CN101736864A - 一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法涉及的是一种复合材料、一种结构材料及其制备方法。硬质聚氯乙烯波形瓦由耐老化层、结构层及底层构成,结构层位于耐老化层和底层之间。耐老化层由聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等经挤出而成;结构层由聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等经挤出而成;底层由聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等经挤出而成。耐老化层、结构层及底层经三层叠加共挤经过一矩形口模得到矩形平板材、再经一波形定型模后冷却定型而成硬质聚氯乙烯波形瓦。本发明一种硬质聚氯乙烯波形瓦设计合理,结构简单,生产制造方便,和其他波形瓦相比,不仅质量轻、保温隔热性能好,而且阻燃,可重复加工使用,且可利用废旧塑料制作,节约、环保,适用于制作厂房、仓库、车棚、简易住房、平改坡工程等的顶盖板及建筑场地的围墙等。
Description
技术领域
本发明一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法涉及的是一种复合材料、一种结构材料及其制备方法,适用于制作厂房、仓库、车棚、简易住房、平改坡工程等的顶盖板及建筑场地的围墙等。
背景技术
经济的快速发展带动了建设项目的大量上马,一方面,许多地方新建厂房、仓库、车棚等设施,另一方面,为了美化环境、改善居住条件,许多地方对一些老的建筑进行平顶改成坡顶(平改坡)的改造,还有大量的建筑工地需要封闭施工,以免减少对环境、对交通等的影响,所有上述工程都可采用波形瓦。波形瓦有多种,如玻璃钢波形瓦,强度较高,但不阻燃,一旦废弃,将无法降解,也不能反复加工使用,如金属制波形瓦,强度较高,但质感差、导热性强,若用于顶篷,则不利于绝热保温,使用效果较差,且比重大,成本较高,一旦变形,不易恢复。和上述波形瓦相比,一种硬质聚氯乙烯波形瓦不仅质量轻、保温隔热性能好,而且阻燃,可重复加工使用,且可利用废旧塑料制作,节约、环保。
发明内容
本发明的目的是发明一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,该波形瓦除具有一般波形瓦的多用途特点外,更能阻燃,具有更加优良的保温隔热效果,可反复加工使用。
一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法是采取以下方案实现的:
一种硬质聚氯乙烯波形瓦由耐老化层、结构层及底层构成,结构层位于耐老化层和底层之间。
耐老化层由聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等经挤出而成;结构层由聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等经挤出而成;底层由聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等经挤出而成。
所述的一种硬质聚氯乙烯波形瓦为耐老化层、结构层及底层经三层叠加共挤经过一矩形口模得到矩形平板材、再经一波形定型模后冷却定型而成。
所述的钙粉为轻质碳酸钙粉,大小800目。
所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度145~175℃:
聚氯乙烯 60~80
钙粉 10~20
氯化聚乙烯 3~5
硬脂酸钙 0.4~0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2.0~2.4
抗氧剂 0.25~0.35
聚乙烯蜡 0.30~0.40
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度140~170℃:
聚氯乙烯 60~80
钙粉 40~50
氯化聚乙烯 6~8
硬脂酸钙 0.6~0.8
丙烯酸树脂 1.4~1.6
聚乙烯蜡 0.70~0.90
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度145~170℃:
聚氯乙烯 60~90
钙粉 15~35
氯化聚乙烯 2~6
硬脂酸钙 0.6~0.8
邻苯二甲酸二辛酯 2~2.6
钛白粉 1~2
聚乙烯蜡 0.70~0.90
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度150~180℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
本发明一种硬质聚氯乙烯波形瓦设计合理,结构简单,生产制造方便,和其他波形瓦相比,一种硬质聚氯乙烯波形瓦不仅质量轻、保温隔热性能好,而且阻燃,可重复加工使用,且可利用废旧塑料制作,节约、环保。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明:
图1是一种硬质聚氯乙烯波形瓦结构示意图。
1-耐老化层,2-结构层,3-底层,4-聚氯乙烯,5-钙粉,6-氯化聚乙烯,7-硬脂酸钙,8-抗氧剂,9-邻苯二甲酸二辛酯,10-聚乙烯蜡,11-丙烯酸树脂,12-钛白粉。
具体实施方式
参照附图1,一种硬质聚氯乙烯波形瓦由耐老化层1、结构层2及底层3构成,结构层2位于耐老化层1和底层3之间;耐老化层1由聚氯乙烯4、钙粉5、氯化聚乙烯6、硬脂酸钙7、抗氧剂8、邻苯二甲酸二辛酯9、聚乙烯蜡10等挤出而成,挤出机机筒温度145~175℃;结构层2由聚氯乙烯4、钙粉5、氯化聚乙烯6、硬脂酸钙7、聚乙烯蜡10、丙烯酸树脂11等挤出而成,挤出机机筒温度140~170℃;底层3由聚氯乙烯4、钙粉5、氯化聚乙烯6、硬脂酸钙7、邻苯二甲酸二辛酯9、聚乙烯蜡10、钛白粉12等挤出而成,挤出机机筒温度145~170℃。
耐老化层1、结构层2及底层3经三层叠加并共挤通过一个矩形口模,口模温度150~180℃,成型得到一上中下分别为耐老化层1、结构层2及底层3的矩形平板材;
将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦,即完成。
所述的钙粉为轻质碳酸钙粉,大小800目。
所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
实施例1:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度145-160℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 10
氯化聚乙烯 3
硬脂酸钙 0.4
邻苯二甲酸二辛酯 2.0
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.25
聚乙烯蜡 0.30
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度140-170℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 40
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.6
丙烯酸树脂 1.4
聚乙烯蜡 0.70
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度155-170℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 15
氯化聚乙烯 2
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2
钛白粉 1
聚乙烯蜡 0.70
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度150℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数33.8%,弯曲强度55.88MPa,高低温尺寸变化率1.2%。
实施例2:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度145-175℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 20
氯化聚乙烯 5
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2.4
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.35
聚乙烯蜡 0.40
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度140-155℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 50
氯化聚乙烯 8
硬脂酸钙 0.8
丙烯酸树脂 1.6
聚乙烯蜡 0.90
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度145-170℃:
聚氯乙烯 90
钙粉 35
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.8
邻苯二甲酸二辛酯 2.6
钛白粉 2
聚乙烯蜡 0.90
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度180℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数35.4%,弯曲强度54.65MPa,高低温尺寸变化率1.04%。
实施例3:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度150-170℃:
聚氯乙烯 70
钙粉 15
氯化聚乙烯 4
硬脂酸钙 0.5
邻苯二甲酸二辛酯 2.2
二丁羟基甲苯 0.17
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.13
聚乙烯蜡 0.35
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度155-165℃:
聚氯乙烯 70
钙粉 45
氯化聚乙烯 7
硬脂酸钙 0.7
丙烯酸树脂 1.5
聚乙烯蜡 0.80
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度155-165℃:
聚氯乙烯 75
钙粉 25
氯化聚乙烯 4
硬脂酸钙 0.7
邻苯二甲酸二辛酯 2.3
钛白粉 1.5
聚乙烯蜡 0.80
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度165℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数34.3%,弯曲强度56.71MPa,高低温尺寸变化率1.16%。
实施例4:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度155-175℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 10
氯化聚乙烯 3
硬脂酸钙 0.4
邻苯二甲酸二辛酯 2.0
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.25
聚乙烯蜡 0.30
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度145-170℃:
聚氯乙烯 70
钙粉 45
氯化聚乙烯 7
硬脂酸钙 0.7
丙烯酸树脂 1.5
聚乙烯蜡 0.80
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度145-160℃:
聚氯乙烯 90
钙粉 35
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.8
邻苯二甲酸二辛酯 2.6
钛白粉 2
聚乙烯蜡 0.90
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度170℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数32.9%,弯曲强度51.98MPa,高低温尺寸变化率1.17%。
实施例5:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度148-172℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 10
氯化聚乙烯 3
硬脂酸钙 0.4
邻苯二甲酸二辛酯 2.0
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.20
四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.05
聚乙烯蜡 0.30
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度155-170℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 40
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.6
丙烯酸树脂 1.4
聚乙烯蜡 0.70
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度160-170℃:
聚氯乙烯 90
钙粉 35
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.8
邻苯二甲酸二辛酯 2.6
钛白粉 2
聚乙烯蜡 0.90
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度170℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数34.2%,弯曲强度53.67MPa,高低温尺寸变化率1.09%。
实施例6:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度150-165℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 10
氯化聚乙烯 3
硬脂酸钙 0.4
邻苯二甲酸二辛酯 2.0
四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.25
聚乙烯蜡 0.30
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度160-170℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 50
氯化聚乙烯 8
硬脂酸钙 0.8
丙烯酸树脂 1.6
聚乙烯蜡 0.90
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度148-168℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 15
氯化聚乙烯 2
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2
钛白粉 1
聚乙烯蜡 0.70
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度160℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数34.5%,弯曲强度60.07MPa,高低温尺寸变化率1.22%。
实施例7:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度160-175℃:
聚氯乙烯 70
钙粉 15
氯化聚乙烯 4
硬脂酸钙 0.5
邻苯二甲酸二辛酯 2.2
四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.30
聚乙烯蜡 0.35
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度145-165℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 40
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.6
丙烯酸树脂 1.4
聚乙烯蜡 0.70
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度150-165℃:
聚氯乙烯 90
钙粉 35
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.8
邻苯二甲酸二辛酯 2.6
钛白粉 2
聚乙烯蜡 0.90
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度165℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数35.1%,弯曲强度54.45MPa,高低温尺寸变化率1.11%。
实施例8:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度149-174℃:
聚氯乙烯 70
钙粉 15
氯化聚乙烯 4
硬脂酸钙 0.5
邻苯二甲酸二辛酯 2.2
四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.20
二丁羟基甲苯 0.10
聚乙烯蜡 0.35
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度148-167℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 50
氯化聚乙烯 8
硬脂酸钙 0.8
丙烯酸树脂 1.6
聚乙烯蜡 0.90
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度148-170℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 15
氯化聚乙烯 2
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2
钛白粉 1
聚乙烯蜡 0.70
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度163℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数34.7%,弯曲强度56.88MPa,高低温尺寸变化率1.09%。
实施例9:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度165-175℃:
聚氯乙烯 70
钙粉 20
氯化聚乙烯 4
硬脂酸钙 0.5
邻苯二甲酸二辛酯 2.2
四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.15
二丁羟基甲苯 0.15
聚乙烯蜡 0.35
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度142-155℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 50
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.6
丙烯酸树脂 1.4
聚乙烯蜡 0.90
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度155-170℃:
聚氯乙烯 90
钙粉 35
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2.3
钛白粉 1.5
聚乙烯蜡 0.90
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度175℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数35.1%,弯曲强度52.97MPa,高低温尺寸变化率1.24%。
实施例10:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度160-175℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 20
氯化聚乙烯 3
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2.4
四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.35
聚乙烯蜡 0.40
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度140-165℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 40
氯化聚乙烯 8
硬脂酸钙 0.8
丙烯酸树脂 1.6
聚乙烯蜡 0.90
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度145-170℃:
聚氯乙烯 75
钙粉 25
氯化聚乙烯 4
硬脂酸钙 0.7
邻苯二甲酸二辛酯 2.3
钛白粉 1.5
聚乙烯蜡 0.90
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度180℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数34.1%,弯曲强度57.98MPa,高低温尺寸变化率1.19%。
实施例11:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度145-170℃:
聚氯乙烯 70
钙粉 15
氯化聚乙烯 4
硬脂酸钙 0.5
邻苯二甲酸二辛酯 2.2
四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.30
聚乙烯蜡 0.35
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度140-170℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 50
氯化聚乙烯 8
硬脂酸钙 0.7
丙烯酸树脂 1.6
聚乙烯蜡 0.80
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度150-160℃:
聚氯乙烯 75
钙粉 25
氯化聚乙烯 2
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2
钛白粉 1
聚乙烯蜡 0.80
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度165℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数33.7%,弯曲强度59.41MPa,高低温尺寸变化率1.13%。
实施例12:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度160-175℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 20
氯化聚乙烯 3
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2.2
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.25
聚乙烯蜡 0.30
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度155-170℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 50
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.8
丙烯酸树脂 1.5
聚乙烯蜡 0.70
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度150-170℃:
聚氯乙烯 90
钙粉 15
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.7
邻苯二甲酸二辛酯 2
钛白粉 2
聚乙烯蜡 0.80
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度160℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数34.3%,弯曲强度57.77MPa,高低温尺寸变化率1.16%。
实施例13:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度145-158℃:
聚氯乙烯 66
钙粉 13
氯化聚乙烯 3.4
硬脂酸钙 0.46
邻苯二甲酸二辛酯 2.1
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.15
二丁羟基甲苯 0.17
聚乙烯蜡 0.30
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度144-165℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 40
氯化聚乙烯 6.5
硬脂酸钙 0.68
丙烯酸树脂 1.53
聚乙烯蜡 0.75
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度145-165℃:
聚氯乙烯 68
钙粉 18
氯化聚乙烯 5
硬脂酸钙 0.75
邻苯二甲酸二辛酯 2.5
钛白粉 1.8
聚乙烯蜡 0.70
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度155℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数35.1%,弯曲强度62.05MPa,高低温尺寸变化率1.25%。
实施例14:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度165-175℃:
聚氯乙烯 65
钙粉 16
氯化聚乙烯 5
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2.0
二丁羟基甲苯 0.32
聚乙烯蜡 0.37
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度152-170℃:
聚氯乙烯 74
钙粉 47
氯化聚乙烯 7.5
硬脂酸钙 0.65
丙烯酸树脂 1.4
聚乙烯蜡 0.88
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度150-170℃:
聚氯乙烯 90
钙粉 33
氯化聚乙烯 3
硬脂酸钙 0.8
邻苯二甲酸二辛酯 2
钛白粉 1.9
聚乙烯蜡 0.75
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度171℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数33.9%,弯曲强度56.90MPa,高低温尺寸变化率1.09%。
实施例15:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度150-160℃:
聚氯乙烯 71
钙粉 19
氯化聚乙烯 3.5
硬脂酸钙 0.55
邻苯二甲酸二辛酯 2.3
二丁羟基甲苯 0.22
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.07
聚乙烯蜡 0.40
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度150-160℃:
聚氯乙烯 66
钙粉 42
氯化聚乙烯 7.4
硬脂酸钙 0.74
丙烯酸树脂 1.52
聚乙烯蜡 0.80
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度155-165℃:
聚氯乙烯 70
钙粉 27
氯化聚乙烯 4
硬脂酸钙 0.8
邻苯二甲酸二辛酯 2
钛白粉 1.4
聚乙烯蜡 0.81
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度165℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数34.9%,弯曲强度51.08MPa,高低温尺寸变化率1.16%。
实施例16:一种硬质聚氯乙烯波形瓦及其制备方法,其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度165-173℃:
聚氯乙烯 60
钙粉 18
氯化聚乙烯 4.5
硬脂酸钙 0.42
邻苯二甲酸二辛酯 2.2
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.17
四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.13
聚乙烯蜡 0.37
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度140-170℃:
聚氯乙烯 80
钙粉 46
氯化聚乙烯 7.8
硬脂酸钙 0.6
丙烯酸树脂 1.46
聚乙烯蜡 0.80
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度146-165℃:
聚氯乙烯 85
钙粉 20
氯化聚乙烯 6
硬脂酸钙 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2.3
钛白粉 2
聚乙烯蜡 0.83
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度180℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
经检测,上述硬质聚氯乙烯波形瓦氧指数32.9%,弯曲强度50.97MPa,高低温尺寸变化率1.20%。
Claims (5)
1.一种硬质聚氯乙烯波形瓦,其特征在于由耐老化层、结构层及底层构成,结构层位于耐老化层和底层之间;耐老化层为聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等经挤出而成;结构层为聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等经挤出而成;底层为聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等经挤出而成。
2.根据权利要求1所述的一种硬质聚氯乙烯波形瓦,其特征在于由耐老化层、结构层及底层经三层叠加共挤经过一矩形口模得到矩形平板材、再经一波形定型模后冷却定型而成。
3.根据权利要求1、2所述的一种硬质聚氯乙烯波形瓦,其特征在于所述的钙粉为轻质碳酸钙粉,大小800目。
4.根据权利要求1、2所述的一种硬质聚氯乙烯波形瓦,其特征在于所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
5.根据权利要求1、2所述的一种硬质聚氯乙烯波形瓦的制备方法,其特征在于其制备过程为:
(1)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧剂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化层,挤出机机筒温度145~175℃:
聚氯乙烯 60~80
钙粉 10~20
氯化聚乙烯 3~5
硬脂酸钙 0.4~0.6
邻苯二甲酸二辛酯 2.0~2.4
抗氧剂 0.25~0.35
聚乙烯蜡 0.30~0.40
(2)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型结构层,挤出机机筒温度140~170℃:
聚氯乙烯 60~80
钙粉 40~50
氯化聚乙烯 6~8
硬脂酸钙 0.6~0.8
丙烯酸树脂 1.4~1.6
聚乙烯蜡 0.70~0.90
(3)将聚氯乙烯、钙粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、聚乙烯蜡等原料按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型底层,挤出机机筒温度145~170℃:
聚氯乙烯 60~90
钙粉 15~35
氯化聚乙烯 2~6
硬脂酸钙 0.6~0.8
邻苯二甲酸二辛酯 2~2.6
钛白粉 1~2
聚乙烯蜡 0.70~0.90
(4)将耐老化层、结构层、底层趁热叠加并共挤通过一矩形口模,口模温度150~180℃,成型得到一上中下分别为耐老化层、结构层及底层的矩形平板材;
(5)将上述矩形平板材趁热经过一波形定型模后,冷却定型制成硬质聚氯乙烯波形瓦。
所述的钙粉为轻质碳酸钙粉,大小800目。
所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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