CN101730494B - 饮料制造模块以及操作饮料制造模块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饮料制造模块(1)，其包含：用于经由饮料传送出口(8)从饮料制造模块(1)传送饮料的泵(24)以及用于接收触摸输入的图形接口(2)，所述图形接口包含点选装置(4)和控制装置(7)，点选装置(4)用于通过图形接口(2)上的触摸输入提供注装水平指令，控制装置(7)与泵(24)以及图形接口(2)通信，用于接收注装水平指令并相应地控制泵(24)。本发明还涉及操作饮料制造模块的方法。

Description

饮料制造模块以及操作饮料制造模块的方法
技术领域
本发明一般涉及饮料或液体食物(汤等)的制造。优选为，本发明涉及一种制造装置，其被设计为在容纳在器皿(capsule)中的配料的基础上制造饮料。器皿被插入饮料制造模块，该模块具有将液体引入器皿内部的装置。所引入的液体与配料的交互作用产生饮料，于是，可从饮料制造模块获得饮料。
背景技术
作为一示例性实例，除其他的以外，这种装置已经用在咖啡机领域。特别地，关于咖啡机存在宽广的范围，相对较为简单的“一键式”机器在该范围的一端，具有集成的附加功能——例如产生蒸汽、预热杯子和/或确保“流动停止”功能等——的高度复杂的机器在该范围的较高端。
该范围的不同机器提供了不同的按钮、控制面板、接口或其他的输入装置，以便使得用户能够操作机器。
WO 2007/014584A1公开了一种用于制备热饮料的自动机器的控制面板。面板包含主输入元件、显示元件、与主输入元件以及显示元件进行数据通信的控制单元。主输入元件包含检测元件，其适用于检测用户按触在其上的动作，主输入元件和显示元件通过控制单元进行数据通信，使得动作确定通过显示元件上的多个输入标示器(input identifiers)的卷动，由此选择多个配方中的至少一个配方或多个运行参数中的至少一个运行参数。
WO 2007/003062A1公开了用于自动热饮料售卖机的操作者装置，自动热饮料售卖机被配置为制备和售卖几种不同的饮料。操作者的装置被实现为触摸屏。通过在触摸屏上显示使得对饮料或混合饮料的选择成为可能的符号，提供第一选择机制。在已经选择饮料之后，通过显示使得用户能够选择对于前面所选饮料的不同设置的进一步的键符号，提供第二选择装置。
发明内容
本发明的目的在于提出一种饮料制造模块以及运行饮料制造模块的方法，该模块在构造上简化并且使用起来更为直观。
本发明的第一实施形态涉及一种饮料制造模块，其包含：泵，用于经由饮料传送出口从饮料制造模块传送饮料；图形接口，用于接收触摸输入，所述图形接口包含点选装置和控制装置，点选装置用于通过图形接口上的触摸输入来提供注装水平指令，控制装置与泵(24)以及图形接口进行数据通信，以便接收注装水平指令并相应地控制泵。
在一优选实施例中，图形接口包含至少一种接受器(receptacle)的虚拟表示(virtual representation)，点选装置包含虚拟注装水平图标，该图标可通过触摸输入关于所述至少一个接受器的虚拟表示移动。
在优选实施例中，虚拟注装水平图标可以关于接受器的表示在任何水平的位置移动。
或者，点选装置包含在接受器的图形表示上位于预定虚拟位置的几个虚拟注装水平图标。
另外，优选为，点选装置包含条、箭头和/或尖端(tip)，用于在图形接口上图形地指示注装水平指令。
模块还可包含检测装置，该装置与控制装置进行数据通信并被设计为检测从泵传送的饮料的实际体积。
在一优选实施例中，图形接口包含输出标示器，用于实时地指示由检测装置测量到的从泵传送的饮料的实际体积。
优选为，输出标示器包含虚拟接受器的注装过程的图形表示。
有利的是，点选装置适用于在饮料传送过程中通过图形接口上的进一步的触摸输入来提供新的注装水平指令。
优选为，控制装置适用于根据预定的参数检查新的注装水平指令是否能被接受。
根据另一实施形态，本发明涉及一种饮料制造模块，其包含：泵，用于经由饮料传送出口从饮料制造模块传送饮料；图形接口，用于接收注装水平指令的触摸输入；控制装置，其被连接到泵(24)以及图形接口，用于根据输入的注装水平指令来控制由泵传送的饮料的量。
优选为，图形接口包含点选装置，其使得希望注装水平指令的触摸输入成为可能。
在一优选实施例中，图形接口包含至少一种接受器的虚拟表示，点选装置包含可通过触摸输入关于所述至少一个接受器的虚拟表示移动的虚拟注装水平。
根据另一实施形态，本发明涉及一种饮料传送模块，其包含：泵，用于经由饮料传送出口从饮料制造模块传送饮料；图形接口，用于接收触摸输入，所述图形接口包含点选装置和控制装置，点选装置指示至少一个可能的注装水平并使得希望注装水平指令的触摸输入成为可能，控制装置用于控制饮料传送出口和图形接口，所述控制装置从图形接口接收希望注装水平指令并根据所接收的希望注装水平指令来控制泵。
根据另一实施形态，本发明涉及一种用于运行饮料制造模块的方法，其包含以下步骤：提供用于接收触摸输入的图形接口，提供点选装置，该装置用于通过图形接口上的触摸输入来提供注装水平指令，将注装水平指令传送到与图形接口进行数据通信的控制装置，通过控制装置相应地控制来自饮料传送输出的饮料传送。
根据另一实施形态，本发明涉及一种运行饮料制造模块(1)的方法，其包含以下步骤：提供图形接口，用于接收注装水平指令的触摸输入，向连接到图形接口的控制装置发送注装水平指令，通过控制装置根据输入的注装水平指令来控制由泵传送的饮料量。
根据另一实施形态，本发明涉及一种运行饮料传送模块(1)的方法，其包含以下步骤：提供用于接收触摸输入的图形接口，提供指示可能的注装水平并使希望注装水平指令的触摸输入成为可能的点选装置，向控制装置发送希望注装水平指令，根据所接收的希望注装水平指令来控制来自泵的饮料传送。
根据另一实施形态，本发明涉及一种饮料制造模块，其包含：泵，用于经由饮料传送出口从饮料制造模块传送饮料；检测装置，用于检测由泵传送的饮料量；输出装置，其与检测装置进行数据通信，以便提供关于由泵传送的实际饮料体积的实时信息。
在一优选实施例中，输出装置为图形或光学装置。
根据另一实施形态，本发明涉及饮料制造模块，其包含：泵，用于经由饮料传送出口从饮料制造模块传送饮料；人机接口，其包含选择装置和控制装置，选择装置适用于使得注装水平指令的输入成为可能，控制装置与泵以及人机接口进行数据通信，适用于接收注装水平指令并相应地对泵进行控制。
根据另一实施形态，本发明涉及一种饮料制造模块，其包含：泵，用于经由饮料传送出口从饮料制造模块传送饮料；控制装置，其与泵进行数据通信，并适用于控制由泵传送的饮料量；人机接口，其包含选择装置，该装置适用于在由泵进行的饮料传送过程中使得注装水平指令的输入成为可能，由此，控制装置与人机接口进行数据通信，并适用于接收注装水平指令以及相应地对泵进行控制。
借助所公开的附图以及下面对本发明的仅为说明性的实施例的详细阐释，将会明了本发明的进一步的特征、优点和目的。
附图说明
图1示出了根据本发明第一实施例的饮料制造模块；
图2a示出了根据本发明一般构思的饮料制造模块的主要元件的原理框图；
图2b示出了根据本发明第一实施例的饮料制造模块的主要元件的原理框图；
图3示出了一流程图，该图示出了运行根据本发明的饮料制造模块的方法的过程步骤；
图4a-c示出了初始化根据本发明的饮料制造模块的序列；
图5a-b示出了根据本发明的饮料制造模块的不同显示模式的序列；
图6a-c示出了根据本发明选择与从饮料制造模块传送饮料有关的不同参数的序列；
图7a-h示出了从饮料制造模块传送饮料并在同时使得用户能够改变先前在图6a-6c所示序列中输入的参数的序列；
图8a-b示出了根据本发明结束从饮料制造模块的饮料传送的序列；以及
图9示出了根据本发明第二实施例的饮料制造模块。
具体实施方式
图1示出了根据本发明第一实施例的饮料制造模块，其一般地用参考标号1表示，包含外壳17，外壳17容纳其它部件，或者，其他部件附着到外壳17。
饮料制造模块1包含饮料传送出口8，可经由该出口获得由饮料制造模块1制造并由泵24传送到饮料传送出口8的饮料。
在外壳17的后侧，可设置水源储器或水容器16。
在饮料制造模块1的前侧，可设置基座部分。基座部分可本质上具有半圆柱形平台的形状。基座部分可包含承滴盘14，基座部分的上表面可在基本上垂直布置在饮料传送出口8下方的范围内用作杯托15。承滴盘14可用于收集从饮料传送出口8滴落的液体。
饮料制造模块还可包含收集槽13，其用于收集已经使用以及在饮料已被传送后内部掉落的的器皿。
包含承滴盘14和杯托15的基座部分可被可移除地附着到外壳17。或者，包含承滴盘14、杯托15以及收集槽13的整个部件可被可移除地附着到外壳17，以便冲洗或清空承滴盘14以及清空收集槽13。
在外壳17内，饮料制造模块1可包含水泵24和水加热单元25以及提取腔，水加热单元25例如为电热系统(thermo block)或煮器(boiler)。因此，饮料制造模块1能够制造加热的、优选为增压的液体并接着将之馈送到腔中，以便在茶杯或玻璃杯中制备饮料。
泵24和加热器25以及在外壳中容纳的进一步的部件在外面不可见，因此在图中用虚线示出。
提取腔可被设计为容纳装有饮料配料的袋或器皿，当提起或打开布置在外壳17顶面的杆或盖时，装有饮料配料的袋或器皿可通过外壳17顶面的器皿插入槽12插入。杆或盖也作为机械或自动夹挤器皿并开始制备过程的致动器11。热水——优选为在压力下的——于是将被注入器皿，以便与其中容纳的配料相互作用。
饮料制造模块1可进一步具有图形接口2，例如显示器、触摸板(touchpad)等等，以便允许对饮料制造模块的运行进行控制。
另外，饮料制造模块1可包含进一步的用户接口，例如开关或按钮10等等，以便进一步控制模块1的运行。
参照图2a，将关于框图阐释根据本发明的饮料制造模块1的主要部件。注意，饮料制造模块包含用于实现功能必需的其它元件和部件，例如电源等，为清楚起见，其没有在图中示出。
饮料制造模块1包含控制装置7，其被连接到饮料制造模块1的其它元件并与之进行数据通信，以便控制饮料制造模块的运行，接收过程、存储和传送数据和/或信息。
饮料制造模块还包含水容器16、加热器25和泵24，泵24被连接到加热器25以及水容器16。为了制备饮料，水从水容器16被泵入加热器25并接着被泵24泵入提取腔。饮料于是经由饮料传送出口8离开容器17，其中，饮料被泵24泵过饮料传送出口8。
饮料制造模块1还可包含检测装置9，其被连接到泵24，以便检测经由饮料传送出口8从泵24传送的饮料的量。检测装置9可包含流量计或用于测量经过饮料传送出口8的饮料量的其它部件。或者，检测装置9可包含用于测量放在饮料传送出口8下方的接受器内的实际注装水平的部件。
饮料制造模块1还包含人机接口26，其适用于由用户操作。人机接口26因此包含选择装置27和输出装置28。
选择装置27适用于允许用户输入注装水平指令，即选择用户想要从饮料制造模块接收的饮料量。选择装置27以光学或图形方式表示能被选择的可能的注装水平。选择装置27可包含电子和/或机械部件，例如显示器、LED、滑动器等等。
输出装置28与检测装置9数据通信或与控制装置7数据通信，控制装置7又与检测装置9数据通信。输出装置28适用于输出接受器18中的实际注装水平的信息。该信息由此实时地与由检测装置9检测的饮料量对应地提供。输出装置28也可包含电子和/或机械部件。
饮料制造模块可包含其它的输入装置10，例如按钮等等，用于使得用户能够操作饮料制造模块1。
人机接口26、检测装置9、输入装置10、加热器25、泵24均被连接到控制装置7并与之数据通信。
参照图2b，现在将阐释本发明的第一实施例。由此，控制装置7、输入装置10、泵24、加热器25、水容器16、饮料传送出口8、检测装置9对应于参照图2a所阐释的部件。
饮料制造模块1还包含图形接口2，用于向用户显示数据和/或信息以及从用户接收数据和/或信息。
特别地，图形接口2包含显示器3，其用于显示图片、信息等。图形接口2还包含触摸板5，用于使得用户能够通过触摸触摸板5来输入信息。在图形接口2中，还提供了点选装置4以及输出标示器6。
根据本发明的一般构思，图形接口2向用户提供了直观选择注装水平的可能。图形接口2因此提供了几种手段，以便显示将被注装的接受器的虚拟图像以及虚拟接受器内的至少一种虚拟注装水平。通过虚拟图像上的触摸输入，用户可通过触摸图形接口和/或通过在图形接口2上滑动来选择或改变注装水平。
另外，当饮料从饮料制造出口8被传送时，通过显示虚拟接受器中的虚拟实际填充水平，图形接口向用户提供关于实际注装水平的信息。由此，所选择的希望注装水平以及实际注装水平被图形地设置在直接的关系中，使得用户能简单地决定是否改变他对希望注装水平的选择。
作为注装水平的替代或附加的是，用户能够选择饮料的量。具体而言，点选装置4指示能从饮料制造模块1传送的可能的饮料量，或指示接受器18内的可能的饮料注装水平。点选装置4还通过触摸输入使得能够选择将被传送的饮料量，或选择接受器18内的希望注装水平。
图形接口2包含输出标示器6，其向用户提供关于从泵14传送的实际饮料量的信息或关于接受器18内的实际注装水平的信息。输出标示器6由此根据由检测装置9检测的饮料量来提供此信息。
图形接口2、检测装置9、输入装置10、饮料传送出口8均被连接到控制装置7并与之数据通信。
参照图4-8，将进一步介绍本发明的第一实施例。
图4a-c示出了饮料制造模块1的初始化阶段。具体而言，图4a示出了包含图形接口2和输入装置10的饮料制造模块，输入装置10在图4a的实例中为开关。
图4b示出了用户接近饮料制造模块1的状态，通过操作输入装置10，特别是如图4b所示通过操作按钮，可初始化饮料制造模块1。图形接口2于是向用户显示信息，该信息表示饮料制造模块处于初始化阶段。在初始化阶段中，加热器25和其它部件可被准备好。
在图4c中，初始化阶段已经完成，信息在图形界面2上被移动，其向用户显示饮料制造模块1现在可被操作。
图5a-5b显示出根据本发明的饮料制造模块1的详细且放大的前视图。在图5a中，再一次地，图形界面2显示饮料制造模块1已经被初始化。另外，外壳内的泵24和加热器25用虚线示出。泵24进一步被直接或间接连接到饮料传送出口8。
根据图5b，在下一状态中，图形界面2向用户提供能够选择的不同尺寸的接受器的信息。在本实例中，在图形界面上，通过使用显示器3，两个接受器19a和19b被示出，由此，19b为小接受器，19a为大接受器。
图6a到6c示出了使得用户能够选择接受器大小以及将经由饮料传送出口8从泵24传送的希望饮料量的序列。
如图6a所示，实际接受器18已经被放在杯托15上，与饮料传送出口8垂直对准。
在图形接口2的显示器3上，提供了小接受器19b和大接受器19a的虚拟图像。
如已经阐释的那样，图形接口2包含触摸板5，其使得用户能够通过触摸触摸板5来操作饮料制造模块1。
在图6b所示的实例中，用户能通过触摸图形接口2的显示器3上所显示的图像来选择小接受器19b。触摸板5于是将向控制装置7提供关于接受器大小的相关信息。
在选择接受器大小之后，进一步使得用户能够输入关于经由饮料传送出口8从泵24传送的希望饮料量的信息或关于接受器18内的希望注装水平的信息。如图6c所示，接受器19b的虚拟图像被显示在图形接口2的显示器3上。通过触摸显示器3上所示的虚拟接受器19b的点，用户能选择接受器19b内的注装水平，即虚拟接受器内的被触摸点被处理为所选择的注装水平。
当触摸图形接口2的触摸板5时，点选装置4提供关于可能的注装水平的信息以及关于实际选择的注装水平的信息。点选装置4由此可以为显示器上接受器19b内所示的虚拟注装水平，点选装置4可还包含条、箭头和/或尖端，用于图形地指示图形接口2上的注装水平信息。
在选择接受器大小以及希望饮料量或希望注装水平之后，点选装置4和/或图形接口2向控制单元提供关于所选择注装水平的所选量的信息，控制单元又对来自泵24的饮料的传送进行控制。
参照图7a-7h，将阐释传送饮料的序列以及在传送过程中改变注装水平信息或量信息的序列。
图7a示出了在用户选择接受器大小以及饮料量之后且在开始经由饮料传送出口8从泵24传送饮料之前的饮料制造模块1的状态。在此状态中，虚拟接受器19的放大图被显示在图形接口2的显示器3上。图形接口2的点选装置4还指示所选择的希望注装水平20。根据图7a，希望注装水平被显示为虚拟接受器19内的虚拟注装水平，但显示希望注装水平20的其他方法是可能的，例如条、箭头、尖端等。
图7b示出了经由饮料传送出口8来自泵24的饮料23的传送的开始。饮料23被传送到放在饮料传送出口8下方的接受器18。
图形接口2的显示器3显示出虚拟接受器19，点选装置4指示所选择的希望注装水平20。除了上面介绍的点选装置4的类型以外，点选装置4可还包含文字，其指示希望注装水平20或量，例如，如图7b所示，图形接口2的点选装置4指示饮料23的体积已经被选择，其对应于45ml。
本发明使得用户能够简单且直观地输入接受器19内的希望量或希望注装水平。具体而言，点选装置4提供触摸输入的可能，同时提供关于能被选择的注装水平的信息。本发明由此提供了具有减少的部件的饮料制造模块1以及接近操作的非常直观的方法。
根据本发明另一实施形态，饮料制造模块1的图形接口2允许希望注装水平20的简单校正和/或校准。
图7c示出了这样的状态：某些饮料23已经从泵24经由饮料传送出口8被传送并被注装到垂直对准放在饮料传送出口8下方的接受器18内。
图形接口2的输出标示器6提供关于实际注装水平21的信息。因此，检测装置9检测从泵24经由饮料传送出口8传送的饮料23的量，将此信息提交给控制装置7，控制装置7又将数据提交给图形接口2。
输出标示器6指示实际注装水平21。由此，输出标示器6可包含由图形接口的显示器3显示的虚拟接受器19内的虚拟注装水平的表示。作为替代或作为附加的是，输出标示器6可包含用于通知用户由检测装置9检测到的实际注装水平的条、箭头、尖端或文字输出。在图7c所示的实例中，输出标示器6输出表示实际注装水平对应于5ml的传送饮料23量的文字消息。
如图7d所示，在饮料23从饮料传送出口到接受器18的传送中，用户可接近图形接口，以便改变希望的饮料量或希望的注装水平。通过触摸实际提供关于所选希望注装水平的信息的图形接口的点选装置4，用户可改变饮料量或希望注装水平。如图7d到7e所示，用户可将点选装置4拖曳到虚拟接受器19中的不同的位置，以便选择新的希望注装水平22。当在图形接口的触摸板5上滑动时，图形接口2的点选装置4提供实际触摸位置对应于哪一饮料量或哪一希望注装水平的信息。在图7e所示的实例中，用户已经将点选装置4从对应于45ml量的前一希望注装水平移动到与40ml被传送饮料量对应的较小的饮料量以及较低的希望注装水平。
同时，饮料23连续从泵24经由饮料传送出口8被传送到接受器18。实际注装水平21不断由检测装置9进行测量，图形接口2的输出标示器6以时间间隔不断输出关于实际注装水平21的信息。
如图7f所示，用户可通过在图形接口2的触摸板5上移动进一步拖曳点选装置4。指示可能的注装水平信息的点选装置4被提供在图形接口2上，同时，输出标示器6提供关于实际注装水平21的信息，因此，用户能容易地校准希望注装水平。
当观察到饮料23被注装到接受器18中时，用户可得出饮料量或希望注装水平太大或太小的结论。在这种情况下，他能容易地通过简单地触摸图形接口2并通过与选择前面的注装水平同样的方式选择新的注装水平来改变该量或希望注装水平。由于图形接口2图形地将希望注装水平和实际注装设置到关系中，用户总是能观察实际注装水平和可能的希望注装水平之间的关系，并由此简单且直观地选择新的希望注装水平。
图7g示出了用户已经明确决定他想选择哪一新的希望注装水平22的状态。在已将图形接口2的点选装置4拖曳到不同位置之后，点选装置4向控制装置7提供关于新的希望注装水平22的信息。
图7h示出了新的希望注装水平的触摸输入被饮料制造模块1的控制装置7处理的状态。控制装置7根据新的希望注装水平22来控制饮料传送出口8，使得从泵24经由饮料传送出口8被传送的饮料23的量对应于新的量或新的希望注装水平22。
图8a到8c示出了已经将饮料23传送到接受器18中之后的饮料制造模块1的最终状态。
图8a显示出由泵进行的饮料23的传送已被终止的状态。一旦实际注装水平21达到希望注装水平20或新的希望注装水平22，饮料制造模块1的控制装置7控制泵24，以便停止饮料到接受器18的传送。
在此状态下，点选装置4的关于希望注装水平的信息以及由输出标示器6提供的关于实际注装水平21的信息彼此对应。
图8b示出了已经结束传送之后的状态，其中，图形接口2再次向用户提供开始新饮料的可能，由此向用户提供虚拟小接受器19b和虚拟大接受器19a的表示，以便使得用户能够选择接受器的大小。用户由此能够操作饮料制造模块1，以便制备另一饮料。
如果用户不再次开始饮料传送，图8c所示的饮料传送模块可进入待机状态，并在图形接口2的显示器3上显示对应的消息和/或符号。
图9显示出根据本发明的饮料制造模块的第二实施例。由此，提供人机接口26，其包含输出装置28，在图9的实例中，输出装置28为发光二极管(LED)。人机接口26还包含选择装置27，其在图9的实例中包含附着到槽29并可沿着槽29移动的滑动器30。
槽29的长度由此表示接受器18内的注装水平范围。通过沿着槽29移动滑动器30，用户可选择希望注装水平并由此输入注装水平指令，该指令被提交给控制装置7并用于相应地对泵24进行控制。
另外，由检测装置9检测到的实际注装水平可由输出装置28进行显示。LED由此被放置为垂直对准，LED行的长度表示接受器18的高度。点亮的LED的数量由此能表示实际注装水平。
注意，本发明不限于所阐释的实施例，而是可包含任何类型的选择装置27和输出装置28，使得对饮料制造模块1的直观且容易的操作成为可能。
在下面，将关于图3更为详细地阐释根据本发明操作饮料制造模块1的方法，图3示出了根据本发明的方法的步骤的流程图。
例如，通过饮料制造模块1的开通，过程开始于步骤S0。在接下来的步骤S1中，使得用户能够通过触摸图形接口2的触摸板5或是通过操作输入装置10并通过选择小接受器19b或大接受器19a来选择接受器的大小。图形接口2的触摸板5或是输入装置10向饮料制造模块的控制装置7传送输入，控制装置7由此接收接受器大小的选择。
在接下来的步骤S2中，如前面介绍的那样，用户能选择希望的注装水平20。饮料制造模块将接收并相应地处理希望注装水平20的选择。
在步骤S3中，通过从泵24经由饮料传送出口8传送饮料23，饮料制造模块1开始注装接受器18。在步骤S4中，检测装置9检测从泵24经由饮料传送出口8传送的饮料23的量。注意，步骤S3和S4能同时或在不同时刻完成。或者，检测可甚至在开始注装之前开始。
根据从泵24经由饮料传送出口8传送的饮料23的量以及由检测装置9在步骤S4中提供的信息，在步骤S5中，输出装置28的输出标示器6在图形接口2的显示器3上或在人机接口26上显示实际注装水平21。
在接下来的步骤S6中，检查希望注装水平是否已被改变。由此，饮料制造模块的控制装置7可以有规律地检查新的注装水平指令是否已被提供，或者，一旦用户提供新的注装水平指令，相应的信息被发送到控制装置7。如果在步骤S6中确定为希望注装水平20未被改变，饮料制造模块继续在步骤S7中从泵24经由饮料传送出口8传送饮料23并将饮料23注装到接受器18中。如已经阐释的，检测装置9在步骤S8中继续检测从泵24经由饮料传送出口8传送的饮料23的量，输出装置28或输出标示器6在步骤S9中显示实际注装水平21。在接下来的步骤S10中，检查装置检查希望注装水平20是否已经达到。如果在步骤S10中判断为希望注装水平20已经达到，即实际注装水平21对应于希望注装水平20，在步骤S11中，消息可被输出到用户，表示希望注装水平20已经达到。否则，如果在步骤S10中确定为希望注装水平20尚未达到，过程返回到步骤S6，在那里，检查希望注装水平是否已被改变。
如果在步骤S6中确定为希望注装水平20已被改变，则在接下来的步骤S13中检查新的希望注装水平22是否低于实际注装水平21。如果不是这样，则在接下来的步骤S14中，新的希望注装水平22被饮料制造模块1接收，过程以注装接受器18的步骤S7进行。
否则，如果在步骤S13中确定为新的希望注装水平22低于实际注装水平21，则在进一步的步骤S15中，控制装置7检查哪些参数为这种情况设置，例如，控制装置7检查是否提供了立即停止。如果饮料制造模块的控制装置7确定为提供了立即停止，则在进一步的步骤S18中，接受器18的注装被停止，即饮料23从泵24经由饮料传送出口8的传送被立即停止。
过程于是可以以步骤S11继续，其中，表示饮料23的传送被终止的消息被输出。
否则，如果在步骤S15中控制装置7确定为没有提供停止，在接下来的步骤S16中，控制装置7将拒绝新的希望注装水平的选择。在进一步的步骤S17中，对应的消息可被输出，或者，声信号可被作为附加或作为替代地提供。当拒绝新的希望注装水平的选择时，控制装置7将仍以在过程中先前选择的希望注装水平20运行，因此以注装接受器的步骤S7继续。
在任何情况下，当实际注装水平21已达到希望注装水平20时或在注装被立即停止的情况下，过程进行到饮料23从泵24经由饮料传送出口8的传送被终止的点。于是，消息可在步骤S11中被输出，过程在步骤S12中结束，例如，通过关闭饮料制造模块1。
概括而言，本发明一方面提供了一种简单且直观的操作饮料制造模块、特别是选择希望的饮料量或选择接受器内的希望的注装水平的方法。另外，本发明提供了一种简单且直观的改变希望注装水平并通过提供关于希望注装水平和实际注装水平的信息来校准所选择的希望注装水平的方式，两种信息被设置到图形或光关系中，由此使得用户能够容易地检查所选择的希望注装水平。
参考标号
(1)饮料制造模块
(2)图形接口
(3)显示器
(4)点选装置
(5)触摸板
(6)输出标示器
(7)控制装置
(8)饮料传送出口
(9)检测装置
(10)输出装置
(11)致动器
(12)器皿插入槽
(13)收集槽
(14)承滴盘
(15)杯托
(16)水容器
(17)外壳
(18)接受器
(19)虚拟接受器
(19a)大接受器
(19b)小接受器
(20)希望注装水平
(21)实际注装水平
(22)新的希望注装水平
(23)饮料
(24)泵
(25)加热器
(26)人机接口
(27)选择装置
(28)输出装置
(29)槽
(30)滑动器

Claims (9)

1.一种饮料制造模块(1)，其包含：
泵(24)，用于经由泵传送出口(8)从饮料制造模块(1)传送饮料，
图形接口(2)，用于接收触摸输入，所述图形接口(2)包含点选装置(4)，用于通过图形接口(2)上的触摸输入来提供注装水平指令，以及
控制装置(7)，其与泵(24)以及图形接口(2)数据通信，用于接收注装水平指令并相应地控制泵(24)，
其中，图形接口(2)包含至少一种接受器(19，19a，19b)的虚拟表示，且
点选装置(4)包含虚拟注装水平图标，该图标可关于所述至少一个接受器(19，19a，19b)的虚拟表示被触摸输入移动，和/或点选装置(4)指示至少一个可能的注装水平并使得希望注装水平指令的触摸输入成为可能。
2.根据权利要求1的模块(1)，其中，虚拟注装水平图标可关于接受器(19，19a，19b)的表示在任何水平的位置移动。
3.根据权利要求1的模块(1)，其中，点选装置(4)包含在接受器(19，19a，19b)的图形表示上位于预定虚拟位置的几个虚拟注装水平图标。
4.根据权利要求1-3中任意一项的模块(1)，其中，点选装置(4)包含条、箭头和/或尖端，用于在图形接口(2)上图形指示注装水平指令。
5.根据权利要求1-3中任意一项的模块(1)，其中，模块(1)还包含检测装置(9)，其与控制装置(7)数据通信并被设计为检测从泵(24)传送的饮料的实际体积。
6.根据权利要求5的模块(1)，其中，图形接口(2)包含输出标示器(6)，用于实时地指示由检测装置(9)测量的从泵(24)传送的饮料的实际体积。
7.根据权利要求6的模块(1)，其中，输出标示器(6)包含虚拟接受器(19，19a，19b)的注装过程的图形表示。
8.根据权利要求1-3中任意一项的模块(1)，其中，点选装置(4)适用于在饮料传送过程中通过图形接口(2)上的进一步的触摸输入来提供新的注装水平指令。
9.根据权利要求8的模块(1)，其中，控制装置(7)适用于根据预定的参数来检查新的注装水平指令是否能被接受。
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