CN101735536A - 阀衬材料的配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提供一种可提高抗磨强度和硬度的阀衬材料的配方，包括如下重量百分比的原料：1～5％的玻璃纤维，5～10％的碳纤维，3～6％的二硫化钼，50～60％的聚四氟乙烯，25～40％的不锈钢粉；制成的阀衬材料中含有25～35重量百分比的铁，5～10重量百分比的铬，5～10重量百分比的镍。采用本发明所述的配方而制得的阀衬材料，其抗拉强度和回弹性得到了大幅度地提高，由该阀衬材料加工而成的阀衬，受压后不易变形和磨损，密封性好，经久耐用。

Description

阀衬材料的配方
技术领域
本发明涉及到阀衬材料的配方。
背景技术
原来的阀衬材料主要通过聚四氟乙烯加碳配制而成，其制备方法是：在聚四氟乙烯中加入一定的碳粉经混合后模压成型。成型后的阀衬材料呈黑色，抗磨强度和硬度等方面的性能较差，由该阀衬材料制成的阀衬受压后易变形、磨损，导致密封性差，不耐用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高抗磨强度和硬度的阀衬材料的配方。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：阀衬材料的配方，包括如下重量百分比的原料：1～5％的玻璃纤维，5～10％的碳纤维，3～6％的二硫化钼，50～60％的聚四氟乙烯，25～40％的不锈钢粉。
制成的阀衬材料中含有25～35重量百分比的铁，5～10重量百分比的铬，5～10重量百分比的镍。
所述的不锈钢粉的粒径不大于100微米。
本发明的有益效果是：采用本发明所述的配方而制得的阀衬材料，其抗磨强度和硬度得到了大幅度地提高，由该阀衬材料加工而成的阀衬，受压后不易变形和磨损，密封性好，经久耐用。
具体实施方式
实施例1：
取25千克粒径不大于100微米的SUS304不锈钢粉作为填充剂，然后加入经粉碎200目过筛后的5千克玻璃纤维、5千克碳纤维和6千克二硫化钼作为改性剂，再加入59千克聚四氟乙烯，充分混合之后，模压成型；在模压成型过程中，压力控制在15～20Mpa之间，温度控制在360～380℃之间，保温时间控制在5～10分钟之间，最后，冷却至室温，得到阀衬材料。
实施例2：
取34千克粒径不大于100微米的SUS304L不锈钢粉作为填充剂，然后加入经粉碎200目过筛后的3千克玻璃纤维、10千克碳纤维和3千克二硫化钼作为改性剂，再加入50千克聚四氟乙烯，充分混合之后，模压成型；在模压成型过程中，压力控制在15～20Mpa之间，温度控制在360～380℃之间，保温时间控制在5～10分钟之间，最后，冷却至室温，得到阀衬材料。
实施例3：
选取32千克粒径不大于100微米的SUS306不锈钢粉作为填充剂，然后加入经粉碎200目过筛后的1千克玻璃纤维、7.5千克碳纤维和4.5千克二硫化钼作为改性剂，再加入55千克聚四氟乙烯，充分混合之后，模压成型；在模压成型过程中，压力控制在15～20Mpa之间，温度控制在360～380℃之间，保温时间控制在5～10分钟之间，最后，冷却至室温，得到阀衬材料。
实施例4：
选取40千克粒径不大于100微米的SUS306L不锈钢粉作为填充剂，然后加入经粉碎200目过筛后的2千克玻璃纤维、5千克碳纤维和3千克二硫化钼作为改性剂，再加入50千克聚四氟乙烯，充分混合之后，模压成型；在模压成型过程中，压力控制在15～20Mpa之间，温度控制在360～380℃之间，保温时间控制在5～10分钟之间，最后，冷却至室温，得到阀衬材料。

Claims (3)

1.阀衬材料的配方，包括如下重量百分比的原料：1～5％的玻璃纤维，5～10％的碳纤维，3～6％的二硫化钼，50～60％的聚四氟乙烯，25～40％的不锈钢粉。
2.如权利要求1所述的阀衬材料的配方，其特征在于：制成的阀衬材料中含有25～35重量百分比的铁，5～10重量百分比的铬，5～10重量百分比的镍。
3.如权利要求1或2所述的阀衬材料的配方，其特征在于：所述的不锈钢粉的粒径不大于100微米。
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