CN101738295B - 泄漏检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泄漏检查装置。该泄漏检查装置用于检查插入箱体内的容器等被检查体的缺陷，包括，被箱体保持的支撑部件和被支撑部件支撑，并在整个周面按压箱体内的容器的顶板的边缘部的、呈无端环状的顶板边缘部按压部件。并且，还可以包括被支撑部件支撑，在箱体内按压容器的顶板的中央部的顶板中央按压部件。支撑部件包括在垂直方向上插通箱体的上壁并相对于上壁能够上下移动地被支撑的支撑棒和固定在支撑棒的下端的联结部件，并通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件和/或顶板中央按压部件。这样，在按压容器的顶板时，不仅能够防止残留其按压痕迹，还能够防止容器的膨胀变形。

Description

泄漏检查装置

技术领域

本发明涉及一种泄漏检查装置，将被检查体插入密闭的箱体中并对容器进行真空排气，检测从被检查体漏出至箱体的空气等容器内封入气体，从而检查被检查体有无泄漏部位。

本发明基于日本专利申请特愿2008-289409号(申请日：2008年11月12日)主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

目前，开发了各种泄漏检查装置并公开在以下的文献中。

专利文献1：日本专利第3348484号

专利文献2：特开2001-27574号

专利文献1公开了一种泄漏检查装置(渗漏检测器)，将容器状的被检查体插入密闭的箱体中，对被检查体以及箱体进行真空排气后，向被检查体内导入示踪气体(トレ一サガス)。当被检查体存在泄漏部位时，由于压力差示踪气体从被检查体漏出至箱体。即、通过检测箱体内是否存在示踪气体来检查被检查体有无泄漏部位。

一般地，用于高精度地测定示踪气体的泄漏量的检测器如果不是处于接近真空的压力条件下就不能使其工作。虽然箱体和被检查体之间的空间的压力是接近真空的压力，但是被检查体内由于存在示踪气体而成为高压，所以两者的压力差导致被检查体膨胀变形。

为了解决上述问题，专利文献1的泄漏检查装置在对被检查体以及箱体进行排气时，使被检查体的内压和箱体(即、箱体和被检查体之间的空间)的内压之间的压力差维持在规定范围内。并且，在向被检查体内导入示踪空气时，被检查体的内压和箱体的内压之间的压力差维持在规定范围内。再者，向被检查体以及箱体内导入空气时也进行压力控制，以使两者的压力差维持在规定范围内。通过这种对压力差的控制来防止被检查体(例如，容器)的膨胀以及变形。

专利文献2中公开了一种泄漏检查装置，向被检查体内充填示踪气体，使被检查体收纳至箱体内后，对箱体进行真空排气。基于被检查体的内压和箱体的内压之间的压力差，通过检测有无泄漏至箱体中的示踪气体来进行泄漏检查。该泄漏检查装置具有按压部件，根据被检查体的外形尺寸使该按压部件移动从而按压被检查体的上面。

虽然专利文献2没有涉及，但是通常情况下，作为被检查体的容器的顶板上设有用于向容器内封入液体或气体的盖，并且，在容器的顶板的中央设有把手。这样，按压部件就不能按压容器的顶板的整个区域，只能避开盖以及把手按压容器的顶板。

图5A是插入泄漏检查装置的箱体1内的、作为被检查体的容器10的俯视图。图5B是经过容器10的中心的纵剖面图。箱体1具有上壁以及圆筒状的侧板，在该侧板的下端边缘形成有向外扩展的凸缘2。通过使箱体盖3盖在该凸缘2上来密闭箱体1的内部空间。在箱体1内设有连接在真空泵(未图示)上的排气口以及用于导入空气的吸气口、或者排气以及吸气两用的连接口(均未图示)。

插入上述箱体1的容器10由圆板状的底板11、圆筒状的侧板12和圆板状的顶板13构成。在顶板13的中央设有用于搬运容器10的把手14，在顶板13的中央部和边缘部的中间设有用于从容器10的内部取放收纳物(未图示)的盖15。另外，在容器10的内部充填着作为收纳物的气体或液体。并且，为了进行泄漏检查，在容器10的内部在大气压的状态下封入有空气。

容器变形承受部16设置在容器10的顶板13上。容器变形承受部16是切除中心部的、在圆周方向上延伸的圆形平板，具有缺少圆周方向的一部分的形状。该容器变形承受部16设置在把手14以及盖15的顶板13的上面。即、容器变形承受部16的被切除的中心部是收纳把手14的部分，其圆周方向的欠缺部是收纳盖15的部分。

容器10的侧板12相比顶板13与底板11之间的距离进一步在上下方向上延伸，在由底板11和侧板12的下端部形成的空间内配置有箱体盖3的基台部4。该基台部4支撑底板11使其不会因压力差而膨胀。

另一方面，超出顶板13的上侧延伸的侧板12的上端部的高度被设定为比容器变形承受部16的厚度小，在容器10膨胀时，虽然容器变形承受部16与箱体1的顶板接触，但是侧板12的上端部不与箱体1的顶板接触。

在图5A以及5B所示的泄漏检查装置中，通过容器10的盖15充填示踪空气(例如，空气)，从而使容器10的内压与大气压相等。通过将该容器10设置在箱体1的箱体盖3上，并使箱体盖3的边缘部与凸缘2重合，从而使箱体盖3固定在箱体1上。由此，容器10被保持在由箱体1和箱体盖3围成的密闭空间内。其后，对箱体1进行真空排气，检查示踪空气是否向箱体1内泄漏。此时，因为容器10的内部是大气压，箱体1的内部是真空状态，所以薄壁的容器10膨胀，容器10的顶板13上升。该顶板13的上升被介于容器10的顶板13和箱体的顶板之间的容器变形承受部16阻止，因而，容器10的膨胀变形被阻止。

但是，上述现有技术中存在以下问题。

虽然专利文献1通过控制压力差防止了被检查体的变形，但是，为了实现该压力差控制需要复杂的控制装置。

在相当于专利文献2的发明的、图5A以及图5B所示的泄漏检查装置中，由于配置在容器10的顶板13上的盖15以及把手14的阻碍，按压部件(即、容器变形承受部16)不能通过按压顶板13的整个表面来按压容器10。容器变形承受部16的形状为中央部分以及其圆周方向的一部分被切除的形状，尤其是由于该圆周方向的缺口部形成的容器变形承受部16的形状会转印在容器10的顶板13上。即，容器变形承受部16为了防止容器10的变形而按压顶板13时，特别是圆周方向的缺口部的角部的痕迹转印到顶板13上。能够例举出的容器变形承受部16的材质有金属制、树脂制、海绵制以及橡胶制，但是使用任一种材质都会在容器10的顶板13上留下上述按压痕迹。

并且，由于容器变形承受部16必须避开盖15的位置而设置，所以必须具有检测盖15的机构和对盖15和容器变形承受部16的位置进行对准的机构，从而结构会变得复杂。再者，因为必须根据容器10的机型调整容器变形承受部16的形状，所以容器变形承受部16的制作成本变高。

发明内容

本发明是鉴于以上问题而作出的，其目的在于提供一种泄漏检查装置，该泄漏检查装置结构简单，不需设置特殊的控制装置，并且，在检查工序中能够防止容器的变形却不会在容器上留下痕迹。

本发明的泄漏检查装置，包括，装有作为被检查体的容器的箱体；保持在箱体上的支撑部件；被支撑部件支撑，并且在箱体内容器的顶板的整个边缘部进行按压的、具有环形形状的顶板边缘部按压部件；和对箱体内部进行排气的排气装置。

在上述泄漏检查装置，可以进一步具有顶板中央按压部件，该顶板中央按压部件被支撑部件支撑，并且在箱体内按压容器的顶板的中央部。

在上述泄漏检查装置中，顶板中央按压部件可以相对于支撑部件通过弹性部件被支撑，从而弹性按压容器的顶板的中央部。

在上述泄漏检查装置中，支撑部件包括，支撑部件也可以包括支撑棒和固定在支撑棒下端的联结部件，该支撑棒在垂直方向上穿过箱体的上壁并相对于上壁能够上下移动地被支撑，支撑部件通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件和/或顶板中央按压部件。

在上述泄漏检查装置中，支撑部件可以包括固定在箱体上壁的下表面的固定部、相对于固定部能够上下移动地被支撑的支撑棒、和固定在支撑棒下端的联结部件，支撑部件通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件和/或顶板中央按压部件。

在本发明的泄漏检查装置中，在使容器装入箱体内时，由于顶板边缘部按压部件按压容器顶板的整个边缘部，即使由于对箱体进行真空排气时产生的压力差使容器膨胀，通过顶板边缘部按压部件能够抑制容器的顶板的膨胀变形。顶板边缘部按压部件为环形形状，按压容器顶板的整个边缘部。即使由于在容器的顶板上配置有把手以及盖而妨碍顶板边缘部按压部件按压顶板，也能够在其外侧承受容器的变形，因而，顶板边缘部按压部件不会受到把手以及盖的位置的影响。即、顶板边缘部按压部件能够不受容器种类限制而使用，通用性高，并且，不需设置检测盖的机构。而且，不必检测容器的内部空间和箱体的内部空间之间的压力差，不必进行压力差控制。

附图说明

图1A是适用于本发明的第一实施例的泄漏检查装置的容器的俯视图。

图1B是上述泄漏检查装置的纵剖面图。

图2A是适用于本发明的第二实施例的泄漏检查装置的容器的俯视图。

图2B是上述泄漏检查装置的纵剖面图。

图3A是适用于本发明的第三实施例的泄漏检查装置的容器的俯视图。

图3B是上述泄漏检查装置的纵剖面图。

图4是本发明的第四实施例的泄漏检查装置的纵剖面图。

图5A是作为插入泄漏检查装置的箱体内的被检查体的容器的俯视图。

图5B是通过容器的中心的纵剖面图。

具体实施方式

下面参照附图和实施例对本发明进行详细说明。

第一实施例

图1A是适用于本发明的第一实施例的泄漏检查装置的容器的俯视图。图1B是上述泄漏检查装置的纵剖面图。

箱体1包括上壁以及圆筒状的侧板，在侧板的下端部形成有向外侧伸展的凸缘2。箱体盖3通过O形环等密封件与箱体1的凸缘2重合，从而使凸缘2装卸自如地被固定。在箱体1上设置有用于对其内部空间进行真空排气的排气口和用于导入空气的导入口(均未图示)。并且，在箱体1中设置有排气口以及导入口两用的管的连接口(未图示)。容器10形成为由底板11、侧板12以及顶板13构成的圆筒状，用于封入气体或液体并进行保管或运输。侧板12在底板11以及顶板13的上下方向上少许延伸。设置在箱体盖3上的台部4位于侧板11的下端部和箱体盖3之间形成的空间内，容器10设置在箱体盖3上。通过侧板12的下端部以及上端部(即、在底板11以及顶板13的上下方向上延伸的部分)，侧板12分别与底板11以及顶板13连接并固定。这是便于制造容器10的形状。把手14设置在容器10的顶板13的中央部，盖15设置在顶板13的中央部和边缘部之间的中间位置。虽然盖15作为用于将气体或液体封入到容器10中是必要的部件，设置在所有的容器上，但是，另一方面，有些容器不需设置把手14。另外，容器10的形状并不限于圆筒状，也可以是方形的筒状(角筒形状)。

在箱体1的上壁的中央部，构成支撑部件的支撑棒(方形棒)22以其长度方向与箱体1的上壁垂直的方式穿过该上壁。即、支撑棒22能够上下移动地被支撑在箱体1的上壁。该支撑棒22能够通过规定的固定部件(未图示)固定在箱体1的上壁。即、在使支撑棒22上下移动并调节其在垂直方向上的位置后，通过固定部件在调整后的垂直方向上的位置将其固定在箱体1的上壁。

在支撑棒22的下端，在水平方向上固定棒状的联结部件21。并且，在联结部件21的两端部固定俯视呈环状的顶板边缘部按压部件20。顶板边缘部按压部件20为厚度薄的圆筒状，俯视状态下的宽度小，仅与容器10的顶板13的边缘部接触。没有必要使该联结部件21呈棒状，例如，也可以是具有多个孔的圆板状。在对箱体1进行真空排气时，能够通过上述孔高效地对容器10的顶板13和联结部件21之间的空间进行排气。

其次，对泄漏检查装置的动作进行说明。首先，通过盖15向容器10内封入氦气等示踪气体。其后，以侧板12的下端部包围基台部4的方式使容器10设置在箱体盖3上。接着，将容器10装入箱体1内，并使箱体盖3与箱体1的凸缘2重合，在气密性地固定凸缘2和箱体盖3的同时，将容器10装入箱体1内。其后，使支撑棒22下降，并使环状的顶板边缘部按压部件20和容器10的顶板13的边缘部接触。或者，使支撑棒22下降，并设置在使环状的顶板边缘部按压部件20的下端部与容器10的顶板13之间的间隔为数毫米(例如、1-2mm)的位置。此时，由于顶板边缘部按压部件20俯视为环状，在盖15的外侧与容器10的顶板13接触。即、顶板边缘部按压部件20与顶板13接触时，盖15以及把手14不会造成妨碍。在这种状态下，使支撑棒22固定在箱体1的顶板。另外，在预先明确了容器10的尺寸(高度)时，也可以在考虑其高度的基础上，预先调整支撑棒22相对于箱体1的上壁的位置，以使顶板边缘部按压部件20和容器10之间形成上述位置关系。在作为被检查体的容器10具有一定的高度时，不需要使支撑棒22相对于箱体1的上壁能够上下移动地被支撑，可以将其固定在规定位置。

其次，对箱体1进行真空排气。在容器10存在缺陷时，因为在大气压下封入其内部空间的示踪气体向真空的箱体1的内部空间泄漏，所以能够通过检测有无示踪气体来检测容器10是否存在缺陷。

并且，由于封入到容器10内的具有大气压的示踪气体与箱体1被真空排气的内部空间(即、容器10的外部空间)之间的压力差，容器10将会变形膨胀。但是，由于容器10的顶板13的边缘部被顶板边缘部按压部件20按压，所以能够抑制顶板13的膨胀。另一方面，由于容器10的侧板12为圆筒状，所以即使在其内外产生压力差，侧板12也不会膨胀。并且，由于容器10的底板11的整个表面被箱体盖3的基台部4承接，所以底板11也不会膨胀变形。即、在本发明的第一实施例中，容器10实际上不会变形。

由于顶板边缘部按压部件20按压容器10的整个边缘部，所以不会在容器10的顶板13的上表面转印按压痕迹。在5A以及图5B所示的泄漏检查装置中，容器变形承受部16的角部的形状容易转印到容器10的顶板13上，并留下按压痕迹。但是，在第一实施例中，由于顶板边缘部按压部件20呈环状，在顶板13的整个边缘部按压顶板13，即、顶板边缘部按压部件20均匀按压顶板13，所以不会在顶板13上形成上述按压痕迹。在把容器10装入箱体1内时，可以使顶板边缘部按压部件20的下端部接触顶板13，或者，也可以使顶板边缘部按压部件20的下端部从顶板13少许(数毫米)离开。当将顶板边缘部按压部件20的下端部的位置设定为从顶板13少许离开时，当对箱体1进行真空排气时，容器10的顶板13就会少许膨胀，不久就会与顶板边缘部按压部件20的下端部接触。

另外，即使改变容器10的机型而导致其高度变化，由于使支撑棒22上下移动并调整其垂直方向的位置，就能够使顶板边缘部按压部件20覆盖容器10的顶板13的边缘部，因此，可以说第一实施例的泄漏检查装置通用于各种作为被检查体的容器。并且，顶板边缘部按压部件20呈环状并接触顶板13的整个周面，因此，能够使顶板边缘部按压部件20不受盖15的位置的影响而配置在顶板13上。即、顶板边缘部按压部件20配置在顶板13上时，不必检测盖15的位置，并且，不必根据盖15的位置改变顶板边缘部按压部件20的位置或方向。再者，第一实施例不需要进行压力差控制，只需仅仅在箱体1的顶板上配置顶板边缘部按压部件20即可，因此，其具有结构简单，制造成本低的优点。

第二实施例

其次，参照图2A以及图2B对本发明的第二实施例的泄漏检查装置进行说明。在第二实施例中，对于与第一实施例相同的结构部件使用相同的符号并省略其详细说明。在第二实施例中，在联结部件21的中央下面设置顶板中央按压部件23，这一点与第一实施例不同。如图2B所示，顶板中央按压部件23是，例如有底的圆筒状。在联结部件21上设置的顶板边缘部按压部件20与容器10的顶板13的边缘部接触，并且，顶板中央按压部件23以与位于顶板13的中央的把手14接触的方式，安装在联结部件21上。即、顶板中央按压部件23的高度被设定为比顶板边缘部按压部件20低规定距离，该规定距离与把手14的高度(例如，4mm)相当。

在第二实施例的泄漏检查装置中，把封入了示踪气体的容器10装入箱体1内并使支撑棒22下降，从而使顶板边缘部按压部件20与容器10的顶板13的边缘部接触。或者，使顶板边缘部按压部件20的下端部位于顶板13的边缘部的少许上方，将支撑棒22固定在箱体1的上壁。由此，顶板边缘部按压部件20与顶板13的边缘部接触，并且，顶板中央按压部23也与位于顶板13的中央的把手14接触，或位于把手14的少许上方。这样，容器10装入箱体1内。其后，当对箱体1进行真空排气时，虽然由于被封入的示踪空气的压力和真空之间的压力差会使容器10膨胀，但是因为容器10的顶板被顶板边缘部按压部件20以及顶板中央按压部件23按压，所以能够防止容器10的顶板13产生膨胀而变形。在第二实施例中，不仅容器10的顶板13的边缘部被按压，其中央部也被按压而被约束，因此，与第一实施例相比能够确实防止顶板13的变形。

第三实施例

接下来，参考图3A以及图3B对本发明的第三实施例的泄漏检查装置进行说明。在第三实施例中，对于与第一实施例以及第二实施例相同的构成部件使用相同的符号，并省略其详细说明。第三实施例中，在联结部件21的中央部通过弹性部件24设置顶板中央按压部件25，在这一点上与第二实施例不同。顶板中央按压部件为有底的形状，被配置在当顶板边缘部按压部件20与容器10的顶板13的边缘部接触时，其与位于顶板13的中央的把手14接触的位置。并且，顶板边缘部按压部件20与顶板13的边缘部接触时，在联结部件21和把手14之间弹性部件24是作为压缩弹簧起作用的弹簧部件。即、顶板边缘部按压部件20与顶板13的边缘部接触时，弹性部件21向把手14对顶板中央按压部件25施加弹性力。

与第二实施例相同，在第三实施例的泄漏检查装置中，顶板中央按压部件25按压顶板13的中央的把手14，即使每个容器的把手14的高度各不相同，但是，通过介于联结部件21和顶板中央按压部件25之间的弹性部件24，该高度的差异被吸收，所以顶板中央按压部件25能够确实按压把手14。关于其他结构，第三实施例能够取得与第一实施例和第二实施例相同的作用效果。

第四实施例

参照图4的纵剖面图对本发明的第四实施例的泄漏检查装置进行说明。在第四实施例中，在箱体1的上壁的下表面固定有固定部30，并且，该固定部30被装入箱体1。该固定部30支撑着支撑棒22a并使其能够上下移动，根据需要，通过其他的固定手段(未图示)在固定部30上固定支撑棒22a。支撑棒22a是螺纹棒，在固定部30上形成有螺孔，通过把螺纹棒拧进该螺孔内，使支撑棒22a相对于固定部30上下移动。此时，因为只要支撑棒22a不旋转则其垂直方向的位置就不会变化，所以不需要其他的固定手段。在支撑棒22a的下端部固定联结部件21。并且，顶板边缘部按压部件20固定在联结部件21上。

在第四实施例中，在箱体1的内部配置有支撑部件(即、固定部30、支撑棒22a、联结部件21)。该第四实施例也取得与第一实施例相同的作用效果。另外，在第四实施例中，也可以包括在第二实施例及第三实施例中使用的顶板中央按压部件23、25。

本发明不限于上述实施例。例如，虽然在第一实施例中支撑棒22相对于箱体1的上壁能够上下移动地被支撑，但是也可以使该支撑棒22固定在箱体1的上壁，不使设置在支撑棒22下端的联结部件21固定在支撑棒22上，而使其相对于支撑棒22能够上下移动。另外，如果作为被检查体的容器10的大小一定，则没有必要使支撑棒22或联结部件21能够上下移动。对于第四实施例也是如此。即、支撑棒22a固定在固定部30，另一方面，也可以使支撑棒22a下端的联结部件21相对于支撑棒22a能够上下移动。

最后，在附加了本发明各实施例的发明内容所定义的范围内能够进一步加以改进。

Claims (9)

1.一种泄漏检查装置，其特征在于，包括，

装有作为被检查体的容器的箱体；

保持在箱体上的支撑部件；

被支撑部件支撑，并且在箱体内容器的顶板的整个边缘部进行按压的、具有环形形状的顶板边缘部按压部件；

对箱体内部进行排气的排气装置。

2.如权利要求1所述的泄漏检查装置，其特征在于，还包括顶板中央按压部件，该顶板中央按压部件被支撑部件支撑，并且在箱体内按压容器的顶板的中央部。

3.如权利要求2所述的泄漏检查装置，其特征在于，顶板中央按压部件相对于支撑部件通过弹性部件被支撑，从而弹性按压容器的顶板的中央部。

4.如权利要求1所述的泄漏检查装置，其特征在于，支撑部件包括支撑棒和固定在支撑棒下端的联结部件，该支撑棒在垂直方向上穿过箱体的上壁并相对于上壁能够上下移动地被支撑，支撑部件通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件。

5.如权利要求2所述的泄漏检查装置，其特征在于，支撑部件包括支撑棒和固定在支撑棒下端的联结部件，该支撑棒在垂直方向上穿过箱体的上壁并相对于上壁能够上下移动地被支撑，支撑部件通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件和/或顶板中央按压部件。

6.如权利要求3所述的泄漏检查装置，其特征在于，支撑部件包括支撑棒和固定在支撑棒下端的联结部件，该支撑棒在垂直方向上穿过箱体的上壁并相对于上壁能够上下移动地被支撑，支撑部件通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件和/或顶板中央按压部件。

7.如权利要求1所述的泄漏检查装置，其特征在于，支撑部件包括固定在箱体上壁的下表面的固定部、相对于固定部能够上下移动地被支撑的支撑棒、和固定在支撑棒下端的联结部件，支撑部件通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件。

8.如权利要求2所述的泄漏检查装置，其特征在于，支撑部件包括固定在箱体上壁的下表面的固定部、相对于固定部能够上下移动地被支撑的支撑棒、和固定在支撑棒下端的联结部件，支撑部件通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件和/或顶板中央按压部件。

9.如权利要求3所述的泄漏检查装置，其特征在于，支撑部件包括固定在箱体上壁的下表面的固定部、相对于固定部能够上下移动地被支撑的支撑棒、和固定在支撑棒下端的联结部件，支撑部件通过联结部件支撑顶板边缘部按压部件和/或顶板中央按压部件。

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