CN101735536A - 阀衬材料的配方 - Google Patents
阀衬材料的配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101735536A CN101735536A CN201010018114A CN201010018114A CN101735536A CN 101735536 A CN101735536 A CN 101735536A CN 201010018114 A CN201010018114 A CN 201010018114A CN 201010018114 A CN201010018114 A CN 201010018114A CN 101735536 A CN101735536 A CN 101735536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liner material
- valve liner
- formula
- weight
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了提供一种可提高抗磨强度和硬度的阀衬材料的配方,包括如下重量百分比的原料:1~5%的玻璃纤维,5~10%的碳纤维,3~6%的二硫化钼,50~60%的聚四氟乙烯,25~40%的不锈钢粉;制成的阀衬材料中含有25~35重量百分比的铁,5~10重量百分比的铬,5~10重量百分比的镍。采用本发明所述的配方而制得的阀衬材料,其抗拉强度和回弹性得到了大幅度地提高,由该阀衬材料加工而成的阀衬,受压后不易变形和磨损,密封性好,经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及到阀衬材料的配方。
背景技术
原来的阀衬材料主要通过聚四氟乙烯加碳配制而成,其制备方法是:在聚四氟乙烯中加入一定的碳粉经混合后模压成型。成型后的阀衬材料呈黑色,抗磨强度和硬度等方面的性能较差,由该阀衬材料制成的阀衬受压后易变形、磨损,导致密封性差,不耐用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可提高抗磨强度和硬度的阀衬材料的配方。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:阀衬材料的配方,包括如下重量百分比的原料:1~5%的玻璃纤维,5~10%的碳纤维,3~6%的二硫化钼,50~60%的聚四氟乙烯,25~40%的不锈钢粉。
制成的阀衬材料中含有25~35重量百分比的铁,5~10重量百分比的铬,5~10重量百分比的镍。
所述的不锈钢粉的粒径不大于100微米。
本发明的有益效果是:采用本发明所述的配方而制得的阀衬材料,其抗磨强度和硬度得到了大幅度地提高,由该阀衬材料加工而成的阀衬,受压后不易变形和磨损,密封性好,经久耐用。
具体实施方式
实施例1:
取25千克粒径不大于100微米的SUS304不锈钢粉作为填充剂,然后加入经粉碎200目过筛后的5千克玻璃纤维、5千克碳纤维和6千克二硫化钼作为改性剂,再加入59千克聚四氟乙烯,充分混合之后,模压成型;在模压成型过程中,压力控制在15~20Mpa之间,温度控制在360~380℃之间,保温时间控制在5~10分钟之间,最后,冷却至室温,得到阀衬材料。
实施例2:
取34千克粒径不大于100微米的SUS304L不锈钢粉作为填充剂,然后加入经粉碎200目过筛后的3千克玻璃纤维、10千克碳纤维和3千克二硫化钼作为改性剂,再加入50千克聚四氟乙烯,充分混合之后,模压成型;在模压成型过程中,压力控制在15~20Mpa之间,温度控制在360~380℃之间,保温时间控制在5~10分钟之间,最后,冷却至室温,得到阀衬材料。
实施例3:
选取32千克粒径不大于100微米的SUS306不锈钢粉作为填充剂,然后加入经粉碎200目过筛后的1千克玻璃纤维、7.5千克碳纤维和4.5千克二硫化钼作为改性剂,再加入55千克聚四氟乙烯,充分混合之后,模压成型;在模压成型过程中,压力控制在15~20Mpa之间,温度控制在360~380℃之间,保温时间控制在5~10分钟之间,最后,冷却至室温,得到阀衬材料。
实施例4:
选取40千克粒径不大于100微米的SUS306L不锈钢粉作为填充剂,然后加入经粉碎200目过筛后的2千克玻璃纤维、5千克碳纤维和3千克二硫化钼作为改性剂,再加入50千克聚四氟乙烯,充分混合之后,模压成型;在模压成型过程中,压力控制在15~20Mpa之间,温度控制在360~380℃之间,保温时间控制在5~10分钟之间,最后,冷却至室温,得到阀衬材料。
Claims (3)
1.阀衬材料的配方,包括如下重量百分比的原料:1~5%的玻璃纤维,5~10%的碳纤维,3~6%的二硫化钼,50~60%的聚四氟乙烯,25~40%的不锈钢粉。
2.如权利要求1所述的阀衬材料的配方,其特征在于:制成的阀衬材料中含有25~35重量百分比的铁,5~10重量百分比的铬,5~10重量百分比的镍。
3.如权利要求1或2所述的阀衬材料的配方,其特征在于:所述的不锈钢粉的粒径不大于100微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010100181140A CN101735536B (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 阀衬材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010100181140A CN101735536B (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 阀衬材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101735536A true CN101735536A (zh) | 2010-06-16 |
CN101735536B CN101735536B (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=42459599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010100181140A Active CN101735536B (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 阀衬材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101735536B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319821A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 上海盈致橡塑制品有限公司 | 聚四氟乙烯汽车油泵密封环 |
CN104277387A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-14 | 甘燕芬 | 一种阀衬材料的制备方法 |
CN106224593A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种换向阀 |
CN106337958A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种耐腐换向阀 |
CN106352133A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-25 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种换向阀组件 |
CN106369201A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种耐腐换向阀组件 |
CN107177145A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-19 | 辽宁华日高新材料股份有限公司 | 填充改性聚四氟乙烯材料及其应用和制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1844671A (zh) * | 2005-04-08 | 2006-10-11 | 沈阳气体压缩机股份有限公司 | 耐高温高压无油润滑密封环 |
CN100389163C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-05-21 | 兰州理工大学 | 聚四氟乙烯密封圈材料及其制备方法 |
CN101130613A (zh) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | 沈阳气体压缩机股份有限公司 | 含碳纤维填充聚四氟乙烯及其制造方法 |
CN101130614A (zh) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | 沈阳气体压缩机股份有限公司 | 一种塑料合金及其制造方法 |
CN101285530B (zh) * | 2008-05-07 | 2011-06-01 | 浙江沃尔达铜业有限公司 | 一种泵球阀 |
-
2010
- 2010-01-14 CN CN2010100181140A patent/CN101735536B/zh active Active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319821A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 上海盈致橡塑制品有限公司 | 聚四氟乙烯汽车油泵密封环 |
CN104277387A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-14 | 甘燕芬 | 一种阀衬材料的制备方法 |
CN106224593A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种换向阀 |
CN106337958A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种耐腐换向阀 |
CN106352133A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-25 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种换向阀组件 |
CN106369201A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种耐腐换向阀组件 |
CN107177145A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-19 | 辽宁华日高新材料股份有限公司 | 填充改性聚四氟乙烯材料及其应用和制备方法 |
CN107177145B (zh) * | 2017-06-08 | 2019-08-13 | 辽宁华日高新材料股份有限公司 | 填充改性聚四氟乙烯材料及其应用和制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101735536B (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101735536B (zh) | 阀衬材料 | |
CN100389163C (zh) | 聚四氟乙烯密封圈材料及其制备方法 | |
CN102875941A (zh) | 一种高耐磨油缸用聚四氟乙烯密封材料及其制备与应用 | |
CN103554417A (zh) | 聚醚型透明聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN103450688B (zh) | 一种导电屏蔽硅橡胶组合物及其制备方法与应用 | |
CN108219227A (zh) | 一种高负载型传动带用底胶及其制备方法和用途 | |
CN101260208B (zh) | 一种用于水轮机过流部件的耐冲蚀材料 | |
CN100529007C (zh) | 无毒耐高压密封材料 | |
CN102161788A (zh) | 一种补强防老腈类弹性体的制备方法 | |
CN105001482A (zh) | 一种滑雪板用hdpe复合材料及其制备方法 | |
CN103483632A (zh) | 一种耐磨性橡塑垫圈的配方及其制备方法 | |
CN101333310A (zh) | 利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制备离合器用橡胶气胎的方法 | |
CN103524941A (zh) | 一种耐磨防刮塑料 | |
CN110818971A (zh) | 一种密封垫片及其制备方法 | |
CN106883374A (zh) | 聚氨酯玻璃及其制备方法 | |
CN110027278B (zh) | 一种高耐油、抗压变纺纱胶圈的生产配方 | |
CN102838800A (zh) | 一种低压缩永久变形乙烯丙烯酸脂混炼胶 | |
CN102221058A (zh) | 一种无石棉无机纤维摩擦片及制造技术 | |
CN104277387A (zh) | 一种阀衬材料的制备方法 | |
CN101696286B (zh) | 硫化胶粉原位增韧硬质橡胶材料的制备方法 | |
CN104974386A (zh) | 一种耐臭氧的天然橡胶 | |
CN104451369A (zh) | 一种耐高压生铁铸件 | |
CN110183847A (zh) | 一种增强增韧尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN103589029A (zh) | 一种耐高压密封材料 | |
CN104163959A (zh) | 一种铸铁管柔性接口密封圈及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |