CN1515769A

CN1515769A - 镶板系统

Info

Publication number: CN1515769A
Application number: CNA2003101216999A
Authority: CN
Inventors: 霞张; 张霞
Original assignee: Nederland Hent Industrial N V
Current assignee: Nederland Hent Industrial N V
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2023-12-19
Also published as: CN100430566C; HK1065348A1; TW200502471A

Abstract

一种用于附属结构如墙或天花板上的镶板系统，包括：板(3、203)；位于所述板的一个表面(3B、203B)上的第一安装装置(20、220)；一个在附属结构的对应面(5A、205A)上的辅助的第二安装装置(17、217)，用于把板的所述表面连接到所述附属结构上去；所述的第一安装装置包含一个板挂钩(19、219)和一个扣合装置(21、221)，两者都可以定向和可滑动地安装在形成于板的表面(3B、203B)上的凹槽(11、13、211、213)中，并从所述凹槽中向着附属结构的对应面(5A、205A)突出；所述的第二安装装置包含一个支架(39、239)和一个弹簧钩(41、241)，两者都从附属结构的对应表面向着板的表面突出，以便所述支架能够连接到所述板挂钩上，所述弹簧钩能够连接到所述的扣合装置上。

Description

镶板系统

技术领域

本发明涉及一种用于墙或天花板组合式的镶板系统，其中各板通过一个包含有挂钩和扣合装置的辅助安装系统悬挂于一个框架上。本发明也涉及一种以挂钩和扣合装置作为安装部件的板以及一种带有辅助的钩状支架和弹簧钩的附属结构。

背景技术

EP0908577描述了一种带有板(10)的组合式的复合结构，其中每块板的背面都有两道平行的安装梁(18)。每条安装梁(18)包括一个挂钩(24)和一个C形的扣合槽(20)。该结构还包括一个框架，其中有一个延伸的支撑梁(32)，该梁有一个钩状的凸缘(33)和一个扣合边缘(34)。在使用时，支撑梁(32)通常是彼此平行且离开一定距离地安装于墙(30)上，但是如图5所示，支撑梁也可以彼此正交地安装。在安装板(10)的时候，其安装梁(18)上的挂钩(24)钩在支撑梁(32)上的一个凸缘(36)上，然后，板就被推到墙上。这就使得扣合槽(20)被推到支撑梁(32)上的一个扣合边缘(34)上。并且，一个密封的防水层(44)被压到支撑梁(32)上两块邻近的板(10)之间的一个凹槽(42)中。

该结构的一个缺陷是，每块板(10)上的安装梁(18)，包括整体形成的钩状的凸缘(36)、扣合边缘(34)和密封槽(42)，需要在相邻的板之间留有一个固定的距离，而这个距离往往是难以预定的。在这一点上，通常出于美观，大的板件的间距显然要比小的板件例如瓷砖的间距更宽。

发明内容

因此，本发明提供一种改进的用于附属结构如墙或天花板的组合式的板系统。其中包括：

-一个板；

-在板面上的一个第一安装装置；

-在所述附属结构的对应表面上的一个辅助的第二安装装置，用于把板的表面连接到附属结构表面上；

-其中，第一安装装置包括一个板挂钩和一个扣合装置，两者都可以滑动地定向安装在板表面的一个槽中，并从槽中向着对应的所述附属结构的表面突出；以及

-第二安装装置包括一个支架和一个弹簧钩，两者都从对应的附属结构表面突出并朝向板面，以便所述的支架可以连接到挂钩上，而弹簧钩就可以连接到扣合装置上。

在一个改进的实例中，板为矩形，包含四个纵向边缘，其中多根，最好是两根平行的凹槽从一个纵向边缘向着相对的另一个纵向边缘延伸。优选地，凹槽是从板的后方切出的。

在另一个改进的实例中，板为复合板，包括一个芯层和前后两个表面层，每一个凹槽从后表面层延伸穿过芯层。

在另一个改进的实例中，板挂钩包含一个或多个，最好至少一对是平行的、相同的，最好是圆形并且向下开放式的刚性钩；相对应的支架包含一个或多个形成于结构上的向下开放式的最好是圆形的，相同的刚性钩，支架上的每个钩对应着板上的至少一个刚性爪呈水平和竖直的对齐。在这一点上，一组支架的钩就能够在水平方向上一字排开。

更好地，所述的扣合装置包含一个或多个，最好是至少一对的平行的、相同的弹性的扣合凸缘，每个扣合凸缘顶部是一个支座；所述的弹簧钩也包含一个或多个，最好是至少一对的平行的球形部分，每一个部分都由弹性支撑，以便能够与一个扣合凸缘对应水平和竖直地对齐。在这点上，在每个扣合凸缘的顶部，它的两个支座和它的底部之间进一步包括一个扣合突起。

而在另一个改进的实例中，每个板挂钩都被安装在板后表面上的一个位置较高的凹槽中，每个扣合装置都被安装在板后表面上的一个位置较低的凹槽中，并且与一个板挂钩竖向对齐；所述的附属结构包含一个或多个安装在一个竖向延伸的墙构件上的竖向的支撑梁，在所述支撑梁的对应的面上，一个或多个的支架与弹簧钩竖向对齐，所述的凹槽沿着与支撑梁正交的方向延伸。还有一种可供选择的情况就是，一个或多个的板挂钩或扣合装置安装在板后表面上的一个凹槽中，所述的附属结构包含一个或多个安装在一个竖向延伸的墙构件上的竖向的支撑梁，在所述支撑梁的对应的面上，一个或多个的支架与弹簧钩一起竖向对齐，所述的凹槽沿着与支撑梁平行的方向延伸。

还有一种改进的实例中，每个板挂钩和扣合装置都用一个锁定板安装在板的后表面的凹槽中，每个锁定板都被插入到凹槽中，使得板的后表面上与凹槽有关的各个部分介于板挂钩或扣合装置的锁定板的顶端和底端之间。

附图说明

下面参照附图和一优选的实施例来详细描述本发明的更多的细节，其中：

-图1是本发明中组合式墙板系统的第一个实施例的竖向剖面图，表示了一对竖向延伸的板在一个框架的竖向延伸的支撑梁上的安装，所述板安装于一面竖向延伸的墙的前表面上；板的后表面上的相互平行的凹槽水平延伸；

-图2是一个竖向剖面示意图，示出的是图1中的板和框架彼此间的连接；

-图3是图1中板的竖向部分剖面的透视图；

-图4是图1中板的透视图，其中，该板上的挂钩和扣合装置分别位于板的后表面的顶端和底端的一对凹槽中，所述凹槽用于安装所述的板，板的左侧边高于右侧边；

-图5是本发明第二个实施例中一块竖向延伸的板的竖向部分剖面的透视图，板上的挂钩和扣合装置位于板的后表面上互相平行的用于安装该板的竖向凹槽中，板的右侧边高于左侧边；

-图6是图1中的框架的一部分的透视图，示出了它在墙构件上的一对平行梁；

-图7是本发明第二实施例的竖向剖面图，示出了图5中在框架的一对竖向延伸的支撑梁上的一对板的安装过程，框架安装在一个竖向延伸的墙构件上；板的后表面上有竖向延伸的相互平行的凹槽；

-图8A和图8B是图1-4中的板的透视图，其中有挂钩和一个在下方的朝向不同方向的锁定板，两者是相连的；

-图9A和图9B是图1-7中板上的扣合装置和一个在下方的朝向不同方向的锁定板的透视图，两者是相连的；

-图10A和图10B是本发明的第一和第二实施例中的卡板的透视图。

具体实施方式

如图1-4和图6所示，为本发明中组合式墙板系统的第一个实施例，其中有上下两块最好是相同的在竖向纵向延伸的板3连接在一起，一直延伸到一根安装在竖向墙构件7上的竖向的支撑梁5。梁5是一组(未示出)安装在墙上的附加的平行的在纵向邻近的最好是相同的梁5所形成的一个框架或附属结构9的其中一根，所述的梁上有一组(未示出)附加的在竖向纵向延伸的板3。

如图1、3和7所示，板3最好为矩形，有一个前表面3A(图1中左边)和一个后表面3B(图1中右边)以及四条直线形的边缘——顶边3C、底边3D、右边3E和左边3F(图1中未示出)。板的后表面3B有至少两根平行的最好是底切形成的在纵向(如水平方向)延伸的凹槽11、13。

板3最好为常见的具有金属面层的复合板，有前后两个金属面层和一个芯层。当板3安装到墙上后，前表面是可见的。中间层最好是采用蜂窝状的材料制成，但是也可以采用其他材料甚至是几种不同的材料压制而成。每个凹槽11、13都从复合板3的后表面3B延伸并通过其中间层。

在图1中能最佳地看出，板的后表面3B上的一对凹槽11、13具有板的第一安装装置15，该装置从凹槽向后方突出。板安装装置配合连接到第二或框架安装装置17上，当板连接到固定在墙上的框架上的梁的时候，该装置从框架9上的支撑梁5的前表面5A向前突出(图1中为向左)。

板安装装置15最好包括在上凹槽11中的一个板挂钩19和一个在下凹槽13中的扣合装置21。一般地，如图4所示，板安装装置15包括上凹槽11中的至少一对相同的平行的板挂钩19和下凹槽13中的至少一对相同的平行的扣合装置21。上凹槽中的每个板挂钩19与下凹槽13中的扣合装置21在竖向对齐。

如图1和2所示，每个板挂钩19最好具有一个竖向延伸的底板23，该底板连接到一个圆形的向后延伸、向下开放的刚性钩25。底板23最好为一个矩形的盘状构件，有一个前表面23A(图1中的左边)和一个后表面23B(图1中右边)。底板在钩部25的上下竖向延伸，有一个上部23C和一个下部23D。如果钩25与底板23不是一体形成的，那么钩部可以包含一个向下后方延伸的臂25D，该臂平行于下部23D并与之相连。当板被安装到框架9的梁5上的时候，板3上的挂钩19的钩部25向板的后方突出，并且与梁5的一个前表面5A正交。

在图4中能最佳地看出，每个板挂钩19的底板23(与板的后表面3B在一个平面内)的前表面23A与板3的后表面3B上的一个上凹槽11相连。凹槽11中有一块锁定板27与底板的前表面23A相连(如用螺栓、铆钉或其他紧固件紧固)，以把板的后表面3B上的板挂钩19的底板23连接到上凹槽中的合适的位置上去。图8和9示出了一个优选的锁定板27。

从图1和2也可以看出，每个扣合装置21最好是有一个竖向延伸的底板29连接到扣合凸缘31上，并且当所述的板安装到框架9上的梁5的时候，该底板向板的后方突出。所述的扣合凸缘31有一个平直的底面31D和一个成型的顶面31C。顶面31C包含一个向上开放的半圆形的槽形支座33，与底板29相邻，以及一个向上突出的突起35，该突起沿着从支座33到扣合凸缘的后端31B的方向向后延伸(图1中为向右)。与底板29相邻接的支座33包含一个向下后方倾斜的斜面33A以及一个向上后方倾斜的斜面33B。所述向上的斜面33B与所述突起35的前表面35A贴合。所述突起35最好在所述的扣合凸缘的后端31B处有一个入口斜面37。

每个扣合装置21上的所述底板29(与板的后表面3B在同一平面内)的前表面29A与板3的后表面3B上的下方凹槽13相连。所述下方凹槽13中有一个锁定板27，所述锁定板与所述扣合装置21的底板29连接(比如用一个向前的螺丝)，以便把板的后表面3B上的扣合装置的底板29安装到下凹槽中的合适的位置上去。因此，每个扣合装置21最好是与板挂钩19一起保持一定间隔地竖向排列着。

从图1和2中可以进一步看出，框架的安装装置17有一个支架39，所述支架位于墙7上的框架9的每个竖向的支撑梁5上的一个弹簧钩41的上面。当板3连接到框架9上时，所述支架39适于连接在板安装装置15中的板挂钩19上，所述弹簧钩41适于连接在板安装装置中的扣合装置21上。

所述支架39包含一个竖向的底部部分43，一个中间部分45以及一个上部的呈圆形并向下开放和向后伸展的刚性钩47。底部部分43平行于并连接到支撑梁5的前表面5A上，刚性钩47从底部部分和梁处向上前方突出。所述支架的中间部分45连接到其底部部分43或与之成为一体，并与之正交，以便所述的中间部分从底部部分水平地延伸。所述钩47在中间部分的上面并沿着与之正交的方向延伸，并且也在底部部分43的上面并与之平行。当板连接到框架的梁5上的时候，所述钩47也与板3的后部上的挂钩19的爪25呈竖向和纵向(或水平向)的对齐。

所述支架39，尤其是其钩部47，最好如图6中所示沿纵向伸展，并连接到两根或两根以上的竖向梁5上。与图6中所示相反，这样一个伸展的支架39最好有两个或以上的底部部分43来连接到相应的两个或以上的梁5上，而无须由单个伸展的底部部分连接到一个钩47和两个或以上的梁上。一个伸展的钩47可以容易地连接到一个或多个板3上的数个板挂钩19的每个爪25上。每个支架39上的钩47的半径比每个板挂钩19的爪25的半径要小，以便板挂钩19的爪25能够位于支架的钩47的上面。

每个竖向支撑梁5上的弹簧钩41与梁上的支架39的钩部47呈竖直的排列。当板挂钩19上的每个爪25置于在梁上排列的支架39的钩47的上方时，板就被连接到框架9的梁5上，这时，弹簧钩41也与板3后部的扣合装置21呈竖向和纵向(或水平向)的排列。

每个弹簧钩41包含一个位于上部的竖向的基体部分49、一个中间部分51，和一个位于下部的向后的球形部分53。所述的弹簧钩41最好由一条金属带形成(如弹簧钢)，做出一个半球形的下部部分53。基体部分49最好为矩形，并连接到支撑梁5的前表面5A上。中间部分51和下部部分53形成一个圆形的弹性和柔性的结构，并从基体部分和梁上向前突出。在这方面，所述的中间部分51为球形的下部部分53和基体49之间提供了一个柔性却又有弹性的连接，因此，使得同一块板3上的板挂钩19上的爪25的底部在弹簧钩41的正上方连接到支架39的钩47的顶部之后，板3就被向后(图1和2中为向左)向着梁5的方向推动，这时，下部部分就能够沿着扣合装置21上的扣合凸缘31的突起35上的斜面37向上弹性偏斜，如图2中所示。当把板3向后向着梁5和墙体7的方向推动，使得板上的每个后部带有突起35的扣合装置21嵌到某个弹簧钩41底部所述的球形下部部分53的下方，从而使得下部部分53相对于突起35的开口斜面37向上移动，然后相对于突起的顶部向前移动，然后相对于所述突起的支座33的向上的斜面33B向前移动，然后向下进到扣合装置21的扣合凸缘31的支座33中，这里弹簧钩的下部部分53受到突起35的前表面35A的阻挡而无法向前从支座33中移出。

如图2所示，通过首先把板上的挂钩19的爪25钩到支架39的钩47上，板3能够被安装到每根支撑梁5上。然后，板3被向后向着梁5和墙体7的方向推动，以便弹簧钩41上的球形的下部部分53能够扣合并连接到位于扣合装置21上的扣合凸缘31的顶面31C上的支座33，从而把板3固定到梁和墙上。如果有数个板3需要安装，则最好先安装下面的，再安装上面的。若要把板拆掉，每块板都可以把它的扣合装置21的扣合凸缘31从相应的弹簧钩41的球形的下部部分53中向前拉脱出，例如用吸盘(图中未示出)把板的前表面向前拖离梁。然后板的挂钩15的爪25脱离相应的梁上的支架39的钩部47。

从图3和4中可以更清楚地看到板3的一个优选的实施例，在其后表面3B上具有隐蔽的互相平行的凹槽11、13，从板的顶边3C延伸到底边3D。在这里，凹槽11、13在板的后表面3B上是开放的而在前表面3A上不是。每个凹槽都有一个前壁11A、13A，一个顶壁11C、13C和一个底板11D、13D，最好在板后面的直线延伸的凹槽开口11B、13B的上下还各有一个后顶壁11G、13G和一个后底板11H、13H。每个凹槽的前壁11A、13A的前表面与板的前表面3A重合，凹槽的开口11B、13B以及每个凹槽的后顶壁和后底板11G、11H、13G、13H与板的后表面3B重合。

如图1、4和6(水平安装)或图7(竖直安装)所示，通过与梁5正交或平行的板上的凹槽11、13，板3可以安装在竖向的梁5上。这也是本系统的优点所在，即墙板可以水平或竖直地安装，如下面所述。

图1和4中所示的板3是水平安装的，其背面3B上的一对凹槽11、13与安装在墙板7上的一对平行竖向的梁5正交。当有多块的板3要连接到多根梁上的时候，邻接的板之间有水平和竖向的接头。例如，图1中示出了在两块上下的板3之间的一个水平的接头55，但没有示出竖向的接头。

如图1、4和6所示，在该组合式的板系统中的板3的水平安装过程中，板挂钩19连接到上部凹槽11中，扣合装置21连接到距离上部凹槽的垂直距离为P1的底部凹槽13中。在图4中，左边的一个板挂钩19连接到邻近板的左边缘3F的上部凹槽11中，一个同样的右边的挂钩19连接到邻近板的右边缘3E的上部凹槽11中，与左边挂钩19的水平距离为P2。每个板挂钩19的底板23连接到板的背面3B，跨过上部凹槽11(即上部凹槽的开口11B)，也跨过与它邻接的上下的后顶壁和后底板11G、11H。从图4中还可以看出，左边的一个扣合装置21安装在位于板的左边缘3F附近的下部凹槽13中，右边的一个扣合装置21安装在位于板的右边缘3E附近的下部凹槽13中，与左边扣合装置之间的水平距离为P2。每个扣合装置21的底板29也连接到板的背面3B并跨过下部凹槽13(即下部凹槽的开口13B)，也跨过与它邻接的上下的后顶壁和后底板13G、13H。对于每对在板3的背面3B上竖向排列的挂钩19和扣合装置21来说，位于扣合凸缘31的上表面的支座33正对着位于它们上方的板挂钩上的爪25的开口部。板的后表面上的凹槽11、13越长，连接到其中的竖向排列的挂钩19和扣合装置21的数量就越多。

图6中示出了一对相邻的互相平行的竖向梁5，上面水平安装着图4中所示的一块本系统1中的板3。(图6中仅仅示出了两根梁，但是根据所要连接的板3的数量，可以有更多的梁。)每根梁5由一对常用的角形支架57连接到墙体7(图中未示出)上。每个角形支架57有一个与墙平行的带孔的水平第一凸缘59，通过这些孔，所述的第一凸缘能够用常用的方式(如用螺栓)连接到墙上。每个支架58还包括一个竖向的第二凸缘61，所述第二凸缘连接到所述的第一凸缘上并平行于梁5的纵向的侧表面64。所述的第二凸缘61也分布有孔，通过这些孔，所述的第二凸缘能够用常用的方式(如用螺栓)连接到梁的侧表面64上。优选地，每个支架上的凸缘59、61上的一个或多个的孔都形成一个槽以便把梁安装到墙上。

如图6所示，每根梁5的前表面5A上固定着支架39的底部部分43，最好还包括一个纵向的钩47，在所述钩47的下方并与之呈竖向排列的位置上，每根梁的前表面5A上固定着弹簧钩41的基体部分49上的一个下部的球形部分53。每个延伸的钩47最好是越过并连接到一组相邻的梁5上。在相邻的梁5上，在纵向互相邻近的支架39和弹簧钩41之间的水平距离为P2，梁上的每个支架在竖向上比弹簧钩的位置高P1。因此，板3背面上的板挂钩19的爪25和扣合装置21的扣合凸缘31能够容易地与支架39上的相应的钩47和梁5前表面上的弹簧钩41的下部的球形部分53成纵向和竖向的排列。

图5和图7描述了本发明的组合式的板系统的第二实施方式201，该方式与图1、4和6中所示的系统1相似，下面用相应的附图标记的数字(大于200)来描述与第一实施例中相同或相应的组成部分。

如图5所示，在一块板203的背面203B上的凹槽211、213中带有板安装装置215。板203带有一对竖向的凹槽211、213，适于安装在一根竖向的梁205上，图7所示为位于墙207上的框架209上对应的框架安装装置217。

在图5中，一个具有爪部225的第一板挂钩219被安装在邻近板的顶边203E(前一实施例为右边)的左凹槽211(前一实施例为顶部凹槽)中，一个第二板挂钩219被安装在邻近板的顶边203E的右凹槽213(前一实施例为底部凹槽)中，与第一板挂钩的爪部的水平距离为P2。从图5也可以看出，一个具有扣合凸缘231的第一扣合装置221被安装在邻近板的底边203F(前一实施例为左边)的左凹槽211中，一个第二扣合装置221被安装在邻近板的底边203F的右凹槽213中，与第一扣合装置221的扣合凸缘的水平距离为P2。第一板挂钩219的爪部225和第一扣合装置221的扣合凸缘231之间的竖向距离为P1，第二板挂钩的爪部和第二扣合装置的扣合凸缘之间的竖向距离也为P1。对于每对在板203的背面203B上竖向排列的挂钩219来说，位于扣合装置221的扣合凸缘231的上表面231C的支座233正对着位于它们下方的板挂钩219上的爪225的开口部。

如图7中所示的竖向安装过程中，最好是，每块板203的背面，在所述的纵向排列的第一和第二扣合装置221的下方，都附加有一对装在凹槽211、213中的纵向排列的扣合装置221’，它们的间距为P3，P3为P1的一半。相应地，在所述的纵向排列的一对带有钩部247的支架239的下方，一对附加的纵向排列的具有球形底部253’的弹簧钩241’形成在梁205上，其间距为P3，P3为P1的一半。

根据本发明，所述板3、203上的凹槽可以水平或竖直地导向安装。该目的可以由一个位于板背面3B、203B上的凹槽11、13、211、213中的锁定板27、227很容易地达到。一个独立的锁定板27、227可以安装在每个板挂钩19、219的底板23、223上，所述的锁定板跨过凹槽开口11B、211B、13B、213B连接到每个扣合装置21、221的底板29、229上，所述的底板也跨过了一个凹槽的开口。每个锁定板27、227最好能在凹槽11、211、13、213的内部滑动，以便所述的锁定板跨过所述凹槽开口11B、211B、13B、213B，也跨过与它邻接的上下的板的后部11G、11H、13G、13H、211G、211H、213G、213H。相似地，所述每个板挂钩的底板23、223也跨过上述凹槽的开口，也跨过与它邻接的上下的板的后部。因此，当一个锁定板27、227被安装到板挂钩19、219的底板23、223上或安装到扣合装置21、221的底部29、229上的时候，所述的锁定板27、227把所述的底部夹紧在板的后表面3B、203B上，围绕在凹槽开口11B、211B、13B、213B周围。

如图8A中所示，图1、4和6中的第一板系统1的每个锁定板27最好是纵向呈矩形的，并在其后部有一导向块63，并有在竖向延伸的上下两个翼65、67。所述的导向块63的高度与每块板3的凹槽开口11B、13B处的高度相当，向后突出并经过翼65、67到达位于板3背面3B上的凹槽11、13的开口11B、13B。一旦所述的锁定板27被插入到凹槽11、13中，其导向块63就向后延伸通过凹槽开口11B、13B，而翼65、67的后表面支撑在凹槽的上下凸缘11G、13G、11H、13H的内(前)表面上。所述的锁定板27包括一排两个孔69、71，所述孔从前向后延伸通过该锁定板和其导向块。所述板挂钩19的底板23上有四个孔73、75、77、79，所述孔从前向后延伸过该底板。其中一个孔79最好位于底板23的底部部分23D中，所述的板挂钩19的爪部25向着该孔延伸，其他三个孔73、75、77位于底板23的上部部分23C中。上面的三个孔73、75、77沿着爪部25延伸过底板23的方向排列。下面的一个孔79与上面中间的孔75对齐。

如图8A所示，当板挂钩19的底板23连接到每个板的背面3B上的一个纵向(即水平)延伸的凹槽11、13(与梁5正交)中时，一个锁定板27在凹槽11、13中被移动到一个位置，使得所述锁定板上的一排两个孔69、71位于板挂钩底板23的上部部分23C上面的两个孔73、77的前面。然后，板挂钩底板上的两个上面的孔73、77和锁定板上的两个孔69、71被连到一起(例如，用螺栓或类似装置插到凹槽开口11B、13B中)。如果需要更大的力和更高的稳定性，可以增加一个螺栓，穿过板挂钩的底板23的底部部分23D下面的单个孔79。

图5和7中所示的第二板系统201与图8B中所示的相似，当板挂钩219的底板223连接到板203的背面203B上的竖向凹槽211、213(与梁205平行)中时，所述的底板223参照图8A中的位置旋转了90度，以便其沿着凹槽的方向朝向板203的中心。然后锁定板227在凹槽211、213中移动到一个位置，使得它的一排两个孔269、271位于板挂钩底板223上的两个孔275、279的前面，然后底板上的孔和锁定板被连接到一起(例如，用螺栓或类似装置)。如果需要更大的力和更高的稳定性，可以在板的背面203B上增加一个螺栓，穿过板挂钩的底板223上的另外两个孔273、277。

图9A和9B中示出了一种与之类似的方式，扣合装置21、221可以连接到板3、203的后部。扣合装置的底板29、229在其底部部分29D、229D上离扣合装置的支座33、233较远的地方具有一排三个孔81、83、85、281、283、285，在其顶部部分29C、229C上离支座较近的地方有一个单独的孔87、287，其位置与下面中间的孔83、283对齐。图9A和9B中两个方向之间的联系与上面图8A和8B中描述的相同。因此，若要把板3安装到梁5上并使其凹槽11、13与梁5正交，则锁定板19要在凹槽中直线移动直到它的两个孔69、71位于扣合装置21的底板29的下部的一列孔81、85的前方。若要把板203安装到梁205上并使其凹槽211、213平行于梁5，则锁定板219要在凹槽中移动直到它的两个孔269、271位于扣合装置221的底板229的下部的其他两个孔283、287的前方。

图4、5、6和10A中所示的弹簧钩41都包含一个下部的球形部分53，该球形部分53最好在纵向上有足够的宽度以便能够与在两块纵向比邻的板3上的两个扣合装置21的扣合凸缘31的支座33相连。但是，如果弹簧钩41与两块比邻的板之间的竖向接头相重合的话，则所述的球形部分53就能够从接头中显现出来。最好如图10B所示，还有一个弹簧钩441，它包含一个在墙上的球形部分453，所述的球形部分453被分成两块在纵向上比邻的分部分453A、453B，之间有一个球形接头489。每个分部分453A、453B最好在纵向上有足够的宽度以适于和扣合装置的扣合凸缘31连接，每个球形接头489最好在纵向上有足够的宽度以与板的纵向接头相重合。

当然，本发明并不仅限于以上所述的实施方式，可以在不超出本发明范围或保留本发明的各项优点的前提下作出各种修改。在这一点上，前面描述部分以及后面的权利要求书中的各个术语，例如“右”、“左”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“纵向”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等等，只是用来描述本发明的组合式板系统中的板和框架中的各个不同部件的相对的位置关系。

例如，所述的镶板系统还可以用在建筑物的天花板上，并不仅限于用在墙上。而且，尽管本发明的板组件中可以有超过两个的板挂钩19、219及相应的支架39、239，可以有超过两个的扣合装置21、221和弹簧钩41、241，但这些部件最好在每块板上只用两个。此外，支架39、239上的钩部47、247可以用向上伸出的，板挂钩19、219的爪部25、225可以放于其上的，最好是圆形的固体梁或类似物来代替。

Claims

1.一种用于附属结构如墙或天花板上的镶板系统，包括：

-板(3、203)；

-位于所述板的一个表面(3B、203B)上的第一安装装置(20、220)；

-一个在附属结构的对应面(5A、205A)上的辅助的第二安装装置(17、217)，用于把板的所述表面连接到所述附属结构上去；

-其中所述的第一安装装置包含一个板挂钩(19、219)和一个扣合装置(21、221)，两者都可以定向和可滑动地安装在形成于板的表面(3B、203B)上的凹槽(11、13、211、213)中，并从所述凹槽中向着附属结构的对应面(5A、205A)突出；

-其中所述的第二安装装置包含一个支架(39、239)和一个弹簧钩(41、241)，两者都从附属结构的对应表面向着板的表面突出，以便所述支架能够连接到所述板挂钩上，所述弹簧钩能够连接到所述的扣合装置上。

2.根据权利要求1所述的镶板系统，其特征在于：所述的板(3、203)为矩形并有四个纵向的边，有数根，最好是两根平行的凹槽(11、13、211、213)从所述板的一个纵向边延伸到对面的一个纵向边。

3.根据权利要求2所述的镶板系统，其特征在于：所述的凹槽(11、13、211、213)在板的背面(3B)切出。

4.根据权利要求2或3所述的镶板系统，其特征在于：所述的板为复合板，包括一个芯层和前后两个表面层，每一个凹槽从后表面层延伸穿过芯层。

5.根据权利要求1-4中任一个所述的镶板系统，其特征在于：所述的板挂钩(19、219)包含一个或多个，最好为至少一对平行的、圆形的、向下开放的相同的刚性爪(25、225)，附属结构(5、205)上的所述的支架(39、239)包含一个或多个向下开放的、最好是圆形的相同的刚性钩(47、247)，每个刚性钩与板上的至少一个刚性爪水平和竖直地对齐。

6.根据权利要求5所述的镶板系统，其特征在于：数个所述钩(25、225)在水平方向上一字排开。

7.根据权利要求5或6所述的镶板系统，其特征在于：所述的扣合装置(21、221)包含一个或多个，最好为至少一对平行的扣合凸缘(31、231)，每个扣合凸缘的顶部都有一个支座(33、233)，所述的弹簧钩(41、241)也包含一个或多个，最好是至少一对平行的球形部分(53、253)，每个球形部分都被柔性地弹性支撑，以便它与其中一个扣合凸缘水平和竖直地对齐。

8.根据权利要求7所述的镶板系统，其特征在于：每个扣合凸缘(31、231)的顶部在其支座(33、233)和其底部之间的位置上还有一个扣合突起。

9.根据权利要求1-8中任何一个所述的镶板系统，其特征在于：每个所述的板挂钩(19、219)都安装在板背面(3B、203B)上的一个靠上边的凹槽(11、211)中，每个所述的扣合装置(21、221)都安装在板背面上的一个靠下边的凹槽(13、213)中并和其中一个板挂钩在竖向对齐，所述的附属结构包含一个或多个最好是数个竖向延伸的支撑梁(5、205)，所述支撑梁安装在一面竖向的墙体上，在所述梁的对应表面(5A、205A)上，一个或多个的支架(39、239)与一个或多个所述的弹簧钩(41、241)在竖向对齐，所述的凹槽延伸并与所述支撑梁正交。

10.根据权利要求1-8中任何一个所述的镶板系统，其特征在于：一个或多个的板挂钩(19、219)及扣合装置(21、221)安装在板背面(3B、203B)上的凹槽(11、13、211、213)中，所述的附属结构包含一个或多个，最好是数个竖向支撑梁(5、205)，所述支撑梁安装在一面竖向的墙体上，在所述梁的对应表面(5A、205A)上，一个或多个的支架(39、239)与一个或多个所述的弹簧钩(41、241)在竖向对齐，所述的凹槽延伸并与所述支撑梁平行。

11.根据权利要求9或10所述的镶板系统，其特征在于：每个板挂钩和扣合装置都是由一个位于板背面(3B、203B)上的凹槽(11、13、211、213)中的锁定板(27、227)来安装的；每个锁定板都被插入凹槽中，以便板背面(3B、203B)上与凹槽有关的部分位于板挂钩或扣合装置的锁定板的顶部和底部部分(65、67、265、267)之间。