CN114791345B - 一种电池箱体密封性检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池箱体密封性检测系统，试验箱和电池箱本体，所述电池箱本体和所述试验箱之间设有填充组件，且填充组件包括上填充框、下填充框和限位框，所述电池箱本体的顶部外壁通过合页连接有箱盖，所述上填充框固定连接于所述箱盖的顶部外壁，所述上填充框靠近顶端的内壁放置有压板，所述下填充框固定连接于所述电池箱本体的底部外壁，所述限位框固定连接于所述电池箱本体靠近底端的外壁。本发明公开的一种电池箱体密封性检测系统可以完成整个电池箱本体外侧的层次性填充，在向电池箱本体内部鼓气时，不会因气体的冲击造成任何位置出现鼓包的情况，从而确保电池箱本体密封性检测结果的准确性。

Description

一种电池箱体密封性检测系统

技术领域

本发明涉及电池箱体密封性检测技术领域，尤其涉及一种电池箱体密封性检测系统。

背景技术

新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、水能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源；随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。随着新能源汽车的发展，新能源汽车电池的创新也越来越多。新能源汽车电池就是使用新能源技术减少“温室气体”排放污染的新型汽车电池。

新能源汽车电池组由多个电池串联叠置组成；一个典型的电池组大约有96个电池，充电到4.2V的锂离子电池而言，这样的电池组可产生超过400V的总电压；尽管汽车电源系统将电池组看作单个高压电池，每次都对整个电池组进行充电和放电，但电池控制系统必须独立考虑每个电池的情况；如果电池组中的一个电池容量稍微低于其他电池，那么经过多个充电/放电周期后，其充电状态将逐渐偏离其它电池；如果这个电池的充电状态没有周期性地与其它电池平衡，那么它最终将进入深度放电状态，从而导致损坏，并最终形成电池组故障；为防止这种情况发生，每个电池的电压都必须监视，以确定充电状态；此外，必须有一个装置让电池单独充电或放电，以平衡这些电池的充电状态。

动力电池具有环保无污染、循环寿命长等优点，广泛应用于通信、照明、储能、电动车、电动自行车、电动工具等领域；随着新能源汽车行业的飞速发展，电池箱作为电动汽车的核心部件，其安全性是非常重要的，在使用该电池箱体之前需要通过密封性检测装置对其进行密封性检测，当密封性检测合格后，该电池箱体才可以投入使用。

现有的电池箱体密封性检测装置一般都是通过向电池箱内部通入一定的气体，然后根据是否处于恒压状态来确定该电池箱体的密封性，然而，在向电池箱体内部鼓入大量的气体的过程中，电池箱体的部分位置厚度比较薄，在鼓气的过程中，气体对该部分造成的冲击容易有使得比较薄的位置出现鼓包的情况，电池箱体出现鼓包的情况，将会造成密封性检测结果出现误差，导致该电池箱体密封性检测装置缺乏使用价值。

发明内容

本发明公开一种电池箱体密封性检测系统，旨在解决现有的电池箱体密封性检测装置一般都是通过向电池箱内部通入一定的气体，然后根据是否处于恒压状态来确定该电池箱体的密封性，然而，在向电池箱体内部鼓入大量的气体的过程中，电池箱体的部分位置厚度比较薄，在鼓气的过程中，气体对该部分造成的冲击容易有使得比较薄的位置出现鼓包的情况，电池箱体出现鼓包的情况，将会造成密封性检测结果出现误差，导致该电池箱体密封性检测装置缺乏使用价值。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池箱体密封性检测系统，包括试验箱和电池箱本体，所述电池箱本体和所述试验箱之间设有填充组件，且所述填充组件包括上填充框、下填充框和限位框，所述电池箱本体的顶部外壁通过合页连接有箱盖，所述上填充框固定连接于所述箱盖的顶部外壁，所述上填充框靠近顶端的内壁放置有压板，所述下填充框固定连接于所述电池箱本体的底部外壁，所述限位框固定连接于所述电池箱本体靠近底端的外壁，所述试验箱和所述电池箱本体之间填充有填充颗粒，所述电池箱本体靠近上方的外壁滑动连接有压架。

通过设置有填充组件，填充组件包括上填充框、下填充框、压架、限位框和填充颗粒，进行电池箱本体的密封性检测前，将试验箱的底部内壁填充有填充颗粒，继而将电池箱本体压入试验箱内部，使得底部的填充颗粒对下填充框处进行填充，然后向试验箱和电池箱本体之间的间隙中导入大量的填充颗粒，使得填充颗粒对限位框上方的间隙进行填充，接着将压架压入电池箱本体的外侧，使得电池箱本体与箱盖之间的连接处不存在任何的填充颗粒，然后对上填充框内部进行填充颗粒的填充，完成整个电池箱本体外侧的层次性填充，在向电池箱本体内部鼓气时，不会因气体的冲击造成任何位置出现鼓包的情况，从而确保电池箱本体密封性检测结果的准确性，提高该检测装置的使用价值。

在一个优选的方案中，所述电池箱本体的内部放置有鼓气管，所述鼓气管的一侧外壁固定连接有两个安装杆，位于上方的所述安装杆的外壁设有气体缓冲引流组件，所述气体缓冲引流组件包括中间板，所述中间板固定连接于所述安装杆的一侧外壁，所述中间板的两侧外壁均通过合页连接有导流板，两个所述导流板的相对一侧外壁均等距离固定连接有分流片，两个所述导流板和所述中间板的相对一侧外壁均等距离固定连接有缓冲弹簧，两个所述导流板的相向一侧外壁均固定连接有放置框，两个所述放置框的内壁均安装有气压传感器。

通过设置有气体缓冲引流组件，在通过气体输送组件将气体输送至电池箱本体内部的过程中，气体从鼓气管上的各个鼓气孔鼓出的过程中，气体首先撞击于两端的导流板上，导流板与中间板之间的缓冲弹簧将气体的冲击力进行削弱，降低气体对电池箱本体的冲击，降低出现鼓包的概率，通过各个分流片将气体导向至电池箱本体靠近下方的位置，气体初步位置为电池箱本体的下方，则气体会慢慢的上升至电池箱本体的上方空间，则迅速的进行电池箱本体内部的气体填充，提高该密封性检测装置的工作效率。

在一个优选的方案中，两个所述安装杆的相向一侧外壁均设有定位组件，且定位组件包括固定板，所述固定板固定连接于所述安装杆的外壁，所述固定板的一侧外壁两端均通过合页连接有调节板，所述调节板的一侧外壁两端固定连接有轴块，位于同一个所述调节板上的两个所述轴块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有滑动辊，所述固定板位于两个所述调节板之间的外壁固定连接有限位板，所述限位板和所述调节板的相对一侧外壁等距离固定连接有调节弹簧，位于下方的两个所述调节板的相向一侧外壁均固定连接有连接板，且两个所述连接板的相向一侧外壁均等距离固定连接有连接筒，每个所述连接筒的内壁均插接有定位杆。

通过设置有定位组件，在进行电池箱本体密封性检测时，需要将一些设备放置于电池箱本体的内部，继而在电池箱本体和试验箱外壁均开有穿孔，将气体缓冲引流组件和气体输送组件放置于电池箱本体内部后，按压定位组件，使得定位组件下方的调节板上的滑动辊向外侧滑动，继而调节弹簧被拉伸，则定位杆与电池箱本体的两侧内壁接触，实现气体缓冲引流组件和气体输送组件的定位，方便高效，进行不同规格的电池箱本体的密封性检测时，只需要根据实际情况进行定位杆的更换，即可适用于不同规格的电池箱本体。

在一个优选的方案中，所述试验箱和所述电池箱本体的外壁均开有穿孔，且两个所述穿孔的内壁插接有同一个连接管，所述连接管的另一端插接于所述鼓气管的内壁，所述鼓气管的外壁等距离开有鼓气孔，所述鼓气管与所述连接管交界处设有连接组件，所述试验箱的一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部外壁固定连接有气泵，所述气泵的输气端固定连接有输气管，所述输气管的另一端插接于所述连接管的内壁，所述输气管和所述连接管之间填充有填充圈，所述试验箱位于所述连接管外侧的外壁固定连接有密封筒，所述密封筒的内壁等距离设有密封圈，所述密封圈与所述连接管相接触，所述密封筒位于每个所述密封圈两端的内壁均固定连接有内环板，每个所述内环板的外壁均固定连接有限位环片，所述限位环片与所述密封圈相接触。

通过设置有多个密封圈和限位环片，在进行连接管和试验箱之间的连接时，通过密封筒对连接管和试验箱之间的连接处进行密封，密封的过程中，密封筒内部的多个密封圈与连接管的外壁进行接触，通过限位环片对密封圈的形状进行限定，防止其在连接管穿行的过程中因过度形变而出现无法紧密接触密封，确保连接管和试验箱之间的密封性，从而间接的提高电池箱本体密封性检测结果的准确性。

在一个优选的方案中，所述连接组件包括固定环，所述固定环的内壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆均固定连接于所述鼓气管的外壁，所述鼓气管和所述连接管重叠处等距离开有对接孔，每个所述对接孔的内壁均插接有连接填充柱，所述固定环靠近每个所述连接填充柱的内壁均固定连接有固定块，每个所述固定块的外壁均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接于所述连接填充柱的外壁。

通过设置有连接组件，在进行气体输送组件的安装时，将连接管与鼓气管对接后，将连接管上开设的对接孔与鼓气管上开设的对接孔进行对接，继而调节液压缸带动各个连接填充柱导入重叠的各个对接孔，实现连接管和鼓气管之间的紧密对接，防止鼓气的过程中出现连接管脱落的情况，确保鼓气过程可以持续进行。

由上可知，一种电池箱体密封性检测系统，包括试验箱和电池箱本体，所述电池箱本体和所述试验箱之间设有填充组件，且填充组件包括上填充框、下填充框和限位框，所述电池箱本体的顶部外壁通过合页连接有箱盖，所述上填充框固定连接于所述箱盖的顶部外壁，所述上填充框靠近顶端的内壁放置有压板，所述下填充框固定连接于所述电池箱本体的底部外壁，所述限位框固定连接于所述电池箱本体靠近底端的外壁，所述试验箱和所述电池箱本体之间填充有填充颗粒，所述电池箱本体靠近上方的外壁滑动连接有压架。本发明提供的电池箱体密封性检测系统可以完成整个电池箱本体外侧的层次性填充，在向电池箱本体内部鼓气时，不会因气体的冲击造成任何位置出现鼓包的情况，从而确保电池箱本体密封性检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的试验箱内部结构示意图。

图3为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的电池箱本体内部结构示意图。

图4为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的电池箱本体内部结构放大图。

图5为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的气体缓冲引流组件示意图。

图6为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的定位组件示意图。

图7为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的气体输送组件示意图。

图8为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的密封筒结构剖视图。

图9为本发明提出的一种电池箱体密封性检测系统的连接组件示意图。

图中：1、试验箱；2、压板；3、上填充框；4、密封筒；5、支撑板；6、气泵；7、输气管；8、连接管；9、电池箱本体；10、箱盖；11、压架；12、填充颗粒；13、限位框；14、调节板；15、定位杆；16、气压传感器；17、下填充框；18、轴块；19、滑动辊；20、鼓气管；21、安装杆；22、分流片；23、导流板；24、连接筒；25、连接轴；26、中间板；27、缓冲弹簧；28、固定板；29、连接板；30、限位板；31、调节弹簧；32、固定环；33、鼓气孔；34、填充圈；35、内环板；36、密封圈；37、限位环片；38、固定块；39、液压缸；40、固定杆；41、连接填充柱；42、放置框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种电池箱体密封性检测系统主要应用于电池箱体外壁呈现层次性构造的情况下，无法通过简单的板体对电池箱体的外壁进行挤压，层次性构造的电池箱体，其各个位置出现鼓包的概率处于不确定的状态下，因此，需要用到本发明中的填充组件对电池箱体的外壁进行填充式限定，避免电池箱体在鼓气的过程中出现鼓包情况的发生。

参照图1、图2和图3，一种电池箱体密封性检测系统，包括试验箱1和电池箱本体9，电池箱本体9和试验箱1之间设有填充组件，且填充组件包括上填充框3、下填充框17和限位框13，电池箱本体9的顶部外壁通过合页连接有箱盖10，上填充框3固定连接于箱盖10的顶部外壁，上填充框3靠近顶端的内壁放置有压板2，下填充框17固定连接于电池箱本体9的底部外壁，限位框13固定连接于电池箱本体9靠近底端的外壁，试验箱1和电池箱本体9之间填充有填充颗粒12，电池箱本体9靠近上方的外壁滑动连接有压架11。

通过设置有填充组件，填充组件包括上填充框3、下填充框17、压架11、限位框13和填充颗粒12，进行电池箱本体9的密封性检测前，将试验箱1的底部内壁填充有填充颗粒12，继而将电池箱本体9压入试验箱1内部，使得底部的填充颗粒12对下填充框17处进行填充，然后向试验箱1和电池箱本体9之间的间隙中导入大量的填充颗粒12，使得填充颗粒12对限位框13上方的间隙进行填充，接着将压架11压入电池箱本体9的外侧，使得电池箱本体9与箱盖10之间的连接处不存在任何的填充颗粒12，然后对上填充框3内部进行填充颗粒12的填充，完成整个电池箱本体9外侧的层次性填充，在向电池箱本体9内部鼓气时，不会因气体的冲击造成任何位置出现鼓包的情况，从而确保电池箱本体9密封性检测结果的准确性，提高该检测装置的使用价值。

本发明中的填充组件可以适用于不同箱体的密封性检测，例如包装箱和真空箱，为了避免密封性检测过程中出现鼓包的情况，均可以通过该填充组件对箱体的外壁进行填充限定，确保箱体在鼓气的过程中，填充组件可以对箱体的各个外壁进行支撑。

参照图1、图4和图5，在一个优选的实施方式中，电池箱本体9的内部放置有鼓气管20，鼓气管20的一侧外壁固定连接有两个安装杆21，位于上方的安装杆21的外壁设有气体缓冲引流组件。

本发明中，气体缓冲引流组件包括中间板26，中间板26固定连接于安装杆21的一侧外壁，中间板26的两侧外壁均通过合页连接有导流板23，两个导流板23的相对一侧外壁均等距离固定连接有分流片22，两个导流板23和中间板26的相对一侧外壁均等距离固定连接有缓冲弹簧27。

本发明中，两个导流板23的相向一侧外壁均固定连接有放置框42，两个放置框42的内壁均安装有气压传感器16。

通过设置有气体缓冲引流组件，在通过气体输送组件将气体输送至电池箱本体9内部的过程中，气体从鼓气管20上的各个鼓气孔33鼓出的过程中，气体首先撞击于两端的导流板23上，导流板23与中间板26之间的缓冲弹簧27将气体的冲击力进行削弱，降低气体对电池箱本体9的冲击，降低出现鼓包的概率，通过各个分流片22将气体导向至电池箱本体9靠近下方的位置，气体初步位置为电池箱本体9的下方，则气体会慢慢的上升至电池箱本体9的上方空间，则迅速的进行电池箱本体9内部的气体填充，提高该密封性检测装置的工作效率。

本发明中的气体缓冲引流组件可以用于其他构件上的气体填充，例如将一个密封环境中填充有大量的氧气或者其他气体，通过该气体缓冲引流组件将导入该密封环境中的气体全部引导至密封环境的下方，位于下方的气体会快速的飘散至密封环境的上方，从而快速实现密封环境中的气体均匀填充。

参照图1、图3和图6，在一个优选的实施方式中，两个安装杆21的相向一侧外壁均设有定位组件，且定位组件包括固定板28，固定板28固定连接于安装杆21的外壁。

本发明中，固定板28的一侧外壁两端均通过合页连接有调节板14，调节板14的一侧外壁两端固定连接有轴块18，位于同一个调节板14上的两个轴块18的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴25，连接轴25的外壁固定连接有滑动辊19。

本发明中，固定板28位于两个调节板14之间的外壁固定连接有限位板30，限位板30和调节板14的相对一侧外壁等距离固定连接有调节弹簧31。

本发明中，位于下方的两个调节板14的相向一侧外壁均固定连接有连接板29，且两个连接板29的相向一侧外壁均等距离固定连接有连接筒24，每个连接筒24的内壁均插接有定位杆15。

通过设置有定位组件，在进行电池箱本体9密封性检测时，需要将一些设备放置于电池箱本体9的内部，继而在电池箱本体9和试验箱1外壁均开有穿孔，将气体缓冲引流组件和气体输送组件放置于电池箱本体9内部后，按压定位组件，使得定位组件下方的调节板14上的滑动辊19向外侧滑动，继而调节弹簧31被拉伸，则定位杆15与电池箱本体9的两侧内壁接触，实现气体缓冲引流组件和气体输送组件的定位，方便高效，进行不同规格的电池箱本体9的密封性检测时，只需要根据实际情况进行定位杆15的更换，即可适用于不同规格的电池箱本体9。

本发明中的定位组件可以用于不同设备的定位，例如，在一个大型的沉淀池中，对搅拌组件进行位置限定，为了确保该搅拌组件的拆卸便捷性，可以通过该定位组件将搅拌组件安置于该沉淀池中，搅拌组件虽然位于沉淀池中，但是与沉淀池之间的连接方式为可拆卸，并不是固定连接，因此，在进行搅拌组件的拆卸时，方便高效。

参照图1、图7、图8和图9，在一个优选的实施方式中，试验箱1和电池箱本体9的外壁均开有穿孔，且两个穿孔的内壁插接有同一个连接管8，连接管8的另一端插接于鼓气管20的内壁，鼓气管20的外壁等距离开有鼓气孔33，鼓气管20与连接管8交界处设有连接组件，试验箱1的一侧外壁固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部外壁固定连接有气泵6，气泵6的输气端固定连接有输气管7，输气管7的另一端插接于连接管8的内壁，输气管7和连接管8之间填充有填充圈34，试验箱1位于连接管8外侧的外壁固定连接有密封筒4，密封筒4的内壁等距离设有密封圈36，密封圈36与连接管8相接触，密封筒4位于每个密封圈36两端的内壁均固定连接有内环板35，每个内环板35的外壁均固定连接有限位环片37，限位环片37与密封圈36相接触。

通过设置有多个密封圈36和限位环片37，在进行连接管8和试验箱1之间的连接时，通过密封筒4对连接管8和试验箱1之间的连接处进行密封，密封的过程中，密封筒4内部的多个密封圈36与连接管8的外壁进行接触，通过限位环片37对密封圈36的形状进行限定，防止其在连接管8穿行的过程中因过度形变而出现无法紧密接触密封，确保连接管8和试验箱1之间的密封性，从而间接的提高电池箱本体9密封性检测结果的准确性。

本发明中，连接组件包括固定环32，固定环32的内壁固定连接有两个固定杆40，两个固定杆40均固定连接于鼓气管20的外壁，鼓气管20和连接管8重叠处等距离开有对接孔，每个对接孔的内壁均插接有连接填充柱41，固定环32靠近每个连接填充柱41的内壁均固定连接有固定块38，每个固定块38的外壁均固定连接有液压缸39，液压缸39的输出端固定连接于连接填充柱41的外壁。

通过设置有连接组件，在进行气体输送组件的安装时，将连接管8与鼓气管20对接后，将连接管8上开设的对接孔与鼓气管20上开设的对接孔进行对接，继而调节液压缸39带动各个连接填充柱41导入重叠的各个对接孔，实现连接管8和鼓气管20之间的紧密对接，防止鼓气的过程中出现连接管8脱落的情况，确保鼓气过程可以持续进行。

本发明中的连接组件可以用于不同管道之间的连接密封，例如将两个排污管进行连接，为了提高连接后的紧密性，两个排污管重叠处开有对接孔，通过连接组件实现对接孔之间的对接填充，确保连接紧密性的同时，可以确保两者之间的连接密封性。

工作原理：使用时，进行电池箱本体9的密封性检测前，将试验箱1的底部内壁填充有填充颗粒12，继而将电池箱本体9压入试验箱1内部，使得底部的填充颗粒12对下填充框17处进行填充，电池箱本体9放置于试验箱1内部后，进行气体缓冲引流组件和气体输送组件的安装，在电池箱本体9和试验箱1外壁均开有穿孔，将气体缓冲引流组件和气体输送组件放置于电池箱本体9内部后，按压定位组件，使得定位组件下方的调节板14上的滑动辊19向外侧滑动，继而调节弹簧31被拉伸，则定位杆15与电池箱本体9的两侧内壁接触，实现气体缓冲引流组件和气体输送组件的定位，将连接管8与鼓气管20对接后，将连接管8上开设的对接孔与鼓气管20上开设的对接孔进行对接，继而调节液压缸39带动各个连接填充柱41导入重叠的各个对接孔，实现连接管8和鼓气管20之间的紧密对接，安装完成后，将箱盖10盖上，然后向试验箱1和电池箱本体9之间的间隙中导入大量的填充颗粒12，使得填充颗粒12对限位框13上方的间隙进行填充，接着将压架11压入电池箱本体9的外侧，使得电池箱本体9与箱盖10之间的连接处不存在任何的填充颗粒12，然后对上填充框3内部进行填充颗粒12的填充，完成整个电池箱本体9外侧的层次性填充，密封性检测过程中，启动气泵6，气泵6向电池箱本体9内部输送大量的气体，气体从鼓气管20上的各个鼓气孔33鼓出的过程中，气体首先撞击于两端的导流板23上，导流板23与中间板26之间的缓冲弹簧27将气体的冲击力进行削弱，降低气体对电池箱本体9的冲击，降低出现鼓包的概率，通过各个分流片22将气体导向至电池箱本体9靠近下方的位置，气体初步位置为电池箱本体9的下方，则气体会慢慢的上升至电池箱本体9的上方空间，则迅速的进行电池箱本体9内部的气体填充，当气体输送完成后，根据气压传感器16检测恒定气压是否产生变化，从而得知该电池箱本体9的密封性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池箱体密封性检测系统，包括试验箱（1）和电池箱本体（9），其特征在于，所述电池箱本体（9）和所述试验箱（1）之间设有填充组件，且所述填充组件包括上填充框（3）、下填充框（17）和限位框（13），所述电池箱本体（9）的顶部外壁通过合页连接有箱盖（10），所述上填充框（3）固定连接于所述箱盖（10）的顶部外壁，所述上填充框（3）靠近顶端的内壁放置有压板（2），所述下填充框（17）固定连接于所述电池箱本体（9）的底部外壁，所述限位框（13）固定连接于所述电池箱本体（9）靠近底端的外壁，所述试验箱（1）和所述电池箱本体（9）之间填充有填充颗粒（12），所述电池箱本体（9）靠近上方的外壁滑动连接有压架（11）；

所述电池箱本体（9）的内部放置有鼓气管（20），所述鼓气管（20）的一侧外壁固定连接有两个安装杆（21），位于上方的所述安装杆（21）的外壁设有气体缓冲引流组件，所述气体缓冲引流组件包括中间板（26），所述中间板（26）固定连接于所述安装杆（21）的一侧外壁，所述中间板（26）的两侧外壁均通过合页连接有导流板（23），两个所述导流板（23）的相对一侧外壁均等距离固定连接有分流片（22），两个所述导流板（23）和所述中间板（26）的相对一侧外壁均等距离固定连接有缓冲弹簧（27），两个所述导流板（23）的相向一侧外壁均固定连接有放置框（42），两个所述放置框（42）的内壁均安装有气压传感器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱体密封性检测系统，其特征在于，两个所述安装杆（21）的相向一侧外壁均设有定位组件，且定位组件包括固定板（28），所述固定板（28）固定连接于所述安装杆（21）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种电池箱体密封性检测系统，其特征在于，所述固定板（28）的一侧外壁两端均通过合页连接有调节板（14），所述调节板（14）的一侧外壁两端固定连接有轴块（18），位于同一个所述调节板（14）上的两个所述轴块（18）的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴（25），所述连接轴（25）的外壁固定连接有滑动辊（19）。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱体密封性检测系统，其特征在于，所述固定板（28）位于两个所述调节板（14）之间的外壁固定连接有限位板（30），所述限位板（30）和所述调节板（14）的相对一侧外壁等距离固定连接有调节弹簧（31）。

5.根据权利要求4所述的一种电池箱体密封性检测系统，其特征在于，位于下方的两个所述调节板（14）的相向一侧外壁均固定连接有连接板（29），且两个所述连接板（29）的相向一侧外壁均等距离固定连接有连接筒（24），每个所述连接筒（24）的内壁均插接有定位杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种电池箱体密封性检测系统，其特征在于，所述试验箱（1）和所述电池箱本体（9）的外壁均开有穿孔，且两个所述穿孔的内壁插接有同一个连接管（8），所述连接管（8）的另一端插接于所述鼓气管（20）的内壁，所述鼓气管（20）的外壁等距离开有鼓气孔（33），所述鼓气管（20）与所述连接管（8）交界处设有连接组件，所述试验箱（1）的一侧外壁固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部外壁固定连接有气泵（6），所述气泵（6）的输气端固定连接有输气管（7），所述输气管（7）的另一端插接于所述连接管（8）的内壁，所述输气管（7）和所述连接管（8）之间填充有填充圈（34），所述试验箱（1）位于所述连接管（8）外侧的外壁固定连接有密封筒（4），所述密封筒（4）的内壁等距离设有密封圈（36），所述密封圈（36）与所述连接管（8）相接触，所述密封筒（4）位于每个所述密封圈（36）两端的内壁均固定连接有内环板（35），每个所述内环板（35）的外壁均固定连接有限位环片（37），所述限位环片（37）与所述密封圈（36）相接触。

7.根据权利要求6所述的一种电池箱体密封性检测系统，其特征在于，所述连接组件包括固定环（32），所述固定环（32）的内壁固定连接有两个固定杆（40），两个所述固定杆（40）均固定连接于所述鼓气管（20）的外壁，所述鼓气管（20）和所述连接管（8）重叠处等距离开有对接孔，每个所述对接孔的内壁均插接有连接填充柱（41），所述固定环（32）靠近每个所述连接填充柱（41）的内壁均固定连接有固定块（38），每个所述固定块（38）的外壁均固定连接有液压缸（39），所述液压缸（39）的输出端固定连接于所述连接填充柱（41）的外壁。

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