CN212413089U - 一种无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，包括柔性的底座、夹具和压块，底座包括固定片和受夹凸起，固定片热熔固定于柔性屋面上；夹具的一端设置有与受夹凸起相配合的夹口，夹具的另一端与压块固定连接；光伏板夹设于压块与夹具之间。上述无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件结构合理，可将光伏板安装于柔性屋面上，同时也减轻了光伏组件整体的重量，提高了安全性。

Description

一种无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件

技术领域

本实用新型涉及光伏支架领域，尤其是涉及一种无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件。

背景技术

太阳能作为一种清洁能源，其开采利用正受到世界各国的重视，为了大量采集太阳能，通常需要将光伏固定于屋顶等空旷地带，在屋面光伏支架上固定安装光伏组件以便更好的采集太阳能。

现有的光伏支架大都针对硬性金属或水泥屋顶安装，尚未有专门安装于柔性屋面光伏支架的夹具组件。

现有技术中光伏组件安装时，通常需在屋顶安装导轨，对于柔性屋面来说，如以常规方式继续安装导轨，会因自重过大对屋面造成损伤，且导轨的安装也增加了成本。

因此，有必要对现有技术中的光伏支架专用夹具组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，即可将光伏板安装于柔性屋面上，同时也减轻了光伏组件整体的重量，提高了安全性。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，包括柔性的底座、夹具和压块，所述底座包括固定片和受夹凸起，所述固定片热熔固定于柔性屋面上；所述夹具的一端设置有与所述受夹凸起相配合的夹口，所述夹具的另一端与所述压块固定连接；光伏板夹设于所述压块与所述夹具之间。通过这样的设计，即可将底座固定于柔性屋面上，夹具固定于底座上，压块固定于夹具上，光伏板固定于夹具与压块之间，达到了将光伏板固定于柔性屋面的目的。

优选的技术方案为，所述夹具包括通过锁紧螺栓连接的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的下部和所述第二夹持板的下部相互配合形成所述夹口。通过将夹具设计为角驰型夹具，可以达到将夹具牢固固定于底座上的目的。

优选的技术方案为，所述第一夹持板或所述第二夹持板的顶部包括连接座，所述连接座设置有连接槽，所述连接槽的上槽口设置有支撑条，所述支撑条将所述连接槽的上槽口部分遮挡；T形螺栓的头部位于所述连接槽内，所述T形螺栓穿设于所述压块中，所述压块通过所述T形螺栓和螺母固定于所述连接座上。通过这样的设计，T形螺栓的头部限位于连接槽中，与螺母相配合，即可实现将压块固定在连接座上。

优选的技术方案为，所述压块包括边压块，所述边压块阶梯状设置，所述边压块包括从上至下依次设置的上横边、中竖板、中横板和下竖板，所述光伏板的边缘夹紧于所述上横边与所述支撑条之间，所述上横边与所述光伏板的接触面设置为锯齿状，所述中横板穿设有所述T形螺栓，所述下竖板与所述支撑条支撑配合。通过这样的设计，即可实现将光伏板固定在支撑条上的目的。

优选的技术方案为，所述压块包括中压块，所述中压块包括U形本体，所述U形本体的上部两侧分别设置有卡边，所述光伏板的边缘夹设于所述卡边与所述支撑条之间，所述卡边与所述光伏板的接触面设置为锯齿状；所述U形本体的底部穿设有所述T形螺栓。通过这样的设计，相邻两块光伏板只需一个底座+夹具+中压块即可同时将两块光伏板固定，不需要每块光伏板都设计一个底座+夹具+边压块，提高了空间利用率，同时也降低了材料成本。

优选的技术方案为，所述第一夹持板以及第二夹持板均包括有与所述固定片相接触的横向支撑板；所述固定片的中部上表面设置有梯形凸台，所述受夹凸起和两个所述横向支撑板设置于所述梯形凸台的中部。通过这样的设计，可以有效增强受夹凸起部分的固定片的强度，防止固定片受力与柔性屋面脱离或固定片撕裂损坏。

优选的技术方案为，所述第一夹持板和所述第二夹持板的上部设置有定位凸起结构，所述定位凸起结构为两条上下交错设置的凸棱，两条所述凸棱分别凸起于第一夹持板和第二夹持板的内侧面并分别与相对的第二夹持板和第一夹持板抵接；所述定位凸起结构下部的第一夹持板和第二夹持板之间预留有调节间隙。通过这样的设计，凸棱可以限制第一夹持板与第二夹持板在上部紧邻，第一夹持板与第二夹持板的下部可以通过调节间隙对夹口和受夹凸起的夹紧程度进行调整（通过锁紧螺栓）。

所述受夹凸起的横截面为菱形或者蘑菇头形。这样的设计是对受夹凸起形状的一种丰富。

所述第一夹持板和所述第二夹持板的下部设置有限位结构，所述限位结构为分别设置在所述第一夹持板和第二夹持板的限位凸起，两个所述限位凸起相对设置。这样的设计可以通过限位凸起来防止第一夹持板与第二夹持板对受夹凸起夹持过度，使受夹凸起产生形变破坏其结构。

优选的技术方案为，所述夹口的内表面设置为锯齿状。通过这样的设计，提高了夹具与受夹凸起之间的摩擦力，起到防滑的作用。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件结构合理，通过将底座设计为柔性材质，且与屋面热熔连接，则实现了将底座固定于屋面的目的，即可在柔性屋面上安装光伏组件；无导轨夹具可大幅减少材料用量，减轻光伏组件重量的同时降低安装成本，避免了光伏组件对柔性屋面造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例1的侧视图；

图3是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例1中底座1、夹具2和中压块4相连接的示意图；

图4是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例1的中压块4的示意图；

图5是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例1中底座1、夹具2和边压块3相连接的示意图；

图6是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例1的边压块3的示意图；

图7是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例1的底座1的示意图（菱形）；

图8是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例1的夹具2和T形螺母28相连的示意图；

图9是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例2的示意图；

图10是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例2的底座1和夹具2相连的示意图；

图11是本实用新型无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件实施例2的底座2的侧视图（蘑菇头形）。

图中：1、底座；11、固定片；12、受夹凸起；13、梯形凸台；14、菱形；15、蘑菇头形；2、夹具；21、夹口；22、锁紧螺栓；23、第一夹持板；24、第二夹持板；25、连接座；26、连接槽；27、支撑条；28、T形螺栓；29、螺母；3、边压块；31、上横边；32、中横板；33、下竖板；34、中竖板；4、中压块；41、U形本体；42、卡边；5、横向支撑板；6、锯齿状；7、凸棱；8、调节间隙；9、限位凸起；a、光伏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“下部”“上部”“顶部”以夹具组件正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-8所示，实施例1的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，包括柔性的底座1、夹具2和压块，底座1为TPO材质，底座1包括固定片11和受夹凸起12，固定片11热熔固定于柔性屋面上；夹具2的一端设置有与受夹凸起12相配合的夹口21，夹具2的另一端与压块固定连接；光伏板a夹设于压块与夹具2之间。

夹具2包括通过锁紧螺栓22连接的第一夹持板23和第二夹持板24，第一夹持板23的下部和第二夹持板24的下部相互配合形成夹口21。受夹凸起12的横截面呈竖状的菱形14，第一夹持板23的下部呈“<”形，第二夹持部24的下部呈“>”形。

第一夹持板23的顶部包括连接座25，连接座25设置有连接槽26，连接槽26的上槽口设置有支撑条27，支撑条27将连接槽26的上槽口部分遮挡；T形螺栓28的头部位于连接槽26内，T形螺栓28穿设于压块中，压块通过T形螺栓28和螺母29固定于连接座25上。

压块包括边压块3，边压块3阶梯状设置，边压块3包括从上至下依次设置的上横边31、中竖板34、中横板32和下竖板33，光伏板a的边缘夹紧于上横边31与支撑条27之间，中横板32穿设有T形螺栓28，下竖板33与支撑条27支撑配合。

压块包括中压块4，中压块4包括U形本体41，U形本体41的上部两侧分别设置有卡边42，光伏板a的边缘夹设于卡边42与支撑条27之间；U形本体41的底部穿设有T形螺栓28。

第一夹持板23以及第二夹持板24均包括有与固定片11相接触的横向支撑板5；固定片11的中部上表面设置有梯形凸台13，受夹凸起12和两个横向支撑板5设置于梯形凸台13的中部。

第一夹持板23和第二夹持板24的上部设置有定位凸起结构，定位凸起结构为两条上下交错设置的凸棱7，两条凸棱7分别凸起于第一夹持板23和第二夹持板24的内侧面并分别与相对的第二夹持板24和第一夹持板23抵接；定位凸起结构下部的第一夹持板23和第二夹持板24之间预留有调节间隙8。

夹口21的内表面设置为锯齿状6。

边压块3的上横边31与光伏板a的接触面设置为锯齿状6。

卡边42与光伏板a的接触面设置为锯齿状6。

实施例1使用时，将固定片11通过热熔焊接的方式固定于柔性屋面上；第一夹持板23以及第二夹持板24夹持在受夹凸起12的两侧，并通过锁紧螺栓22固定；光伏板a放置在支撑条27上，光伏板a边缘夹设在边压块3的上横边31与支撑条27之间，并通过T形螺栓28与螺母29锁定位置；相邻两个光伏板a则通过中压块4的卡边42将其固定。

实施例2

如图9-11所示，实施例2与实施例1的区别在于，受夹凸起12呈蘑菇头型15，第一夹持板23的下部呈“2”形，第二夹持部24的下部呈“s”形。

第一夹持板23和第二夹持板24的下部设置有限位结构，限位结构为分别设置在第一夹持板23和第二夹持板24的限位凸起9，两个限位凸起9相对设置。

相比于实施例1，该实例2中，受夹凸起12的截面为蘑菇云状，通过这样的设计，受夹凸起12更为向两侧凸出，光伏板a在受到向上掀力的情况下，第一夹持板23和第二夹持板24更加不容易从受夹凸起12上滑出，增强了竖向的限位，加固了夹具2与底座1之间的连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，包括柔性的底座（1）、夹具（2）和压块，所述底座（1）包括固定片（11）和受夹凸起（12），所述固定片（11）热熔固定于柔性屋面上；所述夹具（2）的一端设置有与所述受夹凸起（12）相配合的夹口（21），所述夹具（2）的另一端与所述压块固定连接；光伏板（a）夹设于所述压块与所述夹具（2）之间。

2.根据权利要求1所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述夹具（2）包括通过锁紧螺栓（22）连接的第一夹持板（23）和第二夹持板（24），所述第一夹持板（23）的下部和所述第二夹持板（24）的下部相互配合形成所述夹口（21）。

3.根据权利要求2所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述第一夹持板（23）或所述第二夹持板（24）的顶部包括连接座（25），所述连接座（25）设置有连接槽（26），所述连接槽（26）的上槽口设置有支撑条（27），所述支撑条（27）将所述连接槽（26）的上槽口部分遮挡；T形螺栓（28）的头部位于所述连接槽（26）内，所述T形螺栓（28）穿设于所述压块中，所述压块通过所述T形螺栓（28）和螺母（29）固定于所述连接座（25）上。

4.根据权利要求3所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述压块包括边压块（3），所述边压块（3）阶梯状设置，所述边压块（3）包括从上至下依次设置的上横边（31）、中竖板（34）、中横板（32）和下竖板（33），所述光伏板（a）的边缘夹紧于所述上横边（31）与所述支撑条（27）之间，所述上横边（31）与所述光伏板（a）的接触面设置为锯齿状（6）；所述中横板（32）穿设有所述T形螺栓（28）；所述下竖板（33）与所述支撑条（27）支撑配合。

5.根据权利要求3所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述压块包括中压块（4），所述中压块（4）包括U形本体（41），所述U形本体（41）的上部两侧分别设置有卡边（42），所述光伏板（a）的边缘夹设于所述卡边（42）与所述支撑条（27）之间，所述卡边（42）与所述光伏板（a）的接触面设置为锯齿状（6）；所述U形本体（41）的底部穿设有所述T形螺栓（28）。

6.根据权利要求2所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述第一夹持板（23）以及第二夹持板（24）均包括有与所述固定片（11）相接触的横向支撑板（5）；所述固定片（11）的中部上表面设置有梯形凸台（13），所述受夹凸起（12）和两个所述横向支撑板（5）设置于所述梯形凸台（13）的中部。

7.根据权利要求2所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述第一夹持板（23）和所述第二夹持板（24）的上部设置有定位凸起结构，所述定位凸起结构为两条上下交错设置的凸棱（7），两条所述凸棱（7）分别凸起于第一夹持板（23）和第二夹持板（24）的内侧面并分别与相对的第二夹持板（24）和第一夹持板（23）抵接；所述定位凸起结构下部的第一夹持板（23）和第二夹持板（24）之间预留有调节间隙（8）。

8.根据权利要求1所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述受夹凸起（12）的横截面为菱形（14）或者蘑菇头形（15）。

9.根据权利要求2所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述第一夹持板（23）和所述第二夹持板（24）的下部设置有限位结构，所述限位结构为分别设置在第一夹持板（23）和所述第二夹持板（24）的限位凸起（9），两个所述限位凸起（9）相对设置。

10.根据权利要求1所述的无导轨柔性屋面光伏支架专用夹具组件，其特征在于，所述夹口（21）的内表面设置为锯齿状（6）。

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