搅拌。其中发泡剂(铝粉)的用量为物料总量的0.086％(重量百分比)。浇注的物料量在发气结束时应能完全包裹住聚苯板，此时加气混凝土的体积占免蒸粉煤灰加气保温砌块总体积85％。

(2)将六面烫有直径0.5～2cm，深度0.5～1cm圆孔的聚苯板固定托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上，先将加气混凝土物料搅拌均匀后浇注模具中，然后立即将固定好聚苯板的托架插入已浇注加气混凝土物料的模具中，当托架放好，确保聚苯板与模具底板和两个小面侧板留有2～3cm空隙，与模具两个大面侧板留有7cm空隙时，用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好聚苯板内，以防止聚苯板错位移动和上浮。这时浇注的物料缓慢发起，一点一点逐步将聚苯板全部包裹在中间。从物料浇注到发气结束大约45分钟。物料发气结束后3小时物料初凝，去掉上层“面包头”。物料浇注10小时后完全硬化，这时抽出插入模具和聚苯板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7天即可使用。

免蒸粉煤灰加气保温砌块的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面侧板和两个大面侧板组成；四个侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉，摸底板四边分别打有安装侧板的定位孔；使用时将四个侧板的定位销分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个侧板夹紧即组装成制作免蒸粉煤灰加气保温砌块的模具；该模具长0.3m，宽0.25m，高0.6m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

实施例3

(1)免蒸粉煤灰加气混凝土原料配合比：

高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶石膏＝0.31∶0.22∶0.43∶0.04然后按水料比为0.58加水搅拌。其中发泡剂(铝粉)的用量为物料总量的0.085％(重量百分比)。浇注的物料量在发气结束时应能完全包裹住聚氨酯板，此时加气混凝土的体积占免蒸粉煤灰加气保温砌块总体积85％。

(2)将六面烫有直径0.5～2cm，深度0.5～1cm的圆孔的聚氨酯板立着(大面垂直)固定在模具中。固定方法：固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上。同时聚氨酯板与模具底板和模具两个小面侧板留有2～3cm的空隙，与模具两个大面侧板留有7cm空隙，用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的聚氨酯板内，以防止聚氨酯在浇注物料时错位移动和上浮。然后将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于已放置好聚氨酯板的模具中，这时浇注的物料缓慢发起，一点一点逐步将聚氨酯板全部包裹在中间。从物料浇注到发气结束大约38分钟。物料发气结束后3小时物料初凝，去掉上层“面包头”。物料浇注12小时后完全硬化，这时抽出插入模具和聚氨酯板内的钢丝，打开模具脱模。脱模后的产品在常温自然养护7天即可使用。

免蒸粉煤灰加气保温砌块的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面侧板和两个大面侧板组成；四个侧板底部分别焊有与摸底板连接的定位销钉，摸底板四边分别打有安装侧板的定位孔；使用时，将四个侧板的定位销分别插入摸底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个侧板夹紧即组装成制作免蒸粉煤灰加气保温砌块的模具；该模具长0.3m，宽0.25m，高0.6m；另外，在模具的两个小面模侧板底边向上10cm和上边向下10cm居中位置打两个直径0.3～0.5cm的圆孔。

在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。且本发明亦不受说明书中所举实例实施方式的限制。

Claims (6)

1.一种免蒸粉煤灰加气保温砌块，其特征在于将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于固定好有机保温板的模具中成型，其浇注的加气混凝土物料完全发起后占免蒸粉煤灰加气保温砌块总体积的80～90％；有机保温板占免蒸粉煤灰加气保温砌块总体积的10～20％；

其中所述的加气混凝土物料，是由高铝水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和发泡剂铝粉组成；其重量份数比为高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.32～0.45∶0.22～0.25∶0.35～0.45∶0.05与重量份数为0.54～0.60的水混合；发泡剂铝粉的用量为加气混凝土物料总量的0.080～0.12％。

2.权利要求1所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块，其中所述的成型，是通过专用钢制模具来实现的，该模具是由摸底板、两个小面侧板和两个大面侧板组成；四个侧板底部分别焊有与模底板连接的定位销钉，模底板四边分别打有安装侧板的定位孔；使用时将四个侧板的定位销分别插入模底板的定位孔中，再用专用夹具将模具的四个侧板夹紧即组装成制作免蒸粉煤灰加气保温砌块的模具；该模具长0.3～0.5m，宽0.20～0.30m，高0.6m；另外，在模具的两个小面侧板底边向上10cm和上边向下10cm处居中打两个直径0.3～0.5cm的圆孔，供固定有机保温板使用。

3.权利要求1所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块，其中所述的将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于固定好有机保温板的模具中的固定方法为：

1)将有机保温板固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时有机保温板与模具两个小面侧板留有2～3cm空隙，与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙；或将有机保温板固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上；要使有机保温板与模具底板和模具两个小面侧板留有2～3cm的空隙，与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙；

2)用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板在浇注物料时错位移动和上浮。

4.权利要求1所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块，其中所述的有机保温板可提前固定在模具中再浇注加气混凝土物料；或在模具中先浇注搅拌好的加气混凝土物料，然后再插入有机保温板，并将其固定。

5.权利要求1-3任一项所述的免蒸粉煤灰加气保温砌块，其中所述的有机保温板为：(1)普通聚苯板和聚氨酯板或挤出聚苯板和聚氨酯板(2)在有机保温板的六面用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～1cm的圆孔。

6.权利要求1-4任一项所述免蒸粉煤灰加气保温砌块的制备方法，其特征在于：

(1)将有机保温板立着大面垂直固定在与模具底部确保2～3cm空隙的定位穿钉上，同时有机保温板与模具两个小面侧板留有2～3cm的空隙，与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙；用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度8～12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板在浇注加气混凝土物料时错位移动和上浮，然后将搅拌均匀的加气混凝土物料浇注于已固定好有机保温板的模具中；或

(2)在有机保温板六面用专用工具烫出分布均匀，直径0.5～2cm，深度0.5～1cm的圆孔；然后将其固定在专用托架上，托架长度要大于模具长度，便于托架放在模具上；当搅拌好的加气混凝土物料浇注模具后，立即将固定该有机保温板的托架插入模具中，要使有机保温板与模具底板和模具两个小面侧板留有2～3cm的空隙，与模具的两个大面侧板留有7～10cm空隙；用直径与模具两个小面侧板圆孔直径相同，长度8～12cm的钢丝，插入模具两个小面侧板的圆孔和放置好的有机保温板内，以防止有机保温板错位移动和上浮；

(3)这时浇注的加气混凝土物料缓慢发起，一点一点逐步将有机保温板全部包裹在中间；从加气混凝土物料浇注到发气结束大约35～45分钟；加气混凝土物料发气结束后1～3小时物料初凝，去掉上层“面包头”；加气混凝土物料浇注6～12小时后完全硬化，这时抽出插入模具和有机保温板内的钢丝，打开模具脱模；脱模后的产品在常温自然养护5～10天即可使用；

其中所述的加气混凝土物料，是由高铝水泥、石灰、粉煤灰、水玻璃和发泡剂铝粉组成；其重量份数比为高铝水泥∶石灰∶粉煤灰∶水玻璃＝0.32～0.45∶0.22～0.25∶0.35～0.45∶0.05与重量份数为0.56-0.60的水混合；发泡剂铝粉的用量为加气混凝土物料总量的0.080～0.12％。

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