CN101744401B - 具有复合中底板的鞋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法。该复合中底板是在鞋底上面，复合中底板是由含稀苯丙树脂、无纺布及其上表面粘接网状面苯丙树脂膜层和下表面粘接平面苯丙树脂膜层模制而成；复合中底板制造方法：在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12～25％的稀苯丙树脂，并且采用150～200℃的多组光面滚轮挤压，而形成含稀苯丙树脂无纺布板，再用100％苯丙树脂涂抹在含稀苯丙树脂无纺布板的上、下表面，经过烘箱烘干形成平面苯丙树脂膜，用有锥形纹格状的金属滚轮，使上表面形成网状面苯丙树脂膜层。从而，由于粘接性更强而受潮不易变形，而且由于网状结构透气性大为提高。

Description

具有复合中底板的鞋

技术领域

本发明涉及一种具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法，尤其适于皮鞋、凉鞋、运动鞋及旅游鞋等的鞋及其复合中底板制造方法。 

背景技术

目前，绝大多数鞋底上面的中底板是采用含胶纸浆板，虽然具有一定的透气性，但是仍不能满足人的脚穿在鞋内对透气的要求，尤其是由于含胶纸浆板本身的粘接强度较差，受潮又易变形，因此，含胶纸浆板在鞋内受人脚的湿气作用，经常产生变形而不符合脚底尺寸，使人脚感到不舒适，同时纸浆板受潮后易腐蚀而破碎，使用寿命较差；近些年来，出现采用含胶无纺布板的中底板，由于无纺布浸透大量苯丙树脂胶，因此粘接强度大大提高，受潮也不易变形，同时受潮后也不易腐蚀，但是仍然存透气性不佳，而且整块无纺布均匀浸泡大量苯丙树脂，不但消耗苯丙树脂胶也较大，而且在鞋底上面也不易定型。 

发明内容

本发明的目的是改进上述现有的中底板，而提供一种具有复合中底板的鞋及其复合中底板制造方法，复合中底板是以稀释苯丙树脂胶浸透在无纺布上，而且在其上、下表面涂抹苯丙树脂膜层，并且还在上表面苯丙树脂膜层滚压呈网状，形成又防潮，又具有良好透气性的中底板。 

本发明是采用以下技术手段实现的： 

一种具有复合中底板的鞋，由鞋底、复合中底板、鞋底内面及鞋面4组成，该复合中底板是在鞋底上面，其特征是，复合中底板是由含稀苯丙树脂无纺布及其上表面粘接网状面苯丙树脂膜层和下表面粘接平面苯丙树脂膜层模制而成。 

一种复合中底板制造方法，其特征是，它的步骤是： 

1)首先，在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12～25％的稀苯丙树脂，并且还添加入400目以上的碳酸钙、高岭土、木薯粉及淀粉填充料，而形成稀释苯丙树脂混合液，然后将无纺布浸泡在该混合液中10～20秒钟； 

2)从混合液中取出浸透过12～25％稀苯丙树脂的无纺布，并且采用150～200℃的多组光面滚轮挤压，浸透苯丙树脂的无纺布上水分蒸发，使苯丙树脂均匀分布在无纺布上，而形成烘干的含稀苯丙树脂无纺布板； 

3)再用100％苯丙树脂涂抹在含稀苯丙树脂无纺布板的上、下表面； 

4)然后，经过150～200℃烘箱烘干，使上、下表面的苯丙树脂分别形成固体的平面苯丙树脂膜； 

5)用表面刻有锥形纹格状的金属滚轮，冷压上述的上表面平面苯丙树脂膜，而形成呈倒锥形网格状空隙的网状面苯丙树脂膜层，其网格数为35～50/每平方厘米。 

所述网状面苯丙树脂膜层和所述平面苯丙树脂膜层的苯丙树脂浓度皆为100％。 

所述网状面苯丙树脂膜层在上表面呈倒锥形网格状。 

所述填充料中至少含25％碳酸钙。 

所述混合液的稀苯丙树脂含量为15％。 

本发明的有益效果是：由于粘接性更强而受潮不易变形，因此长期在鞋内使用尺寸也不易变样，而且由于网状结构透气性大为提高，由于底面涂抹苯丙树脂层也易于粘接在鞋底上，又因无纺布只浸透稀释苯丙树脂胶，还可节省用胶量。 

附图说明

图1为本发明典型实施例的示意图； 

图2为本发明典型实施例的复合中底板示意图。 

具体实施方式

本发明的典型实施例是由鞋底1、复合中底板2、鞋底内面3及鞋面4组成，如图1、2所示，其中： 

鞋底1为普通皮鞋、运动鞋及旅游鞋等的鞋底，属现有技术； 

复合中底板2是由含稀苯丙树脂无纺布21、网状面苯丙树脂膜层22及平面苯丙树脂膜层23模制而成，该复合中底板2是在鞋底1上面，图2所示，其中： 

含稀苯丙树脂无纺布板21是由无纺布浸透浓度仅为12～25％稀苯丙树脂的板；稀苯丙树脂无纺布板21除了具有粘接强度高及防潮性好的性能外，由于无纺布中含苯丙树脂的量少，在鞋底上面易按不同角度弯折定型，例如：女高根鞋； 

网状面苯丙树脂膜层22是在含稀苯丙树脂无纺布板21上面涂抹的100％浓苯丙树脂，滚压为倒锥形网格状，形成的空隙能容纳空气，当人脚踏在上面会使倒锥形网格状变形，会加速空气流通，增强其透气性； 

平面苯丙树脂膜层23是在含稀苯丙树脂无纺布板21下面涂抹的100％浓苯丙树脂，由于苯丙树脂浓度高，可牢固地粘接到鞋底上面； 

鞋底内面3可以是透气布或皮革等的表面层、属现有技术；它是以其周边连接在胶板22的倒锥形网格状的上表面上，以供与人脚直接接触； 

鞋面4可以是皮鞋面、运动鞋面及旅游鞋面等，属现有技术。 

本发明的复合中底板2制造方法： 

1)首先，在浸料桶内配制有清水和浓度仅为12～25％的稀苯丙树脂，并且还添加入400目以上的填充料(至少含碳酸钙，还可添加适量高岭土、木薯粉及淀粉等，而且碳酸钙含量至少占填充料总量的25％以上)而形成稀释苯丙树脂混合液，然后，将经过轧针机制造出的无纺布浸泡在该混合液中10～20秒钟； 

2)从混合液中取出浸透过12～25％稀苯丙树脂的无纺布，并且采用150～200℃的多组光面滚轮挤压，使浸透苯丙树脂的无纺布上水分蒸发，使苯 丙树脂均匀分布在无纺布上，而形成烘干的含稀苯丙树脂无纺布板21； 

3)再用100％苯丙树脂涂抹在含稀苯丙树脂无纺布板21的上、下表面； 

4)然后，经过150～200℃烘箱烘干，使上、下表面的苯丙树脂分别形成固体的平面苯丙树脂膜，下表面称为平面苯丙树脂膜层23； 

5)用表面刻有锥形纹格状的金属滚轮，冷压上述的上表面平面苯丙树脂膜，而形成呈倒锥形网格状空隙的网状面苯丙树脂膜层22，其网格数为35～50/每平方厘米。 

综上所述：人脚经鞋底内面3而支持在复合中底板2上面，由于网状面苯丙树脂膜层22上表面为倒锥形网格状，人脚使该网状面苯丙树脂膜层22的倒锥形网格状变形，会加速气体流通，所以增强其透气性；由于含稀苯丙树脂无纺布板21中含苯丙树脂的量少，在鞋底上面易按不同角度弯折定型；由于平面苯丙树脂膜层23苯丙树脂浓度高，可牢固地粘接到鞋底上面；又由于该复合中底板2是在无纺布中含苯丙树脂极少，而上、下面是苯丙树脂膜，因此，粘接强度极高而受潮不易变形，长期在鞋内使用尺寸也不易变样，而且还节省苯丙树脂用量。 

Claims (3)

1.一种具有复合中底板的鞋，由鞋底、复合中底板、鞋底内面及鞋面(4)组成，该复合中底板是在鞋底上面，其特征是，复合中底板是由含稀苯丙树脂无纺布及其上表面粘接网状面苯丙树脂膜层和下表面粘接平面苯丙树脂膜层模制而成。

2.根据权利要求1所述一种具有复合中底板的鞋，其特征是，所述网状面苯丙树脂膜层和所述平面苯丙树脂膜层的苯丙树脂浓度皆为100％。

3.根据权利要求1所述一种具有复合中底板的鞋，其特征是，所述网状面苯丙树脂膜层在上表面呈倒锥形网格状。

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