CN101736460B - 涂蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂蜡装置，其具备支撑固体蜡并进行旋转驱动的驱动轴、支承固体蜡的涂覆面的蜡支撑体、将固体蜡向上述蜡支撑体按压施力的施力构造。并且，还具备将在上下方向上送给的纱线在从驱动轴的旋转中心偏离的位置上向固体蜡的涂覆面引导的一对导纱部。在蜡支撑体上设置与固体蜡的涂覆面接触的接触面。接触面形成为优弧状。

Description

涂蜡装置

技术领域

本发明涉及用于自动络纱机或纺纱机等装置中以对纱线表面涂蜡的涂蜡装置。 

背景技术

例如在日本实开昭63-140077号公报中公开了这种涂蜡装置。这里，涂蜡装置的构造包括：支撑圆柱状的固体蜡的驱动轴、支承固体蜡的涂覆面的蜡支撑体、将纱线沿着固体蜡的涂覆面移动引导的上下一对的导纱部、将纱线按压在固体蜡的涂覆面上的压纱部等。将蜡支撑体的顶端取圆为半球状。固体蜡被弹簧向蜡支撑体按压施力，同时被驱动轴沿着纱线输送方向旋转驱动。 

如上所述，将向一个方向送给的纱线按压在固体蜡的涂覆面上来在纱线表面上涂蜡的现有装置中，从纱线分离的飞花容易附着到固体蜡的涂覆面上。另外，当固体蜡旋转时，在涂覆面上附着堆积的飞花，被静止的蜡支撑体涂入蜡表面，妨碍纱线与固体蜡的接触。其结果是，无法对纱线涂覆足够量的蜡。在涂入有飞花的位置和没有涂入飞花的位置上，对固体蜡的消耗量有很大不同，因此固体蜡的涂覆面成为凹凸面状，无法对纱线均匀地涂蜡。特别是，蜡支撑体被设置在驱动轴周围的三个位置上，在蜡支撑体的中心与驱动轴的中心的中心间距离分别不同的情况下，飞花会涂入到固体蜡的涂覆面的几乎所有部分上，容易发生上述问题。 

现有的涂蜡装置沿着固体蜡的涂覆面设定纱道，纱道的前后成为由棒状的蜡支撑体围绕的构造。因此，在自动络纱机或纺纱机中开始对纸管卷绕纱线的情况下或者进行接头作业这样的情况下，需要使固体蜡从纱道退避后，在纱线通过后再次回到使用位置，在固体蜡和蜡支撑体之间夹持纱线。因此，现有的涂蜡装置无法避免在纱线的卷绕开始或接头作业时的通纱中耗费较多人工和时间，限制了卷装的生产性和自动络纱机的运转效率的提高。 

发明内容

本发明提供一种涂蜡装置，其能够抑制附着在固体蜡的涂覆面上的飞花涂入固体蜡的表面，对纱线均匀地涂覆足够量的蜡。本发明目的在于，能够更加简便地进行纱线的卷绕开始或接头作业时的通纱而节省其人工和时间。并且，通过节省时间而相应地能够提高卷装的生产性和自动络纱机的运转效率。 

本发明的涂蜡装置具备，支撑固体蜡并进行旋转驱动的驱动轴；支承固体蜡的涂覆面的蜡支撑体；设置在蜡支撑体上并与上述固体蜡的涂覆面接触的接触面。并且，还具备一对导纱部，它们将送给的纱线在从驱动轴的旋转中心偏离的位置向固体蜡的涂覆面引导；施力构造，其将上述固体蜡向上述蜡支撑体按压施力。并且，其特征在于，接触面形成为优弧(在以圆周上的两点将圆周分为两部分时，将长度大于整圆周一半的圆弧称为优弧)状。 

设置在蜡支撑体上的上述优弧状的接触面的圆弧中心，与上述驱动轴的轴中心同心状配置。 

蜡支撑体形成为筒状，在蜡支撑体周围的局部上具有通纱部。通纱部形成为与纱道相对的开口。 

蜡支撑体的筒壁形成为断面圆形，在筒壁的突端上以切口形式形成通纱部。 

一对导纱部被与纱道交叉的上下一对的支架支撑。一对导纱部形成为断面C字形，在一对导纱部的前部开设容许纱线出入的纱线导入槽。在一对支架的前部形成引导切口，上述引导切口将纱线向上述纱线导入槽移动引导。 

在本发明的涂蜡装置中，在蜡支撑体上设置与固体蜡的涂覆面接触的接触面，将接触面形成为优弧状。这样，在用优弧状的接触面支承固体蜡的涂覆面时，能够将两者接触的环状区域限制为涂覆面的极有限的局部。并且，即使有从纱线分离的飞花附着到涂覆面上，也能够减小飞花与筒端面接触的机会，减少飞花在筒端面涂入涂覆面的情况。因此，根据本发明的涂蜡装置，能够抑制固体蜡的涂覆面上附着的飞花涂入固体蜡表面，对纱线均匀地涂覆足够量的蜡。 

另外，本发明的涂蜡装置用一对导纱部将送给的纱线在从驱动轴的旋转中心偏离的位置向固体蜡的涂覆面引导。因此，不必使蜡支撑体从纱道退避，能够简便且适当地通纱。例如，在自动络纱机中，能够以较少的人工迅速地进行接头结束后的通纱。并且，相应地能够提高自动络纱机的运转效率，能够提高卷装的生产性。另外，在纺纱机中，能够以较少的人工迅速地进行开始卷绕纱线时的通纱，提高纺纱机的生产性。 

如果设置在蜡支撑体上的上述优弧状的接触面的圆弧中心，与上述驱动轴的轴中心同心状配置，则能够使涂覆面与蜡支撑体的筒端面接触的环状区域更小。并且，能够进一步减少从纱线分离的飞花与上述筒端面接触的机会，有效地减少飞花在蜡支撑体的筒端面涂入涂覆面的情况。 

如果将蜡支撑体形成为筒状，在蜡支撑体周围的局部上将通纱部形成为与纱道相对的开口，则易于将进入蜡支撑体的筒壁的内部的飞花和蜡屑从自筒壁的基端到突端开口的通纱部一侧除去。 

如果将蜡支撑体的筒壁形成为断面圆形，在筒壁的突端上以切口形式形成通纱部，则能够极力避免驱动轴经由通纱部露出到筒壁外表面的情况。因此，能够防止从纱线分离的飞花附着到驱动轴的周面而缠绕，减轻飞花或蜡屑的除去所需的人工，扩大维护的间隔。 

如果用与纱道交叉的上下一对的支架支撑一对导纱部，在各导纱部和各支架上形成容许纱线出入的纱线导入槽和引导切口，则能够仅以使纱线落入支架的引导切口的简单操作适当地通纱。因此，能够更加迅速地进行自动络纱机中的接头结束后的通纱或者纺纱机中的开始卷绕纱线时的通纱等，提高生产性。也具有能够减轻进行通纱作业时的操作者的作业负荷的优点。 

附图说明

图1是图3的A-A线剖面图。 

图2是适用本发明装置的自动络纱机的主视图。 

图3是涂蜡装置的主视图。 

图4是图3的B-B线剖面图。 

图5是蜡支撑体的立体图。 

图6是表示蜡支撑体的另一实施例的纵剖侧视图。 

图7是图6的C-C线剖面图。 

具体实施方式

基于图1至图5，对将本发明的涂蜡装置适用于自动络纱机的实施例进行说明。另外，本发明中所述的前后、左右、上下是按照图1和图2所示交叉的箭头进行前后左右的表示。在图2中自动络纱机构成为以起立固定的纵长箱状的本体机架(frame)1为基体。在本体外壳1的左侧从机架下部向机架上部顺序配置：气圈破裂器2、张力装置3、接头装置4、清纱器(slub catcher)5、涂蜡装置6等。在涂蜡装置6的上方配置有以一定的横动幅度对纱线Y进行往复操作的横动鼓8、覆盖横动鼓8的前面两侧的罩9、旋转自如地支撑卷装的P的卷芯的摇架(cradle)10等。在图2中符号11为吸嘴。 

从气圈破裂器2下方的精纺筒管B送出的纱线Y，可以在通过清纱器5时确认有无纱线瑕疵。如果发现纱线瑕疵，则利用在清纱器5上设置的切断刀在纱线瑕疵的下侧切断纱线Y。含有纱线瑕疵的纱线Y的切断端被在接头装置4上设置的切断刀切断，仅吸引除去纱线瑕疵部。除去纱线瑕疵部的纱线Y的切断端被接头装置4自动地联结，再次卷入到卷装P中。 

在图3中，涂蜡装置6构成为以在本体机架1上固定的壳体12为基体，在其内部装入有电动机13、后述的施力构造14等。在壳体12的左侧外面上水平地突设有支撑固体蜡W并进行旋转驱动的驱动轴15，其基端与电动机13的输出轴连结。如图1所示，驱动轴15的断面形成十字形，沿着中心轴线在左右方向上贯通固体蜡W。驱动轴15与纱线Y从下方向上方送给的情况相对应，向图1所示箭头N的方向低速地进行旋转驱动。 

为了对被驱动轴15支撑的固体蜡W的涂覆面19进行支承并定位，在壳体12的左侧外面上配置蜡支撑体20，在其上下配置有一对导纱部21、22。纱线Y被这一对导纱部21、22沿着纵断上述涂覆面19的纱道移动引导，其具体内容在后面叙述。在固体蜡W的另一侧端上固定基 板23，通过上述施力构造14的按压臂24经由基板23将固体蜡W的整体向蜡支撑体20按压施力。 

施力构造14构成为包括：配置在壳体12内的引导轴26、被引导轴26往复滑动自由地引导的按压臂24、对按压臂24向蜡支撑体20移动施力的弹簧27等。弹簧27以外嵌于引导轴26的状态配置，其一端被壳体12的侧壁支承。按压臂24具有向壳体12的外侧方延伸的横卧L字形的操作臂28，在其下端一体地弯折形成有与上述基板23外接的按压框29。在按压框29上形成有用于避免与驱动轴15的突端碰撞干涉的退避槽30(参照图4)。 

如图5所示，蜡支撑体20具备一体的下述部件，即：纵断面形状形成为优弧(在以圆周上的两点将圆周分为两部分时，将长度大于整圆周一半的圆弧称为优弧)状的筒壁33、与筒壁33的基端连接的紧固座34。筒壁33的前部从突端跨至基端被切除，该切除开口部成为通纱部35。通过在筒壁33的突端的接触面36上支承涂覆面19，能够使固体蜡W相对于纱道准确地定位。 

如图1和图3所示，上下的导纱部21、22分别被固定在壳体12上的上下的支架39、40支撑。导纱部21、22分别横断面形成为C字形，在其前部开设有容许纱线Y出入的纱线导入槽41、42。支架39、40以与纱道交叉的状态设置，在其板面上形成有供导纱部21、22用的安装孔、引导切口43、44。引导切口43、44从各支架39、40的前缘跨至上述安装孔形成，与两导纱部21、22的纱线导入槽41、42连续。 

下侧的导纱部21位于比通过驱动轴15的中心的垂直线靠近前侧的位置，上侧的导纱部21位于比上述垂直线靠近后侧的位置。因此，通过两导纱部21、22之间的纱线Y，如图1所示，在比驱动轴15靠近前侧的位置，以斜向上纵断固体蜡W的涂覆面19的状态被移动引导。另外，从正面侧看的纱线Y的纱道，通过将上下的导纱部21、22的中心，设定在从通过涂覆面19的平面向基板23一侧略微偏移的位置，能够将纱线Y向涂覆面19按压。 

先前说明的蜡支撑体20以其通纱部35与被两导纱部21、22规定的纱道相对并且通纱部35位于比上述纱道靠近后侧的状态配置，紧固座34在壳体12上紧固。该安装状态中的筒壁33相对于驱动轴15为同 心状。并且，如图4所示，接触面36在固体蜡W的后侧区域上，支承涂覆面19的径向的中央部附近。 

如上所述，根据以筒壁顶端的接触面36支承固体蜡W的涂覆面19的涂蜡装置6，可以使与涂覆面19接触的部位仅限于接触面36。并且，将筒壁33与驱动轴15同心状配置，因此可以将与接触面36抵接的环状区域限制为涂覆面19的极有限的局部。另外，即使有从纱线Y分离的飞花附着到涂覆面19上，也能够减少飞花与接触面36接触的机会，大幅减少飞花在接触面36上涂入涂覆面19的情况。另外，附着到涂覆面19上的飞花，在固体蜡W旋转时能够被纵断涂覆面19的纱线Y除去，被上侧的导纱部21刮落。因此，根据本发明的涂覆装置，能够始终将涂覆面19保持为适当状态，对纱线Y均匀地涂覆足够量的蜡。 

如上说明，在将纱线Y卷入卷装P时，如果发现纱线瑕疵，则自动地进行接头作业，但是根据上述构成的涂蜡装置6，能够更加简便地进行伴随接头作业的通纱。如上所述，在将纱线Y卷入卷装P时，如果发现纱线瑕疵，则用切断刀将瑕疵部分以下切断。接着，含有瑕疵部的上侧的纱线端头，在卷装P附近被吸嘴11吸引捕捉，如图1中想象线所示经由涂蜡装置6的前面外侧向接头装置4交接。然后，用在接头装置4上设置的切断刀，将纱线瑕疵部切断并吸引除去，然后自动地对上侧的纱线端头和下侧的纱线端头进行联结。 

接头完成后的纱线Y向涂蜡装置6的规定位置通纱。此时，在两导纱部21、22和支架39、40上分别形成有纱线导入槽41、42和引导切口43、44。因此，如图1中箭头M所示，仅通过使纱线Y落入引导切口43、44的内部而能够适当地通纱，开始卷装P的卷入。另外，使蜡支撑体20的通纱部35位于被上下的导纱部21、22规定的纱道，因此不必使蜡支撑体20从纱道退避，而能够简便且适当地通纱。因此，根据上述的涂蜡装置6，能够以更少的人工迅速地进行接头作业时的通纱，提高卷装的生产性和自动络纱机的运转效率。同样地，在纺纱机中能够以更少的人工迅速地进行开始卷绕纱线时的通纱。 

图6和图7表示蜡支撑体20的另一实施例。这里，将蜡支撑体20的筒壁33形成为断面圆形，在筒壁33的突端上形成通纱部35。通纱部35将筒壁33从其前面的左右中途部向突端倾斜地切口形成。此时的接触面36与上述实施例中的蜡支撑体20同样地形成优弧状。其它方面则 与上述实施例相同，因此对相同部件赋予相同符号并省略其说明。 

在上述实施例中，接触面36支承涂覆面19的径向中途部，但是也可以用接触面36支承比该中途部靠近内缘的一侧，或者用接触面36支承涂覆面19的外缘。并且，在用接触面36支承涂覆面19的外缘的情况下，尽管与接触面36抵接的环状区域的面积较大，但是通过比较试验可以确认，也能够对纱线Y更加均匀地涂覆足够量的蜡。 

除了上述实施例以外，优选地筒壁33与驱动轴15同心状配置。筒壁33的断面形状优选为圆筒状。纱线也可以从上方向下方送给。涂覆面19上的纱线Y的纱道，不必从侧面看倾斜，而可以沿着垂直线纵断涂覆面19来进行引导。 

Claims (5)

1.一种涂蜡装置，其特征在于，

所述涂蜡装置具备：

支撑固体蜡并进行旋转驱动的驱动轴；

支承所述固体蜡的涂覆面的蜡支撑体；

设置在所述蜡支撑体上并与所述固体蜡的涂覆面接触的接触面；

一对导纱部，它们将送给的纱线在从所述驱动轴的旋转中心偏离的位置向所述固体蜡的涂覆面引导；

施力构造，其将所述固体蜡向所述蜡支撑体按压施力，

所述接触面形成为优弧状。

2.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，

设置在所述蜡支撑体上的所述优弧状的接触面的圆弧中心，与所述驱动轴的轴中心同心状配置。

3.根据权利要求2所述的涂蜡装置，其特征在于，

所述蜡支撑体形成为筒状，在所述蜡支撑体周围的局部上具有通纱部，

所述通纱部形成为与纱道相对的开口。

4.根据权利要求3所述的涂蜡装置，其特征在于，

所述蜡支撑体的筒壁形成为断面圆形，

在所述蜡支撑体的筒壁的突端上以切口形式形成所述通纱部。

5.根据权利要求3或4所述的涂蜡装置，其特征在于，

所述一对导纱部被与所述纱道交叉的上下一对的支架所支撑，

所述一对导纱部形成为断面C字形，在所述一对导纱部的前部开设容许所述纱线出入的纱线导入槽，

在所述一对支架的前部形成引导切口，所述引导切口将所述纱线向所述纱线导入槽移动引导。

Images