发明内容
本发明的目的之一是提供一种防伪拉线,使得该防伪拉线的两面同时显示同一荧光图文的正反面,且该荧光图文的正反面完全吻合。
本发明的目的之二是提供上述防伪拉线的制作方法,使制得的防伪拉线的两面分别显示同一荧光图文的正反面,且该荧光图文的正反面完全吻合。
为实现本发明的目的之一,本发明采用的第一技术方案如下:
一种防伪拉线,包括透明薄膜基层,及设置在该透明薄膜基层一侧面上的第一有色层,其中:所述第一有色层上还依次设有金属镀膜层和第二有色层,且所述第一有色层、金属镀膜层和第二有色层上分别设有形状相吻合的第一镂空图文、金属镂空图文和第二镂空图文,且所述第一镂空图文、金属镂空图文和第二镂空图文中填充有荧光材料层,形成荧光材料层。
作为第一技术方案的改进之一:所述金属层为真空镀铝层。
作为第一技术方案的改进之二:所述第一有色层采用光致分解涂料。
作为第一技术方案的改进之三:所述第二有色层采用耐碱性涂料。
作为第一技术方案的改进之四:所述荧光材料层采用光固化荧光剂。
作为第一技术方案的改进之五:所述第一有色层和所述第二有色层的颜色均为黄色。
为实现本发明的目的之二,本发明采用的第二技术方案如下:
一种防伪拉线的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤:将透明薄膜基层的其中一面确定为印刷面,则另一面为非印刷面;
步骤:在透明薄膜基层印刷面上印刷或涂覆光致分解涂料,形成第一有色层,该光致分解涂料经紫外线照射后易溶于碱性溶液;
步骤:在透明薄膜基层印刷面上进行真空金属镀膜,从而在第一有色层上形成金属镀膜层;
步骤:在透明薄膜基层印刷面上印刷上具有第二镂空图文的第二有色层,该第二有色层为难溶于碱性溶液涂料,且经紫外线照射后仍保持难溶于碱性溶液的特性;
步骤:用碱性溶液清洗透明薄膜薄基层的印刷面,则第二有色层的第二镂空图文区域下方的铝层被洗去,从而使得金属镀膜层上形成一与第二镂空图文形状相同且的金属镂空图
步骤:用紫外线照射透明薄膜基层的印刷面,由于紫外线不能穿透金属镀膜层,因此第一有色层仅在金属镂空图文下方的部分区域受到紫外线的照射,从而使得该区域中的第一有色层发生反应而易溶于碱性溶液;
步骤:用碱性溶液清洗透明薄膜基层的印刷面,则第一有色层上将形成一与真空镀铝层的金属镂空图文相吻合的第一镂空图文;
步骤:在透明薄膜基层印刷面上涂覆光固化荧光剂,使得第二镂空图文、金属镂空图文、第一镂空图文中充满光固化荧光剂;
步骤:用紫外线照射透明薄膜基层的非印刷面,紫外线依次穿透第一镂空图文、金属镂空图文以及第二镂空图文中的光固化荧光剂,从而形成在第一镂空图文、金属镂空图文以及第二镂空图文中形成光固化荧光剂层;
步骤:再次用碱性溶液清洗透明薄膜基层的印刷面,使得第二有色层上第二镂空图文区域以外部分的光固化荧光剂被清除。
虽然在步骤中,紫外线可以穿过透明薄膜基层照射到为光致分解涂料的第一有色层上,使得第一有色层整体发生光化反应而变得易溶于碱性溶液。但是由于第二有色层的保护,因此在步骤中,不仅第一有色层未被碱性溶液溶解,且金属镀膜层也未被碱性溶液溶解。
设置金属层的好处在于:由于在设置光固化荧光剂层时较难做到其与第一有色层上的第一镂空图文完全吻合,因此第二有色层上的非第一镂空图文也会有部分光固化荧光剂,使得拉线正反面的荧光图文不一致。但是在设置该金属层后,用紫外线在拉线的另一面照射该拉线时,紫外线并不能穿透过该金属层,第二有色层上的非第一镂空图文上的光固化荧光剂没有被紫外线照射,因此可以用碱性溶液洗去。最终仅存留第二有色层的第一镂空图文和金属层的镂空图文中的光固化荧光剂,使得拉线两面的荧光图文显示一致。
作为第二技术方案的改进之一:所述步骤中金属镀膜采用的是真空镀铝。
作为第二技术方案的改进之二:所述步骤中采用的光致分解涂料呈黄色,且所述步骤中的第二有色层的颜色也是黄色。
与现有技术相比,本发明第一技术方案的有益效果为:本技术方案的防伪拉线的正反可以显示同样的荧光图文,且正反面显示的荧光图文的位置完全吻合。
与现有技术相比,本发明第二技术方案的有益效果为:通过本技术方案所得的防伪拉线的两面分别显示同一荧光图文的正反面,且该荧光图文的正反面完全吻合。
具体实施方式
实施方式一
本实施方式是第一技术方案的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实施方式的防伪拉线包括:透明薄膜基层1、及依次设置在该透明薄膜基层一侧面上的第一有色层2、真空镀铝层3、第二有色层4,该第一有色层2、真空镀铝层3、第二有色层4上分别设有形状相吻合的第一镂空图文21、金属镂空图文31、第二镂空图文41,该第一镂空图文21、金属镂空图文31、第二镂空图文41组成的空腔中设有荧光材料层5。
实施方式二
本实施方式是第二技术方案的具体实施方式。
本实施方式防伪拉线的制作过程如下:
步骤1:将透明薄膜基层(1)的其中一面确定为印刷面,则另一面为非印刷面;
步骤2:在透明薄膜基层(1)印刷面上印刷或涂覆光致分解涂料,形成第一有色层(2),该光致分解涂料经紫外线照射后易溶于碱性溶液;
步骤3:在透明薄膜基层(1)印刷面上进行真空金属镀膜,从而在第一有色层(2)上形成金属镀膜层(3);
步骤4:在透明薄膜基层(1)印刷面上印刷上具有第二镂空图文(41)的第二有色层(4),该第二有色层(4)为难溶于碱性溶液涂料,且经紫外线照射后仍保持难溶于碱性溶液的特性;
步骤5:用碱性溶液清洗透明薄膜薄基层(1)的印刷面,则第二有色层(4)的第二镂空图文(41)区域下方的铝层被洗去,从而使得金属镀膜层(3)上形成一与第二镂空图文(41)形状相同且的金属镂空图(31)
步骤6:用紫外线照射透明薄膜基层(1)的印刷面,由于紫外线不能穿透金属镀膜层(3),因此第一有色层(2)仅在金属镂空图文(31)下方的部分区域受到紫外线的照射,从而使得该区域中的第一有色层(2)发生反应而易溶于碱性溶液;
步骤7:用碱性溶液清洗透明薄膜基层(1)的印刷面,则第一有色层(2)上将形成一与真空镀铝层(3)的金属镂空图文(31)相吻合的第一镂空图文(21);
步骤8:在透明薄膜基层(1)印刷面上涂覆光固化荧光剂,使得第二镂空图文(41)、金属镂空图文(31)、第一镂空图文(21)中充满光固化荧光剂;
步骤9:用紫外线照射透明薄膜基层(1)的非印刷面,紫外线依次穿透第一镂空图文(21)、金属镂空图文(31)以及第二镂空图文(41)中的光固化荧光剂,从而形成在第一镂空图文(21)、金属镂空图文(31)以及第二镂空图文(41)中形成光固化荧光剂层(5);
步骤10:再次用碱性溶液清洗透明薄膜基层(1)的印刷面,使得第二有色层(4)上第二镂空图文(41)区域以外部分的光固化荧光剂被清除。