CN101130614A - 一种塑料合金及其制造方法 - Google Patents
一种塑料合金及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101130614A CN101130614A CNA2006100475010A CN200610047501A CN101130614A CN 101130614 A CN101130614 A CN 101130614A CN A2006100475010 A CNA2006100475010 A CN A2006100475010A CN 200610047501 A CN200610047501 A CN 200610047501A CN 101130614 A CN101130614 A CN 101130614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tetrafluoroethylene
- kilogram
- kilograms
- graphite
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种在往复式压缩机、特别是干燥气体介质的特殊用途压缩机的无油润滑元件及其制造方法。本发明要解决的问题是:往复式压缩机的无油润滑元件多是填充聚四氟乙烯等,因为干燥性气体的作用,一般的填充聚四氟乙烯在压缩机工作时、磨擦的对磨面成膜条件很差,不能在对磨表面形成很好的膜,造成制件快速磨损,使用寿命相对较低,用户经常需要停机更换。本发明的要点是:它是由60~85%聚四氟乙烯、5~30%聚苯脂和不大于20%填充剂组成,填充剂是碳纤维、石墨、玻璃纤维、二硫化钼、铜粉中的一种或一种以上的组合。本发明的特点是:能够制件寿命提高,减少用户因停机更换配件而带来的损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种无油润滑元件及其制造方法,具体说是在往复式压缩机、特别是干燥气体介质的特殊用途压缩机的无油润滑元件及其制造方法。
背景技术
目前,往复式压缩机的用途广泛,存在各种气体介质、不同排气压力、不同的压缩机工作温度等多种工况条件。无油润滑元件使用也不尽相同。目前比较流行的是填充聚四氟乙烯等.但在一些工况条件苛刻的地方,一般的填充聚四氟乙烯还不尽人意。主要原因是,因为干燥性气体的作用,一般的填充聚四氟乙烯在压缩机工作时、磨擦的对磨面成膜条件很差,不能在对磨表面形成很好的膜,造成制件快速磨损,使用寿命相对较低,用户经常需要停机更换,停机损失较大。
发明内容
针对上述的不足,本发明的目的是要提供一种新的解决方案,即在干燥气体介质压缩机上使用的、由聚苯脂和聚四氟乙烯组成的塑料合金作为无油润滑元件的材料及其制造方法,它能够使制件寿命提高,减少用户的停机更换配件的损失。
本发明的目的是这样实现的:它有聚四氟乙烯,其特征是:它还有聚苯脂和填充剂,三者的重量百分比为:聚苯脂5~30%,聚四氟乙烯60~85%,填充剂不大于20%,所说的填充剂是碳纤维、石墨、玻璃纤维、二硫化钼、铜粉中的一种或一种以上的组合,在常温下混合。
其制造方法为:
聚四氟乙烯为模压粉
聚苯脂粒度320目以上
填充剂为:
碳纤维研磨粉末,要求长径比3~20∶1
石墨粒度320目以上,纯度97%以上
玻璃纤维为E型无碱研磨粉末要求长径比3~20∶1,纯度97%以上
二硫化钼粒度320目以上,纯度97%以上
青铜粉(6-6-3)粒度320目以上,纯度97%以上
按上述比例取聚四氟乙烯和聚苯脂及填充剂,在常温下混合。
具体实施方式
以下结合实例对本发明做进一步的描述。
取
碳纤维研磨粉末要求长径比3~20∶1
石墨粒度320目以上,纯度97%以上
玻璃纤维为E型无碱研磨粉末要求长径比3~20∶1,纯度97%以上
二硫化钼粒度320目以上,纯度97%以上
青铜粉(6-6-3)粒度320目以上,纯度97%以上
聚苯脂(最好四川晨光)
聚四氟乙烯(最好日本大金M18F)
实施例1:
取聚四氟乙烯7千克、聚苯脂0.5千克、碳纤维1.5千克、石墨1千克。均匀混合后制成混合料10千克.
实施例2:
取聚四氟乙烯6.5千克、聚苯脂2千克、碳纤维1千克、石墨0.5千克。均匀混合后制成混合料10千克.
实施例3:
取聚四氟乙烯8.5千克、聚苯脂1千克、石墨0.5千克。均匀混合后制成混合料10千克.
实施例4:
取聚四氟乙烯8千克、聚苯脂1.5千克、碳纤维0.5千克、石墨0.5千克。均匀混合后制成混合料10千克.
Claims (5)
1.一种塑料合金,它有聚四氟乙烯,其特征是:它还有聚苯脂和填充剂,三者的重量百分比为:聚苯脂5~30%,聚四氟乙烯60~85%,填充剂不大于20%,所说的填充剂是碳纤维、石墨、玻璃纤维、二硫化钼、铜粉中的一种或一种以上的组合。
2.一种制造权利要求1所述的塑料合金的方法,其特征是:
聚四氟乙烯为模压粉
聚苯脂粒度320目以上
填充剂为以下材料中的一种或一种以上的组合:
碳纤维研磨粉末,要求长径比3~20∶1
石墨粒度320目以上,纯度97%以上
玻璃纤维为E型无碱研磨粉末要求长径比3~20∶1,纯度97%以上
二硫化钼粒度320目以上,纯度97%以上
青铜粉(6-6-3)粒度320目以上,纯度97%以上
按聚苯脂5~30%,聚四氟乙烯60~85%,填充剂不大于20%的比例,在常温下混合。
3.按照权利要求1所述的塑料合金,其特征是:它由聚四氟乙烯7千克、聚苯脂0.5千克、碳纤维1.5千克、石墨1千克构成。
4.按照权利要求1所述的塑料合金,其特征是:它由聚四氟乙烯6.5千克、聚苯脂2千克、碳纤维1千克、石墨0.5千克构成。
5.按照权利要求1所述的塑料合金,其特征是:它由聚四氟乙烯8.5千克、聚苯脂1千克、石墨0.5千克构成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100475010A CN101130614A (zh) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | 一种塑料合金及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006100475010A CN101130614A (zh) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | 一种塑料合金及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101130614A true CN101130614A (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=39128030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006100475010A Pending CN101130614A (zh) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | 一种塑料合金及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101130614A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101725503A (zh) * | 2008-10-17 | 2010-06-09 | 上海三电贝洱汽车空调有限公司 | 一种压缩机滑动件 |
CN101735536B (zh) * | 2010-01-14 | 2012-07-11 | 张家港富瑞特种装备股份有限公司 | 阀衬材料 |
CN102942756A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-27 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 一种改性聚四氟乙烯树脂的承压耐磨材料 |
CN104149417A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 明阳科技(苏州)有限公司 | 耐高温高负载自润滑的轴承表面结构及其制造方法 |
CN106499610A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 曲阜市海华高科技有限公司 | 一种新型包覆无油自润滑活塞及配套活塞环的制作方法 |
CN112409732A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 浙江晟祺实业有限公司 | 一种纳米级自润滑增强复合材料及制备工艺 |
-
2006
- 2006-08-22 CN CNA2006100475010A patent/CN101130614A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101725503A (zh) * | 2008-10-17 | 2010-06-09 | 上海三电贝洱汽车空调有限公司 | 一种压缩机滑动件 |
CN101735536B (zh) * | 2010-01-14 | 2012-07-11 | 张家港富瑞特种装备股份有限公司 | 阀衬材料 |
CN102942756A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-27 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 一种改性聚四氟乙烯树脂的承压耐磨材料 |
CN104149417A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 明阳科技(苏州)有限公司 | 耐高温高负载自润滑的轴承表面结构及其制造方法 |
CN106499610A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 曲阜市海华高科技有限公司 | 一种新型包覆无油自润滑活塞及配套活塞环的制作方法 |
CN106499610B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-11-20 | 曲阜市海华高科技有限公司 | 一种新型包覆无油自润滑活塞及配套活塞环的制作方法 |
CN112409732A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 浙江晟祺实业有限公司 | 一种纳米级自润滑增强复合材料及制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101130614A (zh) | 一种塑料合金及其制造方法 | |
EP2698402B1 (en) | Resin composition and sliding member using same | |
EP2142599B1 (en) | Friction and wear resistant articles | |
JP5730904B2 (ja) | 斜板式コンプレッサーの斜板 | |
CN101130613A (zh) | 含碳纤维填充聚四氟乙烯及其制造方法 | |
CN102719042A (zh) | 一种改性ptfe自润滑耐磨密封材料 | |
JP5465270B2 (ja) | 樹脂摺動部材 | |
JPS58160353A (ja) | 樹脂組成物 | |
CN101994837A (zh) | 一种减摩密封圈 | |
JP3299123B2 (ja) | フッ素樹脂組成物およびスイベルジョイント用シール | |
JP2006249187A (ja) | シールリング | |
WO2013171325A1 (en) | Tribological aromatic polyimide compositions | |
CN110129667B (zh) | 一种耐磨材料、轴承及其制备方法 | |
US3678145A (en) | A method for preparing metal matrix composites containing modified polytetrafluoroethylene | |
CN103275375B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯热喷涂专用料及其制备方法 | |
JP5018303B2 (ja) | 摺動部材およびシール装置 | |
JP2009085051A (ja) | 摺動材及び流体圧縮機械 | |
CN107501820A (zh) | 自润滑防尘区密封条ptfe树脂复合材料及其制备方法 | |
CN107447155A (zh) | 一种铁基粉末冶金摩擦材料 | |
CN113881478A (zh) | 改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法和应用 | |
CN107337884A (zh) | 一种纳米氧化铝和聚醚砜改性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN113683861A (zh) | 一种高耐磨性和高导热性复合材料及其制备方法和用途 | |
JP2001294720A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン樹脂組成物 | |
JP4416848B2 (ja) | 往復動圧縮機 | |
CN109721914A (zh) | 新型改性丙烯酸的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |