CN213520059U - 一种负压吸附贴合装置 - Google Patents

Abstract

一种负压吸附贴合装置，属于燃料电池领域。本实用新型设有支架，支架下方设有滚轮，支架上设有平板，平板上顺次设有负压吸附板a、负压吸附板b、负压吸附板c，吸附板上设有数个气孔，气孔通过负压系统提供负压力或正压力，气孔内设有气孔通道，气孔通道由圆柱状上部分和圆柱状下部分连接而成，其中上部分的直径大于下部分直径，上部分和下部分连接处设有密封圈，不需要气孔通道时在密封圈上放置封口球。本实用新型兼容性强，一套装置，可以满足不同形状的质子膜和边框膜的使用要求。

Description

一种负压吸附贴合装置

技术领域

本实用新型属于燃料电池领域，具体涉及一种负压吸附贴合装置。

背景技术

燃料电池用燃料和氧气作为原料，把燃料所具有的化学能直接转换成电能，是一种利用可再生能源发电的装置。燃料电池与常规的发电技术相比，在效率、安全性、可靠性、灵活性、清洁性、操作性能等方面有很大的优势，应用前景十分广阔。作为燃料电池中的一种，质子交换膜燃料电池还具有操作温度低、比能量高、使用寿命长、响应速度快以及无电解质泄漏等优点。参与反应的是氢气和氧气，产生电流，副产物为水，在国防、能源、交通、环保、通讯等方面都有很好的应用前景。

燃料电池的质子膜涂好催化剂后，需要粘贴上下两层边框膜。这样边框膜在外部，质子膜在内部，才能完成燃料膜电圾及电池堆的组装工艺要求。

在实验室做研发实验时，难点是：(1)质子膜及边框膜都属于复合塑料薄膜材质，很薄，如没有特制的工装夹具进行安装，就不能保证薄膜的平整性，而且操作起来又费工费时；(2)虽然边框膜在外部，质子膜在内部的方式不变，但在实验室研发阶段，质子膜及边框膜的尺寸及形状都不是固定的，这样就需要有一种特制的工装能够尽可能兼容多一些的不同尺寸及形状。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种负压吸附贴合装置，该装置可保证膜平整的情况下进行良好贴合，且装置的经济性良好。

本实用新型解决技术问题采用的装置设有支架，支架下方设有滚轮，支架上设有平板，平板上顺次设有负压吸附板a、负压吸附板b、负压吸附板c，吸附板上设有数个气孔，气孔通过负压系统提供负压力或正压力，气孔内设有气孔通道，气孔通道由圆柱状上部分和圆柱状下部分连接而成，其中上部分的直径大于下部分直径，上部分和下部分连接处设有密封圈，不需要气孔通道时在密封圈上放置封口球。

进一步的，负压系统内设有空气压缩机，空气压缩机一侧与截止阀b的一侧相连，截止阀b的另一侧与截止阀a的一侧相连，截止阀a的另一侧与真空泵相连，截止阀a和截止阀b之间设有真空表，负压系统中还设有负压吸附板，负压吸附板a与截止阀c的一侧相连，截止阀c的另一侧与真空表和截止阀b之间的管道相连；负压吸附板b与截止阀d的一侧相连，截止阀d的另一侧与真空表和截止阀b之间的管道相连；负压吸附板c与截止阀e的一侧相连，截止阀e的另一侧与真空表和截止阀b之间的管道相连。

进一步的，负压吸附板上设有定位孔和定位销用于定位。

进一步的，密封圈的材质为橡胶材质。

进一步的，吸附板表面光滑。

进一步的，负压吸附板a和负压吸附板c可进行翻转。

工作过程：将质子膜放在负压吸附板a表面，两张边框膜分别放置在负压吸附板b和负压吸附板c表面，启动负压系统，将负压吸附板a翻转180°置于负压吸附板b上方，通过定位孔和定位销定位后关闭截止阀c，使负压吸附板a复位，将负压吸附板c翻转180°置于置于负压吸附板b上方，通过定位孔和定位销定位后关闭截止阀e，使负压吸附板c复位后贴合后的膜进行下一道工序的加工。

原理：为了使此装置能兼容更多尺寸和形状的质子膜和边框膜，在吸附板上设有一定数量的气孔，用于产生真空吸附力，使薄膜贴合在吸附板上。气孔的结构如图5所示。气孔内装有封口球和密封圈，当使用的薄膜尺寸和形状发生变化时，就可根据需要把封口球放入不需要产生吸附力的气孔中，使有薄膜的地方产生吸附力，没有薄膜的地方不产生吸附力，以达到产生吸附力的效果。气动原理如图4所示，由真空泵提供给三块吸附板直空吸附力，每块板的前端设有调压阀，用于根据实际情况，调节压力大小，以得到理想的真空吸附力。

有益效果：本实用新型优点如下：

1、兼容性强，一套装置，可以满足不同形状的质子膜和边框膜的使用要求；

2、吸附力的大小，吸附点可根据要求随时调整，操作方便；

3、大尺寸调整时，可根据需要，制作调整不同的吸附板；

4、此装置结构简单，性价比高，可操作性强，尤其适合实验室做产品开发使用。

附图说明

图1为边框膜和质子膜示意图，其中(a)为边框膜，(b)为质子膜。

图2为平板俯视图。

图3为本实用新型的示意图。

图4为本实用新型中负压系统示意图。

图5为本实用新型中气孔的示意图。

如图，1.平板，2.负压吸附板a，3.负压吸附板b，4.负压吸附板c，5.气孔， 6.支架，7.滚轮，8.空气压缩机，9.截止阀b，10.截止阀c，11.截止阀d，12.截止阀e，13.真空表，14.截止阀a，15.真空泵，16.封口球，17.密封圈，18.气孔通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例的装置设有支架6，支架6下方设有滚轮7，支架6上设有平板1，平板1上顺次设有负压吸附板a2、负压吸附板b3、负压吸附板c4，吸附板上设有数个气孔5，气孔5通过负压系统提供负压力或正压力，气孔5内设有气孔通道18，气孔通道18由圆柱状上部分和圆柱状下部分连接而成，其中上部分的直径大于下部分直径，上部分和下部分连接处设有密封圈17，不需要气孔通道18 时在密封圈17上放置封口球16。其中负压系统内设有空气压缩机8，空气压缩机8一侧与截止阀b9的一侧相连，截止阀b9的另一侧与截止阀a14的一侧相连，截止阀a14的另一侧与真空泵15相连，截止阀a14和截止阀b9之间设有真空表 13，负压系统中还设有负压吸附板，负压吸附板a2与截止阀c10的一侧相连，截止阀c10的另一侧与真空表13和截止阀b9之间的管道相连；负压吸附板b3 与截止阀d11的一侧相连，截止阀d11的另一侧与真空表13和截止阀b9之间的管道相连；负压吸附板c4与截止阀e12的一侧相连，截止阀e12的另一侧与真空表13和截止阀b9之间的管道相连。负压吸附板上设有定位孔和定位销用于定位。密封圈17的材质为橡胶材质，吸附板表面光滑。负压吸附板a2和负压吸附板c4可进行翻转。

实施例2

工作过程：将质子膜放在负压吸附板a2表面，两张边框膜分别放置在负压吸附板b3和负压吸附板c4表面，启动负压系统，将负压吸附板a2翻转180°置于负压吸附板b3上方，通过定位孔和定位销定位后关闭截止阀c10，使负压吸附板a2复位，将负压吸附板c4翻转180°置于置于负压吸附板b3上方，通过定位孔和定位销定位后关闭截止阀e12，使负压吸附板c4复位后贴合后的膜进行下一道工序的加工。

上述实施例只是用于对本实用新型的举例和说明，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种负压吸附贴合装置，其特征在于，该装置设有支架(6)，支架(6)下方设有滚轮(7)，支架(6)上设有平板(1)，平板(1)上顺次设有负压吸附板a(2)、负压吸附板b(3)、负压吸附板c(4)，吸附板上设有数个气孔(5)，气孔(5)通过负压系统提供负压力或正压力，气孔(5)内设有气孔通道(18)，气孔通道(18)由圆柱状上部分和圆柱状下部分连接而成，其中上部分的直径大于下部分直径，上部分和下部分连接处设有密封圈(17)，不需要气孔通道(18)时在密封圈(17)上放置封口球(16)。

2.根据权利要求1所述的一种负压吸附贴合装置，其特征在于，负压系统内设有空气压缩机(8)，空气压缩机(8)一侧与截止阀b(9)的一侧相连，截止阀b(9)的另一侧与截止阀a(14)的一侧相连，截止阀a(14)的另一侧与真空泵(15)相连，截止阀a(14)和截止阀b(9)之间设有真空表(13)，负压系统中还设有负压吸附板，负压吸附板a(2)与截止阀c(10)的一侧相连，截止阀c(10)的另一侧与真空表(13)和截止阀b(9)之间的管道相连；负压吸附板b(3)与截止阀d(11)的一侧相连，截止阀d(11)的另一侧与真空表(13)和截止阀b(9)之间的管道相连；负压吸附板c(4)与截止阀e(12)的一侧相连，截止阀e(12)的另一侧与真空表(13)和截止阀b(9)之间的管道相连。

3.根据权利要求1所述的一种负压吸附贴合装置，其特征在于，负压吸附板上设有定位孔和定位销用于定位。

4.根据权利要求1所述的一种负压吸附贴合装置，其特征在于，密封圈(17)的材质为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种负压吸附贴合装置，其特征在于，吸附板表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种负压吸附贴合装置，其特征在于，负压吸附板a(2)和负压吸附板c(4)可进行翻转。

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