CN1017461B - 瓷块支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种其强度足以能安全切实地固定住瓷块并防止漏水的瓷块支撑结构。包括瓷块安装板和至少一个将瓷块安装板安装在建筑物墙体上的基底构件。该瓷块安装板带有一系列横向凸出块。该凸出块以与两个瓷块垂直间隔相对应的间隔垂直地互相平行排列，每一块足以插入所述瓷块的燕尾槽内。每一凸出块的内部也构成一燕尾槽。该基底构件在其面向安装板的表面上设有按预定间隔的朝上倾斜的冲切翘起的凸起，用于钩住啮合凸出块的燕尾槽的内表面。

Description

本发明涉及一种瓷块支撑结构，特别涉及一种安装了瓷块后能构成一种安装了瓷块的墙壁作为建筑物的外墙、内墙或类似物的瓷块支撑结构。

一种通常被用作如上所述这种目的的瓷块支撑结构在申请号为48862/1987的日本专利中被揭示，这种瓷块支撑结构一般以如图1和2所示的方式构成。

图1说明了一种通常的用作建筑物外墙的安装了瓷块的墙壁结构，其中，一瓷块安装板100经适当的装置102例如基底构件、通常的椽木或类似物被固定在一建筑物的墙体（没有画出）的外表面上，而瓷块104被支撑排列在该瓷块安装板100的外表面上，这样，一安装了瓷块的墙壁就形成了。为了这个目的，如图2所示的安装板100的外表面上带有一系列在水平方向上以预先确定的间隔分布的、大体上为L形的固定钩106，它们在垂直方向上形成许多行列，其间带有预先确定的间隔。瓷块104通过固定钩106被固定在瓷块安装板100上。每一个固定钩106通过将一部分安装板100冲切翘起的方法制成大体上为L形状。相应地，在瓷块104的内表面上制成带有凹槽108，固定钩106可以伸入凹槽108，从而将瓷块104固定在瓷块安装板100上。如上所述方式制作的瓷块安装板100和瓷块104导致将瓷块104安装到瓷块安装板100上的操作过程是依次由瓷块安装板100的下部向上进行的。

如上所述，将瓷块安装到安装板上的安装操作通常是通过使每个瓷块的内表面上的凹槽与经冲切翘起形成的安装板外表面上的固 定钩挂扣啮合而实现的。不幸的是，这种方法有时不能有效安全地把瓷块安装在安装板上，同时如上所述，瓷块是从安装板的下部依次向上被安装到安装板上的。因此，当为了将瓷块安装到安装板的上部而搭起或重建起脚手架时，或拆卸脚手架时，已经安装在安装板的瓷块就会经常被损坏或弄脏。另外，脚手架的拆卸不可能早于瓷块在安装板上安装完毕之前完成。这样，应将注意到，现有技作降低了瓷块在安装板上安装的可操作性。

另外，现有技术使安装在安装板上的瓷块之间带有间隙，该间隙中充填了接头密封层，以防雨水进入间隙。不幸的是，由于时间、温度等的改变，该接头密封层容易产生裂纹，因此就无法充分防止雨水的进入。雨水进入间隙后，通过安装板上因制出固定钩而形成的孔渗透到了安装了瓷块的墙壁结构的里侧和建筑物的墙体内，导致漏雨水。

更进一步，通常的安装板是在平板部分的安装板上通过冲切翘起部分平板部分而形成一系列固定钩。不幸的是，平板部分实质不能显示其高的强度和刚度了。因此，在平板部分上这样制出固定钩降低了瓷块安装板的强度和刚度。然而，现有技术没有采取任何必要步骤来强化安装板。因此，瓷块安装板就不能显示出令人满意的耐久性和安全性，因为它必须支撑相当重的瓷块，尽管如上所述它的强度和刚度是比较差的。考虑到这样的问题，提议安装板用铝经挤压模制成，使得固定钩与安装板形成一个整体。然而，用铝挤压模制成的安装板降低了耐热性，尤其降低了耐火性，使得当温度挤近它的临界温度时，非常容易引起热变形。所以，当它暴露于高温时，它就不能安全地支撑瓷块。

因此，十分期望提供一种瓷块支撑结构，它能够显示出足够安全地、切实地固定住瓷块的强度和刚度，有效地防止漏雨水和使得瓷块可以从它的上端依次往下安装。

本发明的一个目的是提供一种瓷块支撑结构，它能使瓷块安装板有效地展示出足够的强度。

本发明的另一个目的是提供一种瓷块支撑结构，它能有效地防止漏雨水。

按照本发明，提供一种瓷块支撑结构。该支撑结构包括一瓷块安装板和至少一个将瓷块安装板安装于建筑物墙体上的基底构件。安装板被制成带有一系列在安装板垂直方向上互相平行排列的横向凸出块，其间隔与带有燕尾槽和互相垂直邻近排列的瓷块的间隔相对应，而且每一个凸出块的尺寸被制成足以与瓷块的燕尾槽松动地配合。另外，每一个凸出块以由安装板向外扩展或凸起的方式制成，以便成为一燕尾槽。基底构件在面向安装板的一面上以预定间隔制出一些朝上倾斜凸起的切割翘起的凸块，它们与安装板的至少一部分凸出块的燕尾槽的内表面钩住啮合。

在本发明的最佳实施例中，基底构件的切割翘起的凸块以大体与凸出块的间隔相等的间隔排列，并与所有的凸出块钩住啮合。

本发明的其他目的和优点一部分是显而易见的，一部分将在说明书中阐明。

因此，本发明包括了构造特征，元件的结合特征和将在后面显示的构造中被说明的部件的装配特征，本发明的范围将被记载在权利要求中。

为了更充分地理解本发明，必须结合附图参考下面的说明;其中：

图1是一个局部垂直剖视图，说明了一种常规的瓷块支撑结构;

图2是一个局部透视图，说明了一种用于如图1所示的常规瓷块支撑结构的常规瓷块安装板;

图3是一个局部侧视图，说明了一种按照本发明的瓷块支撑结 构的实施例;

图4是一个局部透视图，说明了如图3所示瓷块支撑结构;

图5是一个局部分解透视图，说明了如图3所示的瓷块支撑结构的一部分;

图6是一个局部侧视图，说明了另一种按照本发明的瓷块支撑结构的实施例;

图7A和7C每一个都是局部侧视图，说明了本发明的瓷块支撑结构中的瓷块安装板的各种变化形式;

图8是一个局部侧视图，说明了又一种按照本发明的瓷块支撑结构的实施例;

图9是一个局部垂直剖视图，说明了再一种按照本发明的瓷块支撑结构实施例;

图10是一个分解透视图，说明了图9所示的瓷块支撑结构。

现在，参考图3到图10详细描述本发明，其中各图中相同的标号表示相同的或相应的部分。

图3到图5说明了本发明的瓷块支撑结构的一个实施例。

如图3到图5所示，所述实施例的瓷块支撑结构包括一瓷块安装板20，和至少一个将瓷块安装板安装于建筑物墙体上的基底构件26。

所述实施例的瓷块安装板20的一个内表面经采用基底构件26如基底材料、通常的椽木或类似物适于安装于建筑物的墙体上。瓷块22安装在安装板20的另一表面上。

瓷块安装板20的外表带有一系列第一横向凸出块28。第一横向凸出块28在瓷块安装板20的垂直方向上互相平行排列，其间隔与互相邻近垂直排列的瓷块22之间的间隔相对应，每一第一凸出块28都是以从安装板20朝外伸出或凸出的方式制成，这样便于确定燕尾槽30。更特殊地，每一个第一凸出块28是这样形成的即它包 括一个向上倾斜伸出的上壁32，一个向下倾斜伸出的下壁34，和一个将上壁32和下壁34互相连接的前壁36。在所述的实施例中，前壁36在它的纵向截面上形成折线形，便于吸收安装板20因热膨胀和收缩带来的纵向尺寸的变化。而且，前壁36形成这种形状可使它与瓷块22紧密接触，以防止雨水滞留在前壁36和瓷块22之间，下面将详细说明。凸出块28的上壁32和下壁34分别如下文所述用作瓷块支撑面和弹性固定瓷块的瓷块固定面。

另外，瓷块安装板20的外表面带有一系列第二横向凸出块38。第二凸出块38中的每一块以预先确定的间隔都排列在第一凸出块28中的每一块的下面，并且在一定程度上由安装板20朝外伸出，这样就确定了燕尾槽40。更特殊地，第二凸出块38的每一块是这样形成的即它包括一个向上倾斜伸出的上壁42，一个向下倾斜伸出的下壁44，和一个将上壁42和下壁44连接的前壁46。

第二凸出块38中的每一块适于形成每一个瓷块支撑装置，它可与位于第二凸出块38上方邻近的第一凸出块28一起固定支撑瓷块。更特殊地，第二凸出块38的上壁42用作固定表面24，它可与对应的第一凸出块28的下壁34一起夹紧弹性固定件24，这样使得瓷块22通过弹性固定件24弹性地紧紧固定在安装板20上，而第二凸出块38的前壁46用于贴紧支撑两垂直邻近的瓷块22的内表面的下部和上部。为了这个目的，前壁46最好形成一平面形状。

上述第一和第二凸出块28和38可以由冲压成形。形成的凸出块最好带圆角。带有凸出块的瓷块安装板20可以由预定强度的金属板材经冲压而形成。

瓷块22将被安装在如上所述制作的瓷块安装板20上，如图3到图5所述，每块瓷块的纵向尺寸或高度都做得稍稍小于安装板20上每一对两个垂直邻近的第一凸出块28之间的间隔，这样就决定了每一对垂直邻近的瓷块22的下端面50和上端面52之间的间隙 48，如图3所示。

每一块瓷块22内表面54的中心部位带有一横向延伸的燕尾槽56。更特殊地，燕尾槽56包括一由内表面54向上倾斜延伸的上表面58，一由内表面54向下倾斜延伸的下表面60，和一使上表面58和下表面60互相连接的底面62。瓷块22的燕尾槽56的开口尺寸做得比安装板20的第一凸出块28的尺寸大，而其深度做得比凸出块28的高度小，这样燕尾槽56的上表面58能与安装板20的第一凸出块28的上壁32钩紧。而且，瓷块22的内表面54，如上所述，其下部适于被贴紧支撑在安装板20的第二凸出块38的前壁46上。为此，第二凸出块38的高度要做得比第一凸出块28的高度小，这样第一凸出块28和第二凸出块38之间的高度差大体上等于或稍稍小于瓷块22的燕尾槽58的深度。

每一个用于将瓷块22固定在安装板20上的弹性固定件24，如图3和图4所示，被固定地插入在第一凸出块28的下壁34和与之相对的第二凸出块38的上壁42之间，并且与瓷块22的燕尾槽56的下表面60弹性啮合，从而紧紧地将瓷块22固定在安装板20上。为此，被固定在相应的第一和第二凸出块28和38之间的弹性固定件24，如图5所示，带有大体上为折线状的固定部分64。固定部分64，如图5所示，包括一垂直延伸的下部66，其下端与第二凸出块38的上壁42啮合固定，和一由下部66的上端向上倾斜伸出的上部68，上部68的上端与第一凸出块28的下壁34相固定。弹性固定件24还包括一啮合部分70，它弹性紧固地与瓷块22的燕尾槽56的下表面60啮合，从而将瓷块22固定在安装板20上。在所述的实施例中，啮合部分70包括一啮合体72，它是由切割上部68的中间区域并由上部68朝下倾斜弯曲该区域形成的，还包括一加压部分74，它是由向下弯曲啮合体72的尖端形成的，这样在啮合体72和加压部分74之间形成了一个锐角并且适于向下弹性地压住瓷块22燕尾 槽56的下表面60。因此，在所述实施例中，固定部分64的上部68被横向分割成两个区域并带有一插在它们之间的啮合部分70。

按上述制作的具有弹性和刚性的弹性固定件24可以采用适当的钢板例如弹簧钢板或类似物来制作。如果需要它能耐腐蚀，则可方便地采用不锈钢制作。在上述制作的弹性固定件24上，可以将上部68省去而利用下部66自身的弹性将下部66插在第一凸出块28的下壁34和与之相对的第二凸出块38的上壁42之间。而且，加压部分74也可以省略而利用啮合体72的弹性使啮合体72压住瓷块22的燕尾槽56的下表面60。

现在，将说明按上述制作的实施例的瓷块支撑结构与建筑物外墙相连接的装配方式。

如图3所示，一系列安装板20安装在用自攻螺钉或类似物固定在建筑物（没有画出）的墙体上的基底构件26上并互相连接。然后，弹性固定件24的固定部分64被紧紧地插在每一个相应的互相相对的第一和第二凸出块28和38的下壁34和上壁42之间。更特殊地，弹性固定件24的下部66的下端首先被啮合地固定在安装板20的第二凸出块38的上壁42上，然后，弹性固定件24的固定部分64的上部68沿着第一凸出块28的下壁34被朝里推，与此同时，抵抗它的弹性被弯曲，直到固定部分64的下部66大体上紧靠安装板20，导致弹性固定件被紧紧地固定在安装板20上，这就使得啮合体72和加压部分70将被固定在接近第一凸出块28的下壁34之处，如图3和4所示。

然后，将瓷块22安装在安装板20上。更特殊地，弹性固定件24的啮合部分70的加压部分74被固定在瓷块22的燕尾槽56的下表面60上。然后，啮合部分70抵抗加压部分74和啮合体72的弹性而被啮合地固定在瓷块22的燕尾槽56的下表面60上，瓷块22的燕尾槽56的上表面58啮合地紧靠于第一凸出块28的上壁32。

如此安装在安装板20上的瓷块22被弹性固定件24的啮合部分70强制地朝里和向下倾斜并与燕尾槽56的下表面60啮合，这样，燕尾槽56的上壁58被压靠在第一凸出块28的上壁32以防止瓷块22垂直移动，燕尾槽56的底面62和瓷块22的内表面54被分别压靠在第一凸出块28的前壁36上和第二凸出块38的前壁46上以防止瓷块22的水平移动。这样，瓷块22被准确而稳定地安装在安装板20上。同样，不管瓷块22的燕尾槽56的底面62的光洁度怎样，前壁36总可以紧紧地与瓷块22相接触，因此，能防止雨水聚集在第一凸出块28的前壁36和瓷块22的底面62之间。

这样，与燕尾槽56的下表面60弹性啮合的弹性固定件24的啮合部分70将安装在安装板20上的瓷块22强制地朝里和向下倾斜，因此，燕尾槽56的上表面58贴紧压靠在第一凸出块28的上壁32上，从而切实地防止瓷块22垂直移动。瓷块22的燕尾槽56的底面62和内表面54也分别压紧在第一凸出块28的前壁36和第二凸出块38的前壁46上，以防止瓷块22水平移动，使得瓷块22被切实地稳固地安装在安装板20上。而且，第一凸出块28的前壁36做成折线状，这样，它可以与瓷块22压紧接触而不受瓷块22的燕尾槽56的底面62的光洁度的影响，因此，就能防止当雨水进入燕尾槽56时雨水聚集在它们之间。

如上所述，在所述的实施例中，利用弹性将瓷块强制地固定在安装板上，这不同于现有技术中仅采用钩住啮合的方法将瓷块安装在安装板上，所以，安装可以安全地、牢固地完成。所述的实施例允许在安装板上实施横向安装，而且，允许安装由安装板的上端向下依次进行。

由此按照上述的方式，下面一层瓷块22也是横向安装。重复那样的操作，使得所述实施例的安装了瓷块的墙壁结构将被装配或制作完成，其中，垂直邻近的瓷块22大体上互相平行排列，中间有下 端表面50和上端表面52确定的间隙48，水平邻近的瓷块22同样地大体上互相平行排列，中间有预先确定的间隙。间隙可以用结合充填料充填。

进一步，在所述的实施例中，安装板20的第一和第二凸出块28和38以朝外伸出的方式做成，这不是采用现有技术的冲切翘起的方法，而是冲压成形，这样，通过安装板漏出雨水可以基本上被完全防止。另外还发现这种凸出块的结构形式显著提高了安装板的强度。

图6所示是本发明的另一个瓷块支撑结构的实施例。在图6所示的实施例中，在每一瓷块的贴靠安装板20的第二凸出块38上的内表面54的下部被切去一切块75。相应地瓷块20朝上凸出一上端76，这样，它的形状和尺寸可以完全与瓷块22内表面54的切块75的形状和尺寸相等。这使得两个垂直邻近的瓷块22中的下面一个的上端76可以部分地插入上面一瓷块的切块75内，如图6所示。另外，在所述实施例中，瓷块22的燕尾槽56的下表面60上被制成带有一固定凹槽或台阶78。

图6所示实施例的其他部分，除安装板20的第一凸出块28的前壁36为弯曲状以外，可以采用如上所述实施例大体相同的方式制作，参考图3到5。

在上述图6所述的实施例中，当瓷块22被排列在安装板上时，两个垂直邻近的瓷块22中的下面一个的上端76部分地插入上面一个瓷块的切块75中，因此，就能防止安装板20不致从外面被看见，使得安装了瓷块的墙壁结构显示出好的美感。另外，瓷块22的燕尾槽56的下表面60带有固定凹槽78，便于弹性固定件24的啮合部分70的加压部分74经固定凹槽78切实地被固定在瓷块22的下表面60上，从而保证将瓷块22更牢固地安装在安装板20上。

图7A到7C每一个都表示了一个瓷块安装板20的变化形式， 在图7A所示的瓷块安装板上，第一凸出块28制成大体上为蘑菇状，第一凸出块28的前壁36被制成平面状。如7B所示的瓷块安装板20大体上以相同于图7A所示的方式制成，只是第一和第二凸出块28和38的弯曲部分为圆弧形。图7C所示的瓷块安装板20大体上以相同于图7A所示的方式制成，只是第一凸出块28的下壁34制成倾斜的和第二凸出块38的下壁44制成平面状。

从上面所述的可见，在瓷块安装板20上，可以制成带有一系列以互相平行的方式垂直排列的第一横向凸出块28。每一个凸出块28上，带有燕尾槽30，并且，包括作为瓷块支撑表面的上壁32，作为瓷块固定表面的下壁34，和将上壁和下壁互相连接并且与瓷块22的燕尾槽56的底面62压紧接触的前壁36。安装板20还带有一系列互相平行垂直排列的第二横向凸出块38。每一个第二横向凸出块28排列在每一个第一凸出块28的下方，这样就与第二伸出块上方邻近位置的第一凸出块一起，组成了瓷块支撑装置，每一个第二凸出块38的高度小于第一凸出块的高度。每一个第二凸出块38上带有燕尾槽40，并且包括与相应的第一凸出块28的下壁34一起作为瓷块固定表面的上壁42和贴紧支撑瓷块22内表面54的前壁46。该凸出块也可以经冲压成形。在这样制作的安装板20上，带有燕尾槽56的瓷块22被支撑在第一凸出块28的上壁32上，并且通过弹性固定件24被第一凸出块28的下壁34和第二凸出块38的上壁42的联合作用所固定。瓷块22的内表面54的下部也被贴紧支撑在第二凸出块38的前壁46上，因此，安装板20允许瓷块22的安装由安装板20的上部向下被有准备地和有效地实现。瓷块22也被切实地和牢固地固定在安装板20上。

而且，在每一个上述实施例的安装板20上，第一和第二凸出块28和38可以用由安装板朝外伸出的方式制成并与安装板组成一体。因此，安装板不同于现有技术，是没有任何冲切翘起的，使得通 过安装板漏下的雨水被有效地防止，而且安装板的强度也被增加到所期望的水平。

适当选择第一凸出块28和第二凸出块38之间的间隙，能防止用于将安装板20固定到基底构件26上的螺钉头从外侧被看见。另外，上述凸出块的伸出构造即使当瓷块的厚度做得比较小时使安装了瓷块的墙壁结构仍具有足够明显程度，并且在瓷块和安装板之间提供了间隙，这就足以防止安装板直接暴露于热的外界。

而且，瓷块22的内表面54的上部和下部被紧贴支撑在邻近的第二凸出块38的前壁42上。这有效地防止了充填在垂直邻近的瓷块之间间隙中的接头密封层经瓷块的内表面54漏掉，从而显著地节约了接头密封层。

此外，每一个上述实施例允许瓷块安装板20上的瓷块22的排列由安装板的上部朝下方向的顺序进行，因此，在进行后面瓷块的安装操作时能防止前面安装好的瓷块被损坏。这也使得随着瓷块安装操作的进行，脚手架朝下拆除得以实现。

图8说明了本发明的又一个瓷块支撑结构的实施例。图8所示的瓷块支撑结构除了安装板以外，可以大体上与图6所示的实施例的相同方式构成。更特殊地如同图6所示的实施例，安装板20带有一系列第一和第二横向凸出块28和38。每一个第一凸出块28包括一对由安装板20朝外凸出的折线状的板形构件82和84，两者互相对称地排列，以此构成了凸出块28的上壁32和下壁34，由此限定了一燕尾槽30，其中，燕尾槽的入口处是封闭的，而它的底部是开口的。所以，在图6所示的实施例中的，前壁36被从图8所示的实施例中省去。另外，在该实施例中每一个第二凸出块38包括一朝上倾斜凸起的板形构件86并仅与相应的第一凸出块28一起用作固定一弹性固定件24。

在每个上述实施例中，采用强度足以承受将被安装的瓷块的重 量的安装螺栓的方法，从安装板的侧边通过安装板上的孔将瓷块安装板固定安装在基底构件上。另一种实现方式是啮合地将基底构件的凸出块插入安装板的孔内并将凸出块朝后弯。不幸的是这样的固定方式有下列缺点。

采用安装螺栓将安装板固定在基底构件上的以前的方法要求瓷块直接与之接触的安装板带有一系列其直径与强度足以能承受瓷块重量的螺钉相符合的孔。这不仅引起雨水通过安装板的孔进入墙壁结构的里侧导致漏雨，而且拧紧螺栓需要许多时间和劳力使得安装操作复杂和麻烦。另外，安装板上一系列孔的形成导致安装板的强度严重降低，使得当一系列瓷块被安装上去时板的安全性变坏。

前一种方法的上述问题对后一种方法来说实际也是存在的。

图9和图10仍然说明本发明的又一个瓷块支撑结构的实施例，它能够排除上述问题，并适于将瓷块安装板固定在至少一个基底构件上而安装板不带有那样的孔。

在图9和图10所示的实施例中，瓷块安装板20以与上述实施例大体相同的方式制成。基底构件26以预先确定的间隔垂直安装在建筑物的墙体上，每一个的截面做成帽子状，这样它包括一个U形体88，其底部固定在墙体上，U形体的两侧带有边缘90并纵向延伸。边缘90带有固定元件92，其间隔与安装板20的第一凸出块28的垂直排列间隔相对应。每一个固定元件92是由从边缘90向上倾斜的凸起部分构成。这样做成的基底构件26使得安装板20可以容易地被安装在基底构件26上，因为安装仅仅是使安装板20上每一个第一凸出块28的上壁32的内表面经第一凸出块28的燕尾槽30与固定元件92钩住啮合而被实现的。这样，在所述的实施例中，安装板20仅仅是通过安装板与基底构件钩住啮合而被容易地固定支撑在如上所述的基底构件26上。然后，瓷块22以上述方式安装在安装板20上。

该所述的实施例可以如此制作以至基底构件26的至少一个边缘90带有适当数量的附加凸起块94，该凸起块94适于被弯曲在第一凸出块28的下壁内表面上，如图9双点划线所指。这样的构造使得安装板20被更牢固地安装在基底构件26上。更进一步，在该实施例中，所有瓷块22的重量经固定元件92都施加在基底构件26上。考虑到这一点，为了更牢固地将安装板20安装在基底构件26上，该实施例可以这样的方式构成，即采用如图9中双点划线所指的防水螺钉96将安装板20上每一处第二和第一凸出块38和28之间的平板部分与基底构件26相固定，从而将安装板20安装在每一个基底构件26上。发明人的试验表明，这样的螺钉既不会引起漏水，因为平板部分基本上被瓷块不透水地覆盖了，而且也不会有其他麻烦，因为瓷块的重量是施加在平板部分上。

在该所述实施例上，所有的第一凸出块28都被固定在基底构件26的固定元件92上。然而这决不限于这样的构造。例如，第一凸出块28可以交替地固定在基底构件26上。基底构件26的截面做成帽子状，但是，它也可以做成其他合适的形状。

如上所述，图9和10所示的实施例是以这样的方式构成的，即固定元件在基底构件上以预定的间隔借助冲切翘起而制成，固定元件与安装板的至少一部分第一凸出块钩住啮合，导致安装板被固定支撑在基底构件上。这样的构造省略了安装板上的安装孔并省略了安装孔的加工，因此，有效地防止了安装板强度的降低和穿过安装板漏水。而且，该实施例使得瓷块安装板非常容易地被安装到基底材料上去，从而显著改进了操作效率。

还将看到，本发明的上述目的经前面的描述而明了并被有效地达到，因为可以对上述构造作一定的改变而并不超出本发明的精神和范围，因此，所有包含在上面描述中和由附图说明的各种方式均将仅仅作为直观说明而没有任何限定的意思。

还将明白，下列权利要求将覆盖本发明中描述的所有一般的和特殊的特征，和所有本发明声明的范围，这些声明以语言的形式落入本发明的范围之内。

Claims (3)

1、一种瓷块支撑结构，包括：

一用于安装每一块内表面上带有一燕尾槽的瓷块的瓷块安装板；

至少一个用于将所述瓷块安装板安装在建筑物的墙体上的基底构件；

所述瓷块安装板被制成带有一系列以与互相垂直邻近排列的所述瓷块的间隔相对应的间隔，在所述瓷块安装板的垂直方向上以互相平行的方式排列的横向凸出块，每一凸出块其尺寸被制成足以与所述瓷块的所述燕尾槽松动地配合；其特征在于，

每一个所述凸出块被扩展制作以便在其内限定一燕尾槽；

所述的基底构件在其面向所述瓷块安装板的一表面上按预定间隔以朝上倾斜的方式被制成与所述瓷块安装板的至少一部分所述凸出块的所述燕尾槽的一内表面钩住啮合的冲切翘起的凸起。

2、如权利要求1所述的瓷块支撑结构，其特征在于，所述的基底构件的所述冲切翘起的凸起以与所述凸出块的排列间隔相同的间隔排列并与所有所述的凸出块钩住啮合。

3、如权利要求2所述的瓷块支撑结构，其特征在于，所述的基底构件被制成基本上为帽子状截面，这样它包括一U形体和U形体两侧的边缘，所述的冲切翘起的凸起在所述边缘上被制成。

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