CN1176151C - 具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材及其制造方法 - Google Patents

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具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材及其制造方法，它涉及一种制造塑钢门窗用的型材及该型材的制造方法。它由以下重量份数比的原料组成：聚氯乙烯90～110、抗冲击剂9～12、活性碳酸钙4～6、加工助剂1.8～2、润滑剂0.8～1.2、钛白粉4～6。其制造方法是：(1)称取原料；(2)热混；(3)冷混；(4)熟化；(5)用挤出机在170～180℃下进行挤出成型。本发明的硬聚氯乙烯型材能够满足-20～-30℃的严寒气候下的使用要求，在使用过程中不产生裂纹，达到保温节能的目的，而且耐候性很好。该硬聚氯乙烯材料的配方可用于制成管材和板材，更适合制成塑钢门窗的型材，型材的壁厚在3.0～3.2mm，其制造方法无环境污染，适于大规模工业化生产。

Description

具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材及其制造方法
技术领域：本发明涉及一种制造塑钢门窗用的型材及该型材的制造方法。
背景技术：从80年代初开始，国家有计划地组织推广应用化学建材以来，硬聚氯乙烯塑料型材及塑料门窗的生产和应用得到了较大的发展，硬聚氯乙烯塑料门窗具有节能、保温性能、耐候性能、防火性能、绝缘性能、隔音性能、防水、防潮和抗风压性能等，被誉为继木、钢、铝之后的第四代门窗。然而，国内各厂家生产的UPVC型材及门窗都是常规类，在寒冷地区使用容易出现裂纹，所以，常规类硬聚氯乙烯型材不适合寒冷地区的使用。
发明内容：本发明提供一种具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材及其制造方法，它解决了已有的硬聚氯乙烯型材在寒冷地区使用过程中容易出现裂纹的问题。本发明由以下重量份数比的原料组成：聚氯乙烯90～110、抗冲击剂9～12、活性碳酸钙4～6、加工助剂1.8～2、润滑剂0.8～1.2、钛白粉4～6。所用聚氯乙烯的聚合度为1100～2000；所用的抗冲击剂为氯化聚乙烯(CPE)；所用的加工助剂为丙烯酸酯(ACR)；所用的润滑剂为硬脂酸；所用的钛白粉为金红石型。本发明的硬聚乙烯型材的制造方法是按如下步骤进行的：(1)按以下重量份数比称取原料：聚氯乙烯90～110、抗冲击剂9～12、活性碳酸钙4～6、加工助剂1.8～2、润滑剂0.8～1.2、钛白粉4～6；(2)热混过程：将以上各原料进行混合，使其升至110～130℃；(3)冷混过程：将热混的原料在混合过程中冷却至30～50℃；(4)熟化过程：将混合后的原料在常温下放置8～12小时进行熟化；(5)成型过程：将原料用挤出机在170～180℃下进行挤出成型。本发明的硬聚氯乙烯型材能够满足-20～-30℃的严寒气候下的使用要求，在使用过程中不产生裂纹，达到保温节能的目的，而且耐候性很好。该硬聚氯乙烯材料配方可用于制成管材和板材，更适合制成塑钢门窗的型材，型材的壁厚在3.0～32mm。其制造方法无三废排放，无环境污染，适于大规模工业化生产。该硬聚氯乙烯型材在-20℃、1.5米高的落锤冲击试验的对比效果见下表：
  原有型材   本发明的型材
 强度N   3500   5500
 落锤冲击-20℃、1.5米高   10个样品坏8个   10个样品无坏的
具体实施方式一：本实施方式由以下重量份数比的原料组成：聚氯乙烯90～100、抗冲击剂9～10、活性碳酸钙5～6、加工助剂1.9～2、润滑剂1.0～1.2、钛白粉5～6。其制造方法是按如下步骤进行的：(1)按上述重量份数比称取原料：(2)热混过程：将以上各原料进行混合，使其升至110～130℃；(3)冷混过程：将热混的原料在混合过程中冷却至30～50℃；(4)熟化过程：将混合后的原料在常温下放置8～12小时进行熟化；(5)成型过程：将原料用挤出机在170～180℃下进行挤出成型。挤出成型后的型材用10～23℃的水冷却，在生产的全过程中车间温度控制在10～20℃。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：由以下重量份数比的原料组成：聚氯乙烯100～110、抗冲击剂10～12、活性碳酸钙4～5、加工助剂1.8～1.9、润滑剂0.8～1.0、钛白粉4～6。其制造方法与具体实施方式一相同。

Claims (9)

1、具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成：聚氯乙烯90～110、抗冲击剂9～12、活性碳酸钙4～6、加工助剂1.8～2、润滑剂0.8～1.2、钛白粉4～6。
2、根据权利要求1所述的具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成：聚氯乙烯90～100、抗冲击剂9～10、活性碳酸钙5～6、加工助剂1.9～2、润滑剂1.0～1.2、钛白粉5～6。
3、根据权利要求1所述的具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成：聚氯乙烯100～110、抗冲击剂10～12、活性碳酸钙4～5、加工助剂1.8～1.9、润滑剂0.8～1.0、钛白粉4～6。
4、根据权利要求1、2或3所述的具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材，其特征在于所用聚氯乙烯的聚合度为1100～2000。
5、根据权利要求1、2或3所述的具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材，其特征在于所用的抗冲击剂为氯化聚乙烯。
6、根据权利要求1、2或3所述的具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材，其特征在于所用的加工助剂为丙烯酸酯。
7、根据权利要求1、2或3所述的具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材，其特征在于所用的润滑剂为硬脂酸。
8、具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材的制造方法，其特征在于它是按如下步骤进行的：(1)按以下重量份数比称取原料：聚氯乙烯90～110、抗冲击剂9～12、活性碳酸钙4～6、加工助剂1.8～2、润滑剂0.8～1.2、钛白粉4～6；(2)热混过程：将以上各原料进行混合，使其升至110～130℃；(3)冷混过程：将热混的原料在混合过程中冷却至30～50℃；(4)熟化过程：将混合后的原料在常温下放置8～12小时进行熟化；(5)成型过程：将原料用挤出机在170～180℃下进行挤出成型，挤出成型后的型材用10～23℃的水冷却。
9、根据权利要求8所述的具有抗冻性能的硬聚氯乙烯型材的制造方法，其特征在于在生产的全过程中车间温度控制在10～20℃。
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