CN101736102A

CN101736102A - 高炉炉渣渣水分离设备

Info

Publication number: CN101736102A
Application number: CN201010108193A
Authority: CN
Inventors: 陆松; 陆帅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2030-02-10
Also published as: WO2011097914A1; CN101736102B

Abstract

本发明涉及一种高炉炉渣渣水分离设备，包括链轮、安装在链轮上的链条、固定连接在链条上的料斗，多个料斗串联在链条上，料斗的上方设置有进料装置，其特征在于：所述进料装置包括缓冲仓，缓冲仓的上端设置有料筛、下端安装有翻板；缓冲仓中带有垂直设置的纵隔板，纵隔板的高度小于缓冲仓仓壁的高度。该设备渣水分离效率高、使用寿命长。

Description

高炉炉渣渣水分离设备

技术领域

本发明涉及一种高炉炉渣渣水分离设备，是为钢铁企业处理铁渣专门设计的。

背景技术

钢铁企业生产中要产生大量炉渣，红热的炉渣经压力水冲激后，迅速粒化成砂状颗粒，这些含有大量水份的砂状颗粒要经过沉淀、过滤等过程将固体颗粒与水分离，分离出的水可以循环使用，固体颗粒作为建筑原料利用。现有的渣水分离设备如“嘉恒法”等渣水分离设备普遍存在沥水时间短、渣水分离不彻底、设备磨损严重、使用寿命短的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种渣水分离效果好、使用寿命长的高炉炉渣渣水分离设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述高炉炉渣渣水分离设备包括链轮、安装在链轮上的链条、固定连接在链条上的料斗，多个料斗串联在链条上，料斗的上方设置有进料装置，其特征在于：所述进料装置包括缓冲仓，缓冲仓的上端设置有料筛、下端安装有翻板；缓冲仓中带有垂直设置的纵隔板，纵隔板的高度小于缓冲仓仓壁的高度。

所述料斗包括底筛板和固定连接在底筛板周围的侧围板、前围板和后筛板，前围板和后筛板平行设置，所述底筛板上设置有漏水孔，所述前围板的上沿部分带有向外倾斜的前折边，后筛板的上沿部分带有向内倾斜的凹槽；在料斗的下方设置有储水仓，储水仓上设置有排水口。

所述翻板包括铰轴和固定连接在铰轴上的翅板，铰轴水平安装在缓冲仓的仓壁上，铰轴至少一端固定安装有倾斜调整齿轮，多个翻板排列设置在缓冲仓下端，相邻翻板上的倾斜调整齿轮相互啮合，至少其中一个倾斜调整齿轮上固定连接有拉杆，拉杆与调整机构传动连接。

所述调整机构包括通过螺纹连接在缓冲仓上的螺杆，螺杆的一端与拉杆铰接，另一端连接调整手轮。

采用上述技术方案后，该高炉炉渣渣水分离设备具有如下优点：

A）进料料筛、缓冲仓的双重设置利用了料打料原理，大大加强了抗冲刷能力，避免激烈的水流直接冲击料斗，从而延长使用寿命，降低运行成本。B）缓冲仓结构简单，将水流分散，减少了对后续部件的冲蚀损坏，同时更换方便。C）采用了被动接受来料，料斗只在初期接受冲刷，形成薄料后，全部由料层承受冲刷，料斗几乎没有冲刷磨损。D）该设备安装灵活，对区域要求低，根据传送皮带接受水渣含水量的多少，确定链条的长短以及料斗的数量。E）与传统底滤法相比，大大减少占地面积，约为底滤法占地面积的1/6，在寸土寸金的今天，节约土地就是节约资金，同时减小水池面积也大大降低水池资金投入，该法抓斗行车的工作量不及低滤法的1/20。F）在减少占地面积的同时，沥水时间大大加长，是现有嘉恒法沥水时间6~12倍。G）与明特法相比，该设备没有搅笼结构，不需要大量的耐磨衬板，不需要使用水下轴承，超长主轴，使常规维护工作量大大减少、故障率进一步降低。H）该系统采用了渣滤渣的理念，可以滤除更细的水渣使排出的水中含渣量更低，从而减轻了渣水对渣浆泵的磨损，提高渣浆泵的使用寿命；减轻了抓斗行车的工作量，减轻了清理渣池的清渣工作量，从而减少对高炉运行的影响，同时起到了节约用水的作用。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2是图1实施例的侧面结构示意图；

图3是图1的A部局部方法图；

图4是料斗的纵向剖视图；

图5是翻板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1、图2所示，本发明所述的高炉炉渣渣水分离设备包括链轮3、安装在链轮3上的链条1、固定连接在链条上的料斗2，多个料斗2串联在链条1上，链轮3与动力装置传动连接，料斗2的上方设置有进料装置。所述进料装置包括缓冲仓4，缓冲仓4的上端设置有料筛7、下端安装有翻板5，料筛7上设置有大块分离筛71；缓冲仓4中带有垂直设置的纵隔板6，纵隔板6的高度小于缓冲仓4仓壁的高度，纵隔板6将缓冲仓4分隔成两部分。

如图4所示，所述料斗2包括底筛板21和固定连接在底筛板21周围的侧围板22、前围板23和后筛板24，前围板23和后筛板24平行设置，所述底筛板21上设置有漏水孔25，当然，为了提高沥水效率，在后筛板24上也可以设置漏水孔，或者直接采用筛网作为构成底筛板21和后筛板24的材料，这样，渣水中的水份可以通过料斗2的底部和后部漏出去。所述前围板23的上沿部分带有向外倾斜的前折边26，后筛板24的上沿部分带有向内倾斜的凹槽27；在料斗2的下方设置有储水仓8，储水仓8上设置有排水口9。这种结构的料斗2在排列起来的时候，前围板23上沿的前折边26搭接在前面一个料斗的后筛板上面，后筛板24上沿的凹槽27被后面一个料斗的前围板所覆盖，相当与前后两个料斗无缝连接在一起，可以最大限度地减小两料斗之间的间隙，避免渣水不经过料斗2直接从两料斗之间的间隙漏下去。

如图3、图5所示，所述翻板5包括铰轴51和固定连接在铰轴上的翅板52，铰轴51水平安装在缓冲仓4的仓壁上，铰轴51至少一端固定安装有倾斜调整齿轮53，多个翻板5排列设置在缓冲仓4下端，相邻翻板5上的倾斜调整齿轮53相互啮合，至少其中一个倾斜调整齿轮53上固定连接有拉杆54，拉杆54与调整机构传动连接。

所述调整机构包括通过螺纹连接在缓冲仓4上的螺杆55，螺杆55的一端与拉杆54铰接，另一端连接调整手轮56。当然，也可以采用其他调整机构，例如通过电动机驱动拉杆54或者倾斜调整齿轮53动作的电动调整机构等等。

使用时，红热的炉渣经压力水冲激后，迅速粒化成砂状颗粒，随水流经渣沟进入料筛7，大块分离筛71将大块的固体分离出来，其余的进入缓冲仓4，由于纵隔板6将缓冲仓4分隔成两个相对较小的分仓，直接进入缓冲仓4的渣水首先进入其中一个分仓中，并在该分仓中迅速堆积一定的厚度的渣水，堆积的渣水可以防止直落的渣水冲击翻板5和料斗2，降低对翻板5和料斗2使用寿命的威胁。当位于料筛7下方分仓中的渣灰堆积到一定厚度以后，多余的渣水又会通过纵隔板6的上下两端进入另一分仓中，这样既可以在短时间内堆积一定厚度的渣灰，防止直落的渣水造成的冲击破坏，又可以保证足够大的滤水面积，延长滤水时间，提高率水效率。

可调整倾斜角度的翻板5可以调节滤水间隙的宽度，从而适应不同的工况要求。旋转调整手轮56的时候带动拉杆54移动，从而带动倾斜调整齿轮53旋转，调整相邻两翅板52之间的夹角，可以改变两翅板52之间间隙的宽度。

经过翻板5缓冲以后的渣水落入料斗2的时候已经没有了冲击力，经过底筛板21上漏水孔25或者滤网的过滤，渣灰随料斗2继续运行一段时间后运送到链轮3的一侧，翻倒在输送带上送出，滤出来的水漏到料斗2下方的储水仓8中，并最终通过排水口9排出。

Claims

1.高炉炉渣渣水分离设备，包括链轮（3）、安装在链轮（3）上的链条（1）、固定连接在链条上的料斗（2），多个料斗（2）串联在链条（1）上，料斗（2）的上方设置有进料装置，其特征在于：所述进料装置包括缓冲仓（4），缓冲仓（4）的上端设置有料筛（7）、下端安装有翻板（5）；缓冲仓（4）中带有垂直设置的纵隔板（6），纵隔板（6）的高度小于缓冲仓（4）仓壁的高度。

2.根据权利要求1所述的高炉炉渣渣水分离设备，其特征在于：所述料斗（2）包括底筛板（21）和固定连接在底筛板（21）周围的侧围板（22）、前围板（23）和后筛板（24），前围板（23）和后筛板（24）平行设置，所述底筛板（21）上设置有漏水孔（25），所述前围板（23）的上沿部分带有向外倾斜的前折边（26），后筛板（24）的上沿部分带有凹槽（27）；在料斗（2）的下方设置有储水仓（8），储水仓（8）上设置有排水口（9）。

3.根据权利要求1或2所述的高炉炉渣渣水分离设备，其特征在于：所述翻板（5）包括铰轴（51）和固定连接在铰轴上的翅板（52），铰轴（51）水平安装在缓冲仓（4）的仓壁上，铰轴（51）至少一端固定安装有倾斜调整齿轮（53），多个翻板（5）排列设置在缓冲仓（4）下端，相邻翻板（5）上的倾斜调整齿轮（53）相互啮合，至少其中一个倾斜调整齿轮（53）上固定连接有拉杆（54），拉杆（54）与调整机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的高炉炉渣渣水分离设备，其特征在于：所述调整机构包括通过螺纹连接在缓冲仓（4）上的螺杆（55），螺杆（55）的一端与拉杆（54）铰接，另一端连接调整手轮（56）。