CN216156909U - 玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃幕墙，所述玻璃幕墙包括框架、玻璃面板、压板以及装饰条，所述玻璃面板的边缘夹持固定于所述压板和所述框架之间，所述装饰条安装于所述压板，所述压板连接有第一挂槽，所述装饰条连接有第一挂钩，所述第一挂钩和所述第一挂槽相互配合并在所述玻璃面板的法向上相互限位，所述装饰条安装有锁定件，在所述玻璃面板的延伸向上，所述第一挂槽夹在所述第一挂钩和所述锁定件之间。本申请提供的玻璃幕墙，结构稳定且安装便利。

Description

玻璃幕墙

技术领域

本申请涉及工程建筑领域，特别是涉及玻璃幕墙。

背景技术

建筑项目中玻璃幕墙会按需安装装饰条，制作装饰条的材料有多种，其中铝合金因其具有质量轻、可塑性强等优点，应用较广泛。

装饰条最常用的安装方式有两种，即扣接安装方式和螺栓连接安装方式。扣接安装方式是直接将装饰条卡在压板上，缺少机械固定措施，在风压较大或高层建筑中使用会有装饰条脱落的安全隐患，不能保证其连接可靠性。

螺栓连接安装方式是先用螺栓将装饰条和压板固定，再用扣盖遮挡安装孔。采用螺栓连接安装方式，安装之前需在压板和装饰条上预先对位打孔，将螺栓锁紧之后再在螺栓两侧加扣盖遮挡，安装过程较为繁琐。此外，在需要拆卸或更换装饰条时，需同时将两个扣盖拆卸后，再将螺栓拆卸，拆卸过程也较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种玻璃幕墙，兼顾结构稳定性和安装便利性。

本申请提供的玻璃幕墙包括框架、玻璃面板、压板以及装饰条，所述玻璃面板的边缘夹持固定于所述压板和所述框架之间，所述装饰条安装于所述压板，所述压板连接有第一挂槽，所述装饰条连接有第一挂钩，所述第一挂钩和所述第一挂槽相互配合并在所述玻璃面板的法向上相互限位，所述装饰条安装有锁定件，在所述玻璃面板的延伸向上，所述第一挂槽夹在所述第一挂钩和所述锁定件之间。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述压板和所述框架通过第一紧固件固定连接，相邻两所述玻璃面板之间设有供所述第一紧固件穿过的安装缝隙。

可选的，所述第一紧固件的外周套设有第一弹性缓冲件，所述第一弹性缓冲件挤压作用在所述压板和所述框架之间，所述压板和玻璃面板之间设有第二弹性缓冲件，所述框架和玻璃面板之间设有第三弹性缓冲件。

可选的，所述锁定件相对所述装饰条有多个固定位，不同固定位处的所述锁定件与所述第一挂钩的间距不同。

可选的，所述第一挂槽为包括：

槽底壁，与所述压板一体连接且呈第一夹角设置，所述锁定件与所述槽底壁相抵；

槽侧壁，与所述槽底壁一体连接且呈第二夹角设置，所述槽侧壁与所述第一挂钩在所述玻璃面板的法向上相互限位。

可选的，所述第一挂钩包括：

钩底壁，与所述装饰条一体连接且呈第三夹角设置；

钩侧壁，与所述钩底壁一体连接且呈第四夹角设置，所述钩侧壁与所述槽侧壁在所述玻璃面板的法向上相互限位。

可选的，所述第一夹角、所述第二夹角、第三夹角以及第四夹角为60°～120°。

可选的，所述槽侧壁包括相对设置的：

第一定位面，与所述钩侧壁贴靠抵接；

第二定位面，与所述装饰条贴靠抵接，所述第一定位面与所述第二定位面之间的夹角为5°～60°。

可选的，所述装饰条固定连接有安装座，所述锁定件与所述安装座螺纹配合。

可选的，所述安装座包括矩形框和嵌装于矩形框内的螺母，所述锁定件为与所述螺母配合的螺钉。

可选的，所述压板连接有第二挂槽，所述装饰条连接有第二挂钩，所述第二挂钩和所述第二挂槽相互配合并在所述玻璃面板的法向上相互限位，所述第二挂钩与所述锁定件分别位于所述第一挂槽的相对两侧。

可选的，所述装饰条为中空的型材，所述装饰条带有与所述压板相对布置的安装底壁，所述第一挂钩连接于所述安装底壁。

本申请提供的玻璃幕墙，结构稳定且安装便利。

附图说明

图1为本申请一实施例的结构示意图；

图2为图1中A区的放大图；

图3为本申请另一实施例的结构示意图；

图4为本申请安装过程一中间状态示意图；

图5为本申请安装过程另一中间状态示意图；

图6为图2中尺寸关系示意图。

图中附图标记说明如下：

1、框架；11、安装缝隙；2、玻璃面板；3、压板；31、第一挂槽；311、槽底壁；312、槽侧壁；3121、第一定位面；3122、第二定位面；32、第二挂槽；4、装饰条；41、第一挂钩；411、钩底壁；412、钩侧壁；42、安装座；421、螺母；43、第二挂钩；431、第一钩壁；432、第二钩壁；44、安装底壁；45、沉槽；46、扣盖；47、连接耳；5、锁定件；6、第一紧固件；61、第一弹性缓冲件；62、第二弹性缓冲件；63、第三弹性缓冲件；7、容差间隙；8、密封件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

参考图1～图5，玻璃幕墙包括框架1、玻璃面板2、压板3以及装饰条4，玻璃面板2的边缘夹持固定于压板3和框架1之间，装饰条4安装于压板3。压板3连接有第一挂槽31，装饰条4连接有第一挂钩41，第一挂钩41和第一挂槽31相互配合并在玻璃面板2的法向(参考图3中的虚线方向)上相互限位，装饰条4安装有锁定件5，在玻璃面板2的延伸向上，第一挂槽31夹在第一挂钩41和锁定件5之间。

安装时，先如图4中箭头所指方向将装饰条4挂于第一挂槽31，当室外一侧刮风时，空气压差会造成垂直于玻璃面板2的风吸力，第一挂钩41与第一挂槽31的相互限位可以防止风吸力带走装饰条4。

再如图1所示将锁定件5安装到与第一挂槽31的下方，使锁定件5对压板3施加朝上的顶力，总体上，第一挂槽31夹在第一挂钩41和锁定件5之间。这种夹持结构一方面可以抵抗装饰条4的自重引起的翻转力矩，另一方面可以避免风的抬升力或地震等极端情况下装饰条4朝上脱钩。安装过程较简单，且安装完成后的结构较稳定。

本领域技术人员可以理解的是，为了达到夹持固定第一挂槽31的目的，可以采用锁定件5直接抵压在第一挂槽31底部的方式，也可以在压板3上设置多个挂槽，第一挂钩41和锁定件5分别接触不同的挂槽，并将多个挂槽夹在中间，均属于本申请专利的保护范围。

具体的，在一实施例中，压板3和框架1通过第一紧固件6固定连接，相邻两玻璃面板2之间设有供第一紧固件6穿过的安装缝隙11。紧固件的剪切强度较高，能够承载较大的玻璃重力。安装过程中可以适应性地调整紧固件的预紧力，避免误差累积和应力集中。

第一紧固件6的外周套设有第一弹性缓冲件61，第一弹性缓冲件61挤压作用在压板3和框架1之间，方便调节第一紧固件6的预紧力，并能防止第一紧固件6松动。压板3和玻璃面板2之间设有第二弹性缓冲件62，框架1和玻璃面板2之间设有第三弹性缓冲件63，可以避免硬质金属和脆性玻璃的直接接触，既保证了足够的夹紧力，又能防止玻璃破碎。在一实施例中，第一弹性缓冲件61可采用断热胶条，第二弹性缓冲件62和第三弹性缓冲件63采用EPDM密封胶条。

为了方便安装，在一实施例中，锁定件5相对装饰条4有多个固定位，不同固定位处的锁定件5与第一挂钩41的间距不同。第一种安装方式是锁定件5预先固定到距离第一挂钩41较近处，将装饰条4沿平行于玻璃面板2的方向移动，使第一挂钩41滑入第一挂槽31内。第二种安装方式是锁定件5预先固定到距离第一挂钩41较远处，两者间距足够第一挂槽31通过，将装饰条4沿垂直于玻璃面板2的方向移动，使第一挂槽31进入第一挂钩41和锁定件5之间，装饰条4的自重使第一挂钩41挂入第一挂槽31，再将锁定件5锁紧。安装方式灵活多变，可适应不同的安装环境。

具体的，装饰条4固定连接有安装座42，锁定件5与安装座42螺纹配合。通过旋拧锁定件5可以调整锁定件5与第一挂钩41之间的间距，锁紧后第一挂槽31对锁定件5的正压力能够防止锁定件5松脱。

具体的，安装座42包括矩形框和嵌装于矩形框内的螺母421，锁定件5为与螺母421配合的螺钉。螺母421可选用不锈钢六角螺母，螺钉可选用M6不锈钢内六角圆柱头螺钉。

参考图2、图4，第一挂槽31包括槽底壁311和槽侧壁312。槽底壁311与压板3一体连接且呈第一夹角a1设置，锁定件5与槽底壁311相抵。槽侧壁312与槽底壁311一体连接且呈第二夹角a2设置，槽侧壁312与第一挂钩41在玻璃面板2的法向上相互限位。

第一挂钩41包括钩底壁411和钩侧壁412。钩底壁411与装饰条4一体连接且呈第三夹角a3设置，钩侧壁412与钩底壁411一体连接且呈第四夹角a4设置，钩侧壁412与槽侧壁312在玻璃面板2的法向上相互限位。第一夹角a1、第二夹角a2、第三夹角a3以及第四夹角a4为60°～120°。

参考图5，在一实施例中，槽侧壁312包括相对设置的第一定位面3121和第二定位面3122。第一定位面3121与钩侧壁412贴靠抵接，第二定位面3122与装饰条4贴靠抵接，第一定位面3121与第二定位面3122之间的夹角为5°～60°。在玻璃面板2的法向上，槽侧壁312夹在钩侧壁412和装饰条4之间，第一定位面3121与第二定位面3122的夹角设置确保了第一挂槽31与第一挂钩41和装饰条4均为面接触，室外风压变化时，装饰条4产生的振动和噪声较小。为进一步确保面接触，在一实施例中，槽侧壁312和钩底壁411之间留有容差间隙7。

参考图2，在一实施例中，压板3连接有第二挂槽32，装饰条4连接有第二挂钩43，第二挂钩43和第二挂槽32相互配合并在玻璃面板2的法向上相互限位，第二挂钩43与锁定件5分别位于第一挂槽31的相对两侧。以锁定件5为支撑点，第二挂钩43和第二挂槽32之间的作用力远离支撑点，能够产生较大的反向力矩，以克服装饰条4自重的扭矩，从而避免应力集中在第一挂槽31处，玻璃幕墙的结构更加稳定可靠。

为兼顾装饰条4的外观，在一实施例中，参考图5，第二挂钩43包括呈夹角设置第一钩壁431和第二钩壁432，第一钩壁431的顶面与装饰条4的顶面平齐，第二钩壁432与压板3贴靠。

为进一步改善装饰条4的外观，在一实施例中，参考图3，装饰条4带有沉槽45和封闭沉槽45的扣盖46，锁定件5的头部位于沉槽45和扣盖46围成容纳空间内。

为防止雨水、灰尘等造成室外一侧的紧固件锈蚀，在一实施例中，参考图3，装饰条4和压板3之间填充有密封件8。密封件8可采用硅酮耐候密封胶。

为确保相邻装饰条4的位置一致性，装饰条4带有连接耳47，连接耳47内设有定位孔。

参考图1、图2，在一实施例中，装饰条4为中空的型材，装饰条4带有与压板3相对布置的安装底壁44，第一挂钩41连接于安装底壁44。第一挂槽31、第二挂槽32、第一挂钩41以及第二挂钩43均为长条状，加大挂接的接触面积，稳定性更好。

参考图1、图6，为保证可靠安装，在一实施例中，图6中所示尺寸满足以下要求：4mm≤L2≤L1<L3；L3+L4+L5<不锈钢内六角圆柱头螺钉长度+不锈钢六角螺母高度+1～3个螺距长度；L3+L4<13不锈钢内六角圆柱头螺钉长度；图1中L＜200mm。

参考图4、图5，本申请一实施例的装饰条可按以下步骤安装：

步骤一：将螺母421按工艺孔位置和数量依次放置入安装座42中；

步骤二：将锁定件5按工艺孔位置放置入安装座42中，并与螺母421螺纹连接；

步骤三：把步骤二得到的模块，水平推向压板3至图4所示位置；

步骤四：沿图4箭头所指方向朝下放置模块，直至第一挂钩41和第一挂槽31完全贴合；

步骤五：旋转锁定件5至图1中锁定件5与第一挂槽31相抵的位置；

步骤六：将半螺纹圆柱销穿设于连接耳47中，同一水平面上的装饰条连接在一起。

本申请一实施例的玻璃幕墙至少具有以下一种优点：

1)在图1中L相同的情况下，所用型材种类和整体米重均要少于螺栓连接方式，能够较大程度节约型材成本；

2)安装之前仅需在装饰条上打螺钉工艺孔即可，安装过程中也只需调节不锈钢内六角圆柱头螺钉固定拧紧即可，装饰条上侧固定完毕后也无需固定装饰条扣盖，整个过程安装方便，节省安装时间，降低安装人工费用；

3)拆卸时仅需在装饰条下口找到螺钉工艺孔位置，通过内六角扳手将不锈钢内六角圆柱头螺钉卸下即可，整个拆卸过程非常方便，减少拆卸过程中的对装饰条的损坏；

4)连接安全可靠，不易产生因装饰条长期使用导致的变形松动或者脱落现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.玻璃幕墙，所述玻璃幕墙包括框架、玻璃面板、压板以及装饰条，所述玻璃面板的边缘夹持固定于所述压板和所述框架之间，所述装饰条安装于所述压板，其特征在于，所述压板连接有第一挂槽，所述装饰条连接有第一挂钩，所述第一挂钩和所述第一挂槽相互配合并在所述玻璃面板的法向上相互限位，所述装饰条安装有锁定件，在所述玻璃面板的延伸向上，所述第一挂槽夹在所述第一挂钩和所述锁定件之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述压板和所述框架通过第一紧固件固定连接，相邻两所述玻璃面板之间设有供所述第一紧固件穿过的安装缝隙。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述第一紧固件的外周套设有第一弹性缓冲件，所述第一弹性缓冲件挤压作用在所述压板和所述框架之间，所述压板和玻璃面板之间设有第二弹性缓冲件，所述框架和玻璃面板之间设有第三弹性缓冲件。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述锁定件相对所述装饰条有多个固定位，不同固定位处的所述锁定件与所述第一挂钩的间距不同。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述装饰条固定连接有安装座，所述锁定件与所述安装座螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述安装座包括矩形框和嵌装于矩形框内的螺母，所述锁定件为与所述螺母配合的螺钉。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述第一挂槽包括：

槽底壁，与所述压板一体连接且呈第一夹角设置，所述锁定件与所述槽底壁相抵；

槽侧壁，与所述槽底壁一体连接且呈第二夹角设置，所述槽侧壁与所述第一挂钩在所述玻璃面板的法向上相互限位；

所述第一挂钩包括：

钩底壁，与所述装饰条一体连接且呈第三夹角设置；

钩侧壁，与所述钩底壁一体连接且呈第四夹角设置，所述钩侧壁与所述槽侧壁在所述玻璃面板的法向上相互限位；

所述第一夹角、所述第二夹角、第三夹角以及第四夹角为60°～120°。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述槽侧壁包括相对设置的：

第一定位面，与所述钩侧壁贴靠抵接；

第二定位面，与所述装饰条贴靠抵接，所述第一定位面与所述第二定位面之间的夹角为5°～60°。

9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述压板连接有第二挂槽，所述装饰条连接有第二挂钩，所述第二挂钩和所述第二挂槽相互配合并在所述玻璃面板的法向上相互限位，所述第二挂钩与所述锁定件分别位于所述第一挂槽的相对两侧。

10.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述装饰条为中空的型材，所述装饰条带有与所述压板相对布置的安装底壁，所述第一挂钩连接于所述安装底壁。

Images